三轴搅拌桩技术交底
三轴混凝土搅拌桩技术交底
三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底，包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。
2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。
搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点，适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。
3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下：
3.1 桩位布置
根据设计要求，在施工现场正确布置桩位，并进行测量和标记。
3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土，确保基础稳定。
3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌，同时逐步加入水泥和砂石，在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速，以确保混合物均匀。
3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中，将混合物均匀注入桩孔中，同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌，形成混凝土搅拌桩。
3.5 后续处理
桩完成后，根据要求进行后续处理，如进行桩头修整等。
3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度等指标的
检查。
4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备；
- 控制混合物的配比，确保搅拌过程中的稳定性；
- 定期对搅拌机械进行检查和维护，确保其正常运转；
- 搅拌桩施工完毕后，及时清理施工现场和设备。
以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。
在施工过程中，请保持标准操作并按照相关要求进行操作。
三轴搅拌桩技术交底
地基处理与桩基工程
分项工程
三轴搅拌桩分项工程
5）、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距Ø850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
6）、三轴搅拌桩桩施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
分部工程Biblioteka 地基处理与桩基工程分项工程
三轴搅拌桩分项工程
控制要点：
1．施工技术要求
（1）本工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，外侧槽壁搭接形式为套接一孔法，内侧槽壁和被动区加固为搭接100㎜
（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
施工顺序：1－2－3－4－5
（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。
施工顺序：1－2－3－4－5
技术负责人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
技术负责人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
分部工程
地基处理与桩基工程
分项工程
三轴搅拌桩分项工程
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。
然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。
为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。
二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。
三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。
四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。
2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。
3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。
5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。
三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。
三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合，增加其密度和强度，从而提高地基的承载力和稳定性。
工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨，分别位于上、中、下三个部位，通过旋转搅拌桨的运动，将原土土层深度破碎，并与注入材料充分混合，形成搅拌柱。
搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米，深度一般为20米到30米。
施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有：三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。
注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。
施工流程1.勘察土地基础，并确定搅拌桩的施工方案和深度。
2.在地面上预埋导管或打开循环洞口，将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中，开始搅拌。
施工人员通过及时反馈，控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速，以达到最佳混合效果。
3.注入材料，将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中，填补所有的空隙，从而增强柱体的强度和密度。
4.多次重复上述流程，直到搅拌柱的长度达到设计要求。
施工注意事项1.在施工过程中，需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测，确保施工的稳定性和效果。
2.当遇到地下障碍物或土层较硬时，需要更换绞盘和镐具，以确保施工的顺利进行。
3.施工结束后，需要对施工现场进行清理和平整，避免对周边环境造成影响。
应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理，广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。
由于施工简便、效果好，越来越受到工程设计师的青睐。
结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。
作为一种地基加固技术，三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点，在实际工程领域中可以得到广泛的应用。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，其技术要求高、施工难度大，因此必须高度重视安全问题。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量，确保地质条件符合施工要求。
对于地质条件复杂的区域，还需进行地质勘察，充分了解地下情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案，确保安全施工。
2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料，确保其工作状态良好并符合相关安全标准。
对于老化的设备，应进行检查和维修。
材料应具备相应的质量合格证明，确保施工过程中安全可靠。
三、施工过程中的安全要求1. 人员安全（1）施工现场应设立合理的通道和安全出口，并设置明显的标识，确保人员迅速疏散。
（2）施工人员应经过专业培训，掌握相应的技能和操作规程，熟悉施工设备的使用方法，并且严格按照操作规程进行施工。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备安全（1）施工设备应经过定期检查和维护，确保其运行稳定，不存在故障隐患。
（2）设备操作人员应具备相关的资质证书，熟悉设备操作的规范和操作说明。
（3）设备周围的安全防护设施应完善，并设置明显的警示标识，以防止人员误入危险区域。
3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理，以防止火灾和其他事故的发生。
（2）施工现场应设置明显的警示标识，确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行，并采取相应的防护措施，确保周边环境的安全。
四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后，应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，使现场环境整洁安全。
2. 工程验收在施工结束后，施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。
验收过程中，应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估，确保工程质量和安全合格。
三轴搅拌桩技术交底
一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水 32.5级复合硅酸盐水泥 重量1.5～1.8T 1T二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。
三轴搅拌桩施工流程示意图三、 三轴搅拌桩施工方法开挖导沟 设置机架移动导轨 水泥材质检验 三轴搅拌桩搅拌机架设 三轴搅拌桩搅拌机定位 报监理工程师 报监理工程师核验 水泥浆搅拌 搅拌下沉、提升、喷浆 制作试块 管桩质检 插入管桩 施工完毕 残土处理 设置导向框架和悬挂梁经伟仪测斜纠偏1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
三轴搅拌桩安全技术交底
三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三轴搅拌桩操作安全技术交底
四、操作人员要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，熟悉机械的构造、性能、操作规程，认真做好定期维护保养工作及记录。
五、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得下随意抛物。
十五、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆
十六、按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
十七、燃油箱有足够的燃油。
十八、冷却系统加足冷却水。
十九、工具、备件、防火器材齐全完好。
八、操作人员应每日检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%，钢丝绳在卷筒应排列整齐，绳端绳卡固定可靠。
九、开机前要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。
十、任何部位与带电线路之间应保持安全距离。机上必须备有灭火装置。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
六、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行，开口销严禁用铁丝焊条等代替，钢丝绳卡扣符合规范安装要求且紧固可靠。
七、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
三轴搅拌桩施工技术交底
施工技术交底单工程名称：调蓄池处理工程
编号：2020- 01
a.按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%(下沉)，第二次为30%(提升)，搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。
b.搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。
(5)水泥土配合比
根据三轴搅拌柱的特点水泥土配比的技术要求如下
a.45普通硅酸盐水泥入15%，水灰比0.5。
b.三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c.制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入注浆压1.5-1.8mp,注浆流量：125L/min/每台。
(6)提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用1.0m/min,搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注边旋转，同时提升搅拌机。
注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
(7)清洗、移位
一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根的施工，重复上述工作。
(8)搅拌桩采用两搅两喷工艺，成桩时施工顺序如下：。
三轴搅拌桩技术交底
7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
8、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。
在放坡坡顶设置30cm×30cm排水沟，且在放坡坡面上设置Ф10cm@2米×2米UPVC泄水管；基坑开挖到基底设计标高后，在基坑底部两侧设截水沟，每隔30米设一个直径1.0米深0.8米的集水井。
三、施工工艺
1、放线定位、挖槽：
根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
施工技术交底记录
编号：
交底项目：
三轴搅拌桩
交底地点
项目部会议室
日期
2013年3月19日
交底内容：
一、工程概况
本工程位于白云机场扩建航站区和站坪区地下,为西侧地下综合管廊，呈南北走向，为B型管廊，普通钢筋混凝土结构，结构宽度为6.7～6.4米，全长720米。综合管廊主要用于满足机场周边给水、排水、电信、空管信息以及电力布线需要。管廊结构还包括线路中设置的端部井、放线井、集水井、通风及防火分区等结构，用于满足管廊工艺、消防、通风的方面要求。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
三轴搅拌桩技术交底
一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度： ≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。
三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩技术交底
三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下：一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩，水灰比为1.5；二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，有效桩长范围内的水泥参量为20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；空孔段的水泥参量为8%；三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa，施工过程泵送压力应大于0.8MPa，且泵送压力要求恒定；四、大面积施工前，应进行成桩试验，数量不小于三组；五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌翼片；六、根据施工场地要求，计划安排1台桩机；三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式；七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打，最后在起点处闭合，保证桩体的连续性和接头的施工质量；八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收；十、因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行；十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工；十二、桩机就位后，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；十三、桩机就位后应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm；桩身垂直度偏差不超过0.5%；十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验；十六、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）；十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1m／min；提升速度为1～2m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。
三轴搅拌桩重点技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX 交底地点现场施工单位XXXXXXXXX 交底时间5月9日交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并通过报验，监理批准后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平旳规定，道路符合临时道路原则，设立一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后，方可进行下步施工工序。
4、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
5、按规定对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时解决，以保证桩机水平行走。
10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出旳H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
三、特殊状况解决措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采用补救措施。
2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，拟定解决措施。
三轴搅拌桩技术交底
5、搅拌和注浆速度：
（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
二、施工工艺
1、放线定位、挖槽：
根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，确认无误后进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，以保证三轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩桩径为Φ850mm@ 1200），根据这个尺寸在平行三轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
8、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
9、如因故停机2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
10、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。
5、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
7、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
三轴搅拌桩施工技术交底记录
三轴搅拌桩的技术交底
技术交底记录工程名称中国水电十三局西区棚户区住宅改造工程3#、4#楼施工单位中国水利水电第十三工程局交底部位桩基工程工序名称三轴搅拌桩交底提要：三轴搅拌桩施工工艺的机具准备、质量要求、施工工艺。
交底内容:本工艺适用于SMW三轴搅拌桩的施工。
1 施工准备1.1 基本概况用于3#、4#楼桩基工程，基坑周围设置止水帷幕，北侧采用三轴深层搅拌桩内插H型钢的形式。
三轴深层搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂，采用跳打方式施工，二搅二喷工艺。
桩径650mm，桩内搭接200mm，喷浆搅拌站钻进速度为0.6-0.8m/min，提升速度1m/min左右，喷浆压力一般控制在0.8-100Mpa，喷浆量控制在90-140L/min。
水泥掺量20%，即每延米搅拌桩体重水泥掺量120Kg，三轴搅拌桩桩身抗压强度不小于2.0MPa。
H型钢规格型号为HN500*200*10*16，长度为12m。
型钢采用插一跳一，焊接采用二级焊。
1.2 材料要求水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂。
水泥进场应有出厂合格证和试验报告，使用前应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一家生产、同一编号为一批。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不应混合使用。
外掺剂：参照说明书正确选用外掺剂品种、型号。
型钢：宜采用整材，当需要采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。
1.3 主要施工机具三轴搅拌桩机（头）、履带式桩机机架、灰浆桶、存浆桶、压浆泵、灰浆搅拌机、空压机、履带式吊车经纬仪、水准仪、千斤顶、液压油缸等。
2 施工工艺二搅二喷施工工艺。
2.1 工艺流程（详见下图）（详见下图）鲁JJ—005开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高SMW施工工艺流程图跳槽式双孔全套打复搅式连接方式 2.2 施工顺序三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。
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$ 850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排 $ 850 （桩长为22米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15% $ 850的SMW T法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
精品文档收集整理汇总一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。
精品文档收集整理汇总2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
精品文档收集整理汇总8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000 x 1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
精品文档收集整理汇总2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩© 850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
精品文档收集整理汇总3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差w 1.5%，做好标高控制标志。
就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
精品文档收集整理汇总4、搅拌和注浆速度：1 ）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%（下沉），第二次为30%（提升）。
搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。
精品文档收集整理汇总2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。
5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，决定水灰比采用 1.2。
b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
精品文档收集整理汇总水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24 小时。
注浆时通过2 台注浆泵2 条管路同时注入。
注浆压力：1.5-1.8Mpa,注浆流量：125L/mi n/每台。
精品文档收集整理汇总6提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用1.0m/min, 搅拌机下沉到设计深度时, 开启注浆机将水泥浆压入土中, 边注浆边旋转, 同时提升搅拌机。
注浆时,中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象,必须重新从停浆位置以下1m 处注浆搅拌提升。
精品文档收集整理汇总7、清洗、移位一根桩完成后, 将集料斗中加入适量清水, 开启灰浆泵, 清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩的施工,重复上述工作。
精品文档收集整理汇总三、质量控制措施1 、为保证水泥土搅拌桩的垂直度,应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度,一般垂直度偏差不大于l／300。
精品文档收集整理汇总2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。
桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。
凡经输浆管冲水下沉的桩, 喷浆前必须将管内的水排清, 同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
精品文档收集整理汇总4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛,以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时,前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确, 后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前方。
精品文档收集整理汇总6、为防止断桩和分浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时,待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆除输液管路,妥善清洗。
搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。
精品文档收集整理汇总8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏,故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。
为防止补桩时产生偏钻,保证补桩效果, 素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
精品文档收集整理汇总9、水泥控制措施a. 首先控制进货数量及质量, 严格进行单车验收, 清点水泥包数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。
精品文档收集整理汇总b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。
c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积X有效桩长X土的容量X水泥掺量①850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥（12包、50kg/包）+720kg水（水灰比以1.2控制）水泥浆液容重为1.44kg/cm3;搅拌桶体积0.935m3/桶；①850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见下表：四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸，了解掌握标高，确认之间的实际距离。
施工时认真做好钻深标高控制。
1、对区车站保护要求，在车站、隧道区域施工应在地铁运行停止后施工，施工时间为夜间23: 30至凌晨4: 00。
施工隧道侧搅拌桩之前，先在远离隧道处进行模拟试验，根据相应的检测结果获取最优的施工参数。
并请监测单位配合提供监测点布置图及原始数据，提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据，作为我司今后在隧道侧施工的依据。
精品文档收集整理汇总2、间隧道监测单位保持紧密联系。
及时得到区间隧道的监测数据，如发生异常应立即停止施工，向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。
精品文档收集整理汇总3、过程中如发现地铁结构变形过大影响到列车安全、正常运营，须按照上海地铁运营有限公司根据新情况提出的要求实施应急施工措施，以保证地铁运营安全万无一失。
精品文档收集整理汇总4、前对所有的施工人员进行详细交底，就每日施工流程、流向、施工桩号等对施工人员进行交底。
5、轨道交通1号线区间隧道距本工程围护结构外边最近为3〜6m，对施工环境要求比较高，对于各种施工工况必须采取相应措施，具体如下：精品文档收集整理汇总1 ）三轴搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取信息化施工，控制成桩速率，必要时采取间隔挑打，以减小对地铁隧道的叠加变形影响。
精品文档收集整理汇总2）在隧道侧进行桩施工时。
单桩的施工时间必须严格控制在 1 〜2 小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的局部增压，应尽量减少单桩施工的时间。
精品文档收集整理汇总3）施工时严格按照区域跳桩的施工方式，近隧道侧按每10 米分成一个施工区，施工时按间隔一个区域进行施工。
并根据检测数据增降每天成桩的数量。
精品文档收集整理汇总五、安全施工措施1 、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
精品文档收集整理汇总2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
精品文档收集整理汇总3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
精品文档收集整理汇总8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9 、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
精品文档收集整理汇总10 、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
六、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏2、施工场地周围做到封闭, 杜绝场地泥浆溢出的可能, 并经常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。