(设备管理)输送设备安装规范
输送设备管理制度
输送设备管理制度一、总则为规范输送设备的管理和使用，保障生产安全和设备的正常运行，提高设备利用率和效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有输送设备的管理和使用。
三、责任主体1. 公司领导：负责对输送设备管理工作进行指导和监督，确保管理制度的执行和执行情况的检查。
2. 设备管理部门：负责输送设备的日常管理和维护，包括设备检修、保养、清洁和维修等工作。
3. 设备操作人员：负责输送设备的操作和日常检查，确保设备的正常运行和工作效率。
四、设备采购1. 采购前应充分调研市场，确定所需设备的品牌、型号和性能等指标。
2. 严格按照公司的采购流程进行采购，确保采购程序合法合规。
3. 在购买设备时应选择正规厂家生产的产品，确保产品的质量和售后服务。
五、设备安装1. 设备安装应由专业人员进行，按照设备安装说明书进行操作。
2. 安装完成后应进行必要的验收，确保设备安装质量符合要求。
六、设备维护1. 进行定期的设备维护检查，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和调整等工作。
3. 发现设备故障应及时报修，确保设备问题得到及时解决。
七、设备保养1. 定期进行设备保养工作，包括清洁、润滑和调整等。
2. 对设备的易损件进行定期更换，以延长设备的使用寿命。
3. 做好设备运行记录和维护记录，便于后续管理和维护工作。
八、设备更新1. 根据设备的使用寿命和技术状况，及时进行设备的更新和升级。
2. 更新设备前应做好充分的准备工作，确保新设备的安装和使用顺利进行。
3. 更新完成后应对设备进行验收，确保新设备的性能和质量符合要求。
九、设备安全管理1. 制定设备操作规范，确保操作人员按照规定进行操作。
2. 设备操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
3. 定期进行设备安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
十、违规处理1. 对违反管理制度和操作规程的人员，给予相应的处罚和警告。
设备安装质量管理标准
设备安装质量管理标准一、依据标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252-2010目的和适用范围1.1目的为保证公司工程设备安装质量及设备投产后的运行、维护等管理，特制订本办法。
适用范围本办法适用于公司工程项目中机、电，仪设备安装工程、各种工业管道、工业炉窑设备安装工程等质量管理。
二、职责2.1工程部2.1.1工程部是公司设备安装质量的专业归口管理部门，负责设备安装验收质量管理体系的建立。
2.1.2定期召开设备安装质量管理工作会议，负责设备安装质量管理的监督和抽查，对工程设备安装及调试等工程质量进行跟踪检查和总结。
2.1.3负责对施工组织设计(或施工方案)进行复审。
2.1.4负责对工程设备调试方案审查。
组织设备联动试车阶段设备安装工程的质量验收工作。
2.1.5组织公司单位工程及以上规模设备安装工程的交工验收。
2.1.6组织设备安装工程质量事故的调查与处理。
2.1.7负责设备安装工程的全面质量管理。
2.2项目部2.2.1 是本单位所辖工程设备安装质量管理部门。
负责对相应施工单位质量管理保证体系、技术管理体系等的审查。
2.2.2定期召开本单位设备安装质量管理工作会议，对工程设备安装及调试等工程质量的工作进行总结。
2.2.3检查施工单位执行设备安装质量规范情况，督促施工单位工作。
2.2.4负责审核施工单位编制的施工组织设计或施工方案。
2.2.5负责设备单机试车方案及冷负荷联动试车方案的审核。
2.2.6组织本单位单位工程以下规模的设备安装工程交工验收，协助公司组织本单位单位工程及以上规模的设备安装工程交工验收。
2.2.7协助公司对本单位设备安装工程质量事故的调查与处理。
三、管理内容及要求3.1设备安装质量保证体系3.1.1设备安装质量保证体系设立:建立以建设单位为主，项目部参加的公司设备安装质量(联合)监理实施体系。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准前言煤矿井下带式输送机是煤矿生产过程中重要的物料输送设备，其功能是将煤炭和岩石等物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，由于井下环境条件恶劣，煤矿井下带式输送机的安全风险较高。
因此，在安装、使用和管理煤矿井下带式输送机时，必须严格遵守相关标准，以确保人员和设备的安全。
本文档旨在制定煤矿井下带式输送机及安全设施的安装、使用和管理标准，以保证煤矿生产的安全和高效。
安装标准设备选型煤矿井下带式输送机的选型应符合国家、行业和企业相关标准的要求。
应该充分考虑物料的种类、输送距离、工艺要求和使用环境等因素，选用合适的型号和规格。
同时，选择设备生产厂家时，应考虑其信誉度、技术水平和服务质量等因素，以确保设备的质量和性能。
设备安装煤矿井下带式输送机的安装应由专业安装人员进行。
安装前，应认真检查设备的包装和运输情况，确认设备的完好性。
在安装现场，应按照设备生产厂家提供的安装图纸和技术要求进行，确保设备的水平、垂直和平整度符合标准要求。
安装完成后，应进行设备验收，确认设备安装质量符合相关标准要求。
验收内容包括设备外观检查、传动系统、支承体系、成品带的连接、电气设备、自动控制设备等。
通过验收后，才能进入设备的试运行和调试阶段。
使用标准操作人员使用煤矿井下带式输送机的操作人员，应接受相应的岗前培训和考试，取得相应的操作证书。
操作人员应熟悉设备的结构、原理、工作目标等，对设备的安全性能和操作要求有清晰的认识。
操作人员应严格遵守相关安全规章制度，对设备进行定期检查和维护，并对设备出现的问题及时报告和处理。
技术保障煤矿井下带式输送机的技术保障包括传动系统、电气设备和自动控制系统等。
传动系统应选择质量可靠的零部件和润滑体系，在使用过程中应避免反复冲击和过载。
电气设备应符合相关标准要求，电气接线应严格按照图纸和规范进行，避免电气故障和火灾。
自动控制系统应具有完善的控制功能，能够实时监测设备的工作状态，并且能够自动保护和处理设备出现的问题。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、前言煤矿井下带式输送机能够将矿石等物料从井下运输到地面，是煤矿生产的重要设备之一。
然而，井下环境恶劣、工艺复杂，带式输送机存在一定的安全风险。
为了确保带式输送机的运行安全，减少井下事故的发生，制定一套科学可行的标准用于带式输送机及安全设施的安装、使用和管理非常必要。
二、带式输送机及安全设施安装1. 设备安装前，应进行试车运行，确保设备正常运行，各部件功能正常。
2. 设备安装要符合国家有关技术标准和地方安全生产规定。
3. 安装环节涉及的主要部件包括：传动装置、输送机支架、输送机机架、减速机、支撑滚筒、滑动支座、电机等。
4. 在安装过程中，应检查各部件的连接情况，确保紧固牢固，不得出现脱落、松动等现象。
5. 安装中必须注意电连接的防护，防止电路短路、漏电等现象，确保设备正常工作。
三、带式输送机及安全设施使用1. 使用过程中应对设备进行定期检查和维护，检查设备各部分的紧固情况，如发现破损、异响、卡滞等现象，应及时根据实际情况采取相应的措施进行处理。
2. 对设备进行必要的润滑和保养，确保设备正常运行。
3. 向工人进行必要的安全教育和培训，使其了解相关的安全规定和操作规程，提高安全意识。
4. 确保设备周围通风良好，以减少热量的积聚。
5. 在使用过程中，必须注意电力线路、开闭电器、控制系统的完好无损，并进行必要的维修和保养。
四、带式输送机及安全设施管理1. 制定设备维护计划和轮换检修制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
2. 开展设备安全检查，对设备中存在的安全隐患及时处理，防止事故的发生。
3. 管理人员要对工作人员进行安全教育和培训，使其了解相关规定和操作规程并执行。
4. 定期组织带式输送机及周围环境的检查，确保设备周围环境状况符合要求，保障设备的正常运行。
5. 所有设备的运行记录应该保管完好，以备需求。
对上报的各类问题要及时处理，并归档。
对违反安全生产规定、故意破坏设备等人员要进行处理。
分段及设备运输、放置安全管理规定范本
分段及设备运输、放置安全管理规定范本第一段：概述本文旨在制定设备运输、放置安全管理规定，以确保设备的运输和放置安全。
本规定适用于本单位的设备运输和放置工作，旨在防止设备损坏和人员伤害，提升设备安全性。
第二段：设备运输安全管理规定1. 设备定期检修和维护后可以运输，确保设备功能正常和安全性达标。
2. 运输前，负责人需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，运输过程中没有松动或脱落的零部件。
3. 安装在车辆上的设备需牢固固定，确保运输过程中不会发生滑动、碰撞或倾倒。
4. 设备运输时，应选择合适的运输工具，并进行适当防护措施，防止设备受到颠簸或外力冲击。
第三段：设备放置安全管理规定1. 设备在放置前，负责人需进行勘查，确保放置地点满足设备放置的要求，包括地基条件、空间大小和通风条件等。
2. 设备放置时，应按照设备说明书或专业指导进行正确放置，遵循安全规范，确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备的放置地点应远离易燃、易爆等危险品，确保设备工作期间的安全性。
4. 设备放置区域应有明确的标识，且周边应保持清洁、整洁，防止堆放过多杂物影响设备使用和安全。
第四段：设备安全管理责任1. 设备运输和放置的主要责任人应明确，确保其具备相关专业知识和技能，能够正确进行设备运输和放置工作。
2. 设备运输和放置前，负责人应组织培训，提高员工的安全意识和技能，确保设备运输和放置过程中的安全。
3. 设备运输和放置工作的过程中，应有工作人员进行监督和检查，确保操作符合规定，设备运输和放置的安全措施得到落实。
第五段：设备运输和放置事故处理1. 如果在设备运输或放置过程中发生事故，负责人应立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
2. 事故发生后，应立即上报单位主管部门，并展开事故调查，找出事故原因并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
3. 对于因违反本规定造成的事故，负责人应负责相应的责任，并接受相应的处罚。
结尾：设备运输、放置安全的管理是保障设备正常运转和人身安全的重要环节。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，由于其工作环境复杂，操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规范，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将从设备安装、日常维护和操作注意事项等方面，对带式输送机的安全规范进行介绍。
1. 设备安装。
在安装带式输送机时，必须确保设备的基础牢固稳定，安装位置符合设计要求。
同时，还需要对设备进行仔细的检查，确保传动部件、支撑装置等部件安装正确，不得有松动现象。
安装完成后，还需进行试运转，检查设备运行是否正常，以及各部件是否存在异常现象。
2. 日常维护。
带式输送机在运行过程中，需要定期进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免因磨损过度导致设备故障。
另外，还需对设备的电气部分进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
3. 操作注意事项。
在操作带式输送机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
在设备运行过程中，操作人员需保持警惕，及时发现并排除设备运行中的异常现象。
同时，还需定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
4. 应急预案。
针对带式输送机可能出现的故障情况，需要制定相应的应急预案。
操作人员需了解各种故障的处理方法，做好相应的应急准备工作。
同时，还需定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
总之，带式输送机的安全规范对于生产过程的安全和稳定具有重要意义。
只有严格遵守安全规范，做好设备的安装、日常维护和操作管理工作，才能确保设备的安全运行，保障生产过程的安全。
希望所有使用带式输送机的单位和操作人员都能高度重视设备安全，共同营造安全、稳定的生产环境。
连续输送设备安装工程施工及验收规范
问题处理措施：针对不同问题采取相应解决方案
预防措施：加强施工过程监管，提高施工人员素质
验收标准：按照国家标准和行业标准进行验收
06
连续输送设备安装工程施工环境保护规范
施工环境保护要求
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施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响
07
连续输送设备安装工程施工资料管理规范
施工资料收集与整理
施工后资料整理：完成安装后，整理相关资料，包括验收报告、试运行记录等
资料管理规范：明确资料收集、整理、保存的要求，确保资料的完整性和可追溯性
施工前资料收集：包括设备制造厂家资料、设备安装图纸、施工方案等
施工过程中资料整理：记录施工过程、质量检测结果、隐蔽工程验收等
施工前应进行环境影响评价，制定环境保护方案
施工结束后应进行环境保护验收，确保符合相关标准
施工过程中应遵守国家及地方环保法规，确保合法合规
施工噪声控制措施
施工前进行噪声预测和评估
合理安排施工时间，减少夜间施工
使用低噪声设备，优化施工工艺
加强施工现场管理，减少人为噪声
施工粉尘控制措施
01
施工前准备：对施工区域进行清扫，确保无尘土和杂物
验收记录与报告
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验收依据：相关标准和规范
验收时间、地点、参与人员
验收内容：设备安装质量、运行效果、安全性能等
验收结果：合格或不合格，需整改内容及整改时间
04
连续输送设备安装工程施工安全规范
安全措施与要求
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刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶带输送机安装规范
胶带输送机安装规范一、保护的安装要求1、堆煤保护①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。
2、防滑保护防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3、跑偏保护跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。
4、烟雾保护胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、超温自动洒水保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
6、沿线急停保护装置倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。
对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
二、胶带输送机的固定1、机头固定⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。
⑵、机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。
地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T 链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。
机电安装规范
带式输送机管理为了加强井下皮带机的管理，确保安全运行，特制定本办法。
一、带式输送机各部件润滑要求：1、减速器：使用150号极压齿轮油，加到大伞轮轴的1/3处。
油位低时及时加油，每运行半年换油一次。
传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等每3个月用黄油枪注入钙钠基润滑脂一次。
传动齿轮每月注油一次。
二、皮带机保护的安设要求：所有在用带式输送机必须安装皮带综合保护装置，包括堆煤、烟雾、速度、跑偏、急停和高温，缺一不可。
1、速度保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不得大于20mm。
2、堆煤传感器吊挂在泄载滚筒的正前方合理有效位置。
3、防跑偏装置可在皮带机头5m—20m，安设一组，应安装在上皮带机架上，并用镀锌螺栓固定。
4、温度传感器安装在距驱动滚筒80—120mm的位置。
5、自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒。
6、烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1—5米范围内，距上皮带600—800mm。
7、急停保护第一个安装在距主传动滚筒30米位置，其余沿线路每100米安装一个。
急停线应松紧有度，下垂量不应超过80mm。
以上保护位置详见保护位置示意图。
皮带机保护应每天试验一次，试验人为机电班长或指定的机修工。
三、带式输送机安装要求：1、液力耦合器只能充水或难燃液，严禁用其它物质代替。
2、机头、机尾必须安装清扫器，清扫器的刮板应紧贴皮带，清扫器与皮带的接触长度应为100%，不允许碎煤块、矸石越过清扫装置而粘附于滚筒表面。
3、回采面安装的带式输送机，储带仓架数量要足，以便回撤皮带时，保证皮带能整卷撤下。
4、沿线皮带必须安装防跑偏托辊装置，上胶带每100米安装一组，下胶带每50米安装一组。
5、皮带机安装时，机头、机尾、机身的中心线，必须在同一条直线上，当长度小于300米时，直线度不大于30mm；300m 至500m时直线度不大于50mm；大于300m小于1000m时直线度不大于80mm。
并应保证在任意25米长度内偏差不大于5mm。
输送设备安装施工方案
本工程为某工厂的输送设备安装工程，主要包括输送皮带机、输送链板机、输送螺旋机等输送设备的安装。
工程地点位于工厂内，施工现场环境良好，施工条件具备。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；3. 《输送设备安装工程施工及验收规范》JB/T5133-1999；4. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，明确施工工艺要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购输送设备、零部件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、施工方案1. 施工顺序：设备进场、设备验收、基础处理、设备安装、设备调试、试运行。
2. 施工步骤：（1）设备进场：将输送设备、零部件、紧固件等材料运至施工现场，并进行验收。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行设备安装。
（3）基础处理：对基础进行清理、整平，确保基础表面平整，符合设计要求。
（4）设备安装：- 皮带输送机：将输送皮带安装到机架上，调整皮带张紧度，确保输送平稳。
- 输送链板机：将链板安装到机架上，调整链板间距，确保输送平稳。
- 输送螺旋机：将螺旋叶片安装到机架上，调整螺旋叶片角度，确保输送平稳。
（5）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（6）试运行：进行试运行，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行：进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
皮带输送机管理规范
皮带输送机管理规范一、设备及安装1.皮带输送机设备应具有完善的安全设备，其安装符合国家的相关安全标准规定。
2.皮带输送机应搭载有安全栅栏、安全罩等安全装置，以防止转轮与外界接触，以及防止可能的危险情况的发生。
3.皮带输送机的安装宜符合国家的安全规范，电气控制系统应科学有效，以保证其正常使用和稳定性。
二、操作及运行1.皮带输送机调整及保养应符合相关设备制造商的要求，更换部件时也应符合维护要求，以确保其设备性能正常。
2.操作及维护人员应熟悉相关的安全操作规程，以确保正确的操作和维护。
3.使用和维护保养时，应坚持安全第一的原则，防止人身及财产损失。
4.皮带输送机设备应定期检查，及时维修更换，以保证其正常运转。
三、应急安全处理1.在发生操作或维修现场有可能危及人身和财产安全的情况下，应立即停止操作，并提出相应方案，以保证安全有序。
2.当发生突发事件时，应立即停止操作，同时采取相应措施，以预防危险的发生。
3.严禁正常的设备用作安全测试以及其他任何非法用途，以保证其正常运行。
四、劳动安全保护1.操作人员应穿着劳动安全服，在正确佩戴好劳动安全用品的情况下，才可进行操作维护，以防止意外事故的发生。
2.应建立严格的安全操作制度，对违规者应给予适当的处理。
4.操作过程中，应坚持“人身安全第一”的原则，禁止在设备处进行实验性的操作以及危险的操作行为，以防意外发生。
五、设备报废及处理1.使用期满后，需对设备作出报废或者封存处理，以保证设备长时间稳定性正常运行。
2.报废设备应经特种机械检验手续后，方可按照国家标准处理，以保证设备安全有效。
3.报废设备中可以回收利用或处理的部件，应尽快回收处理，以减少其环境污染。
六、安全防护1.对使用者及维修人员，应提醒他们进行安全的保护，以防止危险的发生。
2.应设置完善的安全网络，保证设备安全运行，防止可能的隐患。
3.在进行检修及维护时，应按照相关的安全规定，进行安全的操作和维护，以保证其安全可靠性。
输送机安全管理制度(4篇)
输送机安全管理制度第一章总则第一条为了加强对输送机的安全管理，预防和遏制事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有使用输送机的部门和人员。
第三条输送机安全管理原则：安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
第四条输送机安全管理责任制：公司主管领导对输送机的安全管理全面负责，相关部门负责输送机的日常管理和维护，员工必须严格遵守本制度，依法依规操作输送机。
第五条凡使用输送机的员工，必须参加相关安全培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第二章输送机安全技术标准第六条输送机应符合国家相关技术标准的要求，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
第七条输送机的安全防护措施：应根据输送机的特点设置防护装置，如：防护罩、防飞溅网、保护门等；并定期进行维护和检查，确保防护措施的完好有效。
第八条输送机运行过程中，员工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如：工作帽、工作服、手套、安全鞋等。
第九条输送机的告警系统应处于正常工作状态，员工在操作过程中发现异常情况，应立即报警并采取相应措施防止事故的发生。
第三章输送机使用管理第十条员工在使用输送机前，必须进行安全检查，检查内容包括但不限于：输送机是否完好，防护措施是否齐全，告警系统是否正常等。
如发现异常情况，应立即停机并报告主管。
第十一条使用输送机的员工必须按照操作规程来操作，不得随意操作或超负荷使用。
第十二条输送机的巡检和维护工作必须按照计划进行，详细记录每次的巡检和维修情况。
如发现问题，要及时进行处理，确保输送机的正常运行和安全使用。
第四章事故预防和应急处置第十三条公司应制定事故预防和应急处置方案，并定期组织演练，提高员工应对突发事故的能力和应急处理能力。
第十四条输送机发生事故时，员工应立即采取紧急停机等措施，并迅速报告主管和相关部门。
同时，要根据应急处置方案进行相应的应急处理和救援工作。
第十五条发生事故后，公司要及时组织人员进行事故调查，查明事故原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
连续输送设备安装工程施工及验收规范
连续输送设备安装工程施工及验收规范1. 引言连续输送设备广泛应用于矿山、港口、建材、化工等领域，具有高效、可靠的特点。
为确保连续输送设备的正常运行，保证工程质量，本文旨在规范连续输送设备安装工程施工及验收过程，以确保安装工程的质量和进度。
2. 安装工程施工规范2.1 前期准备工作在正式开始施工前，应对工程进行全面的规划和准备。
主要工作包括：1.编制施工组织设计方案，明确施工方案、工期计划和人员布置等内容；2.采购所需材料和设备，并按要求进行验收；3.确定施工现场，并对现场进行清理和平整；4.成立专门的监理、施工和安装队伍，制定基本的工作制度。
2.2 施工流程连续输送设备安装施工的主要流程包括以下几个阶段：1.设备准备：保证所需设备的可靠性和准时交付；2.基础施工：进行场地测量、土建施工和基础混凝土浇筑等工作；3.设备安装：按照施工图纸和设备安装说明进行安装，确保各组件的正确位置和固定；4.调试与测试：完成设备的安装后，进行全面的调试和测试，确保设备运行正常；5.防腐处理：对设备进行防腐处理，提高设备的使用寿命和耐腐蚀能力；6.安全防护：加装防护装置，确保设备的安全和操作人员的安全。
2.3 施工注意事项在安装施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员应按照相关规定佩戴必要的安全装备，并严格遵守操作规程，确保施工过程中不发生安全事故；2.质量控制：施工过程中应定期进行质量检查，并及时处理质量问题；3.建立施工档案：施工过程中应编制详细的施工记录和档案，记录施工过程中的关键节点和问题处理情况；4.监督管理：加强对施工现场的监督管理，确保施工进度和质量。
3. 验收规范3.1 验收前准备验收前，施工单位应对设备进行全面检查和清理，并做好相关准备工作，包括：1.提供设备相关资料：提供设备的使用说明书、维护手册、安全操作规程等信息；2.清晰标识设备：对每台设备进行编号和标识，方便验收人员进行查验；3.完成设备调试：确保设备已经调试完成，并在验收前进行初步运行检验。
工程机械设备转运管理制度
工程机械设备转运管理制度第一章总则第一条为了规范工程机械设备的转运管理，保障工程机械设备的安全运输，提高运输效率，确保施工进度，根据国家相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工程机械设备的转运管理工作。
第三条工程机械设备的转运管理应当遵循“安全第一、保证质量、节约成本、合理安排”的原则。
第四条公司应当成立专门的转运管理部门，负责制定具体实施方案，监督检查转运过程中的各项工作。
第五条公司应当建立健全工程机械设备的技术档案和运输档案，确保设备信息真实完整。
第二章工程机械设备转运前的准备工作第六条在工程机械设备转运前，转运管理部门应当做好以下准备工作：（一）核实设备运输规格和要求，确保运输工具符合设备要求；（二）制定设备装卸方案，确保运输过程中设备不受损坏；（三）做好设备固定和保护措施，确保设备在运输过程中稳定安全；（四）核对转运工具的行车证和检验合格证，确保运输工具符合安全标准；（五）明确设备运输责任人，做好运输保险工作，确保设备在运输过程中的安全。
第七条转运管理部门应当加强对驾驶员的培训，确保驾驶员具备相关运输技能和安全意识。
第八条转运管理部门应当定期检查运输车辆和设备，及时发现和处理隐患，确保设备运输的安全可靠。
第三章工程机械设备转运过程中的管理第九条工程机械设备转运过程中，转运管理部门应当加强监督和指导，确保设备稳定安全地运输。
第十条转运过程中遇到特殊情况，例如恶劣天气、道路交通拥堵等，转运管理部门应当及时调整运输方案，确保设备安全运输。
第十一条转运过程中如发生设备停车故障等情况，应当立即报告转运管理部门，及时处理。
第十二条设备运输完成后，运输责任人应当对设备进行检查，核实设备情况与转运前相符，确保设备安全到达目的地。
第四章工程机械设备转运后的管理第十三条设备运输到达目的地后，运输责任人应当做好设备的安全卸载和整理工作，确保设备不受损坏。
第十四条转运管理部门应当对设备的运输情况进行总结和评估，及时处理运输中出现的问题，完善管理措施。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范为了加强刮板输送机的管理,保证设备安装、运行良好,避免和减少设备故障,有力的促进安全生产,特制定本规范.一、刮板输送机地面检查及试运转1、为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术,应在地面进行试运转,试运转无问题后方可下井安装.2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项.3、刮板输送机的试运转在检修车间进行,队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作.4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应.5、按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查.6、按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈.7、试运转前必须确保各部位油量充足.二、刮板输送机下井前准备工作1、对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给防爆合格证后方可下井.2、各机件应完好无损,否则应进行修复；3、不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠；4、需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件如轴孔、油孔等应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；三、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装要求1 机头、机尾必须摆好放正,固定牢固不晃动；2 中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；3 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；4 圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等.刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；5 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；2、安装刮板输送机时的程序1 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生；2 将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；3 先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；4 将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧；5 按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用连接马蹄接好,以达到足够的长度；6 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；7 按设备总图将其余零部件安装齐全；8 清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠.3、刮板输送机安装后运转、调试1 点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；2 启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声；3 链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力；4 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象.5 尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；6 检查所有的紧固件是否松动；7 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；8 检查控制系统和信号系统是否合乎要求；9 各部位检查正常后做一次紧链工作,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2 个链环为宜,否则需重新紧链,然后带负荷运转10—15min.各部位调试正常后,即可投入正常使用.四、刮板输送机的安全预防1 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥.2 刮板输送机必须有专人维护,有维修保养,保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机.3 启动前必须对输送机进行全面检查,启动前先发信号,然后点动试车,待确无问题后再正式开车.4 不准在输送机道内行走,不准乘坐刮板输送机.5 严格执行停电处理故障、停电检修的.6 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固.五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行：1 经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停机排除.2 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏设备.3 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器.4 检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损.如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补.5 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损.6 严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等.7 定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作.8 定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧.9 经常检查和调整链条的张紧度.对于刮板输送机来说,刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一.六、刮板输送机常见故障及处理1、刮板输送机的机械故障：1电动机过热电动机过热的原因：负荷过大,电动机频繁启动,轴承损坏,风叶破损或通风不良,电压过高或过低.防范措施：适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁启动,电动机轴承做到定期注油,紧好机头各处螺栓,随时清理煤粉,严禁强行启动.2减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴承损坏或串轴,油量过少或过多,油质不干净等.此外,液力耦合器安装不正,地脚螺栓松动,超负荷也是造成减速器响声不正常的原因.防范措施：坚持定期检修制度,经常检查齿轮和轴承磨损情况,可打开减速箱检查孔,用木棒卡住齿轮,使其固定,再转动液力耦合器,如果活动过大,就是固定键活动或齿轮磨损.另外注意各处螺栓是否松动,要保持油量合适,耦合器间隙要合适.3、刮板链出槽刮板链出槽,俗称飘链,即链跑到槽外面,这会严重影响安全生产.主要原因是：刮板两头磨损过限,长度变短,一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重,挡不住刮板；缺刮板,链子不能在中心行走,在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动.防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽,补足缺少的刮板,及时紧固刮板螺栓.4、断链断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝,使链环断面减小,强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等.防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的,减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查.5、跳链或掉链跳链或掉链的主要原因：机头位置不正,机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲.防范措施：机头、机身要平直,机头与中间槽保持一至,防止咬进矸石、废铁等杂物,及时更换弯曲刮板.6、机头、机尾翻翘机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不直,机头、机尾地锚未固定牢固.防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况,机头与过度槽之间的连接要完整,机头、机尾必须用地锚固定牢固,机尾过高要挖底.2、刮板输送机启动开关电气故障:1 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸.原因有: ①刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ②控制变压器损坏接地;③真空管某相漏气造成粘连.由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地.2 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应.原因有:①上级馈电开关没有输出电源; ②保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤中间继电器卡死.3 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸.原因有:①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;②刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③负荷侧有人为接地现象.4 合上控制开关刀闸后.启动控制开关,开关不自保.原因有:①刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了; ②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开; ③电源电压低于额定电压; ④反力弹簧调节过紧.5 控制开关启动一段时间后,自动掉闸.原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ②其它原因致使上级馈电开关掉闸.6 控制开关启动后,需要停时停不了.原因有:①刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ②中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③停止按钮坏,断不开控制线路.七、刮板输送机处于备用状态时,必须按要求码放整齐并挂牌管理,严禁私自拆除设备部件和随意拆装.刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的,各使用队组必须及时回收上井,交检修车间并办理移交手续.机电科及时安排外委修理或自修,保证设备的使用效率.。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收标准Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallationengineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建立部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国方案出版社1998 北京关于发布?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项标准，已经有关部门会审。
现批准以下标准为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231及?制冷设备安装工程施工及验收标准?GBJ66—84同时废止。
?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231—98?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50270—98 -?金属切削机床安装工程施工及验收标准?GB50271—98?锻压设备安装工程施工及验收标准?GB50272—98?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273—98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274——98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275—98?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收标准?GB50276—98?铸造设备安装工程施工及验收标准?GB50277—98?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278—98上述标准由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建立部一九九八年八月二十七日修订说明本标准是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
输送设备安全管理规定
输送设备安全管理规定在生产过程中，输送设备是连接生产线，完成物料流动的关键设备。
然而，由于输送设备的特殊性，管理不当很容易引发事故，给企业生产和员工的安全带来威胁。
为确保输送设备的安全运行，制定科学的安全管理规定非常重要。
本文将为大家详细介绍输送设备安全管理规定的相关内容。
一、定义输送设备是将物料从一个位置移动到另一个位置的设备。
根据不同的传输介质，输送设备分为机械输送设备和非机械输送设备。
机械输送设备包括皮带输送机、气力输送机、螺旋输送机、振动输送机、链式输送机等。
非机械输送设备包括管道输送、液压输送、气动输送、卡车输送等。
二、安全管理规定为了确保输送设备的安全运行，以下是该设备的安全管理规定：1. 打造安全文化企业应树立安全生产文化，“安全第一”的思想应深入员工心中，通过员工教育，提高员工对安全的责任意识，从而形成“人人都参与，防范为主”的工作格局。
2. 日常检查和维护日常检查和维护是确保输送设备安全运行的重要保障。
企业应按照相应设备的使用说明书，严格进行日常检查和保养工作，及时发现设备的问题并进行处理。
3. 输送设备安装和调试应由专业人士进行为确保输送设备的稳定运行，企业应该将设备的安装和调试交由专业人士进行。
在运行前应对设备进行必要的检查和试运行，确保设备的技术指标达到生产要求，才能正式投入使用。
4. 设立安全标志在输送设备的使用过程中，企业应该合理设置各种安全标志，包括禁止近身、危险警告、注意事项等，以提醒员工注意安全，防止事故的发生。
5. 输送设备故障应及时处理输送设备在生产过程中可能会出现故障，此时企业应该及时进行处理。
应按照相关规定，进行有序的停机维修工作，确保设备不出现二次故障。
6. 严格执行安全操作规程对于不同的输送设备，应该建立相应的安全操作规程，以规范操作程序，确保员工操作符合安全要求。
企业应该根据相关规定，定期进行安全培训和考评，加强员工的安全操作意识。
7. 加强设备管理为了确保输送设备的安全运行，企业应该加强设备管理工作，建立设备台账，做好设备档案资料的备份工作，对设备的起止日期、生产时间、检修时间、更换时间等进行统计和分析。
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3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
六、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧螺栓。
预紧力见表6.2.1-2。
螺栓预紧力（Nm）表6.2.1-2规格160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 预紧120 210 210 210 210380～380～380～380～380～380～380～七、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的配重量，配重参照表6.2.1-3。
配重量（kg）表6.2.1-3八、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。
九、牵引胶带回链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
十、从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
十一、机壳密封法兰面连接应严密。
十三、其他斗式提升机的安装按安装图及JB3926.2 执行。
ｅ、链斗输送机安装第1条基础的尺寸、标高及中心线检验应符合图纸要求。
第2条头部装置的安装一、两头部链轮对输送机纵向中心线的对称公差为1mm。
二、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。
三、头轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m.。
第3条尾部装置的安装一、两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。
二、尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m。
三、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。
第4条传动装置的安装一、执照已找好的头轮中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，然后进行二次灌浆，并再次核对尺寸和标高。
待混凝土强度达到设计值的75%，拧紧螺母。
二、装妥驱动装置与头轮轴之间的联轴器，头轮轴中心线与减速器低速轴中心线的同心度允差在相应联轴器的允许范围内。
第5条支架的安装一、支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。
二、支架平面与输送机中心线垂直，垂直度为支架宽度的2mm/m。
三、两相邻支架上的轨道支承平面的标高差不超过其间距的1mm/m。
在输送机全长上不超过5mm。
四、同支架的两个轨道支承平面的相对高差不超过轨距的0.5mm/m。
五、支架平面内的两对角线长度差不大于5mm。
条6条轨道的安装一、钢轨在安装前必须校直，直线度公差为测量长度的1mm/m，全长不超过3mm。
二、同一水平面上的两条轨道对输送机中心线的对称度公差为4mm，轨距极限偏差为±2mm。
三、同一水平面上的两条轨道，在输送机同一横截面上的相对高差为轨距的0.5mm/m。
四、轨道接头处水平错位不大于1mm，高低差不大于0.5mm。
五、接头处间隙为3~6mm。
六、当轨道调整至符合要求后，通过翼板固定轨道，把翼板焊在托架上。
也可把轨道直接焊在托架上。
ｆ、螺旋输送机安装第1条机壳安装一、中心位置偏差不得大于±5mm。
二、水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。
三、机壳的直线度为5mm。
四、中心标高偏差不得大于±5mm。
五、各接口处应严密，不得漏灰。
第2条悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，偏差不得大于0.5mm。
第3条螺旋叶片轴安装一、螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于±3mm。
二、螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。
三、在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。
第4条传动装置安装联轴器同轴度应符合设计要求。
ｇ、固定式胶带输送机安装第1条输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。
第2条驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。
第3条机架（包括中间架和中间架支腿）组装（图 6.5.3）。
图6.5.3 机架图1-中间架；2-中间架支腿一、中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。
二、中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
三、中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。
四、中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。
第4条各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。
托辊轴向水平度为0.5mm/m。
托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。
第5条滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。
第6条拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求：一、对铰车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。
二、对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。
第7条组装清扫装置应符合下列要求：一、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。
二、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
第8条带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。
第9条棉芯胶带连接应符合以下规定：一、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的 1.5～2 倍。
二、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S 的尺寸按表6.5.9的规定执行。
三、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。
胶带接头的切割尺寸（mm）表6.5.9皮带宽度B≤500＞500～600＞1000～1600阶梯长度S不应小于200 250 300四、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能,一般硫化温度为135°～145°C之间,硫化连接剖割尺寸见图6.5.9.图6.5.9 硫化连接剖割1-上覆盖胶；2-纤维网；3-运行方向；4-下覆盖胶硫化温度从100°C 起,升到143°C 所需时间按公式(6.5.9-1)、（6.5.9-2）计算：1.当输送带总厚度小于或等于25mm 时，T=1.4（14+0.7i+1.6A）(6.5.9-1)2.当输送带总厚度大于25mm 时，T=1.4（17+0.7i +2A）(6.5.9-2) 式中T——保温时间（min）；i——纤维层数A 上胶与下胶的总厚度（mm）。
五、硫化时加压的压力为1～2.5MPa，最低压力不得低于0.5Mpa。
六、冷胶时阶梯长度可参照表 6.5.9。
七、阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。
八、两胶结接头角度差不得大于10′。
九、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）。
十、胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。
十一、接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。
十二、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。
十三、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm。
十四、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。
第10 条钢丝绳芯胶带连接一、接头形式接头形式为插接形式，且要求每根钢丝长短一致受力均衡。
钢丝绳芯胶带开剥截面如图 6.5.10-2。
皮带搭接长度表6.5.10-1注：表中搭接长度S′是最低值。
图6.5.10-2 钢丝绳芯胶带开剥截面图1-下覆盖胶；2-上覆盖胶；3-钢丝绳二、接头使用的覆盖胶和芯胶,宜用胶带制造厂指定的胶料.三、胶带胶接后的中心线偏差为±0.5mm。
四、硫化温度：135～145°C。
五、硫化压力：1.5～3.5Mpa六、硫化时间见表 6.5.10-2。
表中的硫化时间适用于蒸气加热接头（平板硫化机）。
如用电加热接头，须按照升温情况减少正硫化时间，以免过硫。
第11 条整机运行性能，应按JB818《带式输送机技术条件》第2.15 条执行。
硫化时间表6.5.10-2胶带标准厚度（mm）硫化温度（℃）正硫化时间（mm）19~20 144.7 3523 144.7 4027 144.7 4528 144.7 5029 144.7 53ｈ、空气输送斜槽一、根据设备工艺的斜度的要求安装斜槽。
二、壳体中心位置偏差不得大于±5mm/m，横向水平偏差不应大于1mm。
三、壳体各节连接法兰必须用“日”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀。
拧紧螺栓时，扭力应均匀。
四、在进行电焊或切割时，防止赤红的铁渣烧坏透气层。
ｉ、链式输送机安装第1条链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于±1mm，链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1 mm/m。
第2条两端的链轮轴中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±1mm 。