环氧树脂基础知识汇总
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂基本知识
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构
环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐热性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、汽车、船舶等领域。
它是由环氧基团和活性氢原子参与的开环聚合反应而得到的树脂，具有多种类型、广泛的用途和深厚的研究基础。
一、环氧树脂的基本定义1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一类含有环氧基团的预聚合物或聚合物。
树脂分子中含有两个以上环氧基团，称为环氧树脂。
1.2 环氧树脂的特性环氧树脂具有良好的绝缘性、机械性能和耐化学腐蚀性，可在常温下固化成具有较高强度和良好耐久性的固体材料。
二、环氧树脂的组成结构2.1 环氧树脂的分子结构环氧树脂分子主要由环氧基团和其他基团构成，其中环氧基团是其特征基团。
树脂分子中含有两个以上环氧基团。
2.2 环氧树脂的聚合物结构环氧树脂通过环氧基团的开环聚合反应，形成线性或网状聚合物结构，具有较好的可加工性和成型性。
在写作过程中，我还发现了一些有趣的观点。
环氧树脂的分子结构对其性能有着重要影响。
环氧树脂具有可塑性强、粘接性好等特点，这使得它在工业领域有着广泛的应用。
另外，环氧树脂的固化过程也很值得研究，它可以通过控制成型温度和时间来调节固化度和终固性能。
在总结和回顾这篇文章时，我深刻地意识到环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
它的基本定义、组成结构和特性对其应用和开发具有重要指导意义。
在未来的研究中，我们还可以进一步探讨环氧树脂的合成方法、改性技术和应用前景，以推动这一领域的发展。
通过深入分析和研究环氧树脂的基本定义和组成结构，我们可以更好地理解这一重要材料的特性和应用，并为其在工业生产中的进一步应用和发展提供更多的思路和支持。
写手注：文章完结，共计3867字。
环氧树脂在工业领域的广泛应用主要得益于其优异的特性和多样的组成结构。
具体来说，环氧树脂具有以下几个方面的特点：环氧树脂具有优异的机械性能。
其高强度和刚度使得它在航空航天、汽车、船舶等领域中得到广泛应用。
环氧树脂的制备
环氧树脂的制备一、环氧树脂的基础知识环氧树脂可是个超有趣的东西呢！它是一种高分子聚合物，具有很多独特的性能哦。
从化学结构上来说，它包含环氧基团，这可是它能发生各种奇妙反应的关键所在。
它的外观呢，通常是一种黏稠的液体或者是固体，颜色也有很多种，像透明的、淡黄色的之类的。
环氧树脂的性能超棒，它具有很强的黏附性，就像超级胶水一样，可以把很多东西紧紧地粘在一起。
而且它的机械性能也不错，能够承受一定的压力和拉力，在很多需要强度的地方都能派上用场。
它还具有良好的耐化学腐蚀性，面对一些酸碱等化学物质，也能比较淡定地保持自己的性能。
二、环氧树脂的制备原料制备环氧树脂可离不开那些重要的原料呀。
首先得有双酚A，这是一种白色晶体，在环氧树脂的合成中可是起着基石一样的作用呢。
然后就是环氧氯丙烷，它是一种液体原料，这两者在反应中相互作用。
除了这两个主要的原料之外，还可能会用到一些催化剂，像氢氧化钠之类的，来促进反应的进行。
这些原料就像是厨师做菜的食材一样，每一种都很关键，缺了哪一种都做不出美味的“环氧树脂大餐”哦。
三、环氧树脂的制备方法1. 一步法这种方法就是把双酚A和环氧氯丙烷直接放在一起反应。
在反应过程中，要控制好反应的温度、压力等条件。
比如说温度，要控制在一定的范围内，如果温度太高，可能会导致反应过于剧烈，产生一些副反应，影响环氧树脂的质量；如果温度太低呢，反应又会很慢，效率就不高了。
同时，在反应过程中还要不断地搅拌，这样可以让原料充分地接触，就像搅拌蛋糕糊一样，让各种原料混合得更均匀。
2. 两步法两步法相对来说就更细致一些啦。
首先，双酚A和环氧氯丙烷在碱的存在下进行第一步反应，生成一种中间产物。
这个中间产物然后再进行进一步的反应，最终得到环氧树脂。
两步法的好处是可以更好地控制反应的进程，得到的环氧树脂质量可能会更稳定一些。
不过呢，两步法的操作相对复杂一点，需要更多的步骤和更精确的控制。
四、环氧树脂制备中的注意事项在制备环氧树脂的时候，安全可不能忽视哦。
环氧树脂知识手册
—— 概况———— 性能—————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展目 录第一部分 环氧树脂的概况 (1)一、环氧树脂的定义及发展简史 (1)二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3)三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5)第二部分 环氧树脂的性能 (13)一、环氧树脂的类型及合成方法 (13)二、环氧树脂的命名 (14)三、环氧树脂的化学反应性 (16)第三部分 环氧树脂的合成 (21)一、双酚A型环氧树脂的合成 (21)二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26)三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29)第四部分 环氧树脂的应用 (32)一、环氧树脂的固化 (32)二、环氧树脂的固化成型 (35)三、环氧树脂的改性 (37)四、环氧树脂涂料 (44)五、环氧树脂胶粘剂 (48)六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53)七、环氧树脂复合材料 (55)八、环氧树脂在建筑中的应用 (58)第五部分 环氧树脂的发展 (63)一、合成新的固化剂 (63)二、新型耐热环氧树脂 (64)三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65)四、液晶环氧树脂 (66)五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)第一部分 环氧树脂的概况一、环氧树脂的定义及发展简史1.1 环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物(Epoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
在工业技术领域中，有些例外与上述定义不符，例如制造飞行器涂料所用芳香基多元醇，尽管每个分子中环氧基含量低于2，甚至是零，传统上也称之为环氧树脂，它与高分子质量酚氧化合物非常相似，其合成的原料与主要的工业环氧树脂相同，因而也称为环氧树脂。
环氧树脂基本知识
环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。
因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。
这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2- 聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。
对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。
这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。
稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。
按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。
（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。
不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、a -甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。
（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。
②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧树脂知识点总结
环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团（Epoxide）构成的聚合物，其基本结构如下图所示：[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构，具有较高的活性。
环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物，具有较多的活性基团，能够与多种官能团发生反应，从而形成交联结构，具有优异的物理和化学性能。
二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能：环氧树脂具有很强的粘接能力，能够与多种材料（金属、塑料、玻璃、陶瓷等）牢固粘结，具有很强的结构粘接功能。
2. 优异的耐化学腐蚀性能：环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，能够长期保持稳定的化学性能。
3. 优异的机械性能：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能，可以满足不同工程材料的要求。
4. 优异的电气绝缘性能：环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能，适用于制造电气绝缘材料。
5. 优异的耐高温性能：环氧树脂具有较高的耐温性能，能够在高温条件下长期稳定工作。
6. 优异的抗老化性能：环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能，能够在室外环境下长期保持稳定性能。
三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等，具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。
2. 航空航天领域：环氧树脂被用作复合材料的基体材料，具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。
3. 汽车领域：环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等，具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。
4. 电子领域：环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等，具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。
5. 船舶领域：环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等，具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。
四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 环氧化：环氧化是将烃类化合物（如苯乙烯、丙烯等）通过环氧化反应生成环氧化合物。
第三章 环氧树脂
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2.环氧指数B:每1kg环氧树脂中所含环氧基的物质 的量.B=10A 环氧值和环氧指数都是环氧树脂的重要指标, 环氧值或环氧指数的大小表示树脂中环氧基的多 少。生产单位和使用单位通过测定环氧值可以鉴 定环氧树脂的质量。 环氧值的测定方法:盐酸丙酮法和盐酸吡啶法. 原理:树脂中的环氧基能与盐酸进行加成反应， 消耗掉一定量盐酸，剩余的盐酸用NaOH中和， 通过对比计算即可得出树脂中的环氧值。
新生的环氧基再和双酚A反应，生成了中间含有仲醇基面两端含有酚 羟基的类似双酚A的更大分子：
这个更大的类似双酚A的分子和环氧氯丙烷反应。重复以上开环、闭 环、再开环、再闭环…的反应
总反应式可写成
第三章 环氧树脂 26
二 合成工艺 1 低分子量树脂的合成工艺 采用二步加碱法，它的优点是最大限度的避免了环氧 氯丙烷的水解，增加了环氯丙烷的回收量。 2 配比（以E-44为例） 原料 规格 用量 双酚A 100% 1公斤 环氧氯丙烷 93～94% 2.75公斤 NaOH 30% 1.435或0.775公斤 甲苯（或苯） 适量
第三章 环氧树脂
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第二节 双酚A型环氧树脂的合成与制备
一、反应原理 环氧氯丙烷与双酚A在NaOH存在下，制成环氧树脂的反应如下：
双酚A分子中的羟基上的活泼氢原子在NaOH 催化下，与环氧氯 丙烷的环氧基发生开环加成反应，使两个分子结合。然后在NaOH作 用下，链端上的氯原子与羟基上的氢原子结合成HCl而脱除，闭合为 新的环氧基：
第三章 环氧树脂
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3．混容性 在涂料生产中，了解环氧树脂与其它树脂能否混容是 很重要的。 例如，环氧树脂与煤沥青、木沥青混容与石油沥青则 不混容，前者是芳香族混合物。后者是脂肪族聚合物；环 氧与脲醛可按任何比例混容，而与三聚树脂混容性差些。 与不干性油醇酸树脂可完全混溶，而对干性油醇酸树脂则 不完全混溶。与纯酚醛树脂可完全混溶，对松香改性的酚 醛树脂则不完全混溶。 混容性测定方法：将树脂混合物溶于适当的混合溶剂中， 倾在玻璃上制成薄膜，在100℃下，烘烤1h，漆膜浑浊为 不混容，漆膜云雾状微混容，漆膜透明则混容。 4.贮存稳定性 环氧树脂的贮存稳定性很好，在仓库中贮存至少两年 不会发生什么变化，这给工业生产带来很大的方便。
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构【序言】1. 环氧树脂是一种常见的聚合物化合物，具有广泛的应用领域。
2. 在本文中，我将详细介绍环氧树脂的基本定义及其组成结构。
【正文】3. 环氧树脂是一类由环氧基团（Epoxide Group）组成的热固性树脂，它的特殊分子结构使其在化学和物理性能上具备了出色的特点。
4. 简单来说，环氧树脂由环氧基团和硬化剂组成。
环氧基团通常由环氧化合物与含有活性氢的化合物反应而成，而硬化剂则是通过与环氧基团发生反应，使环氧树脂产生交联反应，形成硬而脆的材料。
5. 环氧基团（Epoxide Group）是环氧树脂的核心。
它是由三个原子组成的环状结构，其中有两个碳原子和一个氧原子。
这个环状结构使环氧基团在分子中具有特殊的稳定性和活性。
【详解环氧树脂的组成结构】6. 环氧树脂的组成结构可以通过以下方式理解：环氧基团的碳原子上有两个氢原子，其中一个氢原子连接了一个烷基基团（Alkyl Group/ Aryl Group），而另一个氢原子连接了一个氧原子，形成了环氧氧杂环（Epoxide Oxygen Heterocycle）。
7. 硬化剂是与环氧基团发生反应的物质。
常见的硬化剂有胺类、酸类和酐类。
硬化剂可以提供反应性的官能基团，与环氧基团发生开环反应，导致分子链的交联，使环氧树脂形成硬化的固体结构。
【环氧树脂的应用领域】8. 环氧树脂的广泛应用领域是由其出色的性能特点决定的。
根据不同需求，环氧树脂可以配制成各种不同用途的树脂，例如：8.1 在建筑领域，环氧树脂可以用作地坪涂料，具有耐磨、抗化学腐蚀和防尘等特性。
8.2 在电子领域，环氧树脂可用于封装电子元件，具有良好的绝缘性能和电气性能。
8.3 在航空航天领域，环氧树脂可以用于制造航空航天结构部件，如复合材料，具有优异的强度和刚性。
8.4 在汽车领域，环氧树脂可以用于制造车身部件，如碳纤维复合材料，具有轻量化和高强度的特点。
【个人观点和理解】9. 在我看来，环氧树脂作为一种具有重要应用价值的材料，其独特的分子结构和出色的性能特点，使其在各个领域都有广泛的应用。
环氧树脂4
第一节概述
环氧树脂是四大合成树脂之一,从1893年发明到现在历 经半个多世纪的发展,产量不断增加,质量不断提高,品种 不断增多.涂料上所用的环氧树脂约占其总产量的一半之 多,广泛用于汽车工业、造船工业、石油工业、化学工业 和电气工业等诸多方面。
一.环氧树脂漆的性能 1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。 2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。 3.保色性好，性质稳定。 4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。 5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜 作高质量户外用漆和高装饰性用漆。
一、多元胺固化的环氧树脂漆 1、性能和用途
（1）附着力好，机械强度高，柔韧性尚可。 （2）耐化学品性好，耐脂肪烃类溶剂。 （3）双组份，常温固化，现配现用，使用期限短。 （4）用于既要求防腐又不能烘考的大型设备如贮罐，大口径埋地 管道。
第三章 环氧树脂
15
2、原料的选择与漆的配制
（1）树脂－E-20（分子量为900）
①溶剂的溶解能力：分子量高的应选择酮类或醚醇类， 中等分子量选择芳香烃和醇混合溶剂。
②涂料的施工方式：喷涂、刷涂 ③溶剂的反应性：如酯类、酮类能够和胺类发生反应， 选择时应注意。
第三章 环氧树脂
4
3．混容性
在涂料生产中，了解环氧树脂与其它树脂能否混容是
很重要的。
例如，环氧树脂与煤沥青、木沥青混容与石油沥青则
应釜中，在搅拌情况下，于50～55℃，4小时内，滴加
完第一份碱溶液，并在55～60℃下继续反应4小时。
（2）减压回收过量的环氧氯丙烷（真空度160L汞柱，
85℃），冷凝收集后重新利用。
（3）加入苯溶解，边搅拌边加热至70℃，在68～73℃
下，于1h内将第二份碱液滴加完毕，并在68～73℃下
环氧树脂基本知识
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
环氧树脂胶的特性1环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性使其性能参数等符合特定的要求通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用并且需要混合均匀后才能完全固化胶或主剂固化剂称为一般环氧树脂胶称2反映环氧树脂胶固化前的主要特性有
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
（一）、环氧树脂的概念：
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
环氧树脂基础知识及其应用
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固化剂种类
1.常用酸酐性固化剂MH-700、B650甲基六氢苯酐(高温加热型) 2.常用脂环族,芳香胺性固化剂(中 温加热型) 3.常用脂肪族性固化剂(室温型)
知识改变命运，学习成就未来
19
2
MH—700 CH3
O C C O
B-650
O C O
CH3
C O O O
铁钴比色、氯 GB12007-1 铂酸钾比色
6
7
无机氯含量μl/L
易皂介氯含量%
4573-1978E
4583-1978E
硝酸盐电位滴 GB4613 定
NaoH皂化后 硝酸盐滴定 GB4618
8
9 10
挥发性%
钠离子含量μl/L 凝固时间/min
加热减量法
离子色谱法
GB6740
GB12007.2
15
供需双方协调 GB12007.7
1.环氧树脂急性毒性
环氧树脂的毒性是通过作为其活性基的环氧
基来实现，毒性的大小和纯度在单位质量树 脂里所含有环氧基数目决定的，正常低浓度 比高粘度树脂毒性高。 环氧树脂口服毒性很小，实际上无毒，作为 原料的环氧树脂的毒性多来自产品本身的挥 发物（如环氧氯丙烷、苯、甲苯等）这是由 于在生产环氧树脂时溶剂没有反应完全所致。
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2.未固化环氧树脂对皮肤作用
未固化环氧树脂对皮肤的过敏性多数没有副
作用，但预防为主。 3.固化过程和固化后由于反应释放气体刺激 皮肤，引起皮肤过敏。 4燃烧固化后环氧树脂毒性更强。
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劳动保护措施
1.在配方设计时尽可能选择毒性低的稀释剂
基础环氧树脂
基础环氧树脂⼀、简介环氧树脂是⼀种重要的热固性树脂，由环氧氯丙烷和多元醇反应⽣成。
它在⼯业上⼴泛应⽤于涂料、粘合剂、绝缘材料、复合材料等领域。
由于其优良的物理、化学性能，如耐磨、耐腐蚀、绝缘、粘附⼒强等，使得环氧树脂在航空、航天、汽⻋、电⼦、建筑等各个领域都得到了⼴泛的应⽤。
本⽂将对基础环氧树脂的特性和应⽤进⾏详细的介绍。
⼆、环氧树脂的特性1.粘附⼒强：环氧树脂分⼦结构中含有极性基团，使其具有很强的粘附⼒，可以粘附在各种材料表⾯。
2.耐磨性：环氧树脂的硬度⾼，耐磨性好，可以⽤于制备耐磨涂层和复合材料。
3.耐腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
4.绝缘性：环氧树脂是⼀种优良的绝缘材料，可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。
5.稳定性：环氧树脂的热稳定性好，可以在⾼温下保持稳定的性能。
三、环氧树脂的应⽤1.涂料：环氧树脂可以⽤于制备各种涂料，如汽⻋漆、建筑涂料、防腐涂料等。
其优良的耐磨、耐腐蚀性能可以显著提⾼涂层的寿命。
2.粘合剂：环氧树脂作为结构胶粘剂，⼴泛应⽤于航空、航天、汽⻋、电⼦等领域。
其粘附⼒强、耐腐蚀、耐⽼化等优点使得它能有效地将各种材料粘合在⼀起。
3.绝缘材料：环氧树脂可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。
由于其良好的绝缘性能和稳定性，可以保证电⼦产品的⻓期可靠运⾏。
4.复合材料：环氧树脂可以与其他材料复合，制备出具有优异性能的复合材料。
例如，环氧树脂与玻璃纤维复合可以制备出⾼强度、⾼模量的复合材料，⽤于制备航空器部件和体育⽤品等。
5.其他应⽤：环氧树脂还可以⽤于制备光学器件、精密铸造、医疗器械等领域。
其优良的物理和化学性能使得它能满⾜各种特殊需求。
四、结论基础环氧树脂作为⼀种重要的热固性树脂，在许多领域都有着⼴泛的应⽤。
其优良的耐磨、耐腐蚀、粘附⼒强、绝缘等性能使得它能满⾜各种不同的需求。
随着科技的不断进步和应⽤领域的不断拓展，基础环氧树脂将继续发挥其重要作⽤。
环氧树脂基础知识
一、固化剂可以分为显在型和潜伏型。
显在型固化剂即为普通固化剂，而潜伏型固化剂则是与环氧树脂以配合的兴衰在一定温度下（25℃）长期贮存温度，一旦暴露于热、光、湿气中则容易发生固化反应。
二、一般固化温度高的固化剂可以得到耐热性优良的环氧树脂固化物三、固化反应是一种化学反应，所以固化温度提高，反应速度加快，凝胶时间缩短。
凝胶时间的对数随加热温度的上升，大体呈直线下降。
但值得注意的是，固化温度过高，由于整个固化体系受热不均匀，常常造成环氧树脂固化物交联密度分布不均一，从而使环氧树脂固化物的性能下降。
因此，存在固化温度的上限，必须选择对固化速度和环氧树脂固化物性能有利的温度作为合适的固化温度。
四、按固化温度份，固化剂可以分为四种：1、在室温下能固化的低温固化剂2、在室温至50℃固化的室温固化剂3、50℃-100℃的中温固化剂4、100℃以上的高温固化剂属于低温固化型的固化剂很少，仅有多元异氰酸酯和聚硫醇（恶臭味）两种固化剂属于室温固化剂的种类很多，如脂肪族多胺，脂环族多胺，低分子量聚酰胺以及改性的芳香胺属于中温固化剂的有脂环族多胺，叔胺，咪唑类以及三氟化硼络合物等属于高温型固化剂的有芳香胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等对于高温固化体系来说，固化过程分为两个阶段，最初用较低的温度固化，在达到凝结状态或比凝结状态稍高的状态（称为预固化）时，用高温加热进行后固化。
五、同一类中即使有相同官能团的固化剂，其化学结构不同，其特性也不同，所得环氧树脂固化物也有所不同。
六、多元胺固化剂的性能【色相】（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）【粘度】（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）【适用期】（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短）【固化性】（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香胺（慢）【刺激性】（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）多元胺固化DGEBA树脂的物性优劣顺序【光泽】（优）芳香族→脂环族→聚酰胺→脂肪族（劣）【柔软性】（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚）【粘结性】（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良）【耐酸性】（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣）【耐水性】（优）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（良）七、多元胺可以分为单一多元胺（脂肪族、脂环族，芳香族等），混合多元胺、改性多元胺（环氧化合物加成多元胺、迈克尔加成多元胺、曼尼斯加成多元胺、硫脲加成多元胺、酮类封闭多元胺，即酮亚胺）以及共熔混合八、直链脂肪族多元胺的最大缺点就是对皮肤有较大的刺激性，但随着分子量的增大，蒸气压逐渐降低而毒性变小，这类固化剂在常温下可以固化。
环氧树脂基本知识
環氧樹脂基本知識一.定義環氧樹脂是指分子中平均含有一個以上環氧基而分子量不高的聚合物.屬熱固性樹脂.二.分類按分子結構可分為兩類①縮水甘油基型環氧樹脂②環氧化烯烴型環氧樹脂三.主要性能指標①環氧值:指每100g環氧樹脂所含環氧基的克當量數國產環氧樹脂常用此指標,歐美國家常用環氧當量指標來衡量環氧樹脂.②粘度:選擇適宜的粘度便于加工,粘度過高或過低都對加工不利.③軟化點④氯含量:其量大小與電性能關系特別密切,耐濕熱性能也有很大關系,以每100g環氧樹脂中所含氯的當量數表示.⑤揮發分:揮發分指100g樹脂分子中低分子雜質,易揮發成分含量,若揮發分高,則其機械強度,收縮率等性能都會降低.⑥熱變形溫度熱變形溫度是評價樹脂的重要指標.它可用來檢驗衡釋劑及雜質存在的影響,也可用來評價固化劑以及測定特定樹脂體系內固化劑的適當添加量.四.環氧樹脂的組成與性能一般中間部位的基團比較穩定,主要賦予分子鏈的力學性能,固化後具有良好的承受性和適當的熱性能,端基的環氧基是活潑的,固化後賦予樹脂有較高的內聚力和強的粘附力,端基適宜的開環活性,使它具有良好的貯存穩定性和工藝性能的內在原因.五.固化劑環氧樹脂加和固化劑的作用是使線型分子轉變成體型分子,固化劑按習慣分胺類.酸酐類.聚合物.催化型潛優型等.固化劑對固化產物的性能影響極大.●用量過少,固化不完全,性能不佳●用量過,脆性大,膠層殘留固化劑會影響各種性能●用量適當,固化較完全,性能較好我們目前使用的為酸酐類固化劑,其特點有:固化物性能優良,尤其以熱.化學穩定性高為特征,但不能在常溫下固化.固化溫度較高,對皮膚刺激小.經150℃高溫固化後,固化性能比胺類固化物有良好的高溫穩定性,在該溫以上仍有良好的物理和電氣性能,但較脆.六.玻璃化溫度簡介根據聚合物的力學性質隨溫度變化的特性,把非晶態高聚物劃分為三種力學狀態:玻璃態.高彈態和粘流態.玻璃態與高彈態之間的轉變稱為玻璃化轉變,對應的轉變溫度即玻璃化轉變溫度,簡稱玻璃化溫度,用Tg表示.高聚物受力後的形變很小,形變與受力的大小成正比,當外力除去後,形變立刻回復,這種力學性質稱虎克型彈性,又稱普彈態,非晶態高聚物處于具有普彈性的狀態稱為玻璃態.所需外力小得,而形變量卻大得,多這種力學性質稱為高彈態.影響玻璃化溫度的因素主要有:①化學結構的影響,分為主鏈結構.取代基的空間位阻和側鏈的柔性,分子間力的 影響等.②其它結構因素的影響分為共聚.關聯.分子量等.七.聚合物DSC曲線模式圖在我們這里,通過DSC曲線圖,可以推斷出試樣的加工過程,配膠比例等相關信息,從而調整加工工藝.。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能和特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
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环氧树脂基础知识汇总
环氧简介
环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。
）
分类
按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。
例如，双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂：是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
01
环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一。
例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.2
02
黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。
在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。
例如：普通液态双酚A树脂E-51的黏度在12000～15000之间。
03
软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。
例如：固态双酚A型环氧树脂E-12的软化点在85 ～ 95℃之间。