钻铣中心
钻铣加工中心安全操作及保养规程
钻铣加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 加工前准备在进行任何加工操作之前，应先清除机床、工作台以及周围的杂物。
使用钻头、铣刀等加工工具时，应先仔细检查是否有磨损或损坏，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 保护眼睛在加工过程中，应佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛，避免眼睛受到碎片或金属粉末的伤害。
3. 合理使用工具使用工具时，应根据工作要求选择合适的工具，并根据工具使用说明书进行正确的使用，以确保工具的安全和质量。
4. 防止卡顿在加工过程中，应定期清洗机床的内部，并使用适当的润滑油，以保持机床的顺畅运转，避免出现卡顿等意外情况。
5. 防止碰撞在加工过程中，应注意避免机床的零部件与物体或人体产生碰撞，特别是在高速运转时应特别谨慎。
6. 关注警示标志机床上通常会贴有警示标志，警示标志的内容应引起我们的关注，切勿轻视警示标志所提醒的危险。
二、保养规程1. 保持清洁机床应定期进行清洁，包括机床内部以及外部。
在清洁过程中，应避免使用水或气体进行清洗，应使用专门的清洗剂进行清洗。
2. 更换润滑油润滑油对机床的运转至关重要，应定期对润滑油进行更换。
同时，还应对润滑系统进行定期检查，确保系统正常运转。
3. 检查电气系统机床的电气系统应定期检查，保证电气系统的正常运转。
如发现电气问题，应及时找专业人员进行维修。
4. 检查机床零部件机床的各部件、传动系统等应定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换或维修。
5. 定期校准机床的加工精度直接影响到加工质量，应定期对机床进行精度校准，确保加工精度符合要求。
三、注意事项1. 功能熟悉在使用机床之前，应充分了解机床的功能及操作规程。
切勿在不熟悉机床功能的情况下进行操作，以免造成不必要的意外事故。
2. 定期检查机床的正常使用需要定期进行检查，检查主要包括电气系统、机床零部件等方面。
检查不仅可以确保机床的正常使用，还可以有效提高机床的使用寿命。
3. 故障处理如发现机床出现故障，请按照操作说明书进行排查。
钻攻中心特点及标准规格
钻攻中心特点及标准规格钻攻中心是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。
通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。
机床加工效率比较明显。
钻攻中心类似于数控加工中心,行程一般在500MM*400*300,具有超大型立柱稳固，不变形能高速位移60m/分超大跨距底座，采六点支撑结购扎实，高速位移，不震动，不变形钻攻中心的三轴可高速位移60m/分，速度快，节省加工时间；低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间为1.4秒，除零件加工外，这款钻孔攻牙机非常适合钻直径较小的孔；且采用了高攻能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面积，便于操作。
目前国内钻攻中心是的标准配置中主轴是12000转,XYZ快速位移为60000mm/min。
一、数控钻攻中心特点：1、顶级刚性人字型立柱，蜂窝型床身、滑鞍、工作台；机床结构经有限元分析最佳化处理。
2、主轴标配8000rpm选配10000-15000rpm，高速高精度主轴高速静音齿带传动，主轴经现场动平衡，旋转精度高振动小，加工表面质量好。
主轴传动采用了C3级精密滚珠丝杆；精镭射三轴检测、循圆检测与υ级双向螺纹，机床定位精度高。
3、米汉纳高强度铸件，并精优良时效处理，导轨采用高精度直线导轨。
4、机床选配1:2/1:4/1:8减速主轴箱，提高主张切削扭矩，有利于根据工艺需要合理选择主轴箱，提高生产效率，降低投资者费用。
5、机床选配多轴镗孔/多轴钻攻主轴箱；实现多刀多主轴高效率加工；体现加工中心与组合机床先进技术的创新组合。
6、机床选配行程活性模块的多功能复合机床，实现一次装夹完成多工序加工，与国际机床技术新潮流保持同步。
二、机床标准规格（文章整理：钻工中心）。
高速钻攻加工中心安全操作及保养规程
高速钻攻加工中心安全操作及保养规程前言高速钻攻加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于汽车、机械、模具等行业。
然而，由于涉及到高速旋转的刀具、电气控制、液压系统、冷却系统等多个方面，操作人员需要具备一定的专业知识和操作经验，才能保证设备的正常运转和操作人员的安全。
本文档旨在为高速钻攻加工中心的操作人员提供一份安全操作及保养规程，以指导操作人员正确操作、保护设备、保证操作人员的人身安全。
一、操作规程1.设备准备（1）检查机床的电源、气源、液压油、冷却液等供应是否正常，是否符合设备要求。
（2）清理机床及工作台面，检查和清理电器箱、液压泵、压力传感器等机床部件，确保无积尘、油渍和异物。
（3）检查各动力部位的保护罩和安全扣环是否齐全、完好，并确保开放状态下该部位有相应的安全警示。
（4）将刀具装到对应的刀柄上，并使用扭矩扳手进行扭矩校准，避免因刀具脱落而引起意外事件。
（1）操作前应熟悉机床的结构和原理，了解数控系统的操作方法和功能。
（2）操作过程中应戴好劳动防护用品，并确保使用安全带固定。
（3）严格按照设备加工参数进行加工，不得随意更改加工参数。
（4）禁止在机床上使用金属物品、手套等与刀具接触的物品。
（5）使用手柄刹车、急停按钮等控制器上的实体元件进行紧急处理，并采取及时的报警和故障处理措施。
（6）机床工作和停车应该平稳无冲击，硬件板件应该互尽转动不卡住。
3.刀具维护（1）刀具应定期清洗和涂抹防锈油，避免出现生锈及损坏。
（2）使用过的刀具应立即进行清洁和组装，维护好刀具的完整性和准确性。
（3）刀具的扭矩检查应当定期进行，如果需要更换或修理刀具，应征得专业人员意见。
（4）禁止将刀具随意放置在机床上或放入口袋中。
（1）每次使用后，应清洁机床、切削液管路等部位，避免积灰、油泥等影响设备性能。
（2）定期检查各润滑点的油量和油质，确保机床各部分正常润滑。
（3）定期检查机床松动销、紧固件等螺纹端面的紧固情况，如有松动现象，应及时进行调整或更换。
【实用资料】钻攻中心调试指导.pdf
3.1.1 刀库功能描述........................................................................................ 10
3.1.2 刀库类型............................................................................................... 10
手动优化............................................................................................................... 39
4.3.1 进给轴的加速优化................................................................................. 39
4.4 5
Hale Waihona Puke 4.3.4 主轴攻丝优化........................................................................................ 45 圆度测试............................................................................................................... 48 4.4.1 圆度测试过程........................................................................................ 48 4.4.2 轴参数对圆度的影响 ............................................................................. 49 4.4.3 过象限误差补偿 .................................................................................... 53 参考文档............................................................................................................... 55
六数控钻说明书2018
F10下一页
F6后退连线设定
F2 IP连线
提示存储成功后，再重新开启模拟器；如果提示连线失败，请检查系统是否已开机正常，网线链接是否正常。
驱控一体系统电池更换
使用周期达7-9个月时间，需更换电池盒内的电池（3节1号干电池1.5V）
注意事项：1；更换电池请在备处于通电的状态下进行操作
2；如果对此有疑问，可咨询专业的人员后进行操作
4加工完毕
4.1:关闭HHcnc→CncMon32→关闭PC系统
4.2:关闭电源停止
4.3:待PC完全关闭后关闭总电源
M
序号
名称
M代码
OUTPUT
1
工作指示灯
R65.0
Y0
Y0.0
2
暂停指示灯
R65.1
Y1
Y0.1
3
上主轴启动
M3/M5
R65.2
Y2
Y0.2
4
上钻包启动
M6/M7
R65.3
Y3
Y0.3
使用手册
全自动六面钻铣加工中心
SKS-690
1、安装注意事项··································3-4
2、面板按钮开关··································5
3、安全注意事项··································6
5
下主轴启动
M13/M15
R65.4
Y4
Y0.4
6
下钻包启动
M16/M17
R65.5
Y5
Y0.5
7
风机启动
M26/M27
R65.6
广泰钻攻中心350操作手册
广泰钻攻中心350操作手册
广泰钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为钻铣攻牙中心钻孔攻牙中心钻铣中心钻铣加工中心等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式
加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
操作手册：
1、开机前先确定工件加工要求，如果是钻孔请把开关转到钻孔指示，如果是攻牙请把开关转到攻牙指示。
2、工作前，须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、工作中禁止戴手套作业。
4、在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
6、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动(铣)削，不准机动进给。
7、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
8、工作完毕，整理工具、零件和工作场地，擦试干净设备各部位(确保设备外观无油污、无积尘、工作台面无杂物)，各滑动面加油保护。
数控钻铣一体机使用说明
数控钻铣一体机使用说明
一、产品概述
数控钻铣一体机是一种集钻孔和铣削功能于一体的机械设备，能够实现高效的
加工工艺，提高生产效率。
本文将介绍数控钻铣一体机的基本操作方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用该设备。
二、操作步骤
1.准备工作：保证设备通电正常，检查刀具、夹具等配件是否安装正确。
2.打开数控钻铣一体机电源，进入系统界面，根据加工要求选择合适的
程序。
3.将待加工工件固定在工作台上，调整夹具位置，保证工件稳固。
4.根据程序要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。
5.启动数控钻铣一体机，开始加工操作。
6.监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。
7.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，保持设备干净整洁。
三、注意事项
1.使用前必须佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.操作时要注意加工速度和深度，避免因参数设置不当导致加工质量下
降。
3.禁止在设备运行时进行调整或维护，确保安全生产。
4.定期检查设备各部件的运行情况，发现异常及时处理。
5.禁止超负荷使用设备，避免设备损坏。
四、总结
数控钻铣一体机作为一种高效的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
正确使用该设备不仅可以提高生产效率，还能保护使用人员的安全。
希望用户在使用过程中能够严格遵守操作规程，确保设备正常运行，为生产提供有力支持。
铣端面钻中心孔专用机床
（ ，
图 １
图 ２
控制 ） ，左端铣削动 力头停机 。同时右端铣 削动力 头主 轴装夹大于中心顶尖直径的键槽 铣刀完毕 ，当工件 快速
向右移动适当位置 ，改为工作进 给 ，铣右端平 面到预定 位 置，右端铣 削动力头停机 ，同时左端铣 削动 力头主轴 更换装夹 中心钻完 毕 。当工件 快速 向左 移动适 当位 置 时 ，改为工作 进给 ，钻中心孔 到 规 定 深度 ，左 端铣 削 动力头停 机 ，同时右端铣 削动 力头主轴更 换装夹 中心 钻完毕 。当工件 快速 向右 移动适 当位置 ，改为 工作进 给 ，钻 中心孑 到规定深 度 ，右端 铣削动 力头停 机 。至 Ｌ
低 ，而且安全性好 。
图 ３
如图 ３ ，当本 机起 动 后 ，根据工件 的长短调整
１ 铣端面钻中心孔机床的原理及组成 ．
（ ）工作原理 １ 与传统轴类工件加 工相比 ，本机 床
联接件 的具 体位置 ，进而
确定两三爪 自定 心卡盘之 问的距离 ，然后装 夹工件 于两 三 爪 自定 心卡 盘 上。 夹紧后 ，左端铣 削动力头
图 ４
加工轴类工件 的中心孔实现过程 如下 ：工件 双向快速 和 工进移动 ，刀具 旋 转 ，先在 轴端 面 上铣 削加 工 出退 刀
面，然后在退 刀面上加工 出中心孔 。图 １为传统工 艺加
工后 的轴端 ，图 ２为采用本铣端面钻 中心孔机床加工 后 的轴端面。
心 孔
主轴装夹大于中心顶尖 直径 的键槽铣 刀完毕。当工件快 速 向左移动至适 当位置时 ，改为工作 进给 ，铣左端 平面
广州数控设备有限公司 （ 广东 ５０ １ ） 黄 １ｏ ０ 屹
数控钻铣加工中心编程方法及步骤【教程】
数控铣削(加工中心)编程概述加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。
一、数控铣床（加工中心）的加工特点加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。
加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
二、数控铣床（加工中心）的编程特点1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。
三、数控铣床（加工中心）的选择加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。
最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。
复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床（加工中心）刀具加工中心对刀具的基本要：✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。
面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。
钻攻中心
钻攻中心简介：钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等。
是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。
是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。
配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。
钻攻中心选择钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。
目前常见的品牌为普锐米和日本的发那科、兄弟。
主要特点：与其类机床相比钻攻中心主要的特点是小巧灵活、位移速度快、主轴转速高、钻孔攻牙快、换刀速度快。
一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度最高可达48m/min或60m/min，BT30直结式主轴市场常见最高转速可达12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：0.6sec（跳转式换刀）。
常见分类1.按换刀形式分类1）带夹臂式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，无跳转式换刀，目前市场最常见装配，技术稳定成熟。
2）带伺服式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，高速伺服跳转式換刀，快速稳定，减少非加工时间。
3）带同动圆盘式刀库钻攻中心，换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成，采用机械凸轮机构实现杠杆式打刀，一般与BT40直结式主轴搭配，换刀快速稳定。
精密钻攻中心安全操作及保养规程
精密钻攻中心安全操作及保养规程一、操作规程1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2.在使用精密钻攻中心之前，要对设备进行检查，确保设备运行正常，没有松动或损坏的部件。
4.严禁擅自拆卸或调整设备部件，如有需要，请由专业人员进行操作。
5.在操作时，要将工件固定好，确保工件与设备保持稳定，避免出现工件脱离或移位的情况。
6.在操作完成后，要及时关闭设备电源，切断电源连接，确保设备安全。
二、安全事项1.精密钻攻中心使用时要注意设备周围的安全，保持设备周围的工作区域整洁有序，避免堆放杂物。
2.在使用设备时，要保持工作站平稳，并远离故障设备或松动的部件，避免意外发生。
3.在操作设备时，要随时注意机器的运作状态，避免设备操作失误或异常而引起的危险。
4.在更换工具刀片或修理精密钻攻中心时，要先将设备停机，并确保无电流通过设备。
5.禁止在加工过程中触摸设备内的机械和电气部件，以免发生触电和机械伤害。
三、保养规程1.每天使用前要对设备进行检查，确保设备没有异常情况。
2.每周对设备进行一次清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，并用干净的布擦拭设备内部。
3.定期对设备进行润滑和维护，根据设备使用手册中的指导进行操作。
4.合理使用设备，避免过度使用，以保护设备的性能和寿命。
5.对设备进行定期保养和维修，及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
总结：精密钻攻中心的安全操作及保养规程是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要措施。
只有严格遵守这些规程，使用设备过程中才能安全无事，同时也能够确保设备的正常运行和性能。
加工中心钻铣操作手册
加工中心钻铣操作手册1、质量标准：1.1 加工中心钻铣加工允许偏差：1.1.1 钻孔允许偏差：表一：单位：mm1.1.2 铣槽尺寸允许偏差:表二：单位：mm表三：单位：mm1.1.4铣榫尺寸允许偏差：单位：mm图C：铣榫位置示意图1.1.5铣加工角度允许偏差：单位：mm1.2 型材加工完成后不允许有毛刺、铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型材腔内不允许有铝屑。
1.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。
2、操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员.2.2检验上序：首先检查上序加工质量（包括加工尺寸、角度、表面质量）要求型材表面不得有氧化缺陷、划伤及磕碰伤。
划伤深度不得大于氧化膜厚度，型材的弯曲度小于2mm，扭曲度小于2mm（用专用塞尺）。
确认合格后方可进行加工。
2.32.3.1加工工件前,一定要检查设备零点是否飘移,将设备调整至良好状态下。
2.3.2加工前一定要认真测量刀长,以免输入刀长数值不正确(用卡尺测量,误差小于0.5mm)。
2.3.3加工前,一定要把夹具位置输入程序,并清洁工作面。
2.3.4根据工序卡,工艺规程或设计图纸尺寸,将工件按编程定位基准放置到工作台上,若夹紧工件时工件变形,则需制作顶块,撑住工件,允许间隙0.2mm。
2.3.5夹紧工件一定要可靠,若加工时,工件颤动,则需要增加夹具数量。
2.3.6加工中心各工位刀具一定要与编程各工位刀具相符，不允许随意改变。
2.3.7加工工件时，特别是首件一定要注意观察下刀位置及深度（铣平面时），发现异常，要及时按急停按钮或急停线，对位置及深度进行测量，调整后继续加工。
2.3.8型材每加工完一件后，及时将工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑、加工部位毛刺等清理干净。
用设备风管将铝屑吹净。
型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行。
（注意不要划伤型材外饰面），以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在存放架上，无磕碰、划伤现象。
什么是钻攻中心
±0.01/300
X、Y、Z工作行程
400x300 x 300mm
工作台尺寸
650 x310
最大工作负重
100kg
主轴功率
5.5KW 15000 rpm
驱动系统
X\1.3KW Y/1.3KW Z\3KW伺服（抱闸）
主轴转速
50-15000rpm
最大运行速度
20m/min
最大加工速度
欧驰数控T430L钻攻中心的特点如下：
适用范围：
批量生产加工小型五金零件，可以钻孔，攻丝，铣切。适合材料铜铝件，铸件，一般钢件。
产品简介：
T430L钻攻中心是采用目前市场上成熟稳定的台湾宝元A628I数控加工中心系统，并配16把夹臂式刀库。机身采用高精密树脂砂铸铁；XYZ三轴采用双螺帽精密滚珠丝杆。
10m/min
精密滚珠丝杆
台湾上银（银泰）C3级32mm
精密直线导轨
台湾上银（银泰）30mm
丝杠支撑端固定端轴承
NSK
控制系统
宝元628i
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀库
夹臂式16把刀
机台外罩
标配全罩式
电源要求
AC 380V
机床尺寸 重量
长1550mm宽1570mm高2200mm 2.0T
今日推荐
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机器特性：
床身结构坚固，能承受高G运动产生的惯量。
高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
直接高速主轴反应快，钻孔攻牙效果高。
三轴48米高速位移，可节省50%非加工时间。
加高立柱设计，可安装第四轴。
采用高速防护罩，提高机床的防护与机床寿命。
技术参数
型号
钻攻中心机安全操作及保养规程
鑽攻中心機安全操作及保养规程前言鑽攻中心機是一种高速自动化加工设备，操作时需要严格遵守操作规程。
此文档旨在为鑽攻中心機操作者提供安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
一、安全操作1. 设备安装在安装设备时，应遵守以下规定：1.将设备安装在平整、干燥、通风良好的场所；2.设备的安装地面应平齐，避免倾斜，以确保设备稳定；3.将设备与电源连接时，需确保设备连接正确，避免连接错误；4.将设备接地，以确保安全。
2. 正确使用设备在使用鑽攻中心機时，必须注意以下事项：1.严禁带手套操作设备，以免发生手部卡入设备的情况；2.不要戴项链、手链等饰品，以免发生卡住造成伤害的情况；3.在设备运行时，严禁伸进运行区域，以避免发生危险和伤害；4.对于未被训练的操作者，请不要单独操作设备；5.设备的维护和保养必须在关机后进行。
3. 安全防护在使用设备时，应注意以下安全防护措施：1.重要部位应设置安全防护装置，确保安全操作；2.设备运行必须穿戴工作服、工作鞋、眼镜，确保安全；3.设备运行时，应保持良好清洁状况，避免发生易燃、易爆等情况。
二、设备保养1. 设备保养保养设备可以延长设备使用寿命，确保设备正常工作。
应按照以下保养规程进行操作：1.定期对设备进行清洗，防尘、防潮和除锈；2.定期检查设备，确保设备表面无明显损坏，机器部件正常；3.设备运作一定时间后，应进行加油加脂，以确保设备的正常运作；4.定期对设备进行维护和保养，保证设备正常工作。
2. 设备维护在设备使用过程中，发现设备存在问题或者机器故障，应立即停止使用，并及时维修。
机器故障应由专业人员进行维修，不得自行更换零部件或进行打补丁的操作，以避免更多的损失。
结语以上是鑽攻中心機安全操作及保养规程，希望操作者严格遵守规程，以确保设备的正常工作和延长设备使用寿命。
如有需要，可以根据具体情况结合设备和规程实际情况进行调整和完善。
德马吉和森精机联合开发MILLTAP 700高效钻铣加工中心
端铣刀 、Ｓ ｙ ｓ 具或Ｐ Ｄ 具等标准 ｌｕ刀 Ｃ刀
刀 具 ， 也 可 以 使 用 金 刚 石 空 心 钻 。各
直线轴 加速度超 过２ ， 因此 这款新 型 ｇ 机床 可 以进 行高效 高速加工 ，而 且能 保证加工精度 。 叶 轮 加 工 是 一 个 正 在 增 长 的市
场 。Ｈ Ｃ ２ ｉ ｅ ｒ 床 在 这 一 市 场 的 Ｓ ０ １ｎ ａ 机 最 新 成 功 应 用 案 例 之 一 是 ，通 过 五 轴 加 工 方 式 为 涡 轮 增 压 器 和 制 冷 机 精 密
Ｄ Ｇ 出叶轮加工机 床 Ｍ 推
ＨＳ ２ ｌ ｅ ｒ Ｃ ０ ｉ ａ ｎ
加 工 直 径 达 ２０ 咖 的 叶轮 。Ｄ Ｇ 为 这 ０ Ｍ还
款机 床定制 自动化解 决方案 ，并 因此 而成为 了全套解决方案供应商 。
同类 产 品相 比，这 款创 新机床 的宽度
减 小 了３ ％ 占地 面 积 减 小 了 １％ 尽 ０， ０。 管 结 构 紧 凑 ，但 是 ，加 工 空 间 宽 敞 ， 轴 和 的行 程 分 别 为 ７ ０ ｎ和 ４ ０ ０ ｉ ｍ ２ ｉ ｆ ，ｚ 行 程 为 ３ ０ ｍ 。 因其 加 工 空 间 ｌ 轴 ｍ ８ ｍ
【CN110000869A】一种六面钻铣加工中心【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910237455.8(22)申请日 2019.03.27(66)本国优先权数据201810267551.2 2018.03.28 CN(71)申请人 南兴装备股份有限公司地址 523000 广东省东莞市厚街镇科技工业园南兴路(72)发明人 郑永康 容华兴 李吉波 (74)专利代理机构 中山市科企联知识产权代理事务所(普通合伙) 44337代理人 肖哲(51)Int.Cl.B27C 3/04(2006.01)B27C 5/02(2006.01)B27C 5/06(2006.01)B27C 9/04(2006.01) (54)发明名称一种六面钻铣加工中心(57)摘要一种六面钻铣加工中心，包括下机头、上机头；上机头包括钻削单元和铣削单元；钻削单元包括钻削单元跟踪工件压紧机构；钻削单元跟踪工件压紧机构包括加工垂直方向的孔位时对工件压紧的第一压板压紧机构和第二压板压紧机构，加工工件后侧面水平孔位时对工件压紧的第一压轮压紧机构，加工工件前侧面水平孔位时对工件压紧的第二压轮压紧机构，加工工件左侧面水平孔位和加工工件底面的垂直孔位时对工件压紧的第三压轮压紧机构，加工工件右侧面水平孔位时对工件压紧的第四压轮压紧机构、第四压轮压紧机构；铣削单元包括铣削单元跟踪工件压紧机构；优点是在加工过程中能很好夹持和压住板件、使板件不易偏移和变形。
权利要求书4页 说明书17页 附图18页CN 110000869 A 2019.07.12C N 110000869A权 利 要 求 书1/4页CN 110000869 A1.一种六面钻铣加工中心，包括机架、气浮工作台、下料装置、横梁装置以及至少两可独立工作的夹钳装置、工作台装置、下机头、上机头；所述的气浮工作台和下料装置分别设置于机架的两侧；所述的横梁装置设置于机架上，横梁装置的一端延伸至气浮工作台的上方，横梁装置的另一端延伸至下料装置的上方，夹钳装置均可相对横梁装置在X向来回滑动地、并列安装于横梁装置上；所述的上机头可来回滑动地安装在机架上；所述的下机头可来回滑动地安装在机架上；所述的上机头包括安装在龙门架组件的上横梁上的Y轴滑板及驱动Y轴滑板在龙门架组件的上横梁上来回Y向滑动的Y轴滑板驱动机构、安装在上横梁与Y轴滑板间的Y轴滑板导向机构，安装在Y轴滑板上的Z轴滑板及驱动Z轴滑板在Y轴滑板上来回Z向滑动的Z轴滑板驱动机构、安装在Y轴滑板与Z轴滑板间的Z轴滑板导向机构，固定在Z轴滑板上的钻削单元，可上下活动地安装在Z轴滑板上的铣削单元及驱动铣削单元在Z轴滑板上来回Z向滑动的铣削单元驱动机构、安装在Z轴滑板与铣削单元间的铣削单元导向机构；其特征在于：所述的钻削单元包括钻削盒，安装在钻削盒上的垂直钻单元和水平钻单元，钻削单元跟踪工件压紧机构；所述的钻削单元跟踪工件压紧机构包括加工工件顶面左区域垂直方向的孔位时对工件压紧的第一压板压紧机构和加工工件顶面右区域垂直方向的孔位时对工件压紧的第二压板压紧机构，加工工件后侧面水平孔位时对工件压紧的第一压轮压紧机构，加工工件前侧面水平孔位时对工件压紧的第二压轮压紧机构，加工工件左侧面水平孔位和加工工件底面的垂直孔位时对工件压紧的第三压轮压紧机构，加工工件右侧面水平孔位时对工件压紧的第四压轮压紧机构、第四压轮压紧机构；所述的铣削单元包括可上下活动地安装在Z轴滑板上的铣削单元滑板，安装在铣削单元滑板上的电主轴、铣削单元跟踪工件压紧机构。
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钻铣中心
简介：
钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等。
是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。
是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。
配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。
钻攻中心选择
钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。
目前常见的品牌为普锐米和日本的发那科、兄弟。
主要特点：
与其类机床相比钻攻中心主要的特点是小巧灵活、位移速度快、主轴转速高、钻孔攻牙
快、换刀速度快。
一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度最高可达48m/min或60m/min，
BT30直结式主轴市场常见最高转速可达12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：0.6sec（跳转式换刀）。
常见分类
1.按换刀形式分类
1）带夹臂式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，无跳转式换刀，目前市场最常见装配，技术稳定成熟。
2）带伺服式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，高速伺服跳转式換刀，快速稳定，减少非加工时间。
3）带同动圆盘式刀库钻攻中心，换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成，采用机械凸轮机构实现杠杆式打刀，一般与BT40直结式主轴搭配，换刀快速稳定。
常用系统
目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、新代（台湾）。
适用范围：
钻攻中心属于通用型加工设备，可以加工大部份材料，但是由于其切削力的不足所以通常用来加工铝制品等批量的轻型产品。
市场上钻攻中心加工常见的产品有：手机金属外框、耦合器、电动工具、钟表、铜工、LED灯罩及其它压铸类产品等等。
主要参数：。