(设备管理)输送设备安装规范

3.9喂料及输送设备
ａ、板喂机
第1条机架安装
一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。

二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。

第2条各道托辊安装
一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。

二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。

第3条送料带和槽板的安装
一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。

二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。

三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。

第4条传动装置安装
一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。

二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。

ｂ、电磁振动给料机安装
第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。

第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。

第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。

第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。

第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。

第6条滑槽不允许任意加长。

ｄ、斗式提升机安装
一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。

二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。

头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应
大于0.6mm。

四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。

机头、尾安装要求表6.2.1-1
测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m
公差值（mm）
A1-A2 2 4 6
B1-B2 5 7 9
图6.2.1 机头、尾安装示意图
五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。

六、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧螺栓。

预紧力见表
6.2.1-2。

螺栓预紧力（Nm）表6.2.1-2
规格160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 预
紧120 210 210 210 210
380
～
380
～
380
～
380
～
380
～
380
～
380
～
七、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的配重量，配重参照表6.2.1-3。

配重量（kg）表6.2.1-3
八、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。

九、牵引胶带回链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部
行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。

十、从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。

安装后须保证提升
机壳体在垂直方向能自由伸缩。

十一、机壳密封法兰面连接应严密。

十三、其他斗式提升机的安装按安装图及JB3926.2 执行。

ｅ、链斗输送机安装
第1条基础的尺寸、标高及中心线检验应符合图纸要求。

第2条头部装置的安装
一、两头部链轮对输送机纵向中心线的对称公差为1mm。

二、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。

三、头轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m.。

第3条尾部装置的安装
一、两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。

二、尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m。

三、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。

第4条传动装置的安装
一、执照已找好的头轮中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，然后进行二次灌浆，并再次核对尺寸和标高。

待混凝土强度达到设计值的75%，拧紧螺母。

二、装妥驱动装置与头轮轴之间的联轴器，头轮轴中心线与减速器低速轴中心线的同心度允差在相应联轴器的允许范围内。

第5条支架的安装
一、支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。

二、支架平面与输送机中心线垂直，垂直度为支架宽度的2mm/m。

三、两相邻支架上的轨道支承平面的标高差不超过其间距的1mm/m。

在输送机全长上不超过5mm。

四、同支架的两个轨道支承平面的相对高差不超过轨距的0.5mm/m。

五、支架平面内的两对角线长度差不大于5mm。

条6条轨道的安装
一、钢轨在安装前必须校直，直线度公差为测量长度的1mm/m，全长不超过3mm。

二、同一水平面上的两条轨道对输送机中心线的对称度公差为4mm，轨距极限偏差为±2mm。

三、同一水平面上的两条轨道，在输送机同一横截面上的相对高差为轨距的0.5mm/m。

四、轨道接头处水平错位不大于1mm，高低差不大于0.5mm。

五、接头处间隙为3~6mm。

六、当轨道调整至符合要求后，通过翼板固定轨道，把翼板焊在托架上。

也可把轨道直接焊在托架上。

ｆ、螺旋输送机安装
第1条机壳安装
一、中心位置偏差不得大于±5mm。

二、水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。

三、机壳的直线度为5mm。

四、中心标高偏差不得大于±5mm。

五、各接口处应严密，不得漏灰。

第2条悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，偏差不得大于0.5mm。

第3条螺旋叶片轴安装
一、螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于±3mm。

二、螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。

三、在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。

第4条传动装置安装
联轴器同轴度应符合设计要求。

ｇ、固定式胶带输送机安装
第1条输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。

第2条驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。

第3条机架（包括中间架和中间架支腿）组装（图 6.5.3）。

图6.5.3 机架图
1-中间架；2-中间架支腿
一、中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。

二、中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。

三、中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。

四、中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。

第4条各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。

托辊轴向水平度为0.5mm/m。

托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。

第5条滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。

第6条拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求：
一、对铰车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。

二、对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。

第7条组装清扫装置应符合下列要求：
一、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。

二、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

第8条带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。

第9条棉芯胶带连接应符合以下规定：
一、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的 1.5～2 倍。

二、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S 的尺寸按表6.5.9的规定执行。

三、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。

胶带接头的切割尺寸（mm）表6.5.9
皮带宽度B≤500＞500～600＞1000～1600
阶梯长度S不应小于200 250 300
四、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能,一般硫化温度为135°～145°C之间,硫化连接剖割尺寸见图6.5.9.
图6.5.9 硫化连接剖割
1-上覆盖胶；2-纤维网；
3-运行方向；4-下覆盖胶
硫化温度从100°C 起,升到143°C 所需时间按公式(6.5.9-1)、（6.5.9-2）计算：
1.当输送带总厚度小于或等于25mm 时，
T=1.4（14+0.7i+1.6A）(6.5.9-1)
2.当输送带总厚度大于25mm 时，
T=1.4（17+0.7i +2A）(6.5.9-2) 式中T——保温时间（min）；
i——纤维层数
A 上胶与下胶的总厚度（mm）。

五、硫化时加压的压力为1～2.5MPa，最低压力不得低于0.5Mpa。

六、冷胶时阶梯长度可参照表 6.5.9。

七、阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。

八、两胶结接头角度差不得大于10′。

九、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）。

十、胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。

十一、接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。

十二、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。

十三、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm。

十四、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。

第10 条钢丝绳芯胶带连接
一、接头形式
接头形式为插接形式，且要求每根钢丝长短一致受力均衡。

钢丝绳芯胶带开剥截面如图 6.5.10-2。

皮带搭接长度表6.5.10-1
注：表中搭接长度S′是最低值。

图6.5.10-2 钢丝绳芯胶带开剥截面图
1-下覆盖胶；2-上覆盖胶；3-钢丝绳
二、接头使用的覆盖胶和芯胶,宜用胶带制造厂指定的胶料.
三、胶带胶接后的中心线偏差为±0.5mm。

四、硫化温度：135～145°C。

五、硫化压力：1.5～3.5Mpa
六、硫化时间见表 6.5.10-2。

表中的硫化时间适用于蒸气加热接头（平板硫化机）。

如用电加热接头，须按照升温情况减少正硫化时间，以免过硫。

第11 条整机运行性能，应按JB818《带式输送机技术条件》第2.15 条执行。

硫化时间表6.5.10-2
胶带标准厚度（mm）硫化温度（℃）正硫化时间（mm）
19~20 144.7 35
23 144.7 40
27 144.7 45
28 144.7 50
29 144.7 53
ｈ、空气输送斜槽
一、根据设备工艺的斜度的要求安装斜槽。

二、壳体中心位置偏差不得大于±5mm/m，横向水平偏差不应大于1mm。

三、壳体各节连接法兰必须用“日”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀。

拧紧螺栓时，扭力应均匀。

四、在进行电焊或切割时，防止赤红的铁渣烧坏透气层。

ｉ、链式输送机安装
第1条链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于±1mm，链轮
轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1 mm/m。

第2条两端的链轮轴中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±1mm 。

第3 条支架顶部托轮应在同一平面上，其偏差不得大于±3mm，径向中心应在同一直线上，偏差不得大于±2mm。

第4条链条安装应平直，松紧程度应适当。

第5条机壳各接合处应严密。