现代磷矿选矿技术论文
磷矿选矿技术进展
型磷 酸盐 ， 目前 工 业 上 开 发 利 用 的 磷 矿 石 资 源 主 要 是 磷 灰 石 型 磷 酸 盐 矿 石 。 磷 灰 石 （ ａ ［ Ｏ ］ Ｆ Ｃ ， Ｈ） ， 据 附 加 阴 ｃ Ｐ （ ， １Ｏ ） 根
离 子 的 不 同 ， 灰 石 可 分 为 ：氟 磷 灰 石 （ ａ 磷 ｃ ［ Ｏ ］Ｆ） 氯 磷 灰 石 （ ａ ［ Ｏ ］Ｃ ） 羟 基磷 灰 石 Ｐ 、 Ｃ Ｐ １ 、
矿 石 类 型 的选 矿 工 艺及 选 矿效 果 和 浮选 药 剂 进 展 。 关 键 词 ：磷 矿 ； 矿 工 艺 ； 收剂 ； 制 剞 选 捕 抑
中 图分 类 号 ：Ｄ ７ Ｔ ９
文 献标 识码 ：Ａ
ＰＲＯＧＲＥＳ Ｎ Ｓ Ｉ ＢＥＮＥＦ ＣＩ Ｉ ＡＴ１ ０Ｎ ＯＦ ＰＨ０Ｓ ＰＨＯＲＩ ＴＥ ＯＲＥＳ
石， 实现 磷资 源 的可持续 发展 ， 于保 障我 国农 业 生 对
产 及 国 民 经 济 的健 康 发 展 意 义 重 大 。
１ 磷 矿 石 的 矿 物 学 特 征
自然 界 中 的 含 磷 矿 物 很 多 ， Ｐ ０ 在 １ 以上 含 ， ％ 的 矿 物 大 约 有 ２ ０多 种 ，但 有 经 济 意 义 的 并 不 多 。 ４ 按 化 学 成 分 可 划 分 两 大 类 ： 灰 石 型 磷 酸 盐 及 含 铝 磷
收 稿 日期 ： ０ ０— ３— ９ ２ １ ０ ２
ｓ ｍｍａ ｉ ｅ ｕ ｒｚ ｄ．
ＫＥＹ Ｏ Ｒ ＤＳ： ｐ ｏ ｐ ｒｔ ｂ ｎ ｆｃ ａｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌｅ ｔｒ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ Ｗ ｈ ｓ ｈｏ ｉ ｅ； ｅ ｅ ｉｉｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ； ｏ ｌｃｏ ； ｅ ｒ ｓｏ
自 １６ ６ ９年 发 现 磷 元 素 以 来 ， 今 ， 已 被 广 泛 迄 磷 应 用 于 国 防 、 航 、 空 、 工 、 品 及 化 肥 等 工 业 部 宇 航 化 食 门 ，但 主 要 还 是 应 用 于 磷 肥 工 业 。 近 些 年 来 ， 内 国 对 磷肥 的需 求呈 迅 猛增 长 的态 势 。 与此 同时 ， 国 我 磷 矿 石 选 矿 也 正 面 临 着 富 矿 少 ， 矿 多 ； 选 的 沉 积 贫 易
磷矿绿色选矿工艺技术
磷矿绿色选矿工艺技术磷矿绿色选矿工艺技术是以环保、高效为主导原则，通过采用现代化设备和先进的技术手段，对磷矿进行选矿过程中的环境污染进行降低，提高选矿的效率和品质。
以下是一篇关于磷矿绿色选矿工艺技术的700字分析。
磷矿是一种重要的矿产资源，在农业、化工等领域有着广泛应用。
然而，传统的选矿过程中存在一些环境污染问题，如废水的排放、废气的排放等。
因此，开发磷矿绿色选矿工艺技术成为了一个迫切需要解决的问题。
针对磷矿选矿过程中废水排放带来的环境污染问题，可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理技术利用微生物或植物通过降解、吸附等方式将废水中的有害物质转化为无害物质，降低了废水对自然环境的污染。
同时，还可以在磷矿选矿过程中引入循环水系统，将废水进行循环利用，减少了对水资源的浪费。
另外，磷矿选矿过程中废气排放也是一个重要问题。
传统的磷矿选矿过程中，由于矿石中含有硫化物等有害物质，在选矿过程中会产生大量的二氧化硫等废气。
为了解决这一问题，可以采用气体净化技术对废气进行处理。
气体净化技术包括吸附、吸收、催化氧化等方式，可以将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，以降低对大气环境的污染。
此外，在磷矿选矿过程中，还可以引入物理选矿和化学选矿技术。
物理选矿技术通过物理方式将磷矿和非矿物质分离，以提高选矿效率和品质。
近年来，一些高效率的物理选矿设备被应用于磷矿选矿过程中，例如高梯度磁选机、离心选矿机等。
化学选矿技术则通过化学反应将非矿物质转化为可与磷矿石分离的物质，以提高选矿效果。
这两种技术的应用可以减少对环境的影响，提高磷矿的综合利用率。
总之，磷矿绿色选矿工艺技术对环境保护具有重要的意义。
通过引入生物处理技术、气体净化技术以及物理选矿和化学选矿技术，可以降低废水和废气的排放，提高选矿的效率和品质。
磷矿绿色选矿工艺技术的研发和应用不仅可以保护环境，还可以提高磷矿资源的利用率，为矿产资源的可持续发展做出贡献。
磷矿选矿的发展趋势
磷矿选矿的发展趋势磷矿是一种重要的矿石资源，广泛应用于农业、化工等领域。
随着人口的增长和农业的发展，对磷矿的需求也在不断增加。
然而，现有的传统磷矿选矿工艺存在着资源浪费、能源消耗大、环境污染等问题。
因此，磷矿选矿的发展趋势主要是朝着绿色环保、高效节能的方向发展。
首先，磷矿选矿将推动工艺的绿色化。
传统的磷矿选矿工艺主要在矿石粉碎、浮选和脱硅等环节使用化学药剂，导致环境污染。
而绿色磷矿选矿工艺将采用生物浸取、生物还原等生物技术手段，利用微生物降解废矿石中的杂质，降低对化学药剂的依赖，减少环境污染。
其次，磷矿选矿将提高工艺的自动化水平。
传统的磷矿选矿工艺需要大量人工操作，容易产生人为错误和事故。
而现代磷矿选矿工艺将采用自动化设备和控制系统，实现自动化生产线和数据采集分析，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度和人员伤害。
再次，磷矿选矿将注重资源的综合利用。
传统的磷矿选矿工艺主要追求磷的回收率，而忽略了其他有价值的元素的利用。
而综合利用磷矿中的其他有价值元素，如稀土元素、铀等，不仅可以提高磷矿的综合利用率，还可以减少对其他稀缺资源的依赖。
此外，磷矿选矿将重视能源的节约和利用。
传统的磷矿选矿工艺需要大量的电力和燃料消耗，造成能源浪费。
而未来的磷矿选矿工艺将采用节能设备、能源回收技术和可再生能源等，减少能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
最后，磷矿选矿将强调环境保护和可持续发展。
传统的磷矿选矿工艺产生大量废水、废渣和废气，对环境造成了严重的污染。
而未来的磷矿选矿工艺将采用封闭式生产、循环水利用、废弃物资源化等技术，减少废物排放和环境污染，达到可持续发展的目标。
综上所述，磷矿选矿的发展趋势主要包括工艺的绿色化、自动化水平的提高、资源的综合利用、能源的节约和利用以及环境保护和可持续发展。
这些发展趋势不仅可以提高磷矿选矿的效率和产量，还可以减少资源浪费、节约能源、降低环境污染，为磷矿行业的可持续发展提供有力支撑。
磷矿选矿工艺及优化技术研究
磷矿选矿工艺及优化技术研究一、引言：磷矿是十分重要的工业原料，在农业、医药等多个领域均有广泛的应用。
磷矿选矿工艺及优化技术的研究对于提高磷矿的品质和矿石回收率、节约能源和资源、降低生产成本等具有重要意义。
二、磷矿的选矿工艺磷矿的选矿工艺主要包括矿石的预处理、碎磨分类、脱水除泥、磁选、浮选等环节。
以下是具体介绍：1. 矿石的预处理磷矿石中通常含有杂质如石英、方解石、铁矿物等，为了达到选矿的目的，先需将磷矿石进行预处理。
常用的方法有：振动筛分、水洗、磁选等。
2. 碎磨分类在预处理后，将矿石进行粉碎，一般分为粗碎、中碎、细碎等几个环节。
之后，通过不同粒度大小的筛网对磷矿进行分类，以便后续的工艺处理。
3. 脱水除泥脱水除泥主要是将选矿过程中的污水进行处理，去除其中的泥沙和杂质化合物，以便后续的磁选和浮选。
4. 磁选磁选是磁性矿物与非磁性矿物通过磁力作用进行分离的过程。
通过调节磁场的强度和方向，可以达到不同程度的磁选效果，从而分离出具有不同品位的磷矿。
5. 浮选浮选是一种物理化学反应过程，通过气泡吸附矿物表面产生的间隙效应，使磷矿与其他矿物分离。
浮选通常在磁选后进行，通过药剂添加、调节气泡大小和速度等方式，调节浮选过程中的条件，以达到不同的效果。
三、磷矿选矿工艺优化技术磷矿的选矿工艺虽然已经比较成熟，但是选矿的效率和品质仍有提高的空间，因此，工业研究一直在探寻新的磷矿选矿工艺优化技术，以下是常见的几种：1. 器材改进在磷矿的选矿过程中，器材的性能和质量直接影响到选矿的效率和品质。
因此，在工程实践中，通过改进和优化器材的结构和制造工艺，可以很好地提高选矿效率和品质。
2. 氨气法氨气法是目前磷矿选矿工艺中的一种比较新颖的技术，它通过加入氨气和金属离子的配合产生化学反应，使矿物表面产生极性和化学吸附性等特殊性质，从而提高磷矿的选别度和品位。
3. 高效脱泡技术浮选过程中产生的泡沫是影响浮选效率和品质的重要因素之一。
磷矿选矿技术提高磷品位
磷矿选矿技术提高磷品位磷矿是一种重要的资源，广泛用于化肥、农药、化学工业等领域。
而磷品位是衡量磷矿质量的重要指标，对于磷矿资源的有效利用和开发具有重要意义。
本文将重点探讨磷矿选矿技术如何提高磷品位，以实现磷矿资源的高效利用。
一、磷矿选矿技术概述磷矿选矿技术是指采用物理、化学和生物等方法对磷矿进行精选，以提高磷品位和降低杂质含量。
常见的磷矿选矿技术包括物理选矿、化学选矿和生物选矿等。
通过这些技术的应用，可以有效从原始磷矿中提取高品位的磷矿石，为后续的磷矿加工和利用提供了有力的保障。
二、物理选矿技术物理选矿技术是通过物理性质的差异来实现磷品位的提高。
常用的物理选矿方法包括重选、浮选和磁选等。
1. 重选重选是通过物料的重力或密度差异来进行分选的一种方法。
在磷矿选矿中，可以利用物料的比重差异，通过重选设备将高品位的磷矿石分离出来，提高磷品位。
2. 浮选浮选是一种利用物料在浮力作用下分选的方法。
在磷矿选矿中，可以通过调整药剂的种类和浓度，改变矿石表面的浸润性，从而实现高品位磷矿石的浮选分离。
3. 磁选磁选是利用矿石的磁性差异进行分选的方法。
在磷矿中，存在着一些含有磁性矿物的粒状物质，通过磁选技术可以将这些含磷的矿物与其他矿物进行分离，提高磷品位。
三、化学选矿技术化学选矿技术是利用化学反应来改变矿物物理性质和化学性质，从而实现磷品位的提高。
常见的化学选矿方法包括浸出、氧化还原和溶解等。
1. 浸出浸出是通过在适当的条件下，将矿石中的磷素转移到溶液中，实现提高磷品位的方法。
常用的浸出方法包括酸浸出、碱浸出和盐酸浸出等。
2. 氧化还原氧化还原是通过改变矿石中磷矿物的氧化还原状态，从而实现磷品位的提高。
常见的氧化还原方法包括焙烧、还原和氧化等。
3. 溶解溶解是将矿石中的磷矿物转化为易溶于溶液中的形式，从而实现磷品位的提高。
常用的溶解方法包括浸矿、浸出和溶解等。
四、生物选矿技术生物选矿技术是利用微生物和生物化学反应来实现磷品位的提高。
现代磷矿选矿技术研究
现代磷矿选矿技术研究【摘要】我国是磷资源大国,但北方磷资源含磷低,北方磷铁矿选矿厂多数以磁选工艺回收其中的磁铁矿,而丢弃磁选尾矿,造成磷资源浪费。
根据我国矿产资源可持续发展战略,重视北方低品位磷矿的综合回收利用,可以合理利用资源,减轻南磷北运的运输压力。
如此重要的资源，全国的需求量正在逐年的加大，这就不得不对选矿技术提到了研究的日程。
本文列出了国家目前常用的选矿技术，做出分析。
【关键词】磷矿选矿;擦洗脱泥;浮选;重介质分选;焙烧消化0.前言磷是生物细胞质的重要组成元素，也是植物生长必不可少的一种元素。
世界上84%～90%的磷矿用于生产各种磷肥，3.3%生产饲料添加剂，4%生产洗涤剂，其余用于化工、轻工、国防等工业。
中国的磷矿消费结构中磷肥占71%，黄磷占7%，磷酸盐占6%，磷化物占16%。
磷肥对农作物的增产起着重要作用。
因此，磷矿的选矿就至关重要。
本论文就是对选矿技术的一个研究。
1.重介质分选技术矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。
中国于80年代中期开始研究，发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8～2.9之间。
介质以一定的压力由介质管切向给入一段旋流器，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流，此时，物料以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。
从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。
2.焙烧消化工艺这是一种化学选矿法，将原料加热至熔融温度，产生气体使其膨胀。
主要用于含硅酸盐矿物很少的碳酸盐型磷矿石。
利用碳酸盐矿物在高温下热分解放出CO2，然后加水使CaO、MgO水化成为细粒Ca(OH)2和Mg(OH)2，采用分级技术脱除钙镁氢氧化物后，使磷矿物富集。
磷矿选矿综述
磷矿选矿综述胡广林（贵州大学矿业学院矿物加工工程矿物122班学号：1208010418）摘要：概括了磷矿资源在全球的分布现状，介绍了中国磷矿选矿的基本情况及其主要区域分布，阐述了不同磷矿石类型选矿流程及其效果，并列举了药剂，指出了当前国内外磷矿选矿存在的问题以及解决对策和展望。
关键词：磷矿；选矿工艺；药剂；问题；成就；展望Phosphate rock beneficiation reviewHuguanglin（Guizhou university institute of mining mineral processing engineering min-eral class122 student number: 1208010418）Abstract: summarizes the distribution situation of phosphate rock resources around the world, this paper introduces the basic situation of China's phosphate rock ore dressing and its major regional distribution, this paper expounds the different types of phosphate rock beneficiation process and its effect, and lists the potions, points out the current problems existing in phosphate rock processing at home and abroad as well as the countermeasures and prospects.Keywords:phosphate rock；oredressingprocess; Reagents; Problem; Achievement; Looking forward to磷元素是生物体赖以生存的组成元素之一，磷肥是农作物不可或缺的养料，世界磷矿石的最大去路就是磷肥，迄今为止，科学家们还没找到代替磷矿石的任何物质。
磷矿选矿工艺技术进展(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磷矿选矿工艺技术进展（一）从世界范围来看，商品磷矿石的年生产量已达一亿五千万吨，并将逐年增长。
而富矿和易于选别的磷矿资源将日趋减少，中、低品位难选磷矿石的富集已受到普遍重视。
例如，近十年来，巴西在开发本国P2O5 含量为10～15%、且含大量碳酸盐脉石、矿物嵌布粒度极细的磷灰石矿床方面已取得成功芬兰在开发利用本国P2O5 含量在5%以正气、极低品位的磷灰石矿床方面也引起世界的注目。
中国在开发利用P2O5 含量10%左右、且含有大量白云石矿物的变质型磷灰岩矿床和P2O5 含量15~25%的硅钙质磷块岩矿床方面也取得重大进展。
其他如印度、埃及、叙利亚、塞内加尔、多哥、约旦、伊拉克等国，都在积极开发本国的中低品位磷矿床。
即使苏联、美国等磷矿资源比较丰富的国家，也十分重视本国难选矿石的富集问题。
如苏联对其卡拉套磷矿石的选矿研究，美国对其南佛罗里达磷酸盐-白云石矿石和西部硅钙质磷矿石的选矿试验研究等。
这些试验研究的成果和工业利用的经验，不仅促进了世界磷肥工业的发展，而且从世界范围内推进了磷矿选矿工艺技术的改进、革新和进展。
在世界磷矿石选矿实践中，目前占主导地位的选别方法，仍是擦洗、脱泥、浮选和焙烧。
近年来磷矿石的光电分选和重介质分选亦开始受到重视。
传统的洗矿流程及设备日趋完善。
目前普遍采用了专门的洗矿机来清除粘土类杂质及净化磷酸盐颗粒表面。
如阿尔及利亚遮别翁克磷矿焙烧前用塔形脉冲洗矿机脱除矿泥；突尼斯一试验工厂在磨矿循环中，将Bathoms 分级机装于水力旋流器前进行预先分级。
在工艺过程中采用二段或三段脱泥，是美国和苏联的一些选矿厂的通例，如苏联卡拉套、金吉谢普磷矿选矿厂和美国佛罗里达磷矿选矿厂。
中国对云南滇池周围的地表风化磷矿石，亦广泛采用多段擦洗、脱泥流程处理。
磷矿石的焙烧方法也得到发展。
焙烧可在竖炉、转炉和沸腾炉中进行，。
磷矿选矿技术
磷矿石主要用于主产磷肥（约75％），其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。
当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少，因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。
磷矿石是生产化肥的主要原料，因此磷矿工业是国民经济的支柱产业，磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术，企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
磷矿选矿技术有：1.浮选法中国磷矿普遍含MgO较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得最多的一种方法。
浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。
生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。
(1) 直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
该工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。
沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。
自“S”系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。
(2) 反浮选工艺反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。
其最大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。
该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究，并取得一定效果。
80年代初又对云南海口磷矿进行研究，继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。
目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。
该工艺原理简单，纯属物理选矿，即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥，去除表面泥质物，使磷矿物富集。
该工艺富集比一般不大，只能使P2O5 品位提高3～5个百分点。
其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。
磷矿石分选工艺的研究
Ａｂ ｔａ ｔ ｔｉ ｏｔｏｎ ｙ ａ ａｙｚ ｄ ａ ｕ ｍ ｅ ｐ ｔ ｃ ｉｓｏｆｐｈｏ ｐ ｒｔ ｎ ｅ ｉｔ ｎｃ ，Ｂｕ ｌｏ ｔ ｉｗ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｓ ｎ ｌ ｎ ｌ ｅ ｎｄ ｓ ｍ ｄ ｕ ｅ ｈｎｃ ｓ ｈｏ ｉｅｉ ｘ ｓｅ ｅ ｔａｓ ｈｅｖｅ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｐｈ ｒ ｔ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ｈ ｓ ｏ ｉｅ
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磷 肥 的 原 料 以外 ，大 部 分 矿 石 需 经 选 矿 才 能 利 用 。 １ 磷 矿 石 分 选 工 艺 现 状
Ｎ ｅ ｉ３ ａＳ０ 等抑制硅酸盐矿物而用 阴离子捕收剂正浮磷 酸盐矿物 的正浮选工艺 ，分选效果较好 ，如宁夏贺兰 山矿，工艺流程见 图 １ 。沉积变质型硅 一钙质 磷灰 岩 属易浮磷灰石型磷块岩 ，采用 Ｎ ｚ Ｏ 、Ｎ ｚｉ３ ａＣ ａ ａＳ 等抑 ０ 制硅 、钙矿物 ，阴离子捕收剂正 浮选磷 灰石的直接浮
ｉ ｉ ｇｅ ｏｒ ａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｅ ｅ ｈｎｃ ｆｐｈ ｐｈ ｉｅ Ｌａ ｔｙ，Ｔｈｅ Ｈ ． Ｍ ． ｓ ｐａ ａ ｉ － ｆｏｔ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｓ ｓｂｒｎ ｄ ｆ ｗ ｒ ｅ ｅｏｐ ｄ ｔ ｃ ｉｓ ｏ ｏｓ ｏｒｔ． ｓｌ ｅ ｒ ｔｏｎ－ ｌ ａ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ｅ
议磷矿选矿技术进展与问题对策
议磷矿选矿技术进展与问题对策作者：陈艳来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第06期摘要：我国地域较为广阔，不同地区地质条件存在明显的差异，对于找矿工作而言带来了极大的挑战。
磷矿作为我国矿产资源开发中不可或缺的组成部分，伴随着科学技术的快速发展，磷矿选矿技术同样取得了可观的进展，在提升找矿效率的同时，大量中低品位磷矿受到更多关注和重视。
但是，磷矿选矿技术在实际应用中还存在一定的问题，需要进一步改进和完善。
本文就磷矿选矿技术进展进行客观阐述，针对其中的问题提出合理应对措施。
关键词：磷矿；选矿技术；光电拣选我国位于全世界磷矿产出量第二位，绝大多数的磷矿分布在湖北、云贵川等地区，但是富矿少，多为贫矿，P2O5品位超过17%，但是中低品位磷矿储量超过90%以上，无法直接利用。
也正是在这样的背景下，中低品位的磷矿受到了广泛关注，并且大大促进了磷矿选矿技术的发展和创新，以此来实现中低品位磷矿资源的开采。
加强磷矿选矿技术进展研究，可以为后续相关工作指明方向。
1 光电拣选磷矿选矿技术在长期发展中，光电拣选是一项重要技术，主要是通过光电拣选机实现白云石的拣选。
而利用激光光电拣选机分拣白云石试验中，同样获得了可观的成效，原矿MgO品位从3%～3.5%下降到2%。
但是，此种工艺尚未被全面推广和应用，主要问题是由于拣选矿石要求呈现单层排列，生产效率偏低；分拣矿石需要具有一定色差，直接影响到分拣效率；矿石粒度不允许太细，在12cm以上[1]。
也正是上述这些原因，导致光电拣选工艺未能在磷矿选矿领域广泛推广和应用。
2 重选法重选法主要是通过对不同矿物密度差实现矿物分离，可以在不消耗药剂的前提下满足作业需求，对于生态环境带来的不良影响较小。
通常情况下，磷矿矿石中白云石的矿物密度为2.65g/cm3～2.7g/cm3、石英的矿物密度为2.75g/cm3～2.8g/cm3、2.95g/cm3～3.15g/cm3。
重选法在上个世纪70年代成功应用到工业实践中，国外的工艺较为成熟，而国内主要是在上个世纪80年代开始在磷矿选矿中应用重选法工艺，国内的昆明冶金研究院对此研究重视程度较高，并且在海口和安宁等地区进行了磷矿石全面的重力分选工艺矿学和重选方法研究。
磷矿石选矿新技术提高品位
磷矿石选矿新技术提高品位在当今的工业化进程中，磷矿石作为重要的矿产资源，在农业、化工等领域发挥着重要作用。
然而，磷矿石中的磷品位通常较低，限制了其合理利用的效果。
因此，磷矿石选矿新技术的研发与应用迫在眉睫。
本文将介绍一些磷矿石选矿新技术，以提高磷矿石的品位。
一、磷矿石选矿新技术之气浮选法气浮选法是一种常用的磷矿石选矿方法，它利用气泡在浮选槽中的运动，将磷矿石从矿石中分离出来。
与传统的浮选法相比，气浮选法具有投资成本低、工艺流程简单等优点。
此外，气浮选法还可以通过调节浮选槽中的药剂种类和用量，优化磷矿石的选矿效果。
因此，气浮选法成为提高磷矿石品位的一种有效途径。
二、磷矿石选矿新技术之浮选渣法浮选渣法是近年来新兴的磷矿石选矿技术，其原理是在浮选过程中，通过添加特定的药剂，使磷矿石与非矿物质分离，并形成一个独立的“矿渣”相。
与传统的浮选法不同，浮选渣法可以更有效地提高磷矿石的品位。
同时，通过对“矿渣”相的处理和再选工艺，可以将被浮选渣剥离的磷矿石进一步提纯，提高其品位。
三、磷矿石选矿新技术之磷化物分离法磷化物分离法是一种较为前沿的磷矿石选矿技术，其原理是利用磷矿石中的磷化物在特定条件下形成独立的相，从而实现对磷矿石的分离和提纯。
这种技术具有选择性强、操作简便的特点，对于高品位磷矿石的提取效果明显。
然而，磷化物分离技术目前仍处于研究阶段，需要进一步优化工艺和增加实验数据的支持。
四、磷矿石选矿新技术之磁选法磁选法是一种基于磁性不同而实现矿石分离的技术。
磷矿石中常常存在磁性较强的矿物，可以通过磁选法将其从磷矿石中分离出来。
磁选法具有工艺简单、设备投资少的特点，适用于规模较小的磷矿石选矿厂。
然而，磁选法也存在一些局限性，比如对磁性矿石的选择性较强，而对非磁性磷矿石的分离效果较差。
综上所述，磷矿石选矿新技术的研发和应用对于提高磷矿石品位具有重要意义。
气浮选法、浮选渣法、磷化物分离法和磁选法等技术的应用，可以有效地分离磷矿石中的磷化物和非矿物质，提高磷矿石的品位，增加其在农业、化工等领域的应用价值。
我国磷矿选矿现状及其进展
工艺 、 重力选 矿 、 焙烧一 消化 法 、 学浸取 技术 、 电 化 光 选矿 以及联合 选矿 流程 等 。
２ １ １ 浮选 工艺 ．．
我 国磷矿 主要 分 布在 ２ ７个 省 、 自治 区 ， 中湖 其
北、 湖南 、 四川 、 贵州和云南是磷矿富集 区， ５省份已 查明磷矿资源储量约 占全国 ３４ ／ 。我 国磷矿资源丰 而不 富 ， 与世界 相关 国家相 比， 国磷矿 在矿石 质量 我 和可选性等方面有较大的差异。我国磷矿 富矿少， 中低 品位矿多 ， 大 部 分磷 矿 必 须 经过 选 矿 富集 后 绝 才能满足磷酸和高浓度磷复肥生产的要求。在 已探 明的储量中， 沉积型磷块岩 （ 胶磷矿） 占我国总储量 的 ８％， ５ 且大部 分为 中低 品位 矿 石 ， 物 颗 粒细 ， 矿 嵌 布紧密 ， 有害杂质多 ， 选矿难度非 常大 ， 给我国磷矿
来我 国磷矿选矿现状及其进展 ， 并强 调了高效浮磷药剂的研制在开发利用中低品位难选磷 矿石中的重要作用。 关键词 ： 磷矿 ； 工艺 ；药剂 ； 设备
中图 分类 号 ： Ｄ ７ ３ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：００ ３ （０ ０ ０ －０ ２０ Ｔ ９． Ａ １０ ６５２ ２ １ ）２０ ２ － ４
浮选一直被认为是磷矿选矿 中最有效的方法。
磷矿 浮选法包 括 直 接 浮选 、 浮选 、 反 浮选 、 正 反 正 反
浮选 以及双 反浮选 工 艺 。１ ８ ９ ６年 ， 北荆 襄王 集建 湖
成 １０万 ｔａ 积 磷 块 岩 选 矿 厂 ， 用 直 接 浮选 工 ５ ／沉 采
艺选别胶磷矿 ， 但工业生产效果不是很理想， 尤其是 对 Ｍ Ｏ、１ Ｆ ， ｇ Ａ： 和 ｅ 含量较高的磷矿选矿 ， 以 Ｏ Ｏ 难 达到理想指标… 。罗惠华、 钟康年等人 根据瓮福 某胶磷 矿 的性 质 ， 采用 反浮选 工艺 ， 结合新 型磷矿抑 制剂 ， 在原 矿 ＰＯ ２ ５品位 为 ２ ．３ 、 Ｏ为 ６ １％ ７３ ％ Ｍｇ 。９ 的情况下 ， 获得 了 Ｐ Ｏ 品位 ３ ．４ Ｍ Ｏ ．３ ２５ ７ ３ ％ ｇ ０７ ％、 回收率 ９ ．９ 的磷精矿 。辽宁某磷矿原矿 ＰＯ ２３％ ： 品位为 １ ．１ ， ９４ ％ 葛英勇、 王凯金 等人针对该胶磷 矿原矿品位低 、 硅镁含量高 、 嵌布粒度细的特点 ， 采
磷矿选矿工艺技术进展(二)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磷矿选矿工艺技术进展（二）磷矿石的选矿方法中，最主要的仍然是浮选法。
据塞科（Ceco）公司资料，1980 年有二亿吨以上的磷矿石是采用浮选法处理的。
美国也指出，在今后二十年内，应主要采用浮选法处理佛罗里达磷矿石，因它不象焙烧法受矿石品位、嵌布粒度和杂质矿物类别及数量的限制。
就浮选技术和工艺发展而言，基本上是沿着发展新设备、改进现有工艺流程以及采用新型药剂等途径进行的。
如对于入选粒度较粗的原料，美国采用烧结膜浮选法，富集粒度为-1.17+0.4 毫米，分选设备是射流充气浮选机；苏联则用沸腾层浮选机和跳汰浮选机，选别粒度可达3 毫米。
对于0.5~1 毫米的入选物料，苏联曾试验过两种新的浮选工艺流程，即：分流浮选和逆流浮选，均获良好结果。
对于细粒或超细粒的磷矿石或磷矿矿泥（如美国佛罗里达磷矿矿泥），曾以背负浮选、选择性絮凝) 浮选等方法进行选别研究，结果尚不甚理想。
根据磷矿石中磷矿物、碳酸盐矿物、硅酸盐矿物的可浮性随粒度不同而异的特点，有分级浮选的趋势。
近年来在出现众多的浮选剂中，获得普遍应用的，如瑞典生产的KKAC 阳离子捕收剂；芬兰与瑞典Berol Kemi 公司合作研制出的N-烷基甲基氨基乙酸捕收剂；法国研制的磷酸酯（烷基磷酸酯C8-C20）；塞科公司生产的CP-1 全浮捕收剂（＊＊捕收剂）；中国研制的以芳烃化合物、木素化合物和腐植酸为原料加工制成的S 系列、L 系列和F 系列抑制剂等。
最有意义的应推后者，因在碱性矿浆中使用这类抑制剂时，可一次完成从碳酸盐和硅酸盐型磷矿石中选出磷矿物于泡沫产品中。
在研制新型浮选剂的同时，对原有浮选剂的改性与混合使用等方面，国内外也进行大量的研究。
如苏联用电化学法、磁场、电场处理磷酸和某些捕收剂；中国曾以超声波乳化捕收剂浮选湖北黄麦岭磷矿石，均获得良好指标，并可降低浮选矿浆温度。
混合使用捕收剂，更为各国所常用。
浅析我国磷矿的选矿方法
浅析我国磷矿的选矿方法【摘要】近年来，随着我国科学经济的迅速发展，磷矿选矿技术也在不断提高。
文章主要对我国磷矿石床的分类进行阐述，综述了不同类型磷矿石的选矿方法。
【关键词】磷矿石；选矿技术；处理工艺1.磷矿床的分类我国磷矿有三大类型:岩浆岩型磷灰石，沉积岩型磷块岩，沉积变质岩型磷灰岩。
岩浆岩型磷灰石的储量只占总储量的百分之七，主要分布在北方。
其特点是磷品位低，一般小于百分之十，低者仅为百分之二到百分之三。
由于结晶较粗、嵌布粒度较粗，属易选磷矿，选矿工艺简单，选矿指标较高。
还伴生有钒、钛、铁、钴等元素，可综合回收，因此这类矿石经济效益较好。
沉积变质岩型磷灰岩储量占总储量的百分之二十三，主要分布在滇南地区等省。
一般情况下，由于风化，矿石松散、含泥高，采用擦洗、脱泥工艺即可获得合格磷精矿，有时也加上浮选工艺。
云南滇池地区有许多矿山均采用此工艺，生产成本较低。
此类矿是工业价值最大的磷矿。
沉积岩型磷块岩是世界各国中的主要类型，我国此类型矿石储量占总储量的百分之七十，此类矿选矿难度大。
2.磷矿石的处理工艺2.1浮选长期以来，主要采用浮选工艺富集磷矿。
在磷灰石的浮选过程中，人们已经探索出许多种浮选方案，如正浮选、双反浮选、正－反浮选、反－正、优先浮选和阶段磨矿、阶段浮选等。
2.1.1正浮选(直接浮选)工艺流程所谓正浮选就是抑制脉石矿物，将磷矿物富集于泡沫中。
这种工艺适用于回收岩浆型磷灰岩中磷矿石，由于其中磷矿物结晶完整、粗大，利用其脉石矿物表面性的差异，用脂肪酸类捕收剂分选细粒嵌布的沉积型硅－钙质磷块，岩矿中的磷矿物，用S－BOS作碳酸盐矿物的抑制剂，从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异，用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。
杨稳权等人，采用碳酸钠作调整剂，对云南胶磷矿进行了加与不加碳酸钠对比试验，结果表明，在相同的刮泡时间内，加碳酸钠浮选流程的精矿产率为百分之八十一点零四，累积回收率为百分之九十点九七，而不加碳酸钠的两次纯水玻璃浮选工艺流程试硷的精矿产率分别为百分之七十点四九和百分之七十四点二八、累积回收率分别百分之八十点零七和百分之七十四点八五，说明碳酸钠在胶磷矿正浮选中的活化作用非常明显。
磷矿石的选矿技术及现状
磷矿石的选矿技术及现状发表时间：2019-05-08T14:44:15.770Z 来源：《科技新时代》2019年3期作者：董礼辉[导读] 磷矿石是生产化肥的主要原料，因此磷矿工业是国民经济的支柱产业，磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术，企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
略阳杨家坝矿业有限公司陕西省汉中市 723000摘要：磷矿石是生产化肥的主要原料，因此磷矿工业是国民经济的支柱产业，磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术，企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
关键词：磷矿石；选矿技术；现状；经济效益引言磷矿石主要用于主产磷肥（约75％），其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。
当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少，因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。
一、以S系列药剂为抑制剂的“直接浮选”技术该技术适用于嵌布粒度很细的硅一钙质胶磷矿。
方法是将磷矿石一次磨细到单体解离，添加S系列抑制剂将所有脉石矿物抑制，然后添加捕收剂将磷矿物浮出。
该工艺具有流程简单。
杂质分离效率高的优点。
该技术居世界领先水平。
已被中国湖北省的王集（规模 150万吨／年）和大峪口（ 150万吨／年）两个大型磷矿选矿厂采用。
当原矿P2O5品位＝15－18％， MgO 4－6％时用该工艺可获得P2O5＝30～34％、MgO＝1.5～2.O％、P2O5回收率8O％以上的技术指标。
二、“单一碳酸盐浮选”技术该技术适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石，是在弱酸性介质下抑制磷矿物，然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物。
该工艺简单、碳酸盐分离效率高、实现了常温和低温浮选。
该工艺对碳酸盐的脱出率一般可达80％以上，可以将磷精矿的 MgO降到 1％以下。
浮选精矿P2O5品位和原矿硅酸盐的含量有关，原矿中硅酸盐越低，精矿P2O5品位可以很高，反之精矿P2O5品位就不易提高，精矿P2O5回收率一般可达80％以上。
磷矿选矿工艺
磷矿选矿工艺矿石多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石。
磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，因此研究磷矿选矿方法和磷矿选矿工艺流程一直是一项重要的工作。
磷矿石常用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。
磷矿选矿方法磷矿选矿方法一般有露天磷矿选矿矿方法和地下开采两种。
露天开采埋藏较浅的磷矿，是当前最主要的磷矿选矿方法。
由于成功地使用大型采掘机械，无论是剥离覆盖层或采掘磷矿层的费用都较低。
对某些坚实的矿体，可用爆破方法使之松动，然后铲掘。
采掘出来的原矿运送（用机具或管道）到就近的选矿厂进行富集处理一些埋藏较深，覆盖层剥离量太大的磷矿，则采用地下开采，常用的是房柱法。
磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量。
富集磷矿选矿工艺流程包括以下几个过程：①使用破碎机和球磨机降低矿石的粒度,使磷矿物与杂质矿物单体解离,磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起,只有磨碎到一定粒度,才能解离,其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小.这一操作常常是磷矿富集的基本步骤.②水洗：用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等.由于湿矿泥常粘附在磷矿上,有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离.水洗还可除去某些可溶物质,如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等.③分级：粉碎和水洗后往往需要分级.常用的分级设备是湿筛、水力旋流器和螺旋分级机等.④浮选：利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质,使用浮选剂使磷矿物浮起,达到分离的目的,这种操作称为正浮选.另一种是使杂质矿物浮起,磷矿物下沉,则称为反浮选.为了使分离更加有效,常需加抑制剂,抑制某种矿物上浮.从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿.⑤磁性分离：用磁选机把磷矿中的磁性杂质矿物分离除去.⑥光电分离：利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色,以光电元件进行识别,并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开.⑦煅烧用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟,煅烧温度根据不同目的为400~1 磷矿⑧重介质分离：用磷矿物和杂质矿物密度不同,选择一种介质,其密度介于两者之间,使一种矿物在介质中上浮,另一种下沉,达到分离目的.磷矿富集工艺根据具体情况而定.美国佛罗里达磷矿富集工艺包括湿筛分级,脱泥和浮选等主要工序.摩洛哥富磷矿的富集工艺包括破碎分级、水洗、湿筛、脱泥和脱水等工序。
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现代磷矿选矿技术研究
【摘要】我国是磷资源大国,但北方磷资源含磷低,北方磷铁矿选矿厂多数以磁选工艺回收其中的磁铁矿,而丢弃磁选尾矿,造成磷资源浪费。
根据我国矿产资源可持续发展战略,重视北方低品位磷矿的综合回收利用,可以合理利用资源,减轻南磷北运的运输压力。
如此重要的资源，全国的需求量正在逐年的加大，这就不得不对选矿技术提到了研究的日程。
本文列出了国家目前常用的选矿技术，做出分析。
【关键词】磷矿选矿;擦洗脱泥;浮选;重介质分选;焙烧消化
0.前言
磷是生物细胞质的重要组成元素，也是植物生长必不可少的一种元素。
世界上84%～90%的磷矿用于生产各种磷肥，3.3%生产饲料添加剂，4%生产洗涤剂，其余用于化工、轻工、国防等工业。
中国的磷矿消费结构中磷肥占71%，黄磷占7%，磷酸盐占6%，磷化物占16%。
磷肥对农作物的增产起着重要作用。
因此，磷矿的选矿就至关重要。
本论文就是对选矿技术的一个研究。
1.重介质分选技术
矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。
中国于80年代中期开始研究，发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8～2.9之间。
介质以一定的压力由介质管切向给入一段旋流器，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流，此时，
物料以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。
从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。
2.焙烧消化工艺
这是一种化学选矿法，将原料加热至熔融温度，产生气体使其膨胀。
主要用于含硅酸盐矿物很少的碳酸盐型磷矿石。
利用碳酸盐矿物在高温下热分解放出co2，然后加水使cao、mgo水化成为细粒ca(oh)2和mg(oh)2，采用分级技术脱除钙镁氢氧化物后，使磷矿物富集。
该工艺在选别陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中均获得较好的结果，并已完成扩大试验。
但由于能耗高、脱出的石灰乳处理困难，加上生产控制难度较大等原因，尚未推广应用。
3.化学选矿
此法主要用于排除碳酸盐矿物，特别是mgo，使精矿中mgo含量降低到0.5%以下。
其工作流程如下：
(1)焙烧；(2)浸出；(3)固液分离；(4)浸出液处理
由于加工费用较高，只有在其他选矿工艺所得精矿质量满足不了后续加工要求时，才可以考虑用此技术处理精矿。
在磷矿化学选
矿中，用作碳酸盐矿物的萃取剂主要有氯化铵、硫酸和二氧化硫等，其中硫酸应用最广。
4.磷矿选矿新方法
最近,加拿大的大学开发出一种和用溶浸工艺加工磷矿石的新
方法.该方法由以下几步组成:就地溶浸磷矿石或把矿石破碎,后用盐酸或硝酸进行堆浸或池提,生成的磷酸一钙溶液蒸发结晶,获得
氯化钙和磷酸一钙或硝酸钙和磷酸一钙;将所得的晶体加热到20～250℃,可回收得磷酸二钙.虽然盐酸和硝酸比硫酸贵,但盐酸和硝
酸的作用效果好,且能作到部分循环使用。
酸浓度的影响:在该溶浸工艺中,酸的浓度是个关键因素.所使
用的酸溶液浓度一定要低,因为磷矿在高浓度酸溶液中溶浸将产生磷酸。
4.1磷矿石在高浓度酸中溶浸
ca5(po4)3f+7h3 po4+5h2 o2|→5 ca(h2po4)2·h2o+hf
4.2复盐的热分解
ca2++2kalsi3o8→caal2si2o8+2k++4sio2
4.3酸的回收
24hf+2kalsi3o8+8h+→2k++2al3++6sif4+16h2o
4.4磷酸将与磷灰石进一步反应
4hf+sio2→sif4+2h2o
2hf+sif4→h2sif6
3sif4+2h2o→2h2sif6+ sio2
2k++h2sif6→k2sif6+2h+
从实验测试得出结果：
序号反应方程式δg0296k/(kj·mol-1)δg04**k/(kj·mol-1)
1 ca5(po4)3f+7h3 po4+5h
2 o2|→5 ca(h2po4)2·h2o+hf
-119.73-38.80
2ca2++2kalsi3o8→caal2si2o8+2k++4sio2 -34.76-317.75
324hf+2kalsi3o8+8h+→2k++2al3++6sif4+16h2o
-614.19 -836.247
4 4hf+sio2→sif4+2h2o 13.92 -20.289
5 2hf+sif4→h2sif
6 -64.02 -12.560
6 3sif4+2h2o→2h2sif6+ sio2 -141.96 -3.64
7 2k++h2sif6→k2sif6+2h+ -13.42 -14.65
堵塞物料层的孔隙,致使溶液的渗透减慢,所以不希望磷酸二钙的生成.而使用低浓度的酸有利于生成水溶性的磷酸一钙,从而不
影响溶浸过程.最佳盐酸和硝酸浓度分别为7～10和15～20.还应说明的是,浸出液可循环使用,直至其中所有的游离酸与磷矿物料层
中的磷灰石反应守毕为止浸取液的加工:当磷矿石完全被酸浸透后,浸取液中的05主要以磷酸—钙的形式存在.蒸发结晶可得复盐.当使用盐酸时,得到的结晶化合物为氯化钙;当用硝酸时,所得的复盐为硝酸钙。
当气候条件适宜时可使用太阳蒸发把复盐从浸出液中分离出来,加热到200～250℃,可以形成磷酸二钙和酸蒸气.廑石堆磷矿石溶
浸工艺流程酸蒸气通过冷凝或用水吸收,可以回收部分的酸蒸发所得的固体含有4005.即可作高品位磷酸盐产品出售在母液中加入硫酸,可在常温下回收剩余的酸,并把生成的石膏过滤出去。
这样一来,溶液浓度就相对稀了,从而保持在最佳溶浸条件这一回收步骤不致形成难回收的酸蒸气或硝酸气体。
铀和镧的萃取:通常某些磷矿中含有少量的铀和镧.采用溶浸方法就可用合适的有机溶剂在蒸发之前从浸出液中萃取这些金属。
从磷矿石中萃取铀时,萃取是在结晶回收磷酸—钙的浸出液中进行的。
5.结束语
具有污染小、能耗少、操作费用低等无可比拟的优点,为低品位磷矿石的开发利用开辟了新的途径。
同时这种方法，还提高选矿的回收率，从而相应地使采矿量减少等。
当今，全世界都在闹资源危机。
未来解决能源问题成了全世界举世瞩目的事情，而这种新方法降低了采矿量，就凭这一点它就会被人类认同和采用。
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【参考文献】
［１］季松林.大峪口磷矿选矿半工业性试验取得进展[j].化工矿物与加工，1988．
［２］磷矿选矿技术考察组.美、加磷矿选矿技术概况[j].化工矿物与加工,1988．
［３］朱玉琮.朝鲜磷矿选矿考察团来我国考察[j].化工矿物与加工,1988．。