重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告
重组竹板材的初步研究
重 组 竹 板 材 的 初 步 研 究
南 京 林业 大 学
〔 摘要 〕利用 重组木生产工艺原理重组竹是 一 种新的探索 性模量
, 。
汪 孙国
,
研究 表明
,
重组竹板材具有较好 的静 曲 强度
、
较高的 弹
。
是 一 种较好的 结构 材料
。
在初步探讨的 四个主要 因子中
。
密度和施胶量对板材的 物理力学性 能影 响较大
, ,
30
,
种之多
,
竹林 总 面 积 约
80
采用
00
,
多万 亩
占全 国森 林 总 面 积 的 万吨
,
跳 出传 统 的 切 削加
,
1 / 4 0
竹材 年 生 产 量 达 到
3
,
接近
。
充分 利用 竹材 原 有 特性
一
、
研 究开 发
。
世 界竹 材产 量 的 1 /
居 全世 界 首 位
,
不
一 种新型 竹质 复合材料 一 一 重 组竹
、
,
竹材 一 直 以
、
二 ) 工艺 过 程
,
原 竹 形 式或 稍加 工 用 于 手工艺 品
农业
、
渔
所 谓 重 组竹就 是 将 竹 材 软 化 后 经 锤 打或 辊 压 疏解而成 的纤 维束
经过干 燥
、
建筑行业
竹材 本身 的特性没能 充分发
施胶
、
再重新 整齐 排 列 组 合而成 的 一种 复合材料 包括 板状材
仅如 此
生长
,
。
,
我 国 竹林 分 布 面 广
竹地板调研报告
竹地板调研报告一、调研目的本次调研旨在了解竹地板的生产工艺、性能特点、市场需求和发展前景，为竹地板行业的发展提供参考。
二、调研方法本次调研采用了多种方法，包括网络搜索、实地参观和访谈等。
通过这些方法，我们深入了解了竹地板的相关情况。
三、竹地板生产工艺竹地板是以天然竹材或人造竹材为原料制成的地板。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 竹材处理：将原料竹材进行去皮、切割等处理，得到符合要求的竹片。
2. 竹片干燥：将处理好的竹片进行干燥处理，以保证其含水率符合生产要求。
3. 竹片压制：将干燥好的竹片经过高温高压处理，使其变得更加坚硬耐用。
4. 面层处理：对经过压制后的竹片进行面层处理，以增加其美观性和防水防潮性能。
5. 涂装处理：对面层处理后的竹地板进行涂装处理，以增强其耐磨性和防污性能。
四、竹地板的性能特点竹地板具有以下几个性能特点：1. 硬度高：由于经过高温高压处理，竹地板的硬度比传统木质地板更高。
2. 耐磨性强：竹地板表面经过涂装处理，具有较强的耐磨性和防污性能。
3. 环保健康：竹地板采用天然竹材或人造竹材为原料，无毒无害，对人体健康无害。
4. 防潮防水：经过面层处理和涂装处理后，竹地板具有较好的防潮防水性能。
五、市场需求和发展前景随着人们环保意识的提高和对健康生活的追求，竹地板越来越受到人们的青睐。
同时，在建筑装饰行业快速发展的背景下，竹地板也得到了更多的应用。
因此，竹地板市场需求逐年增长。
预计未来几年内，随着消费者对环保产品的需求不断增加，竹地板市场将继续保持快速增长。
六、结论综合以上调研结果，竹地板具有环保健康、硬度高、耐磨性强、防潮防水等特点，市场需求逐年增长，发展前景广阔。
因此，在今后的建筑装饰行业中，竹地板将会得到更广泛的应用和推广。
复合竹地板施工工艺及方案
复合竹地板施工工艺及方案1. 引言本文档旨在介绍复合竹地板的施工工艺和方案，以帮助施工人员正确施工复合竹地板，确保施工质量和工程进度。
2. 施工准备在开始施工前，应进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理地面，确保地面平整、干燥和无明显障碍物；- 检查竹地板材料，确保材料质量良好；- 准备所需工具和设备，包括锯、锤子、量具、胶水、打磨机等。
3. 施工步骤复合竹地板的施工步骤如下：1. 确定地板铺设方向，根据实际情况选择水平或垂直铺设；2. 清洁地板基层，刮掉表面的尘土和杂物；3. 进行地板铺装前的地面处理，如修补不平整部分、打磨等；4. 从墙角开始铺设第一块地板，使用胶水或钉子固定地板；5. 在铺设地板时，保持地板间的缝隙均匀，并使用胶水填补缝隙；6. 根据需要切割地板，确保与墙壁和其他物体相贴合；7. 铺设完整层地板后，用重物压实地板，确保地板与地面充分粘合；8. 根据需要进行地板打磨和涂漆，提高地板的外观和耐用性。
4. 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 保持工作区域清洁，定期清理施工垃圾和杂物；- 使用合适的工具和设备，并按照正确的方法操作；- 严格按照施工方案执行，确保施工质量；- 注意安全，佩戴适当的防护装备。
5. 施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括以下内容：- 检查地板的平整度和连接缝隙；- 检查地板与地面的粘合度；- 检查地板的外观和质量。
结论通过本文档的介绍，您可以了解到复合竹地板的施工工艺和方案，希望能对您的施工工作有所帮助。
但请注意，在具体施工过程中，还需根据实际情况进行调整和操作。
重组竹地板标准
重组竹地板标准
重组竹地板，作为一种创新的绿色环保建材产品，其制作标准主要包括以下几点：
1. 原料与工艺：采用优质竹材为原料，通过高科技手段将竹片分离、蒸煮、干燥后，再经重组压制而成。
要求竹材无虫蛀、霉变现象，且加工过程中不添加有害物质。
2. 物理性能：重组竹地板应具有较高的硬度和耐磨性，满足国家规定的力学强度和稳定性指标，包括抗弯强度、静曲强度、弹性模量等。
同时，具备良好的耐水性和防潮性。
3. 环保等级：甲醛释放量需符合国家强制性标准，如E1级或更高级别的环保标准，确保室内空气质量安全。
4. 尺寸规格：常规尺寸稳定，接缝紧密，表面平整度高，无明显色差及瑕疵，边缘切割整齐，无毛刺。
5. 防火性能：根据相关防火标准，重组竹地板需达到一定的阻燃等级，以提高建筑物的安全系数。
6. 使用寿命：经过特殊处理和表面涂饰，保证在正常使用条件下，
具有较长的使用寿命和良好的耐用性。
重组竹地板标准旨在确保产品的高质量、环保性和安全性，使之成为现代家居和公共空间的理想装饰材料。
年产20万㎡重竹地板及竹制系列工艺品生产线 工程可行性研究报告
年产20万㎡重竹地板及竹制系列工艺品生产线工程可行性研究报告第一章总论一、项目提要1、项目名称：年产20万㎡重竹地板及竹制系列工艺品生产线工程2、建设性质：扩建改造工程3、项目建设单位：*********有限公司4、法人代表：5、所有制形式：股份制企业6、建设地点：*******县工业园区7、建设规模：年产20万㎡重竹地板、10万㎡竹帘和1000套高档竹楼梯工厂规模8、建设周期：2007年3月至2008年3月9、主要建设内容：主生产车间、碳化车间、保温养生房、锅炉车间、原料仓库、半成品仓库、成品仓库、重竹地板、高档竹帘和高档竹楼梯生产线相关设备、以及其它水电等配套设施。
10、项目申报单位：********有限公司11、投资规模及资金构成：项目固定资产投资3872.20万元，流动资金1200万元，项目总投资额5072.20万元。
12、资金筹措：项目建设资金筹措方案：固定资产投资万元全部由企业自筹解决；企业生产所需流动资金按设计生产能力和企业近年来经营水平测算需要投入1200万元，企业向当地银行申请贷款1000万元，辅底流动资金200万元。
13、主要经济技术指标：本项目达产后的企业年生产能力为20万㎡重竹地板、10万㎡竹帘和1000套高档竹楼梯，可创年平均销售收入（不含税）4667万元，年平均总成本（不含税）3459万元，年平均利润总额1172万元，财务内部收益率IRR：23.38%，财务净现值NPV：4808万元，投资回收期PBP：5.52年。
14、项目产业诱导效应：项目建设可以带动********县以及周边县市的毛竹林丰产改造，依靠科技和资金的投入，形成一个由资源培育、加工利用、到出口创汇的新产业链，充分发挥龙头骨干企业的示范带动作用，积极实施产业扩张战略和万人致富工程，在共同提高农产品的质量档次、科技含量和规模效益的过程中，建立“龙头企业+林业经营大户”的组织形式，促进毛竹丰产林全面建设，真正使企业从毛竹生产中得到实惠，从而激发山区农民开发毛竹生产的积极性，推动农林业生产的可持续性发展。
竹地板生产工艺
竹地板生产工艺
竹地板是一种以竹材为原料制成的地板材料，具有环保、耐磨、耐压、防虫防蛀等特点，因此在建筑装修中越来越受到人们的青睐。
下面介绍竹地板的生产工艺。
首先，竹地板的原料采用高品质的竹材进行选择和挑选。
竹材应具有较高的硬度、强度和稳定性，以保证最终制成的地板质量优良。
竹地板的生产过程中首先要进行竹材的处理。
竹材应进行煮沸处理，以去除竹子内部的淀粉、糖和其他有机物质，避免竹材受潮发霉。
然后进行干燥处理，以降低竹材的含水率，提高竹材的稳定性。
经过处理的竹材需要进行切割、修整和调整。
切割过程中需要保证竹材的几何尺寸和角度的精确度，以确保地板拼接后的平整度和美观度。
修整过程中需要修剪竹材的毛刺和不平整部分，调整竹材的长度、宽度和厚度。
然后进行竹材的烘干处理。
烘干处理可以有效降低竹材的含水率，提高地板的稳定性和抗变形能力。
烘干温度和时间需要根据竹材的具体情况进行调整，使竹材达到理想的含水率。
经过烘干处理后的竹材需要进行涂装处理。
竹地板可以选择使用环保的涂料进行表面涂装，以增加地板的耐磨性和耐腐蚀性。
涂装过程中需要注意涂料的均匀性和厚度的控制，以保证地板的质量和美观度。
最后是竹地板的拼接和安装。
竹地板可以选择不同的拼接方式，如榫卯拼接、榫槽拼接等，以保证地板的稳固性和美观度。
安装过程中需要注意地板与地面的平整度和水平度，以确保地板的平整和稳定。
综上所述，竹地板的生产工艺包括竹材的选择和处理、烘干处理、涂装处理和拼接安装等过程。
通过科学合理的生产工艺，可以制造出质量优良、安全环保的竹地板产品。
年产100万平米重组竹地板可研报告
安徽**竹业有限公司年产2万立方米环保型重组竹材资源综合利用项目可行性研究报告**设计院安徽**竹业有限公司规划名称：年产2万立方米环保型重组竹材资源综合利用项目编制单位：**设计院安徽**竹业有限公司目录第一部分项目总论 (1)一、项目概况 (1)二、建设单位概况 (1)三、可行性研究报告编制单位 (2)四、编制依据 (3)五、主要技术经济指标 (4)六、结论 (4)第二部分项目建设背景 (5)一、政府高度重视竹产业发展 (5)二、我国竹资源总量居世界首位 (5)三、我国竹材加工利用水平世界领先 (6)四、竹子应用领域不断拓展 (7)第三部分资源综合利用与节约 (8)一、我国竹加工行业现存问题 (8)二、我国竹材利用率现状 (8)三、安徽省竹资源情况 (9)四、资源综合利用与节约 (10)第四部分市场分析 (12)一、竹地板市场供需分析 (12)二、市场竞争力分析 (12)1、技术优势 (12)2、产品质量优势 (13)3、产品成本优势 (14)三、市场风险分析 (14)1、重组竹材产品市场风险 (14)2、降低防范市场风险的对策 (15)第五部分建设条件与厂址选择 (16)一、项目建设地点 (16)二、建厂条件 (16)1、资源概述 (16)2、地理位置 (16)3、自然资源状况 (16)4、社会经济状况 (18)5、交通运输条件 (18)三、原材料、燃料需求与供应情况 (18)第六部分项目建设方案 (20)一、项目建设规模 (20)二、项目建设地点 (20)三、技术方案 (20)四、工程方案 (23)1、产品 (23)2、工艺 (23)3、原材料和公用工程消耗 (23)4、主要生产设备选择 (23)5、总平面布置 (24)6、公用工程 (25)五、主要厂房和设备 (26)第七部分环境保护与劳动安全 (29)一、环境保护 (29)1、设计执行的主要标准 (29)2、主要污染物及处理对策 (29)二、厂区绿化 (30)三、劳动保护与安全卫生 (30)1、建筑及总平面布置安全 (30)2、消防安全 (31)3、电器安全 (31)4、劳动安全卫生 (32)第八部分节能降耗 (33)一、设计依据 (33)二、节能降耗原则 (33)三、节能降耗措施 (33)四、节能降耗指标 (34)第九部分生产组织和劳动定员 (35)一、组织结构 (35)二、劳动定员 (35)第十部分项目实施进度计划 (37)第十一部分投资估算与资金筹措 (38)一、投资估算 (38)1、建设投资 (38)2、流动资金 (38)3、总投资 (38)二、资金筹措 (39)第十二部分财务分析和经济评价 (40)一、销售收入估算 (40)二、产品成本分析 (40)1、成本估算依据 (40)2、成本估算结果 (41)三、财务评价报表 (42)1、损益和利润分配表 (42)2、财务现金流量表 (42)四、财务评价 (43)1、盈利能力分析 (43)2、偿债能力分析 (43)五、不确定性分析 (44)1、敏感性分析 (44)2、盈亏平衡分析 (44)六、财务评价结论 (44)第十三部分结论 (45)第一部分项目总论一、项目概况1、项目名称：年产2万立方米环保型重组竹材资源综合利用项目2、项目类别：资源综合利用3、建设性质及期限：项目为新建，建设期限2年即2011年12月-2013 年11月。
室外用重组竹及重组竹木复合材生产工艺初探
室外用重组竹及重组竹木复合材生产工艺初探胡南,李贤军,吴义强,李新功,彭万喜,周先雁(中南林业科技大学材料科学与工程学院,湖南长沙410004)摘要:以酚醛树脂为胶粘剂,以竹束和木单板为原料,制造出室外用重组竹和重组竹木复合材,探讨了热压温度和压力对板材的弹性模量、静曲强度以及吸水厚度膨胀率的影响规律。
结果表明:随着热压温度的提高,重组竹和重组竹木复合材的静曲强度、弹性模量、尺寸稳定性显著增加;在本研究范围内,热压压力对板材力的学强度和吸水厚度膨胀率的影响不显著;重组竹的静曲强度和弹性模量均明显高于重组竹木复合材,但其尺寸稳定性无显著区别;重组竹和重组竹木复合材的优化热压温度与压力分别为170℃和4MPa。
关键词:重组竹;重组竹木复合材;酚醛树脂;特性中图分类号:TS 612文献标识码:Ａ文章编号:1001-4462(2011)11-0017-02Preliminary Study on the Production Technology of the Reconsolidated Bambooand Reconsolidated Bamboo-wood Composite Panels for Outdoor UseHU Nan,LI Xian-jun,WU Yi-qiang,LI Xin-gong,PENG Wan-xi,ZHOU Xian-yan(School of Material Science and Engineering,Central South University of Forestry and Technology,Changsha Hunan 410004,China )Abstract :The reco ns olida te d ba m boo a nd re co ns o lida ted ba m bo o -w oo d co m po s ite pa ne ls fo r o utdoo r us e a re m a nufa ctured w ith phe no lic re s in a s a dhes ives ,bam bo o bundle s a nd w o od ve nee r a s ra w m a teria ls ,and the e ffe ct o f pre s s te m pe rature a nd pre s s ure o n the s o m e phys ica l pro pertie sof theco m pos ite pa ne lsa redis cus s e d.The res ultss ho w that the m odulusof e la s ticity(MOE ),m odulus o f rupture (MOR )and dim e ns io n s ta bility o f the reco ns olida te d ba m bo o and re cons o lida te d ba m bo o -w o od co m po s ite pane ls s ig nifica ntly incre a s e with the im pro ved pre s s te m pe ra ture .The e ffe ct o f pre s s pre s s ure o n the m e cha nica l s treng th a nd wa te r a bs o rptio n (WA )o f s uch pa ne ls is no t no tice a ble.The MO R a nd MO E of re cons o lida te d ba m bo o a re no tice a bly hig he r tha n thos e o f re co ns o lidate d ba m bo o -w o o d co m po s ite pa ne ls ,but the dim e ns io n s ta bility o f the m is s im ila r.The o ptim al pres s te m perature a nd pre s s ure o f re co ns o lida te d bam bo o and re co ns o lida te d ba m boo -wo o d co m po s ite pane ls a re 170℃a nd 4MP a res pe ctive ly.Key words :re co ns o lida te d ba m boo ;re co ns o lidated ba m bo o -w oo d co m pos ite pa ne s ;pheno lic res in;prope rtie s我国竹林面积和蓄积量均居世界首位,素有“竹子王国”之称[1-2]。
竹地板的生产工艺
竹地板的生产工艺
竹地板是一种利用竹材加工而成的地板材料，具有环保、耐用、美观等特点，受到越来越多人的青睐。
竹地板的生产工艺主要包括选材、切割、干燥、拼接、加工、涂漆等工序。
首先是选材环节。
竹地板的原材料是优质的竹子，生长在山区或者热带地区。
竹子的选材主要考虑到竹材的密度、纹理、色泽等因素，以保证地板的质量和美观。
接下来是切割工序。
选好的竹材经过切割机械设备进行切割，将竹材切成合适的大小和形状，以满足地板生产的需求。
然后是干燥处理。
切割好的竹材需要进行干燥处理，去除竹材中的水分，以提高竹材的稳定性和防腐性能。
干燥通常采用自然晾晒或者人工烘干的方式，确保竹材的水分含量控制在合理范围内。
接下来是拼接工序。
将切割好、干燥处理好的竹材通过专用的拼接设备进行拼接。
拼接的方式有多种，常见的有短对短拼接、长对长拼接、横交错式拼接等。
拼接的目的是增加地板的稳定性和美观性。
然后是加工工序。
拼接好的竹地板需要进行进一步的加工，包括抛光、修整、刨花、打孔等。
这些工序主要是为了增加地板的光滑度、平整度和适配性。
最后是涂漆工序。
经过加工的竹地板需要进行涂漆处理，以保
护地板表面，增加地板的耐磨性和防水性。
涂漆可以选择环保的水性漆或者无毒的油漆，确保地板的环保性。
综上所述，竹地板的生产工艺包括选材、切割、干燥、拼接、加工、涂漆等多个工序。
每个工序都需要严格控制质量，以确保竹地板的品质和性能。
通过科学合理的工艺流程，生产出高质量的竹地板，满足消费者对地板的需求。
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重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告目录1 课题研究目的及意义 ....................................... 错误～未定义书签。
2 研究现状 ................................................. 错误～未定义书签。
3 研究内容及预期目标 (2)3.1研究内容 (2)3.2预期目标 (2)4 研究方案 (2)4.1 重组竹地板加工工艺研究 (2)4.2 生产线布局设计 ...................................................... 4 5 研究进度计划 .. (5)参考文献 (5)1 课题研究目的及意义重组竹是我国自主研发的竹材产品，自20世纪90年代末问世以来，在十几年的发展历程中，凭借其优良的产品性能、巨大的应用潜力和相对低廉的价格得到了国内外市场的广泛认可，产业已初具规模。
近年来，随着原竹价格的快速上涨，传统竹材产品原材料利用率低的缺点凸显，与重组竹这类原料利用率较高产品的竞争中处于劣势，重组竹产业得以迅猛发展，一举成为目前我国竹材工业的主流产品。
本课题针对不同品种的重组竹地板产品，根据其加工工艺方案，规划设计其生产线布局，及生产线连线的关键技术研究。
2 研究现状重竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。
重竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。
重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。
再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。
重组竹地板与其他竹、木地板相比。
主要有以下优势:第一，重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。
该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。
第二，重竹地板密度高达1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。
因此具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。
第三，重竹地板具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于?2.0%的欧洲标准。
第四，重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，以达到欧美绿色标准要求，是一种名副其实的绿色环保产品。
在我国,经济的飞速发展对木材的供应产生了巨大的压力,使得目前的研究及企业生产必须以可持续的发展观为基础,以提高资源利用效率和降低成本为目标,重新制定经营战略,以适应国际化的需要。
重组竹是一种新型的人造板材,可以充分利用目前利用率较低的小径级杂竹,制备具有天然木质结构的板材。
目前,重组竹主要用于竹地板的生产,其产品大量出口欧美国家,深受消费者的喜爱,并且在一起中美有关重组竹地板专利纠纷中,中国也以胜诉告终,这不仅表明中国的重组竹地板可以在美国畅销无阻,更重要的是显示了重组竹广阔的发展前景。
在我国重组竹产业高速发展的同时，企业间的竞争也愈发激烈，产品的生产效率将成为企业能否站稳脚跟的决定性因素之一。
13 研究内容及预期目标3.1 研究内容(1)研究重组竹地板的加工工艺选料—断料—开条—粗刨—开片—压丝—蒸煮、漂白和碳化—干燥—分选—浸胶—预先干燥—冷压成型(热压成型)—后加工和表面涂饰(2)根据其加工工艺研究合理的生产线布局方案可以概括为:“两个遵守、两个回避”。
两个遵守:逆时针排布、出生产线布局的原则，入口一致;两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局。
3.2 预期目标本课题将根据重组竹地板的加工工艺方案，规划设计其生产线布局，使重组竹地板的生产效率得以提高。
4 研究方案4.1重组竹地板加工工艺研究(1)选料:生产重组竹地板对原竹的要求不像生产普通竹地板那样严格，一般胸径大于6厘米，壁厚3毫米以上的新鲜毛竹均可应用。
但虫蛀发霉、破损弯曲严重的也不能应用。
(2)断料(俗称下料):断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部一次截取成留有加工余量的定长竹筒。
3)开条:开条就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。
竹片宽度应视竹(筒的粗细决定，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。
竹材的利用率就越低。
但竹片过窄，后面的工序的加工工作量也随之增大。
(4)粗刨:粗刨就是去掉表层的竹青和里层的竹黄，两侧面不需要加工。
竹片粗刨应用专用粗刨机进行加工。
竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。
竹片刨削量以大致平整为宜，竹片两端尺寸不一致的情况是可以使用的，但竹青要全部去掉，竹黄的残留量不能超过30%。
(5)开片:粗刨后的竹片厚度一般都大于3毫米，这对后面的工序是不适合的。
因此，要把大于3毫米的厚竹片再开成薄竹片。
厚度大的竹片要经过多次开片。
开片要在专用的开片机上进行。
(6)压丝:压丝就是开片后的竹片压成碎裂、但竹丝纤维不断裂的碎竹片，这种竹片叫竹丝。
压制竹丝的目的是让浸胶、烘干、压制等工序容易进行。
(7)蒸煮、漂白和碳化:由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物(真菌)的最好营养。
在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。
再者竹材地板使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。
因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的碳化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。
(8)干燥:蒸煮和碳化处理后的竹片含水量超过80%，达到饱和状态，必须进行干燥。
此工序的水分控制应在10%一下。
(9)分选:干燥后的竹丝应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。
分选也是竹地板生产中一道关键的工序，它关系到地板成品的外观颜色质量。
(10)浸胶:生产重组竹使用胶粘剂的方法与生产其他板材的方法不一样，采用浸胶的方法。
将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝必须要全部浸入胶液，让竹丝充分浸透，浸泡时间约20分钟左右，然后，提起铁笼放在胶池边上沥干多余胶液，以备进行下一道工序干燥。
(11)预先干燥:这一工序主要是控制压制前竹丝的水分含量，将多余水分烘干。
通常情况下水分应控制在10—15%之间。
12)冷压成型工艺 (1.冷压成型把一定量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。
冷压成型时整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。
一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
2.固化压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有的用电加热。
固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不同。
3.开模将固化好的重组竹方料从模具内取出。
(13)热压成型工艺1.组坯把一定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，等待热压机开启后装入压机内2.热压3在热压机内强大的作用下，把竹丝强制挤压到一定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶粘剂发生固化反应，使竹纤维牢固地粘连在一起形成板坯。
与冷压成型一样，这个环节也是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。
一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
3.脱掉垫板将固化好的重组竹板坯从压机内拉出，脱掉垫板。
(14)后加工和表面涂饰后加工就是将固化后的冷压方坯或热压板坯加工成地板成品所需要的形状和表面质量，包括锯头、开片、砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开槽、淋漆等工序。
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行表面涂饰处理。
一般要进过5-7道底漆和2道面漆涂饰，竹地板表面覆盖一层较厚的保护漆膜。
漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
4.2生产线布局设计要提高产品的生产效率，就应合理规划生产线的布局，减少生产线上多余的步骤，各工序间相互协调合作，减少劳动力的消耗。
生产线布局应遵循的原则，可以概括为:“两个遵守、两个回避”。
两个遵守:逆时针排布、出入口一致;两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局。
逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。
一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。
首先，它有利于减少空手浪费。
假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
其次，有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。
这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。
花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。
这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
5 研究进度安排1)2014.12—2015.01 查阅文献，完成外文翻译，开题报告及开题答辩2)2015.02—2015.04 完成课题相关内容的研究内容3)2015.05 撰写论文，准备答辩4)2015.06 完成毕业论文终稿、毕业答辩参考文献[1]李琴,华锡奇,戚连忠.重组竹发展前景展望[J].竹子研究汇刊,2001. [2]杨峰,宋莎莎,王雪花,李晖,王戈,孙正军,覃道春,费本华.我国重组竹产业面临的挑战与机遇[A].2013.[3]汪孙国,华毓坤.重组竹制造工艺的研究[J].木材工业,1991.[4]汪孙国,华毓坤.软化工艺条件对竹材及其重组材性能的影响[J].南京林业大学学报,1994. [5]王春霞,崔立东,刘浩然.重组竹冷压工艺的研究[J].林业机械与木工设备,2013. [6] 叶良明,叶建华.重组竹板材研究去青不去青的比较[J].竹子研究汇刊,1996. [7] 李琴,汪奎宏,华锡奇,翁甫金,何奇江.重组竹生产工艺的初步研究[J]. 人造板通讯,2001(7).5指导教师意见:指导教师签名:年月日学科意见:开题报告答辩结果: ? 通过 ? 不通过学科负责人签名:年月日。