加工中心钻铣操作手册

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钻铣床使用说明书

钻铣床使用说明书设备名称钻铣床厂家滕州市大众机床厂1、开机前（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。

（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

2、使用要领（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。

（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。

（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。

（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措施。

尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。

（5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。

（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。

（7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。

（8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。

（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。

3、停机后下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。

4、保养钻床保养规范一、日常保养1、班前保养（1）对重要部位进行检查。

（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

（3）空运转并查看润滑系统是否正常。

加注各部位。

钻铣加工中心安全操作及保养规程

钻铣加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 加工前准备在进行任何加工操作之前，应先清除机床、工作台以及周围的杂物。

使用钻头、铣刀等加工工具时，应先仔细检查是否有磨损或损坏，如有磨损或损坏应及时更换。

2. 保护眼睛在加工过程中，应佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛，避免眼睛受到碎片或金属粉末的伤害。

3. 合理使用工具使用工具时，应根据工作要求选择合适的工具，并根据工具使用说明书进行正确的使用，以确保工具的安全和质量。

4. 防止卡顿在加工过程中，应定期清洗机床的内部，并使用适当的润滑油，以保持机床的顺畅运转，避免出现卡顿等意外情况。

5. 防止碰撞在加工过程中，应注意避免机床的零部件与物体或人体产生碰撞，特别是在高速运转时应特别谨慎。

6. 关注警示标志机床上通常会贴有警示标志，警示标志的内容应引起我们的关注，切勿轻视警示标志所提醒的危险。

二、保养规程1. 保持清洁机床应定期进行清洁，包括机床内部以及外部。

在清洁过程中，应避免使用水或气体进行清洗，应使用专门的清洗剂进行清洗。

2. 更换润滑油润滑油对机床的运转至关重要，应定期对润滑油进行更换。

同时，还应对润滑系统进行定期检查，确保系统正常运转。

3. 检查电气系统机床的电气系统应定期检查，保证电气系统的正常运转。

如发现电气问题，应及时找专业人员进行维修。

4. 检查机床零部件机床的各部件、传动系统等应定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换或维修。

5. 定期校准机床的加工精度直接影响到加工质量，应定期对机床进行精度校准，确保加工精度符合要求。

三、注意事项1. 功能熟悉在使用机床之前，应充分了解机床的功能及操作规程。

切勿在不熟悉机床功能的情况下进行操作，以免造成不必要的意外事故。

2. 定期检查机床的正常使用需要定期进行检查，检查主要包括电气系统、机床零部件等方面。

检查不仅可以确保机床的正常使用，还可以有效提高机床的使用寿命。

3. 故障处理如发现机床出现故障，请按照操作说明书进行排查。

数控钻、铣机操作指导书1

目录一．设备二．操作指引三．注意事项四．日常保养五．记录1．设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。

智通数控钻、铣机2．操作指引2.1 龙翔数控钻机。

2.1.1打开电源开关。

2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。

2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。

2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。

2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。

完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。

2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。

看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。

2.1.7.2选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。

2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。

2.1.7.4钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。

2.1.7.5钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。

2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。

2.1.7.7如2.2.4所作。

2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。

2.1.8.2待画面消失后，关掉电源。

2.1.8.3关掉钻机电源。

2.2 智通数控钻、铣机。

2.2.1打开电源开关。

2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

数控钻铣车床说明书【详解】

数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。

数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。

(参考)钻铣床使用手册

目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。

操作人员必须严格遵守并执行本规程。

二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。

2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。

2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。

3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。

4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。

5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。

6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。

四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。

2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。

3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。

4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。

5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。

五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。

2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。

六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。

钻磨套铣作业指导书

钻磨套铣作业指导书一、使用螺杆钻具操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求（1）选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具。

（2）下管柱①将工具用 1200mm 管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动局部的敏捷程度。

②将螺杆钻具及关心井下工具按挨次下井，钻具组合挨次自下而上为：工具+螺杆钻具+Ф73mm 加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm 加厚油管。

（3）下油管 7-10 根后，井口装好自封封井器再连续下油管至螺杆钻具距塞面以上约 5m 时止。

（4）连接施工地面循环管线及地面过滤器。

（5）水泥车或钻井泵以 500－600L／min 的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进展钻、磨、套、铣作业。

观看拉力计，保持钻压在5－15kN 的范围内工作。

在作业过程中，假设消灭钻柱转动，应马上上提或减小钻压。

（6）钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。

（7）接另一个单根，连续作业，重复操作步骤〔5〕-〔6〕，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过力量。

〔二〕质量、安全、环保1、不得损伤套管，洗井液不准污染油层。

2、深度到达设计标准。

3、处理后的井筒满足施工及通井要求。

4、水龙带及活动弯头必需拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。

5、污水准时拉运处理，不得污染井筒及环境。

〔三〕应取资料工具型式和标准、钻具标准、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、〔钻、磨、套、铣〕时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。

二、使用机械动力转盘操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求1、选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。

2、接工具，下管串。

（1）将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。

（2）下 10 根钻杆后，装上自封封井器。

（3）工具下至鱼头以上 5-10m 处，停顿下放钻柱。

3、安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。

钻铣床操作指导

数控钻铣床操作指导书新购数控钻铣床经过一段时间的使用出现了一些问题，主要反映在两个方面：一是工人操作不熟练，无法独立解决突发问题造成停机时间长；二是机床本身配置较低，需要严格按流程操作不然影响运行精度。

综合前期各方面反馈的情况，为了更好的指导生产提高设备利用率，现编写数控钻铣床基础操作指导书。

一、开机1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；2、开启机床背后的电路主开关；面板电源开启3、开启面板电源开关。

二、手动操作此机床一共提供两种手动操作方式。

1、手动操作。

选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。

1.1先选中“手动”按钮1.2再根据需要选择坐标轴2、手轮操作。

先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。

倍率等级可以控制移动速度。

2.1、选中“单步”2.2选中需要移动的轴2.4可调节移动速度2.3控制移动方向三、回零每次断电后必须进行回零操作。

1、回零前需切换到手动状态，当Z轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；2、选中“回零”按钮，首先回+Z轴零；1.1选中“回零”按钮3、再回+Y轴零；4、最后回+X轴零。

1.2依次对三个轴回零四、超限位后释放操作如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。

再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。

1.1选中“手动”按钮1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键五、对刀机床回零后必须进行对刀操作。

选择“单步”按钮，移动X/Y轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。

将机床坐标系中的X/Y轴数值分别输入G54中。

提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z值输入G54坐标。

点击“设置”进入G54对刀界面六、选择程序每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。

加工中心操作手册

加工中心操作手册(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 .................................................. 错误!未定义书签。

第一章HANUC CNC2000I系统说明......... 错误!未定义书签。

系统简介........................................................................................... 错误!未定义书签。

产品外观......................................................................................... 错误!未定义书签。

适配驱动装置 ................................................................................ 错误!未定义书签。

操作设备........................................................................................... 错误!未定义书签。

主控器部分 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

操作面板部分 ................................................................................ 错误!未定义书签。

系统介绍 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

数控钻铣一体机使用说明

数控钻铣一体机使用说明
一、产品概述
数控钻铣一体机是一种集钻孔和铣削功能于一体的机械设备，能够实现高效的
加工工艺，提高生产效率。

本文将介绍数控钻铣一体机的基本操作方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用该设备。

二、操作步骤
1.准备工作：保证设备通电正常，检查刀具、夹具等配件是否安装正确。

2.打开数控钻铣一体机电源，进入系统界面，根据加工要求选择合适的
程序。

3.将待加工工件固定在工作台上，调整夹具位置，保证工件稳固。

4.根据程序要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。

5.启动数控钻铣一体机，开始加工操作。

6.监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。

7.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，保持设备干净整洁。

三、注意事项
1.使用前必须佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。

2.操作时要注意加工速度和深度，避免因参数设置不当导致加工质量下
降。

3.禁止在设备运行时进行调整或维护，确保安全生产。

4.定期检查设备各部件的运行情况，发现异常及时处理。

5.禁止超负荷使用设备，避免设备损坏。

四、总结
数控钻铣一体机作为一种高效的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

正确使用该设备不仅可以提高生产效率，还能保护使用人员的安全。

希望用户在使用过程中能够严格遵守操作规程，确保设备正常运行，为生产提供有力支持。

加工中心钻铣操作手册

加工中心钻铣操作手册1、质量标准：1.1 加工中心钻铣加工允许偏差：1.1.1 钻孔允许偏差：表一：单位：mm1.1.2 铣槽尺寸允许偏差:表二：单位：mm表三：单位：mm1.1.4铣榫尺寸允许偏差：单位：mm图C：铣榫位置示意图1.1.5铣加工角度允许偏差：单位：mm1.2 型材加工完成后不允许有毛刺、铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型材腔内不允许有铝屑。

1.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。

2、操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员.2.2检验上序：首先检查上序加工质量（包括加工尺寸、角度、表面质量）要求型材表面不得有氧化缺陷、划伤及磕碰伤。

划伤深度不得大于氧化膜厚度，型材的弯曲度小于2mm，扭曲度小于2mm（用专用塞尺）。

确认合格后方可进行加工。

2.32.3.1加工工件前,一定要检查设备零点是否飘移,将设备调整至良好状态下。

2.3.2加工前一定要认真测量刀长,以免输入刀长数值不正确(用卡尺测量,误差小于0.5mm)。

2.3.3加工前,一定要把夹具位置输入程序,并清洁工作面。

2.3.4根据工序卡,工艺规程或设计图纸尺寸,将工件按编程定位基准放置到工作台上,若夹紧工件时工件变形,则需制作顶块,撑住工件,允许间隙0.2mm。

2.3.5夹紧工件一定要可靠,若加工时,工件颤动,则需要增加夹具数量。

2.3.6加工中心各工位刀具一定要与编程各工位刀具相符，不允许随意改变。

2.3.7加工工件时，特别是首件一定要注意观察下刀位置及深度（铣平面时），发现异常，要及时按急停按钮或急停线，对位置及深度进行测量，调整后继续加工。

2.3.8型材每加工完一件后，及时将工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑、加工部位毛刺等清理干净。

用设备风管将铝屑吹净。

型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行。

（注意不要划伤型材外饰面），以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在存放架上，无磕碰、划伤现象。

钻铣床的操作方法

钻铣床的操作方法钻铣床是一种多功能机床，既可进行钻孔操作，又可进行铣削操作。

下面将详细介绍钻铣床的操作方法。

一、钻孔操作1. 钻孔操作前，首先检查工件固定是否牢固，并确保钻头与工件表面垂直。

2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。

3. 调整转速和进给速度，通常根据工件材料的硬度来调节。

4. 切换至手动模式，将切削油注入切削区域，起到降温和润滑的作用。

5. 调整切削油的喷油量和喷油方向，保持适当的冷却效果。

6. 向切削区域下压，并缓慢转动手柄或按下电机控制开关，进行钻孔操作。

7. 钻孔操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。

二、铣削操作1. 铣削操作前，首先检查工件固定是否牢固，并与工件相匹配的铣刀安装在主轴上。

2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。

3. 调整转速和进给速度，根据工件材料和铣刀直径来选择合适的速度。

4. 切换至手动模式，在工件表面上确定铣削的起点位置，并抬起铣刀以避免与工件碰撞。

5. 调整X、Y、Z三个方向的进给量，使铣刀以适当的速度沿工件表面铣削。

6. 注意观察铣削过程中的切屑产生情况，及时清理并避免切屑堆积。

7. 铣削操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。

三、刀具更换1. 停止主轴电机旋转，并确保主轴完全停止后，切断电源。

2. 使用专用工具将已使用的刀具从主轴上卸下，注意不要损坏刀具表面。

3. 清洁主轴和夹头的接口部分，并确保无任何杂质。

4. 将新的刀具装配到主轴上，使用专用工具紧固刀具，确保其牢固而不松动。

5. 根据切削工艺要求和工件材料，调整刀具的位置和夹紧力。

6. 完成刀具更换后，可以重新连接电源，并进行切削操作。

四、安全操作1. 在操作前，请确保接受相关的操作训练和安全知识培训。

2. 在操作过程中，戴上安全防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。

3. 确保机床周围的工作区域整洁有序，以免发生跌倒等意外事故。

钻铣床操作规程

钻铣床操作规程
《钻铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 进入工作场地前需穿戴好工作服和安全防护用具。

2. 检查钻铣床各部位是否完好，如发现异常情况应立即报告维修。

3. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆积。

4. 检查工作件和夹具是否符合要求，确认能够安全稳定地夹紧。

二、操作流程
1. 启动钻铣床前，确认床面清洁且平整，并进行加油、维护等工作。

2. 打开电源，按照操作规程对各功能开关进行逐一检查。

3. 调整刀具和工件的位置，注意切削深度，避免过度进刀。

4. 开始加工前，应先试运转，并通过手动操作确认各部位工作正常。

5. 进行加工时，要特别注意切削速度和进给速度的控制，以保证加工质量。

三、安全注意事项
1. 操作时严禁在运转中进行调整刀具位置或清理切屑，应等待机床完全停止后再进行此类操作。

2. 加工过程中，不得随意停止机床，如需停止应先松开切削速度控制，并等待刀具完全停止后再进行其他操作。

3. 加工时应随时注意刀具和工件的位置，确保安全操作。

4. 完成加工后，应及时清理机床及周围环境，然后关闭电源，
做好设备的保养工作。

以上就是《钻铣床操作规程》，操作人员在日常工作中必须严格按照规程进行，保证安全生产。

钻铣中心使用说明书模板210620

图1：
图2：
图4：滑润油路
来调整纵、横向水平,使机床安装精度完全达到要求为止。

最后用水泥固定垫块,封机床脚周围,并修整好机床表面。

图4：机床吊运示意图
图5：地基图
作方法,请看数控系统操作说明。

（2）镶条间隙的调整
工作台与滑鞍,主轴箱与立柱,滑鞍与床身为矩形导轨结合面,调整其配合的镶条间隙请参（见附图7）。

主轴箱与立柱,工作台与滑鞍,滑鞍与底座导轨镶条间隙的调整:先拆去防尘压盖,松开镶条燕尾小槽头螺钉1,调整另一端镶条调节螺钉2,直至间隙调整合适为止,锁紧螺钉1,再次松开调节螺钉2后,锁紧调节螺钉2,锁紧调节螺钉2。

调整即告完毕。

附图7：
图7。

钻铣床操作规程正式版

钻铣床操作规程正式版第一章总则第一条根据国家相关法规和标准制定的钻铣床操作规程，是保证钻铣床操作人员人身安全和设备正常运行的基本要求。

第二条钻铣床操作规程适用于在生产、加工过程中使用钻铣床的操作人员和管理人员。

第三条钻铣床操作人员必须经过培训，熟悉操作规程，掌握钻铣床的操作要领，严格遵守操作规程。

第四条钻铣床操作人员要做到严于律己，守纪律，保证操作过程中的安全和质量。

第五条钻铣床操作人员应定期参加相关培训，了解最新的技术和操作规程。

第二章操作规程第六条钻铣床操作人员在进行钻铣床操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。

第七条钻铣床操作人员要准备所需的刀具、夹具、夹具端口等，并确保其质量及完好无损。

第八条钻铣床操作人员应具备一定的安全意识。

操作过程中切勿戴手套、长袖衣物、围巾等松散物品，以免被卷入机床被夹、绞伤或卷入轴孔等意外。

第九条钻铣床操作人员在操作过程中应戴耳塞、防护眼镜和工作服，确保自身的安全。

第十条钻铣床操作人员应遵循设备操作规范，按照要求进行调整和操作。

操作过程中应注意切削液的浓度，确保设备的冷却和清洁。

第十一条钻铣床操作人员在操作过程中应随时观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。

第十二条钻铣床操作人员在操作过程中严禁定量加工物品之外的零件，以免造成设备损坏和事故。

第十三条钻铣床操作人员在操作完成后，应及时清理设备周围的切屑及油污，保持清洁的操作环境。

第三章安全措施第十四条钻铣床操作人员在操作前应仔细检查设备的保护装置，确保其完好并能正常运行。

第十五条钻铣床操作人员在操作过程中要保持集中注意力，切勿在操作中擅自进行调整和修理，如发现设备异常应及时向相关负责人报告。

第十六条钻铣床操作人员在操作过程中不得随意离开操作岗位，以免发生意外。

第十七条钻铣床操作人员在操作过程中严禁使用破损和不合格的刀具和夹具，以免造成事故。

第十八条钻铣床操作人员在操作过程中应掌握合适的进给速度，以防满切从而使设备过载。

加工中心操作规程

加工中心操作规程一、引言加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝、铣齿等多种加工功能于一体的高效率、高精度的机床。

为了确保加工中心的安全运行和加工质量，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有加工中心的操作人员。

三、操作环境要求1. 加工中心应放置在平整、稳固的地面上，周围无杂物和障碍物。

2. 操作区域应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品。

3. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

四、操作前的准备工作1. 检查加工中心的电源、气源和润滑系统是否正常。

2. 检查刀具、夹具和工件是否安装正确、坚固。

3. 根据工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。

4. 检查加工程序是否正确，避免浮现错误操作。

五、操作流程1. 打开加工中心的电源开关，确保所有控制系统正常启动。

2. 进入操作界面，选择加工程序，并进行相关设置。

3. 检查加工中心各轴的运动是否正常，如有异常情况应即将停机检修。

4. 根据工艺要求，进行刀具的装夹和刀具长度的测量。

5. 进行刀具的切换，注意避免刀具碰撞和误操作。

6. 调整加工中心的工作台和刀具相对位置，确保加工精度。

7. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数和指示灯，确保加工质量。

8. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关，清理工作区域。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉加工中心的结构和工作原理，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等松散物品，以免被夹紧或者被卷入机床。

3. 切勿将手指或者其他物体伸入运动中的刀具和夹具之间，以免发生意外伤害。

4. 加工中心发生异常情况时，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。

5. 禁止私自更改加工程序和参数，必要时应与相关负责人进行沟通和确认。

6. 加工中心长期停机时，应关闭电源开关，防止无人操作引起安全事故。

七、操作记录与维护1. 操作人员应及时记录加工中心的运行情况、加工参数和故障信息等。

2. 定期对加工中心进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。

钻铣床操作规程

钻铣床操作规程一：注意事项1操作者必须熟悉机器的构造，性能及使用方法。

2非本机器操作人员严禁使用本机器。

3调整、装拆、测量工件，必须在停车后进行。

4切削时，不准戴手套，不得用手直接清除铁屑，只允许用毛刷。

5设备运行时，操作者严禁离开机器。

6自动进刀时，不准再用手动进刀。

二：作业前检查1作业前应检查各润滑点是否充分润滑。

2检查各手柄位置是否正确。

3检查工件夹紧力是否充足。

三：机床操作1机床提供手动和自动两种操作方式，通过手动操作，可实现面板上的标称动作调整。

机床滑台具有原位停止功能。

2根据工件型号调整好钻削箱、铣削头、工作台各行程档铁的位置，选择合适的钻削速度。

3自动操作，在手动状态下，将机床各运动部件退回原位，【手动/自动】选择开关置于自动位置，装上工件，锁紧工件，按【循启】按钮，则机床将执行程序预设定动作，完成工件自动加工。

四：停机及维护1作业完成，操作者应将各工作部位调回原位，关闭电源。

2打扫机台卫生，清除铁屑，擦拭机身，保证无油污无锈蚀。

3擦拭机床各导轨及工作台，添加润滑油。

4定期更换主轴润滑油和液压站液压油。

江淮电机设备处2016年7月1日拟稿：审核：批准：古希腊哲学大师亚里士多德说：人有两种，一种即“吃饭是为了活着”,一种是“活着是为了吃饭”.一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。

“志当存高远”,“风物长宜放眼量”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄无数个自己，万千种模样，万千愫情怀。

有的和你心手相牵，有的和你对抗，有的给你雪中送炭，有的给你烦忧……与其说人的一生是同命运抗争，与性格妥协，不如说是与自己抗争，与自己妥协。

人最终要寻找的，就是最爱的那个自己。

只是这个自己，有人终其一生也未找到；有人只揭开了冰山的一角，有人有幸会晤一次，却已用尽一生。

人生最难抵达的其实就是自己。

我不敢恭维我所有的自己都是美好的，因为总有个对抗的声音：“你还没有这样的底气。

”很惭愧，坦白说，自己就是这个样子：卑微过，像一棵草，像一只蚁，甚至像一粒土块，但拒绝猥琐！懦弱过，像掉落下来的果实，被人掸掉的灰尘，但拒绝屈膝，宁可以卵击石，以渺小决战强大。

钻铣床操作规程模版

钻铣床操作规程模版一、操作前准备1. 确保钻铣床工作区域整洁，废料、杂物等应清除干净。

2. 检查钻铣床的各个部位是否正常，如刀具刃口、夹具等应处于良好状态。

3. 确保钻铣床有足够的冷却液、润滑油等。

4. 检查电源是否正常接地，所有控制开关是否处于零位。

二、操作步骤1. 打开钻铣床电源，确保电源指示灯正常亮起。

2. 检查并调整钻铣床的工作台高度和水平度，以确保工作台平稳。

3. 安装合适的刀具，并根据工作要求进行调整。

4. 检查和调整夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。

5. 启动钻铣床主轴，使其旋转到指定的转速。

6. 轻轻移动工作台，将刀具与工件接触，调整刀具位置，使其准确切削。

7. 开始进行钻铣加工，按照预定的程序和路径进行操作。

8. 监控钻铣床的工作状态，包括转速、温度、冷却液、润滑油等。

9. 定期清理切削区域的废渣和润滑油，以保持工作环境整洁。

10. 结束加工后，关闭钻铣床主轴和电源。

三、安全注意事项1. 操作时应佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。

2. 操作者应了解和熟悉钻铣床的使用说明和安全规定。

3. 不得随意触摸旋转的刀具，使用应注意安全。

4. 当钻铣床出现异常情况时，应立即停机并寻求专业人员的帮助。

5. 不得在操作过程中进行任何其他无关的活动，如吸烟、进食等。

6. 需要长时间操作时，应定期休息，避免疲劳导致事故发生。

7. 注意保持工作区域的通风良好，避免因有毒气体积聚而影响健康。

8. 严禁使用损坏或不符合要求的工具和设备进行操作。

9. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

四、常见故障处理1. 刀具打滑：检查刀具是否太钝，需进行磨削或更换刀具。

2. 烧坏电机：检查是否由于过载或电源电压不稳定，修复电机或更换设备。

3. 工件夹持不牢固：检查夹具是否松动，重新调整夹具。

4. 加工精度不佳：检查刀具和工件的位置和调整，重新设置工作台。

5. 切削声音异常：检查刀具与工件的接触情况，调整刀具位置。

加工中心、数控铣床操作规程

加工中心、数控铣床操作规程1.班前1.1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。

1.2开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。

1.3应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。

1.4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。

1.5开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。

机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。

1.6机床只允许本机床操作者操作。

2.工作中2.1首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。

2.2工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。

尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。

2.3机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。

如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。

2.4每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。

2.5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。

2.6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。

对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。

装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。

2.7需要加工的工件必须有良好的基准面。

铸件的非加工面要喷漆或喷砂。

待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。

2.8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。

钻铣床使用手册(3)

钻铣床使用手册(3)精心整理书目：一、钻铣床的功能及用途：-------------------------------------------------- 01.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 02.用途：---------------------------------------------------------------------- 0二、钻铣床的种类及构造：-------------------------------------------------- 01.主要种类：---------------------------------------------------------------- 02.构造图：------------------------------------------------------------------- 3〔1〕机床操纵构件：------------------------------------------------- 3〔2〕操作面板：------------------------------------------------------- 4〔3〕传动系统：------------------------------------------------------- 5〔4〕主要技术参数：------------------------------------------------- 53、操纵前必读：-------------------------------------------------------------- 6四、钻铣床操纵流程：-------------------------------------------------------- 81.常用操纵：---------------------------------------------------------------- 82.主轴深度表现：-------------------------------------------------------- 103.加工操作步骤：---------------------------------------------------------114.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 12五、根本应用举例：--------------------------------------------------------- 13六、重要的平安说明：------------------------------------------------------ 14七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 15附件：--------------------------------------------------------------------------- 16精心整理一、钻铣床的功用及用途：1.功用：该铣床平日为台式，事情台可纵、横向挪动，主轴垂直安置，机头可高低升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用。