数控系统基本参数的含义及作用
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
FANUC数控系统基本参数的操作与设定
FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。
关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。
本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。
1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。
1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。
按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。
2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。
0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。
0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。
7数控系统基本参数的含义及作用
7数控系统基本参数的含义及作用数控系统是现代数控机床的核心控制部分，其基本参数包括坐标系、脉冲当量、插补精度、加工速度、回零精度、运动平滑度等。
以下将详细解释这些参数的含义及其作用。
1.坐标系：数控机床的坐标系是用来定义机床中心位置和各轴运动方向的系统。
数控系统需要知道机床各轴的起始位置、方向和偏移量，这样才能实现准确的运动控制。
2.脉冲当量：脉冲当量是指数控系统输出一个脉冲所对应的距离。
数控系统中使用位置闭环控制，通过输出脉冲控制电机转动，进而控制机床的运动。
脉冲当量的大小直接影响到机床的定位精度，脉冲当量越小，机床的运动精度越高。
3.插补精度：插补精度是指控制系统在同时控制多个坐标轴运动时的精度。
数控系统需要对多个轴进行插补来实现各种复杂的加工路径，插补精度的高低决定了机床的加工精度。
4.加工速度：加工速度是指机床在加工过程中的运动速度。
数控机床具有较高的运动速度，可以大大提高生产效率。
加工速度的选择需要考虑切削工具和工件材料的耐磨性以及机床本身的稳定性。
5.回零精度：回零精度是指机床在回到初始位置时的精度。
数控系统需要能够准确回到机床的初始位置，回零精度的高低直接影响到机床定位的准确性。
6.运动平滑度：运动平滑度是指机床在运动过程中的平稳性和流畅性。
数控系统需要通过准确的脉冲控制电机的运动，避免加工过程中的震动和冲击，从而保证加工质量。
数控系统的基本参数对机床的加工质量、工作效率和稳定性都有重要影响。
在选择数控系统时，需要根据具体的加工要求和机床特点来确定最合适的参数。
同时，在使用过程中，还需要进行定期检查和调整，以保持数控系统的良好工作状态。
数控机床装调中的参数设置
数 控 系 统 的 参 数 按 其 形 式 可
分 为 位 型 参 数 、 字节 型 参 数 、字 型 参 数 、双 字 型 参数 以 及 实 数 型 参 数 五 种 。 “位 型 参 数 ” 通 常 用 于 设 置 系统 某项 功能 是 否 有 效 ，
“字 型 参 数 ”需 要输 入 数 值 进 行 量 化 的 设 定 或 调 整 ， “他 轴 、字 轴 型 参数 ”是 针 对 系 统 每 个轴 进 行 位 参 数 或 字 参 数 的 设 定 ， “实 数 型 参 数 ”是 设 置 像 速 度 和 位 置 等带 有 小数 点 的 参数 。
数 控 系 统 的 参 数 按 其 用 途 可 分 为基 本 参 数 、 伺 服 参 数 和 主 轴 参 数 三 大 类 。 基 本 参 数 涉 及 功 能 参 数 如 Ｎｃ轴 数 （Ｎｏ８ｌ ３０） 、 手 轮 有 效 （Ｎ ０ ８ ｌ ３ １） 等 功 能 宣 告 参 数 ， 还 涉 及 系 统 单 位
由附 图可 以 看 出 ，ＣＮＣ装 置 的 作 用是 处 理 来 自于输 入 装 置 的 加 工 信 息 ，完 成 数 值 计算 与 逻 辑 判 断 ，进 而 控 制 机 床 的 伺 服 驱 动
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维 修 与 改 造
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数控机床装调中的参数设置
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北 京 电子科技职 业学 院 （１００１ ７６） 晁 晓圆 牛立 军
HNC-21TF数控系统内部基本参数的操作与设置
HNC-21TF数控系统内部基本参数的操作与设置摘要：数控系统的内部参数是匹配数控机床软件和硬件能够正常工作的内部数据，当数控机床的电器部分和机械部分连接完成后，首先需要对系统的内部参数进行正确的设置，本文以HNC-21TF系统为平台，介绍该系统内部基本参数的含义、作用、设置方法及设置时的注意事项，从而使读者在数控系统维护和调试的过程中能够独立对数控系统内部参数进行设置，并通过对设置参数的优化进而使机床的工作性能得到进一步的优化。
关键词：HNC-21TF数控系统参数设置在HNC-21TF数控系统的内部参数主要有系统参数、通道参数、坐标轴参数、硬件配置参数、PMC系统参数、PMC用户参数、外部报警参数、机床参数、外部通讯参数等一系列的参数。
只有对系统内部基本参数进行了正确的设置机床才能够稳定、准确的运行，本文作者主要以系统参数、通道参数、坐标轴参数、硬件配置参数中的主要参数为例，介绍这些系统内部基本参数的设置与调整以及设置时的注意事项。
1、参数调用与备份的方法HNC-21TF数控系统按照功能和重要性划分了参数的不同级别，允许用户调用和修改不同级别的参数。
通过对修改权限的限制，对重要的参数进行保护，作为数控机床的维护和调试人员在参数的设置与修改之前，建议将初始状态下的系统内部参数进行备份。
1.1 部分内部参数的调用一般用户对内部参数的修改是有限的，数控机床在最终用户安装调试后，一般不需要修改参数，需要使用的内部参数的调用是可以在系统内部完成的，调用的步骤是：首先按下操作面版上的“F3”进入参数界面，再按“F1”就可以对系统内部的部分参数进行修改和调用。
1.2 全部内部参数的调用作为数控机床的调试和维护人员需要设置和修改所有的参数，要想对所有内部参数进行设置和修改，则需要退出内部系统，在系统外面进行修改。
调用的步骤是：首先通过键盘上“ALT+N”通出当前系统，接着在DOS系统下键入“editpara”命令进入外部系统参数修改界面，在参数修改界面下按“F3”可设置更高的修改权限，最后按“F1”就可以对HNC-21TF数控系统内部的所有的参数进行设置和修改了。
机床参数及详解
机床参数无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则儿百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，现供应其分类方式以做参考。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
(1)状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUC O-TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
(2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如FANUC O-TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
(3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUCO—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类(1) 一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。
(2)隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。
西门子840D主要参数意译西门子8 4 0 D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴•通道轴的安排20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20220通道中的通道轴名称20220主导主轴的号20222主轴旋转的使能/使能取消20224轴运行的M运行(西门子模式)20225轴运行的M功能(外部模式)20226 T, M刀具地址代号转变20228在MMC上显示轴20220带面对轴功能的几何轴20228大事驱动程序调用的设置20229 Prog-Events 的属性20220 RESET复位时的基本功能设置20222 NC启动的基本功能设置20224方式转变中断了MDI20226带读限制的中断程序关闭20227带信号的中断程序关闭20228几何轴转变自动使能20220复位时刀具生效20221复位的预选刀具20222 RESET复位/启动和TC时刀具生效20223 RESET 时$PjJSEKT 的预选值20224刀具夹持装置号20226 RESET复位时刀架生效20228换刀在搜寻中20220 RESET复位时刀沿生效20222有效总偏差复位20220用复位健使转换生效。
数控原理与系统复习文档
第一章A.什么是数控系统？机床数控系统的组成及各部分作用如何？1.数控系统的基本概念：数控是数字控制的简称。
从广义上讲，是指利用数字化信息实控制，也就是利用数控控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。
狭义上理解也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。
2.数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制装置、机床本体。
3.输入装置的作用：将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入的内容及数控系统的工作状态可以通过输出装置观察。
4.数控装置的作用：正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理。
5.伺服系统的作用：按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件的移动。
6.机床电器控制装置的作用：接受数控装置发出的开关，主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气动、润滑系统控制功能以及机床其他辅助功能。
7．机床本体的作用：B.简述数控机床坐标系的定义8.标准的数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。
C.试简速数控系统的分类及各自的显著特点9.按数控机床运动轨迹分类：点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统按数控机床伺服系统分类：开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统按数控机床功能水平分类：经济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统D.简述计算机数控系统的基本工作过程10.输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制E．名词解释CNC---计算机数字控制装置 PLC---可编程逻辑控制器ISO（Internation Standard Organization）---国际标准化组织WOP---面向车间的编程 DNC---分布式数字控制 FMC---柔性制造单元FMS---柔性制造系统CIMS(Computer integrated Manufacturing System)---计算机集成制造系统CAD---计算机辅助设计 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺过程设计CAQ---计算机辅助质量管理 LAN---工业局域网络TCP/IP ---传输控制协议/网际协议 MAP---制造自动化协议MRP---物料需求计划 ERP（Enterprise Resource Planning）SOSAS(Specificatiao for an Open System Architecture Standard)OSACA（Open System Architecture For Control Within Automation）---开放式系统应包括一组逻辑上可分的部件，部件间的接口及部件与执行平台间的接口要定义完备，并可实现不同开发商开发的部件可协调工作并组成一个完整的控制器OSEC（OSE for Controller）---第二章F．什么是内码？内码是按属性加编码构成的内部代码。
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•（二）.数控机床参数的种类
1.系统类参数 插补周期； 总控制轴数； 总联动轴数； 刀具寿命管理使能； 移动轴脉冲当量分母（分子为1um）； 旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）； 缩放/镜象/旋转/极坐标等选择功能参数；
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•1.参数的几种数据类型：
•3.按数据形式分
数据形式 位型 位轴型 字节型 字节轴型 字型 字轴型 双字型 双字轴型
数据范围
0或1
-128 ~ 127 0 ~ 255 -32 768 ~ 32 767 0 ~ 65535 -99 999 999 ~ 99 999 999
1023 数据号
指定轴的伺服轴号 数据内容
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•（二）.数控机床参数的种类
• 数控机床的参数是数控系统软件与外部沟通的桥梁，它 完成数控系统与机床各部件的功能匹配。CNC通过参数可以知 道机床的一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断 如何执行用户编写的指令，包括轴的数量、进给率、G00速度、 螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动 换刀功能等。 •有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿 参数的确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修 改来调整，如机床的位置精度调整、主轴的最高转速等。
2004 X 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Y000000000
Z000000000 •3、每个数据类型有一个通用的有效范围，参数不同其数据范 围也不同。 • 为了进一步说明这两类数据在数据设定方面的区别，特 举如下两个例子：
数控程序段的一般格式及名字的含义
数控程序段的一般格式及名字的含义引言数控程序段是数控加工中的基本单元，它包含了一系列指令和参数，用于控制数控设备进行工作。
在本文档中，我们将介绍数控程序段的一般格式以及不同名字的含义，帮助读者更好地理解和应用数控编程。
一、数控程序段的一般格式数控程序段通常由多行代码组成，每行代码代表了一个指令或参数。
下面是数控程序段的一般格式：```N代码G代码X值Y值Z值F值S值```其中，各部分的含义如下：1.`N代码`：表示程序行号，用于程序的顺序控制。
2.`G代码`：表示预置功能代码，用于设定加工方式、工艺和补偿等。
3.`X值`、`Y值`和`Z值`：分别表示工件在X、Y、Z轴上的位置坐标。
4.`F值`：表示进给速度，即工件在加工中的移动速度。
5.`S值`：表示主轴转速，用于控制刀具的转速。
二、不同名字的含义在数控编程中，常用的名字有M代码、T代码和F代码，它们分别代表不同的功能和参数。
1.M代码M代码用于表示机床的辅助功能或工作方式的切换。
常见的M代码包括：-M00：暂停程序执行，等待操作员干预。
-M02：程序结束，停止机床运行。
-M03：开启主轴正转，启动切削或加工。
-M04：开启主轴反转。
-M05：停止主轴转动。
2.T代码T代码用于选择刀具，对应不同的工作头或刀具编号。
例如：-T01：选择1号刀具。
-T02：选择2号刀具。
3.F代码F代码用于设定进给速度。
常见的F代码包括：-F100：进给速度为100m m/mi n。
-F200：进给速度为200m m/mi n。
结论本文对数控程序段的一般格式和名字的含义进行了介绍。
数控程序段的格式包括了N代码、G代码、坐标值和速度值等部分，在编程过程中需要注意每个部分的含义和用法。
同时，不同的名字如M代码、T代码和F 代码代表了不同的功能和参数，合理应用这些代码可以实现更加精确和高效的数控加工。
希望本文对读者在数控编程中有所帮助。
数控系统的作用
数控系统的作用
数控系统是一种可以通过计算机控制工具运动和加工的系统，它通过编程控制工具的移动和加工参数，可以实现高精度、高效率、高稳定性的加工。
其作用主要包括：
1. 提高加工精度和质量：数控系统通过数字化编程实现精密的工具运动轨迹控制，可以在减少误差的同时提高加工精度和质量。
2. 提高生产效率：数控系统可以通过自动化控制和编程控制工具的运动轨迹，可以实现高效率的加工工作。
3. 减少人力需求：数控系统可实现自动化加工，在一定程度上减少了对人力资源的需求，从而降低了工作成本。
4. 实现多种复杂加工：数控系统不仅可对传统的扁平工件进行加工，也可以实现复杂的曲面加工，满足各种不同加工需求。
5. 加工过程调整：数控系统可在加工过程中对其进行监测和调整，减少加工中出现的问题，确保加工的连续性和稳定性。
6. 提高安全性：数控系统在加工过程中主要是通过计算机控制工具的运动，减少了危险工作环境下人的操作误差，提高了加工的安全性。
机床数控系统的参数及报警
机床数控系统的参数及报警机床数控系统是一种运用计算机技术、电子技术和机械技术相结合的新型控制系统，可以实现机床运动轨迹的控制、加工过程的监测和参数控制等功能。
它不仅提高了加工效率和精度，还可以满足复杂加工工艺的要求。
然而，在使用机床数控系统时，很容易出现参数设定错误或其余问题，这就需要熟悉机床数控系统的各种参数及报警。
机床数控系统的参数包括：机床坐标系、工件坐标系、刀具坐标系和机床运动参数。
机床坐标系是机床坐标系原点与程序起点之间的距离。
它的确定需要选取一个合适的起点并设定好相应的距离。
如果机床坐标系设定错误，将导致加工轨迹偏差或者无法加工，因此设定机床坐标系需要非常小心。
工件坐标系是依据工件的几何尺寸建立的坐标系。
设定时需要确定三个坐标轴的方向和原点。
在加工过程中，需要与机床坐标系进行转换，转换后才能得到具体的加工数据。
刀具坐标系是工件上下切削面的参考系。
设定时需要填入刀具半径、长度、离线长度、切削角度等相关参数。
刀具坐标系和工件坐标系相互独立，但加工时需要将它们关联起来使用。
机床运动参数包括：进给速度、转速、加速度和定位精度等，这些参数可以根据不同的加工要求进行设定。
在机床运行过程中，可能会发生各种异常情况，这时需要机床数控系统报警。
机床数控系统的报警分为两种类型：单次报警和连续报警。
单次报警是当机床出现异常情况时，机床数控系统会发出警报，同时程序暂停。
这时需要用户查找并解决问题后重新启动程序继续加工。
连续报警是当机床出现重大故障时，机床数控系统会连续发出警报，同时机床会停止运行。
这时需要更专业的技术人员进行维修或更换部件。
在使用机床数控系统时，必须注意以下几点：1、注意机床数控系统的各种参数设置，特别是在首次使用或进行大规模更改时，应该进行合理的设定。
2、在进行加工前，一定要检查设备是否正常运行和程序是否正确，避免出现报警和进度耽误。
3、及时处理机床数控系统报警，避免损失扩大，必要时可以请专业的技术人员进行排查和维修。
FANUC参数介绍
FANUC参数介绍FANUC是日本一家知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统被广泛应用于各种机械加工领域。
作为数控系统的核心部分，FANUC参数起着至关重要的作用。
本文将介绍FANUC参数的作用、应用和相关注意事项。
FANUC参数是一组用于配置和控制机器的变量，在数控系统中起着重要的作用。
通过修改参数的值，可以调整机器的运行速度、控制方式、轴的移动范围等。
因此，了解和熟练掌握FANUC参数对于操作和调试机床非常重要。
首先，我们来看一下FANUC参数的类型。
FANUC参数分为系统参数和用户参数两种类型。
系统参数是由FANUC进行设定的，用于配置数控系统的一些基本参数，如输入/输出口的配置、通信设置、系统功能等。
用户参数是由机床操作人员进行设定的，用于根据具体的加工需求进行调整，如进给倍率、快速移动速度、加工尺寸补偿等。
在实际应用中，我们需要根据具体的机床类型和加工要求来设置FANUC参数。
首先，我们需要了解参数的含义和作用。
在FANUC参数手册中，会详细介绍每个参数的功能和取值范围。
例如，进给倍率参数用于控制机床的进给速度，通过调整进给倍率可以实现快速移动和精细加工之间的平衡。
另外，还有一些重要的参数如坐标系设定、刀具半径补偿、加工样式选择等，这些参数的设定直接影响到机床的加工精度和效率。
在设置FANUC参数时，需要注意一些细节。
首先，修改参数前一定要备份原始参数，以防止误操作导致的系统故障。
其次，只有经过培训和了解机床加工原理的操作人员才能进行参数设置，以确保设置的参数合理有效。
此外，修改参数后需要进行验证和调试，确保机床的性能和加工质量符合要求。
除了基本参数之外，FANUC还提供了一些高级参数和专用参数，用于扩展和优化机床的功能。
例如，切削参数和进给参数可以根据具体的切削条件来调整，以提高切削效率和减少加工时间。
另外，还有一些专门用于控制机床行为的参数，如X轴伺服误差补偿、轴的相对运动模式等。
FANUC-0i 系统参数
课题六 FANUC 数控系统参数
三.上电全清以后的参数设置 3.参数设置过程注意点
xx FANUC数控系统应用中心
①实际参数的设定应依据设备实际情况，且以上介绍 的参数仅为调试数控系统能基本工作而进行设置。
②参数设置过程中，出现的报警可以不用处理，等所有 参数均设置完毕，需关闭设备总电源，然后再开启。
3401#0 置1
课题六 FANUC 数控系统参数
三.上电全清以后的参数设置 2.参数设置过程（供参考）
xx FANUC数控系统应用中心
3708#0 置1
课题六 FANUC 数控系统参数
三.上电全清以后的参数设置 2.参数设置过程（供参考）
xx FANUC数控系统应用中心
3736 4095 铣床有效
课题六 FANUC 数控系统参数
四.参数设置练习
xx FANUC数控系统应用中心
1.熟悉参数设置的步骤 2.系统上电清空，进行参数设置 3.查阅参数说明书，熟悉基本参数的含义 4.查阅维修说明书，查找上电清空后报警号的内容
课题六 FANUC 数控系统参数
xx FANUC数控系统应用中心
小结：
今天我们学习了数控系统参数的设置，参数的设 置是一项看似简单，但需要相当技巧的技能。需要同 学们熟悉基本参数的含义及设置。
(1)按MDI面板上的功能键 选择参数页面
几次或一次后，再按软键[参数]，
(2)从键盘输入想显示的参数号，然后按软键[搜索]。可以显示 指定的参数所在页面。光标在指定的参数位置上。
课题六 FANUC 数控系统参数
二、设置FANUC数控系统参数
1、系统参数的显示方法
xx FANUC数控系统应用中心
键盘输入想显 示的参数号
机床数控系统的参数及报警
机床数控系统的参数及报警1. 机床数控系统的参数机床数控系统是一种用于控制机床运动的系统，它由许多参数组成。
这些参数可以分为几个主要的类别：1.1 运动参数运动参数用于控制机床的各个轴的运动。
主要的运动参数包括：•螺距：用于控制机床的进给速度，决定了每个主轴旋转一周时机床移动的距离。
•进给速度：控制机床在进给轴上的运动速度。
•加速度和减速度：控制机床在启动和停止时的加速度和减速度，影响机床的响应速度和精度。
1.2 力和扭矩参数力和扭矩参数用于控制机床在加工过程中的力和扭矩。
主要的力和扭矩参数包括：•主轴功率：用于控制机床主轴的功率输出，影响机床的加工能力和效率。
•进给轴功率：用于控制机床进给轴的功率输出，影响机床的进给速度和运动精度。
•力和扭矩限制：设置机床在加工过程中的最大力和扭矩限制，以保护机床和工件。
1.3 控制参数控制参数用于控制机床数控系统的操作和功能。
主要的控制参数包括：•通信协议：用于与上位机或其他设备进行通信的协议，如RS-232、Modbus等。
•控制模式：控制机床的工作模式，如手动模式、自动模式等。
•运动规划：控制机床轴的运动规划方式，如直线插补、圆弧插补等。
2. 机床数控系统的报警机床数控系统在工作过程中可能会发生各种各样的故障和问题，这些故障和问题会导致机床无法正常工作。
为了及时发现和解决这些问题，机床数控系统通常会提供报警功能。
主要的报警包括：2.1 伺服报警伺服报警是指伺服系统发生故障或错误时产生的报警。
主要的伺服报警包括：•位置偏差报警：当机床的实际位置和期望位置之间的偏差超过一定范围时，会产生报警。
•超速报警：当机床的运动速度超过预设的最大速度时，会产生报警。
•过载报警：当机床在加工过程中受到过大的负载时，会产生报警。
2.2 通信报警通信报警是指机床数控系统与上位机或其他设备之间的通信发生故障或错误时产生的报警。
主要的通信报警包括：•通信超时报警：当机床与上位机之间的通信超时时，会产生报警。
发那科数控系统的基本参数设定一
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2.2.3 坐标组
进行坐标组的参数标准值的设定。
以与<基本组>的<标准值设定 >相同的步骤进行设定。
没有标准值的参数设定
标准值设定
03
04
05
01
2.2.4 进给速度组
02
标准值设定
03
进行进给速度的参数标准值的设定。
04
与<基本组>的<标准值设定 >相同的步骤进行设定。
05
没有标准值的参数设定
参数设定支援画面显示方法： 通过以下步骤可显示该画面。 操作步骤：按下功能键[SYSTEM]后，按继续菜单键[+]数次，显示软键[PRM 设定]。 按下软键[PRM 设定]，出现参数设定支援画面。
机床数控系统的参数及报警概述
机床数控系统的参数及报警概述1. 前言机床数控系统是现代制造业中不可或缺的一个组成部分，它的作用是控制机床进行加工制造。
在实际操作过程中，机床数控系统需要涉及到各种参数和报警，以确保加工过程的顺利进行。
因此，在本文中，我们将对机床数控系统的参数及报警进行概述。
2. 机床数控系统的基本参数机床数控系统的基本参数主要分为以下几个方面：（1）坐标系坐标系是机床数控系统最基本的参数，其作用是确定机床坐标的三个方向，即X、Y、Z三个方向。
这些坐标系可以通过机床数控系统进行设定和调整，以确保机床的加工精度和准确度。
（2）速度速度是机床数控系统另一个重要的参数，它决定了机床加工的速度和效率。
在机床数控系统中，速度可以分为切削速度和进给速度，切削速度取决于加工物料的硬度和材质，而进给速度则由机床的类型和零部件的加工要求决定。
（3）加工参数加工参数是机床数控系统的关键参数之一，它们包括切削深度、切削速度、进给速度、冷却液流量、主轴转速等参数。
这些参数可以通过数控程序设定和调整，以满足不同加工要求。
（4）系统参数机床数控系统的系统参数包括机床坐标系、工具坐标系、速度坐标系、半径补偿坐标系、比例控制参数等。
这些参数也可以通过数控程序进行设定、调整和保存，以确保机床数控系统的正常运行和准确性。
3. 机床数控系统的报警在机床数控加工过程中，由于各种原因，机床数控系统可能会出现报警，这些报警指示机床数控系统出现了故障或异常情况，需要立即处理并及时排除故障，以确保加工过程的正常进行。
下面是几种常见的机床数控系统报警概述：（1）系统报警机床数控系统出现系统报警时，机床数控系统将会停止加工并发出警报。
这种情况下需要检查机床数控系统是否存在故障或异常，调整参数或更换零部件，以恢复机床的正常运行状态。
（2）伺服电机报警机床数控系统中所用的伺服电机可能会出现电机报警，导致机床加工停止。
在出现这种情况时，需要检查伺服电机是否有过热或过载等情况，及时调整参数和换下故障电机。
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参数的查看
参数查看与设置的具体操 作步骤如下：
1）在参数功能子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图5所 示的参数索引子菜单；
2）用↑、↓选择要查看或设 置的选项，按Enter键进入 下一级菜单或窗口；
3）如果所选的选项有下一级 菜单，例如 坐标轴参 数，系统会弹出该坐标轴 参数选项的下一级菜单，
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数控系统基本参数的含义及作用
参数的修改
输入权限口令(F3→F3) 如需要修改参数，首先应输入参数修改的权限口令，具体操
作步骤如下：
1）在参数功能子菜单(图4)下按F3键，系统会弹出权限级别选择窗口；
2）用↑、↓选择权限，按Enter键确认，系统将弹出输入口令对话框；
3）在口令对话框中输入相应的权限口令，按Enter键确认； 4）若所输入的权限口令正确，则可进行此权限级别的参数修改；否则，系统 会提示权限口令输入错
Pgup-Pgdn： 在菜单或窗口内前后翻页
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数控系统基本参数的含义及作用
参数的查看、设置与修改
参数查看与设置（F3→F1）
在图3所示的主操作界面下，按F3键进入参数功能子菜单。命令行与 菜单条的显示如图4所示:
图4 参数功能子菜单
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数控系统基本参数的含义及作用
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数控系统基本参数的含义及作用
l X轴轴号 值 ：-1、【0】、1、2、3、‥‥15
说明：分配到本通道的逻辑轴X的实际轴轴号，-1为无效。
l Y轴轴号 值 ： -1、0、【1】、2、3、‥‥15
说明：分配到本通道的逻辑轴Y的实际轴轴号，-1为无效。
l Z轴轴号 值 ： -1、0、1、【2】、3、‥‥15
若数控装置设置为四坐标系统，则A、B、C、U、V、W中某轴的轴号 的出厂值为【3】； 说明：分配到本通道的逻辑轴的实际轴轴号，-1为无效。
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数控系统基本参数的含义及作用
l 主轴编码器部件号 值：【-1】、0、1、2、‥‥31
说明：指定主轴编码器部件号，以便在硬件配置参数中找到相应编号 的的硬件设备。若没有安装主轴编码器，则设置为-1。
说明：分配到本通道的逻辑轴Z的实际轴轴号，-1为无效。
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数控系统基本参数的含义及作用
l A轴轴号（0-15有效，-1无效） l B轴轴号（0-15有效，-1无效） l C轴轴号（0-15有效，-1无效） l U轴轴号（0-15有效，-1无效） l V轴轴号（0-15有效，-1无效） l W轴轴号（0-15有效，-1无效） 值 ：【-1】、0、1、2、3、‥‥15。
数控系统基本参数的含 义及作用
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数控系统基本参数的含义及作用
1.参数的备份 在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复， A. 将系统菜单调至辅助菜单目录下，系统菜单显示如下：
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数控系统基本参数的含义及作用
B. 选择参数的选项F3，然后输入密码，系统菜单显示如下：
注意：华中数控系统参数在更改后一定要重新启动，修 改的参数才能够起作用。
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数控系统基本参数的含义及作用
参数的分类:
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数控系统基本参数的含义及作用
参数设置
数控系统按功能和重要性把参数划分了三个不同的级别：数控厂 家、机床厂家、用户。通过权限口令的限制，对重要参数进行保 护。查看参数和备份参数不需要口令密码。
l 主轴编码器每转脉冲数 值：-32768～32767，出厂值为【0】；
说明：主轴每旋转一周，编码器反馈到数控装置的脉冲数。
c. 此时选择功能键F8，系统显示如下：输入文件名确认即可， 文件名可以自己随意命名。这样整个参数备份过程完成，
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数控系统基本参数的含义及作用
2.参数的恢复 参数恢复的过程： 首先执行参数备份的A. B过程， 然后选择功能键F8（装入参数） 选择事先备份的参数文件，确认后即可恢复
部脉冲当量为：1/（1000*2）度。
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数控系统基本参数的含义及作用
通道参数：
l 通道名称 值：字母或数字的组合，最多8位字符。
说明：用于区别不同的通道。
l 通道使能 值 ：0、1。对于通道0，其出厂值为【1】；对于 其他通道，其出厂值为【0】；
说明：所选通道是否有效。0：无效；1：有效 以下的参数是指定分配给某通道的有效逻辑轴名（X、Y、Z、A、B、C、 U、V、W）、以及与之对应的实际轴号（0-15）。实际轴号在系统中最 多只能分配一次。
常用名词和按键说明：
部件：HNC-21数控装置中的各种控制接口或功能单元。
权限：HNC-21数控装置中，设置了三种级别的权限，即：数控厂家、机床厂家 用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。数控厂家权限级别最高， 机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。
主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，出现另一个菜单，则前 者称主菜单，后者称子菜单。菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜 单如图1所示。
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数控系统基本参数的含义及作用
弹出式菜单和按键选者式菜单
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数控系统基本参数的含义及作用
修改参数常用键的功能
ESC：1） 终止输入操作
2） 关闭窗口 3）返回上一级菜单
Enter: 1）确认开始修改参数
2）进入下一级菜单 3）对输入的内容确认
F1-F10： 直接进入相应的菜单和窗口
参
说明：用以确定移动轴内部脉冲当量，即内部运算的最 小单位为1um/此值。例如，若此值设为2，则系统 内部脉冲当量为：1/2um。
l 旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）
数 值：0、【1】、2、3、‥‥ 65535； 说明：用以确定旋转轴内部脉冲当量，即内部运算的最小单位
为1度/（1000X此值）。例如，若此值设为2，则系统内
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数控系统基本参数的含义及作用
参数索引
系统参数的主要 选项如右图所示
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数控系统基本参数的含义及作用
系 l 插补周期 值： 2、4、【8】、16；
l 刀具寿命管理使能
统 值：【0】、1； l 移动轴脉冲当量分母（分子为1