铜酸水废水处理方法及案例分析
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。
然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。
铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。
因此，对于含铜废水的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。
该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。
常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。
具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。
2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。
3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。
4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。
5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。
化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。
二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。
离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。
在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。
当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。
离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。
三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。
该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。
电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。
四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。
膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。
工业废水中铜离子处理方法
工业废水中铜离子处理方法
1、化学沉淀法
化学沉淀法是利用铜离子与氧化剂反应生成沉淀物，然后将沉淀物析
出分离，从而实现对铜离子的净化。
常用氧化剂有：草酸、硝酸、过硫酸
钠等，具体反应方程为：Cu2++2H2SO4→CuSO4+2H2O。
2、水解法
水解法是利用铜离子易与水解产物反应，使铜离子与水解产物形成络
合物，从而实现对铜离子的净化。
常用的水解产物有：碳酸钠、碳酸铵等，具体反应方程为：Cu2++2Na2CO3→CuCO3+2Na+。
3、活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭表面的化学属性，使其上具有负电荷，从
而吸附铜离子，实现铜离子净化。
具体反应方程为：Cu2++C→CuC+CO2
4、氯化法
氯化法是利用氯化物的氧化作用，将铜离子氧化为铜氯，从而实现对
铜离子的净化。
常用氯化物有：氯水、过氯酸钠等，具体反应方程为：
Cu2++4Cl-→CuCl2+2Cl2
二、结论
以上就是工业废水中铜离子处理方法的具体介绍，铜离子的净化对于
环境的保护至关重要，这些方法都可以很好地达到净化的效果，但在实际
的应用中需要综合考虑其经济性、安全性以及效果等因素，方可做出最佳
的选择。
基于STEM素养的项目化教学案例分析——以“含铜酸性废水的处理”为例
基于STEM素养的项目化教学案例分析——以“含铜酸性废水的处理”为例作者：李南方解子洋来源：《化学教与学》2019年第02期摘要：通过真实的工程问题“含铜酸性废水的处理”，创设工业情境，以化学知识为核心，将数字化实验、定量实验技能、数学计算融入，展示了项目的开发和活动的实施过程。
在基于项目的STEM学习中，学生围绕主题进行活动参与、项目设计、问题解决，有利于培养信息时代高中生的化学素养。
关键词：STEM素养;基于项目的学习;废水处理文章编号：1008-0546（2019）02-0015-03 中图分类号：G633.8 文献标识码：B一、STEM素养及基于项目的学习概述STEM是科学（Science）、技术（Technology）、工程（Engineering）及数学（Mathematics）四门学科的简称。
STEM教育是一种整合科学、技术、工程和数学领域内容指引学习和教学的途径[1]。
工程设计思想的融入，提高了课堂学习内容的实用性。
现实的工程问题往往无法凭一门学科知识解决，必须依靠多学科的协同。
STEM素养是一种个体在工程、技术、科学和数学领域及其交叉领域中运用个人知识的能力，是在掌握科学、技术、工程和数学等理工科知识的基础上具有的独立提问、设计、分析、推断和运算的能力，是一种独立分析问题、解决问题的综合素养，由科学素养、技术素养、工程素养和数学素养四个方面构成。
基于项目的学习（Project-Based Learning，简称PBL），指学习过程围绕某个具体的学习项目，充分选择和利用学习资源，为学生提供融入真实情境的体验。
PBL是“以学生为主体、以问题为起点、以项目工作”为重要环节，将知识获得与知识应用相结合的探究型学习模式[2]。
STEM项目学习强调问题驱动、跨学科整合、情景与合作等，核心是将分散的学科领域整合于问题的项目活动，通过问题驱动，运用科学、技术、工程和数学等领域知识与技能解决现实问题，理解学科的核心概念。
含铜废水处理方法
安峰环保目前许多企业都面临着大量含铜废水处理和排放问题，因为大量的电镀部件积累，导致许多电镀部件镀铜。
如果废水中铜离子的处理不当，将严重影响人体健康。
它还可能给环境带来难以估量的危害。
接下来，简单介绍了几种电镀含铜废水处理技术。
目前，处理镀铜废水的主要方法有化学沉降、离子交换、膜分离、吸附和生物等。
化学法主要有中和法和硫化物沉淀法。
1、硫化物沉淀法硫化物沉淀法是指电镀含铜废水处理设备和处理工艺具有较大的优势，一般而言，利用硫化钠等硫化物的加入，形成较稳定的硫化物沉淀，能有效去除铜离子。
实际上，采用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水，可以有效地处理一些不符合标准的弱铬重金属，与氢氧化铜溶解度相比，硫化铜的溶解度要低得多，ph值范围也较宽。
然而，硫化物沉淀法存在一些问题，因为硫化物沉淀量小，不易沉淀，使用时间有限，氰离子的存在会影响硫化物沉淀，溶解部分硫化物和沉淀。
一般来说，两种化学沉淀法都具有较成熟的处理技术，应用广泛，需要添加大量的化学剂，用于生产大量的二次污染。
2、中和沉淀法中和沉淀法主要以废水中的酸碱元素为主，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置将沉淀去除。
单一含铜废水通常PH值为6.92，能去除铜离子，达标。
铜、铁同时存在时，其ph值可控制在8~9之间。
在此基础上，调整了含重金属和铜铬混合物电镀废水中铜的去除效率，铜的去除效率普遍低于排放标准，主要原因是：处理废水中ph值的有效调节、不同金属的去除、沉淀废水中铬络合物的形成、沉淀废水中铬络合物的形成、铬络合物的形成、铬络合物的形成、铜离子的分离，以达到排放目标。
尤其在处理含氰铜混合废水后，铜离子浓度与废水中氰离子的含量成正比。
用中性沉淀法处理含铜废水，尤其是对有害铜废水的处理。
3.高效组合两级沉淀法经试验和工程实践，高效复合沉淀法处理含铜电镀废水具有明显的优越性。
本文研究了一种高效除铬剂，能够破坏金属铬化合物，使其形成游离金属。
实际上，这种方法可以有效地解决不完全切问题。
含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。
铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。
本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。
其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。
过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。
一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。
吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。
一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。
在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。
此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。
物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。
例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。
这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。
除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。
生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。
这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。
综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。
根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。
酸洗废水如何处理？
酸洗废水如何处理？酸洗废水又称为酸洗废液，其重要来源于金属表面处理行业，尤其是在不锈钢表面处理行业中广泛使用。
由于酸洗过程中所使用的稀酸（如硫酸、盐酸、氢氟酸等）会将细小颗粒物溶解于水中而污染环境，在处理酸洗废水时需要针对不同的污染物进行不同的处理。
以下是针对不同污染物的酸洗废水处理方式：1. 重金属的处理方法重金属是酸洗废水中的常见污染物，如铬、铜、锌、镍等。
处理这些污染物的方法一般都是以沉淀、离子交换、吸附和膜分别等方式进行。
其中，沉淀法和离子交换法是针对重金属处理的传统方法，吸附法和膜分别法则是属于新兴的处理方式。
沉淀法：利用沉淀剂将污染物沉淀，对于实现对废水中的重金属离子去除率较高，且易于掌控。
离子交换法：利用离子交换介质，如树脂、高分子材料等，将离子交换剂联系在材料表面，使废水中的离子转移到交换剂表面，从而实现目的。
吸附法：常见的吸附剂有活性炭、氧化铝、氧化锆等，通过吸附剂表面的吸附作用汲取重金属。
膜分别法：膜分别相对较为新兴，将导电和非导电的水分别，具有高效、环保的特点。
2. 有机物的处理方法有机物的处理是比较多而杂的处理过程，由于酸洗废水中有机物的种类比较多，而且难以被完全去除。
但针对不同类型的有机物可以实行以下处理方法：生化法：红外辐射、光催化、生物发酵、生物脱硝等生化方法，具有成本较低、效率高等优点。
氧化法：将有机物通过氧化剂进行氧化，使有机物分解为无害的物质，常见的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
吸附法：对于有机物较为简单的情况，将废水通过吸附剂去除即可。
3. pH 值的调整和中和除了重金属和有机物的处理外，废水的pH值也需要进行处理。
在废水的处理过程中，碱剂可以用来中和废水的酸性，一般常见的中和剂为碳酸钠、氢氧化钠、石灰等，不同的中和剂需要依据废水的pH值进行调整。
总的来说，酸洗废水的处理因污染物种类不同而不同。
在处理过程中，需要依据用途决议处理后的剂量、温度等掌控参数，并且要将处理完的酸洗废水排放到符合国家标准的排放水平，使环境得到有效保护。
离子交换法处理含铜废水试验
1mL，新铜试剂1mL，用去离子水稀释至刻度， 摇匀后静置5分钟，在可见分光光度计上于457 nm，用2 cm玻璃比色皿比色。以试剂空白作参 比测定溶液吸光度，以吸光度-铜含量(μg)绘制 标准曲线
铜含量的计算
定时（ 0，5，10，20，30，45，60，90分钟）收集
出水，吸取2mL到刻度试管，其它试剂加入同标准 溶液测定 水样中铜离子含量Y(μg/mL)的计算 Y=A*X/V 式中： A 从标准曲线查得的铜离子含量，微克； X 稀释倍数； V 测定时取处理后水样的体积，毫升。
子交换柱，不同时间在出水口收集出水
采用比色法测定出水中铜离子浓度
显色反应
盐酸羟胺+Cu2+
Cu+
新铜试剂 +Cu+
黄色
样品分析－ 新铜试剂比色法
准确吸取铜标准溶液0，0.2，0.4，0.8，1.0，1.6，
2.0mL分别放入7支10 mL具塞比色管中，加水 至5mL
依次加入10%盐酸羟胺0.5mL，柠檬酸钠溶液
剂、盐酸羟胺分别起什么作用？试剂加入顺
序是随机的还是有序的?
六、思考题
3. 比色反应中参比溶液是水，还是包含柠
檬酸钠、新铜试剂、盐酸羟胺的溶液？
4. 比色法和火焰原子吸收法在原理和分析
过程中有什么差别？ 5. 新树脂的活化过程是怎样的？污染树脂 的再生过程是怎样的？
行的。在处理之前，一般先用活性炭去除水中的
可溶性有机碳（DOC），防止对铜吸附的干扰。
二、实验原理
常用阳离子交换树脂处理含铜废水，首先 将001阳离子交换树脂转型为H型树脂。 树脂活化：NaCl；盐酸；氢氧化钠 离子交换所遵循的原则和顺序
基于STEM素养的项目化教学案例分析——以含铜酸性废水的处理为例
法，有一定的化学实验和探究能力。但在陌生工艺情 境中的信息加工能力有待提高，理论应用于实际意识 比较淡薄。酸性含铜废水的处理原理难度适中，具有 一定的学科跨度，涉及到 STEM 教学的维度较多，学生 可以通过所学习的原理设计实验、解决实际问题，故 而选取“酸性含铜废水的处理”这一贴合实际的工业 情境为一个完整的 STEM 项目进行教学实践。
工程
项目中涉及方案的优化、避免二次污染、循环利 用、成本估算、速率因素等。
三、项目学习流程及 STEM 素养体现 传统的 PBL 教学模式实施流程包括：设计与选择 项目、制定计划、活动探究、作品设计、成果交流和效 果评价六个环节［3］，本项目学习流程兼顾探究性学习
化学教与学 2019 年第 2 期
— 15 —
·教学研究·
基于 STEM 素养的项目化教学案例分析
——以“含铜酸性废水的处理”为例
李南方 1 解子洋 2
（1 淮南二中 安徽 淮南 232000；2 句容高级中学 江苏 句容 212400）
摘要：通过真实的工程问题“含铜酸性废水的处理”，创设工业情境，以化学知识为核心，将数字化实验、定量实验技能、数
学计算融入，展示了项目的开发和活动的实施过程。在基于项目的 STEM 学习中，学生围绕主题进行活动参与、项目设
计、问题解决，有利于培养信息时代高中生的化学素养。
关键词：STEM 素养；基于项目的学习；废水处理
文章编号：1008-0546（2019）02-0015-03
中图分类号：G633.8
文献标识码：B
2.构思与确立方案：初步选取解决方案——中和 沉淀法。
【问题】选择哪种碱进行中和？为什么？展示相 关碱的价格。
设计意图：认—
【问题链】25℃时，Ks［p Cu（OH）2］为 2.2×10-20，若将 水 处 理 为 中 性 水 ，Cu2+ 排 放 可 否 达 标 ？ 能 否 通 过 其 它 办 法 使 Cu2+ 排 放 达 标 ？ 展 示 25℃ 时 Cu（OH）2 和 CuS 溶解度。
含铜酸性废水处理
含铜酸性废水处理
一般铜加工企业对含重金属废酸水的处理，通常可分为两类；
一是使废酸水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废酸水中去除，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；
二是将废酸水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和吸附法等。
这些方法应根据废酸水水质、水量等情况单独或组合使用。
废酸的处理一般采用石灰或强碱等进行综合处理，由于该废酸水浓度较高，数量多，处理费用也较高，且处理后沉渣较多。
铜加工企业酸洗产生的废酸水，据理论计算，处理每吨废酸水将会产生废渣(干)478Kg，产生的废渣数量过多，同时渣内铜离子含量严重超标，酸碱度PH值不达标，作为危险废物处理量较大，处理费用特别高。
中和沉淀法一般不能达到国家排放标准，将对当地水质和土壤进行严重污染，严重损害当地的生态环境，也属严重违法行为。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
• 在含有[Cu(NH3)4]2+的废水中加入TMT-15 时，发生以下反应：
用TMT处理实际废液的效果及工艺 流程
TMT能与铜离子强力螯合并沉淀，处理含铜氨络合 物废水的效果好；而且它的处理方法简单，只要添 加药剂即可除去铜离子，不用增加设备费用。
• 试验表明，TMT能较快地将铜从稳定的氨络合物 中解离并沉淀下来，沉淀物在静置24小时后也没 出现再溶解现象；当溶液pH值位于7~10之间时， TMT对铜的去除效果均较好。络合剂氨的浓度会 影响TMT对铜的去除率，对于高氨浓度的铜溶液， 可以适当地加大TMT的剂量从而使残余铜浓度降 至0.5mg/L以下。TMT-15处理实际蚀刻洗涤废水 的效果也较好，铜的去除率大于99.9%。 • 同时渗滤试验表明，沉淀物在去离子水中渗滤出 的饱和铜浓度很低，因此当生成的污泥在填埋场 遭雨水淋沥时，也不会对环境造成重金属的二次 污染。
铜氨络合物概念：
• 在硫酸铜溶液中加入浓氨水，首先析出浅 蓝色的碱式硫酸铜沉淀，氨水过量时此沉 淀溶解，同时形成四氨合铜(Ⅱ)络离子。铜 氨络合物较稳定，不与稀碱液作用。而且 可以利用它在乙醇溶液中溶解度很小的特 点来获得硫酸四氨合铜(Ⅱ)的晶体。但如果 络离子所处的络合平衡在一定条件下被破 坏，随着络合平衡的移动，铜氨络离子也 要离解。
铜氨络离子的破络方法
• 1.硫化物沉淀法： • 重金属离子与S2-易于形成难溶或者不溶沉淀物，加入Na2S 可使废水中的重金属离子完全沉淀下来。如CuS的溶度积 （Ksp=6.3×10-36）的对数值（lgKsp(CuS)=35.2）远远 大于 [Cu(NH3)4]2+和EDTA-Cu离解常数的对数值 （[Cu(NH3)4]2+的稳定常数的对数值为lgK稳=12.59， EDTA-Cu的稳定常数为lgK稳=18.80），因此加入Na2S可 以破络，形成CuS沉淀。但是CuS有形成胶性溶液的倾向 （能透过滤纸），需要添加絮凝剂使之形成大的絮体共同沉 降下来。采用此方法处理PCB络合废水，往往因为沉淀池 沉淀效果不好，使出水不能稳定达标。另外，由于没有硫化 物在线监测仪器，工程上往往需要过量投加Na2S，过量的 S2-使废水产生恶臭，需要添加亚铁盐使之沉淀下来，不然 会造成二次污染。
含铜废水处理工艺分析
一、含铜废水的性质含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子,按存在形式有游离铜如Cu2+和络合铜如铜氰配离子、铜氨络合等;在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子;以酸性镀铜废水为例,废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子;氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L,含一价态铜离子400~550mg/L;电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位1291mg/L；铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升;二、含铜废水的处理1.化学沉淀法化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法;氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广,其机理主要是往废水中添加碱一般是氢氧化钙,提供废水的pH值,使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准;其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排;该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度,和严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水;硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理,其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排;该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水,但加入了大量的化学药剂,因此存在二次污染;案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水,当溶液pH值达到左右时,水中Cu2+质量浓度为367mg/L,滤液中铜的质量浓度小于1mg/L;采用硫化沉淀法,对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处理,处理后废水中Cu2+<L;2.离子交换法该法能有效的去除矿山废水中的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点;工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放;如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2+浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁;用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：Amberlite IRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂Dowex XFS-4195、螯合树脂Dowex XFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等;案例：移动车间进出水水质3.电解法Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出;电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用;案例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解处理,在阴极电流密度为dm2,电极面积比阴：阳为2:1,极距为3cm,温度为55℃,pH值为,电解质氯化钠加入量为L的条件下,电解废液2h可以使Cu+质量浓度从450mg/L 降至48mg/L;采用电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜离子,并可以回收金属铜,在极距为28mm,电流密度100~300A/m2时,铜离子的去除率在99%以上4.重金属螯合剂采用重金属螯合剂EP110对印制电路板含铜废水进行处理,在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍质量比、反应时间约为15min 及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法;5.膜集成技术膜集成技术超滤、反渗透、离子交换等对含胶体、重金属Cu2+工业废水进行循环回用处理,经处理后水中的质量浓度有140mg/L下降到L,电导率达到cm,出水水质达到了生产工艺用水要求；所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统RO浓缩后进行萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环;该集成工艺可以使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上;。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一、催化氧化处理
催化氧化处理以金属氧化物形式除去重金属是一种经济、安全、环境友好的催化除污技术。
催化氧化主要由催化剂和氧化剂组成，在催化剂和氧化剂相结合的反应条件下，发生氧化作用，使有害物质以水溶性的有机或无机物形式分解，既能降低污染物的浓度，又能改善水质，实现废水的资源化效果。
催化氧化过程中，催化剂的选择是非常重要的，以达到理想的处理效果。
常用的催化剂有铂催化剂和钯催化剂，铂催化剂能够产生一系列酶反应，活性催化剂的选择有利于废水中有机物的氧化分解，进而改善水质。
氧化剂则能在一定的条件下有效分解废水中的有害物质，从而达到污染物的去除效果。
二、膜分离处理
膜分离处理是一种溶质的物理分离技术，它采用一层特殊的膜分离系统，可以实现废水中有害物质的清除、电解去除、浓缩、回收以及改性处理。
常用的膜分离技术有渗透膜分离技术、滤膜分离技术等，其中渗透膜分离技术是一种重要的技术，有利于改善废水中污染物的浓度，减少废水的排放力度。
碱法处理某矿山含铜酸性废水及其成本核算
１ 废水处理 流程 改进及 工艺指标
１ ． １ 现有 废水 处理 工 艺流程
方石 灰槽 内进 行加 药预 处理 后 ， 自流 至江 山岽 库 区 ， 从而 将反 应沉 淀 物滞 留在 江 山岽 库 区 ， 为下 游 新 屋 下库 区腾 出库 容 。而江 山岽 库 区 目前 的有效 库 容 为
有 色 金 属 矿 山在 开 采 或 选 矿 过程 中 ， 含 铜 等 硫 化 矿在 空气 、 水和细菌的共同作用下 ， 易产 生硫 酸 、
金属硫 酸 盐 ， 并 溶 出矿石 中其 它 金 属 离子 ， 形 成 含 铜
新 屋下 库 区约 ７ ０万 ｍ ， 但 实 际有 效 库 容不 足 ５ ０万
５ ２
湖 南有 色金 属
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴＡＬＳ
第３ ３卷 第 ２期
２ ０ １ ７年 ４ 月
・
环
保 ・
碱 法处理 某矿 山含铜酸性废水及其成本 核算
赖才 书 ， 曹 烨 ， 李德有 ， 温雄 明 ， 廖广华
（ １ ．紫金矿 业集 团股分有限公 司， 福 建 上杭
库 区水质得 到了明显的改善 ， 并对改进后 的流程 进行 了运行成本核算 。
关键词 ： 碱法； 废 水处理 ； 成 本 核 算 中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ５ ８ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ —５ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２— ０ ０ ５ ２— ０ ４
Ｃ ａ （ ｏ Ｈ） ２ ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ ４ ￣Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋２ Ｈ２ Ｏ
水， 经 除酸 降铜 后 自流 至 赤 水 库 区下 游 。该 方 案 的
福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故
福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故，事故造成汀江部分水域严重污染，紫金矿业直至12日才发布公告，瞒报事故9天。
紫金矿业，当初是靠压低成本提炼“低品位”金矿发家而闻名，然而伴随它一路的却是多次的重大环境污染事故。
目录事故概况事故简介矿方瞒报事故调查事故影响最新进展事故概况事故简介矿方瞒报事故调查事故影响最新进展展开编辑本段事故概况时间:2010年7月3日15时50分左右被污染物毒死的鱼地点:福建省上杭县紫金山(金)铜矿公司:紫金矿业集团有限公司事故原因:连续降雨造成厂区溶液池区底部黏土层掏空,污水池防渗膜多处开裂,渗漏事故由此发生。
污染水域:9100立方米的污水顺着排洪涵洞流入汀江,导致汀江部分河段污染及大量网箱养鱼死亡。
编辑本段事故简介本次的事故，仅仅是因为“暴雨造成”，还是一个因为压低成本而带来的恶果,不可否认的是，此次污染事件，对当地生态环境、居民的健康来说，都是一场不容忽视的灾难。
氰化钠炼金:一半黄金，一半污水“紫金矿业”是一个传奇。
上世纪90年代，地质工作者陈景河(紫金矿业董事长) 冒险用氰化钠溶液提炼黄金，使原先没有开采价值的低品位矿具有了开采价值，庞大的紫金矿业帝国也就此崛起。
紫金矿业的采矿成本低在行业中是出了名的。
2007年,紫金矿业每克矿产金的成本只有57.64元,仅为国内平均水平的45%。
然而，紫金矿业创造的这一低成本奇迹，却使自己陷入污染的泥潭，不能自拔。
靠低成本开挖金矿发家 1993年，地质工作者的陈景河 (紫金矿业董事长) 下海，试图开发紫金山的金铜矿。
不过当时局面颇为尴尬:在专家可行性论证报告中，紫金山金矿却被给予品位低、投资大、风险高、开发价值极小的结论。
设计部门估算紫金山金矿一期开发投资至少要2900万，但陈景河只争取到了350万银行贷款。
已做过小规模试验的陈景河，开始了平生第一次冒险:将传统上只在北方干旱、平坦地区使用的黄金提炼工艺“堆浸法”引入多雨的紫金山区，用氰化钠溶液喷淋破碎后的金矿石，再收集含金溶液提炼黄金。
酸性铜污水处置方案
酸性铜污水处置方案背景介绍酸性铜污水是指含有较高浓度的铜及其化合物的废水，其 pH 值一般低于 7。
该污水的主要来源是冶炼工业，无论是冶炼废水还是废渣中所含铜都将成为污染源。
酸性铜污水对环境有较大的危害，应加强治理和监管，确保环境污染得到有效控制。
处置方案针对酸性铜污水这一问题，可以采取市面上常见的处理技术，包括化学沉淀、生物处理、膜分离和电化学处理等。
其中，在选择处理方案时需要考虑到各种技术的适用场景和成本效益等因素，从而选择最合适的方案。
化学沉淀化学沉淀是一种简单易行且成本相对较低的铜污水处理方案。
该技术通过加入适当的沉淀剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）来将铜离子沉淀下来，实现铜离子的去除。
其优点是反应速度快，对短时间内大量的铜离子处理效果显著，且生成的固体废物可以进行初步的回收和利用。
但是，其缺点是需要加入大量的化学药剂，处理过程中会生成大量的浑水，对后续的处理造成一定的压力。
生物处理生物处理是一种利用细菌或其他微生物对有机物分解和废水中金属离子沉淀处理的方法。
该技术成本较低，可降解废水中的有机物，且可实现铜离子的回收。
同时，该技术对环境的影响较小，不会产生二次污染。
但是，其处理效率较低，适用范围较为狭窄。
膜分离膜分离是一种利用膜对废水进行过滤和分离的技术，通常可实现对废水中铜离子的高效分离和回收，同时对污染物的去除效果也较好。
该技术要求质量较高的膜材料，因此成本较高。
同时，废水中含有大量的固体颗粒和氯化物等物质会对膜材料造成损坏，进一步增加了硬件设备的维护成本。
电化学处理电化学处理是一种通过加电位和电流使废水中的离子沉淀和析出的方法，其优点是占用空间较小，可控性高，可实现对废水中铜离子的高效去除。
然而，其成本较高，而且容易出现不稳定性，此外处理效率取决于电极材料和流量等因素的控制，较为复杂。
综合评价综上所述，针对酸性铜污水处理问题，需要根据具体情况结合业务场景和建设成本，选择最合适的处置方式。
含硫酸铜废水处理工艺
含硫酸铜废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊含硫酸铜废水处理工艺这个事儿。
咱先打个比方啊，这含硫酸铜的废水就好比是一群调皮捣蛋的“熊孩子”，不好好管管可不行！那怎么管呢？这就需要我们的处理工艺出马啦！一般来说呢，我们可以采用化学沉淀法。
这就像是给这些“熊孩子”找个地方关起来，让他们老实呆着。
通过加入一些化学药剂，让硫酸铜变成沉淀，乖乖地从水里分离出来。
你说神奇不神奇？还有啊，离子交换法也不错哦！就好像是给这些“熊孩子”安排了特别的座位，让他们能被准确地挑出来，和其他干净的“小伙伴”分开。
膜分离法呢，就像是给废水安装了一个超级过滤网，把硫酸铜这些杂质统统挡在外面，只让干净的水通过。
生物处理法也挺有意思，就如同让一群“小老师”来教导这些“熊孩子”，让他们变得乖巧听话，不再捣乱。
当然啦，每种方法都有它的优缺点。
就拿化学沉淀法来说，简单直接，效果明显，可要是药剂用得不好，那不就适得其反啦？离子交换法呢，虽然效果也不错，但成本会不会有点高呀？膜分离法倒是挺先进，可要是膜被弄坏了，那可得不偿失。
生物处理法呢，需要时间和条件，急不得呀！咱在处理的时候可得仔细着点，根据实际情况选择合适的方法。
可不能像无头苍蝇一样乱撞，那可不行！咱得有计划、有策略地去处理这些废水，让它们不再危害环境。
你想想啊，如果我们不好好处理这些含硫酸铜的废水，那我们的河流、湖泊不都得遭殃啊？那水里的鱼儿、虾儿怎么办？我们人类还怎么去享受美好的大自然呢？所以说呀，这个含硫酸铜废水处理工艺可太重要啦！我们每个人都得重视起来，为了我们的环境，为了我们的未来！这可不是开玩笑的事儿啊！总之呢，处理含硫酸铜废水是一项既有挑战又有意义的工作。
我们要不断探索新的方法，提高处理效率，让我们的环境更加美好。
让我们一起行动起来吧，为保护我们的家园出一份力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
离子交换法处理含铜废水-2013
实验: 离子交换法处理含铜废水一 实验目的１、通过离子交换法处理含Cu 2+废水实验，了解离子交换法处理工业废水的基本过程、装置及操作方法。
２、通过实验绘制穿透曲线了解固定床交换柱中交换带的推移过程。
３、确定离子交换树脂的全交换容量。
二 实验理论基础与方法要点离子交换树脂是具有主体网格结构的有机高分子化合物。
它与一般塑料不同，树脂的结构由骨架和活性基团组成。
树脂上活性基团的数量和种类，决定了树脂的总交换容量和选择性。
而交换容量是表示树脂中可交换离子量的多少，它是表示树脂交换能力大小的指标，它可分为：①全交换容量(指交换树脂中所有活性基团全部再生成可交换的离子总量)②工作交换容量(指树脂在交换过程中，实际起到交换作用的可交换离子的总量)。
它与实际运行条件有密切关系。
原水中所含杂质种类、浓度，交换树脂层厚度，进水pH 值、温度、流速，树脂再生程度等操作条件有关。
任何离子交换反应都有三个特征：(1)与其它化学反应一样按摩尔质量进行定量反应。
(2)是一种可逆反应，遵循质量作用定律。
(3)交换剂具有选择性，交换剂上的交换离子先和交换势大的离子交换。
离子交换剂应用于废水处理，可以回收物质，例如对于含铜废水首先经过H 型阳树脂交换，交换废水中的阳离子Cu 2+等。
Cu 2++2R-SO 3H (R-SO 3)2Cu+2H +废水中的阴离子（SO 42-、Cl -）当通过O Ｈ型阴树脂时，R-N(CH 3)3OH+HCl RN(SH 3)3Cl+H 2O废水经阳树脂，阴树脂交换后，铜离子、氯离子被吸附在树脂上，废水得到净化。
当阳树脂失效后，可用酸再生。
同理，阴树脂失效后可用碱再生。
三 实验装置及需用器材(R-SO 3)2Cu+2HCl CuCl 2+2R-SO 3HRN(CH 3)3Cl+NaOH RN(CH 3)3OH+NaCl实验室建有一套离子交换除盐设备，容量大，适用于科学研究和中试试验，对于学生实验则要求在较短时间取得明显效果和实验报告数据，所以宜用小型交换柱，因此对实验装置另行设计。
如何去除污水中的铜
如何去除污水中的铜目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法，本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。
１化学法处理含铜电镀废水１．１中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在ｐＨ值为６．９２时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制ｐＨ值在８～９，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水ｐＨ值，而各种金属最佳沉淀的ｐＨ值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和ＣＮ－的浓度几乎成正比，只要废水中的ＣＮ－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标［１］。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
１．２硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的ｐＨ值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理［２］。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。
用淀粉黄原酸酯（ＩＳＸ）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于９９％。
ＹｉｊｉｕＬｉ等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（ＤＤＴＣ）作为重金属捕获剂，当ＤＤＴＣ与铜的质量比为０．８～１．２时，铜的去除率可以达到９９．６％［３］，该捕获剂已经工业应用。
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经济的快速发展，对环保的要求越来越规范，传统的铜加工企业存在的酸洗废水处理问题，已成为环保关注的焦点，废酸的处理由于浓度较高，数量多，处理费用也较高，且处理后沉渣较多，因此，需要对铜酸水进行更经济、深度的处理。
吸附工艺，对铜酸水进行末端把控，严格控制出水的铜离子浓度，给铜酸水除铜处理提供了一个有效的解决办法。
采用吸附工艺处理铜酸水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的铜吸附在材料表面，出水铜离子大大降低。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
案例介绍
本新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，铜酸水铜离子含量高满足不了生产要求，影响企业的稳定生产。
对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表
指标
水量
（m3/d
）
铜离子
（mg/L）
吸附进水100
5590
吸附出水100 <500
图2 从左到右依次为原水、出水、脱附液、水洗液
海普定制的吸附工艺能深度吸附去除废水中的铜，铜离子的去除率稳定在90%以上，吸附出水铜含量远低于客户要求（<500mg/L），由图可以看出废水中的铜离子大部分被吸附脱除，铜离子被转移至脱附液中，方便后续的回收副产品，满足客户排放要求的同时，不产生二次污染，保障了企业的正产运行。
四、吸附法的优点
1.深度去除废水中的铜离子，铜离子去除率高，可生产副产品；
2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；
3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有领先的水平，以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。