注塑工艺与模具设计课件
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? 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边 变形称为翘曲，对角线方向的变形称为扭 曲。
? 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份， 模具收缩指数，成型条件。
25
现场问题
表面光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 ? 产品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色
层膜，模糊状态等皆可称表面光泽不良。 ? 导致喷嘴流料的如 R角不匹配；装模不正，
8
注塑工艺基础
三种关键成型工艺参数 ? 温度 ? 速度 ? 压力 产品成型基本就由它们决定
9
注塑工艺基础
温度来源 ? 预热：料筒加热元器件，大概产生热量
20%-30% ? 机台正常运转后：绝大部分热量由螺杆旋
转产生的剪切热与摩擦热，大概产生热量 70%-80% ? 温度设置是指注塑机螺杆内壁的温度，温 度不是对胶料测试
10
注塑工艺基础
温度如何影响产品结构 ? 加热：塑料膨胀，粘度下降 ? 冷却：使分子相互靠近，凝固使应力集中，
收缩； ? 降解/分解:不同的塑料有不同的抵抗热降
解的能力，但如果加热过量，所有塑料最 终都会降解。降解将打断塑料本身的高分 子链，粘度下降，流动性好，强度降低。
11
注塑工艺基础
速度如何影响产品结构 ? 速度：剪切热--螺杆旋转所产生热量为剪切
? 塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在 注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产 品内部而残留的空洞叫气泡。
? 解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据 实际情况设定温度至少烘烤 2个小时以上，料斗 最好保持饱满；适量加大背压，让螺杆释放出 多余的空气；
20
现场问题
缺胶、不饱模 ? 塑胶溶体未完全充满型腔。 ? 导致缺料、不饱模的原因有温度低于胶料
15
注塑工艺基础
螺杆控制优化设定 ? 后退位置 Back position ? 垫料 Cushion size ? 背压 Back pressure ? 转速 Rpm ? 松退/压力释放 Melt decompression ? 溶体温度测量
16
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
17
不良样品
23
现场问题
银丝、银条 ? 产品表面附近，沿塑料流动方向呈现的银
白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水 份或挥发物或附着模具表面的水份等气化 所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生 银条。需要缩短松退时间，适当加大背压 排出螺杆内多余空气。
24
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差
? 产品表面裂痕严重而明显者为破裂；产品 表面呈毛发状裂纹，产品尖锐角处常呈现 此现象谓之龟裂。决绝办法有减缓流动速 度，加大浇口，避免外应力。
融化范围，设置螺杆后退位置（产品胶料 用量）压力过小，机器喷嘴与模具未对准。 可根据实际情况调试相关参数进行改善。
21来自百度文库
现场问题
毛边、批峰 ? 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛
边批峰。 ? 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否
出现毛边。绝大多数胶料来说，在 0.0250.05mm的间隙一般都不会产生毛边。熔 体尽量进入，但立刻凝固，堵住流动。
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
18
现场问题
缩水、缩痕 ? 是指产品表面产生凹陷的现象，由塑胶体
积收缩产生，常见于局部肉厚区域； ? 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，
使模具温度保持恒温状态，调整射出与冷 却时间，加大保压压力。
19
现场问题
缩孔、气泡
? 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所 产生的真孔泡，叫缩孔；
射料汽 缸
液压油管
胶料 斗
螺杆
加料操作阀
二次压力感应 阀
4
模具固 定板
注塑马 达
注塑成型工艺基础 —设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
5
注塑成型工艺基础 —设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
关模速 度
调整阀
总压调 整阀
6
注塑成型工艺基础 —设备介绍
压力表
一压调 试阀 二压调 试阀 低压调 试阀
7
注塑成型工艺基础
? 什么叫注塑成型？ ? 它能符合产品的物理、化学及电气性能的
要求的制造工序. 主要是用成型机、模具 及符合产品设计要求的物料 ,在一定 的溫 度、时间、压力条件下而满足产品设计要 求的过程。
密度变小； ? 压力不足会导致产品不饱模 /缩水，会限
制注射速度控制系统提供快速射出的能力； ? 压力过大会导致产品毛边 /批峰/冲胶。
14
注塑工艺基础
结晶结构 ? 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越
大，收缩越大，不均匀结晶将使内应力大； ? 内应力是指分子的压应力与拉应力，单分
子的排向应力。 来源于温度不均匀，收缩不均匀，结晶 差异，分子排向。
22
现场问题
烧焦、熔接痕、夹水纹 ? 一般所谓烧焦包括产品表面因塑胶降解导致的
变色，滞留在螺杆里的塑料熔体射出时未能迅 速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料 烧焦。 ? 模具采用多浇口方案时，胶料流动前锋相互汇 合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被 一分为二，两股或以上胶料汇合时会产生熔接 痕；壁厚不均匀的情况也会产生熔接痕。
喷嘴未对准；喷嘴损伤；螺杆松退不够；烘 干不足；温度过高。 ? 铁屑、小螺丝等杂物混入料筒，温度过低会 导致喷嘴堵塞。需要清理喷嘴内杂物。
26
现场问题
强度减小、发脆 ? 降解，分子链断裂变小； ? 溶解痕； ? 结晶不良； ? 材料不相容； ? 回收料太多； ? 过度干燥； ? 残余内应力太大。
注塑工艺设置与模具匹配使用合理性
? 原名：注塑零缺陷高级技术研修
1
目录
? 1.注塑成型工艺基础 ? 2.模塑现场问题分析与解决对策 ? 3.模具优化设计与使用
2
注塑成型工艺基础 —设备介绍
合模注塑启动按钮 关模合模汽缸
合模注塑启动按钮
紧急回升启动 按钮
注塑机配电箱 3
加热元器 件
合模导柱
料嘴
注塑成型工艺基础 —设备介绍
热 ? 分子排向：在流动方向和垂直方向有不同
的强度性能，这两个方向的缩水量也不同。 当塑料进入行腔后会形成流动波前，在中 心地方的流动快，在靠近模壁的地方流动 慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导 致分子排向。
12
注塑工艺基础
进料点
流动性快
模具冷料 井
先冷却， 流动 性慢
13
注塑工艺基础
压力如何影响产品结构及外观 ? 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，
? 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份， 模具收缩指数，成型条件。
25
现场问题
表面光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 ? 产品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色
层膜，模糊状态等皆可称表面光泽不良。 ? 导致喷嘴流料的如 R角不匹配；装模不正，
8
注塑工艺基础
三种关键成型工艺参数 ? 温度 ? 速度 ? 压力 产品成型基本就由它们决定
9
注塑工艺基础
温度来源 ? 预热：料筒加热元器件，大概产生热量
20%-30% ? 机台正常运转后：绝大部分热量由螺杆旋
转产生的剪切热与摩擦热，大概产生热量 70%-80% ? 温度设置是指注塑机螺杆内壁的温度，温 度不是对胶料测试
10
注塑工艺基础
温度如何影响产品结构 ? 加热：塑料膨胀，粘度下降 ? 冷却：使分子相互靠近，凝固使应力集中，
收缩； ? 降解/分解:不同的塑料有不同的抵抗热降
解的能力，但如果加热过量，所有塑料最 终都会降解。降解将打断塑料本身的高分 子链，粘度下降，流动性好，强度降低。
11
注塑工艺基础
速度如何影响产品结构 ? 速度：剪切热--螺杆旋转所产生热量为剪切
? 塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在 注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产 品内部而残留的空洞叫气泡。
? 解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据 实际情况设定温度至少烘烤 2个小时以上，料斗 最好保持饱满；适量加大背压，让螺杆释放出 多余的空气；
20
现场问题
缺胶、不饱模 ? 塑胶溶体未完全充满型腔。 ? 导致缺料、不饱模的原因有温度低于胶料
15
注塑工艺基础
螺杆控制优化设定 ? 后退位置 Back position ? 垫料 Cushion size ? 背压 Back pressure ? 转速 Rpm ? 松退/压力释放 Melt decompression ? 溶体温度测量
16
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
17
不良样品
23
现场问题
银丝、银条 ? 产品表面附近，沿塑料流动方向呈现的银
白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水 份或挥发物或附着模具表面的水份等气化 所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生 银条。需要缩短松退时间，适当加大背压 排出螺杆内多余空气。
24
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差
? 产品表面裂痕严重而明显者为破裂；产品 表面呈毛发状裂纹，产品尖锐角处常呈现 此现象谓之龟裂。决绝办法有减缓流动速 度，加大浇口，避免外应力。
融化范围，设置螺杆后退位置（产品胶料 用量）压力过小，机器喷嘴与模具未对准。 可根据实际情况调试相关参数进行改善。
21来自百度文库
现场问题
毛边、批峰 ? 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛
边批峰。 ? 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否
出现毛边。绝大多数胶料来说，在 0.0250.05mm的间隙一般都不会产生毛边。熔 体尽量进入，但立刻凝固，堵住流动。
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
18
现场问题
缩水、缩痕 ? 是指产品表面产生凹陷的现象，由塑胶体
积收缩产生，常见于局部肉厚区域； ? 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，
使模具温度保持恒温状态，调整射出与冷 却时间，加大保压压力。
19
现场问题
缩孔、气泡
? 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所 产生的真孔泡，叫缩孔；
射料汽 缸
液压油管
胶料 斗
螺杆
加料操作阀
二次压力感应 阀
4
模具固 定板
注塑马 达
注塑成型工艺基础 —设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
5
注塑成型工艺基础 —设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
关模速 度
调整阀
总压调 整阀
6
注塑成型工艺基础 —设备介绍
压力表
一压调 试阀 二压调 试阀 低压调 试阀
7
注塑成型工艺基础
? 什么叫注塑成型？ ? 它能符合产品的物理、化学及电气性能的
要求的制造工序. 主要是用成型机、模具 及符合产品设计要求的物料 ,在一定 的溫 度、时间、压力条件下而满足产品设计要 求的过程。
密度变小； ? 压力不足会导致产品不饱模 /缩水，会限
制注射速度控制系统提供快速射出的能力； ? 压力过大会导致产品毛边 /批峰/冲胶。
14
注塑工艺基础
结晶结构 ? 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越
大，收缩越大，不均匀结晶将使内应力大； ? 内应力是指分子的压应力与拉应力，单分
子的排向应力。 来源于温度不均匀，收缩不均匀，结晶 差异，分子排向。
22
现场问题
烧焦、熔接痕、夹水纹 ? 一般所谓烧焦包括产品表面因塑胶降解导致的
变色，滞留在螺杆里的塑料熔体射出时未能迅 速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料 烧焦。 ? 模具采用多浇口方案时，胶料流动前锋相互汇 合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被 一分为二，两股或以上胶料汇合时会产生熔接 痕；壁厚不均匀的情况也会产生熔接痕。
喷嘴未对准；喷嘴损伤；螺杆松退不够；烘 干不足；温度过高。 ? 铁屑、小螺丝等杂物混入料筒，温度过低会 导致喷嘴堵塞。需要清理喷嘴内杂物。
26
现场问题
强度减小、发脆 ? 降解，分子链断裂变小； ? 溶解痕； ? 结晶不良； ? 材料不相容； ? 回收料太多； ? 过度干燥； ? 残余内应力太大。
注塑工艺设置与模具匹配使用合理性
? 原名：注塑零缺陷高级技术研修
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目录
? 1.注塑成型工艺基础 ? 2.模塑现场问题分析与解决对策 ? 3.模具优化设计与使用
2
注塑成型工艺基础 —设备介绍
合模注塑启动按钮 关模合模汽缸
合模注塑启动按钮
紧急回升启动 按钮
注塑机配电箱 3
加热元器 件
合模导柱
料嘴
注塑成型工艺基础 —设备介绍
热 ? 分子排向：在流动方向和垂直方向有不同
的强度性能，这两个方向的缩水量也不同。 当塑料进入行腔后会形成流动波前，在中 心地方的流动快，在靠近模壁的地方流动 慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导 致分子排向。
12
注塑工艺基础
进料点
流动性快
模具冷料 井
先冷却， 流动 性慢
13
注塑工艺基础
压力如何影响产品结构及外观 ? 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，