调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计
调速杠杆的工艺过程与专用夹具设计论文
调速杠杆机械加工工艺规程及专用夹具设计作者：**** 指导老师：****（************************************************）摘要：在这个快速发展的社会里，工厂对生产加工的效率越来越重视，对零件的加工精度要求越来越高，但在加工效率提高的同时也要保证加工精度，因此在一些加工过程中对夹具的要求也越来越高。
在生产过程中，夹具体一直有着以下这些作用：（1）稳定可靠的保证达到各项加工精度要求；（2）缩短加工时间，提高企业生产率；（3）有效的降低生产成本；（4）减轻工人的劳动强度；（5）可由低技术的操作者进行生产加工；（6）还能扩大普通机床的工艺范围等。
因此在夹具设计的过程中，应该尽可能简化夹具体的结构，并且对夹具的定位装置和夹紧装置进行严格的设计，不能出现过定位和欠定位等情况，而且夹紧力的大小也要进行严格要求。
根据这些要求，设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。
关键词：定位夹紧时间结构1 引言1.1课题意义夹具作为现代加工过程中必不可少的一部分，随着现代工业的发展夹具的应用范围越来越广，因此它在生产加工中也发挥了越来越重要的作用。
但正因为夹具的使用范围越来越广泛，使得人们对零件夹具的要求也越来越高，对夹具体的定位、夹紧及其整体结构等都十分重视。
设计调速杠杆的夹具可以降低工人的劳动强度、提高企业生产效率、缩短加工时间、提高生产效率等。
1.2 主要工作该设计的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对调速杠杆的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。
然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据自己的设计方案设计出合理的夹具体三维模型。
图(1)设计零件的三维模型图（2）零件图2 零件分析2.1 零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，其作用主要是用于连接调速器，在机构中与其他部件一起对机械进行调速。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm2的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
机械制造技术基础课程设计说明书-设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具
xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/ 台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (2)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸表 (3)5.确定毛坯尺寸公差 (3)6.设计毛坯图 (4)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)(四）.工序设计 (5)1.机械加工余量、工序尺寸 (5)2.选择量具 (5)3.确定切削用量 (6)4.确定基本工时 (16)二、夹具设计 (20)三、设计小结 (21)参考文献 (22)绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。
一、杠杆加工工艺规程设计（一).零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
调速杠杆(135调速器)的机械工艺规程和夹具设计
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
粗铣
3
11
25
9
9±0.05
12.5
铸造
±0.4
15±0.4
0
2、粗铣上表面的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
五、确立切削量及基本工时8
六、夹具设计16
（一）问题的提出16
（二）卡具设计16
七、设计小结17
八、参考书目：17
一、序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
目录
一、序言4
二、零件的工艺分析4
(一)、零件的作用4
(二)、零件的工艺分析4
(三)、零件的生产类型4
三、工艺规程设计5
（一）、确定毛坯的制造形式5
（二）、基面的选择5
（三）、制定工艺路线5
四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5
（一）、毛胚的基本尺寸确定：5
（二）、各工序之间的加工余量及公差：6
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》
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《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》提供各专业全套设计设计说明书题目：调速杠杆的工艺规程及钻3个孔的夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
调速杠杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craftand the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (11)3.1问题的提出 (11)3.2定位基准的选择 (11)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计.
摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收,在这次的毕业设计选题中,选择了针对杠杆(CA1340自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目,通过对杠杆在CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析,来确定杠杆(CA1340自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。
进而巩固所学知识,同时为日后的实践应用做一个良好的开端。
关键词: 机械工艺;加工工艺规程;夹具;杠杆AbstractIn connection with Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance,in this graduation design topics,selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis,analysis of the leverage process,analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe technology to determine the engineering and design of machining fixtures.Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application.Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage目录摘要............................................................................................. I 第1章绪论. (11.1机械制造工艺简介 (11.2零件加工过程简介 (2第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (42.1零件的作用 (42.2零件的工艺分析 (42.3零件的生产类型 (5第3章选择及确定毛坯,设计毛坯 (63.1选择毛坯 (63.2确定毛坯尺寸和公差 (6第4章选择加工方法,制定工艺路线 (84.1基面的选择 (84.2零件表面加工方法的选择 (84.3工艺过程制定 (9第5章工序设计 (115.1选择机床 (115.2选择夹具 (115.3根据不同工序选择刀具 (125.4选择量具 (135.5确定工序尺寸 (15第6章确定切削用量及基本时间 (19第7章夹具设计 (367.1设计钻Φ4MM的油孔及锪Φ8MM圆锥沉头孔专用夹具 (367.1.1定位方案 (367.1.2装夹设计要求 (377.1.3切削力和夹紧力的计算 (377.1.4导向元件 (387.1.5夹具与机床连接元件 (387.1.6装夹说明 (387.1.7夹具特点 (397.2设计零件底槽的专用夹具 (397.2.1定位方案 (397.2.2装夹设计要求 (397.2.3切削力及夹紧力的计算 (407.2.4夹具设计及操作的简要说明 (40结论 (41致谢 (42参考文献 (43第1章绪论1.1 机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
机械工艺夹具毕业设计208调速杠杆夹具装配图(课程设计)(夹具设计)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型确定1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。
图1-1.1图1-1.2图1-1.1未零件实体图，图1-1.2为零件图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领N=4000⨯1⨯（1+10%）⨯（1+1%）=4444件/年零件质量为0.25kg,查表2-1得其属轻型零件，生产类型为中批生产。
二． 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1. 选择毛坯该零件的材料为30钢，考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单，因此应该采用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4444件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
加工工艺规程及专用夹具的设计
加工工艺规程及专用夹具的设计1.引言（100字）加工工艺规程是指在产品加工过程中，制定并实施的关于工艺方法、工艺参数、工作步骤等的规程文件。
专用夹具是用于固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的工具。
本文主要探讨加工工艺规程的制定以及专用夹具的设计。
2.加工工艺规程的制定（300字）制定加工工艺规程主要包括以下几个步骤：确定产品设计要求、分析产品特性、制定工艺流程、确定工艺参数和工艺方法、确定检验方法和质量控制点、编制工艺文件。
首先，确定产品设计要求是制定加工工艺规程的基础。
产品设计要求包括产品的尺寸、材料、表面要求等。
在了解产品设计要求的基础上，可以进一步分析产品特性。
分析产品特性可以帮助确定正确的工艺方法和工艺参数。
其次，制定工艺流程是确定加工过程中的工作步骤和工艺路径，包括原材料准备、加工工序和后续处理等。
在制定工艺流程时，需要考虑产品的加工性能、工艺设备的可用性和工艺成本等因素。
然后，确定工艺参数和工艺方法是制定加工工艺规程的重点。
工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等，工艺方法包括工艺设备的选择、夹具的设计等。
确定正确的工艺参数和工艺方法可以保证产品的加工质量和生产效率。
最后，确定检验方法和质量控制点是制定加工工艺规程的要求。
检验方法包括产品尺寸测量、表面质量检验等，质量控制点是指在加工过程中进行质量检验的关键环节，如工艺设备的调试、夹具的检验等。
通过检验方法和质量控制点的确定，可以进行加工工艺的检验和监控。
3.专用夹具的设计（800字）专用夹具是根据产品加工过程的要求，为固定工件而设计的一种工具。
夹具的设计要考虑产品的尺寸、形状、工艺要求等因素，以确保产品在加工过程中的稳定性和精度。
在专用夹具的设计中，首先需要确定夹具的类型。
夹具的类型包括机械夹具和液压夹具等。
机械夹具适用于对工件施加机械力的加工工艺，液压夹具适用于对工件施加液压力的加工工艺。
根据产品的加工要求和工艺方法，选择合适的夹具类型。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具：使用夹具前已加工表面为：(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。
刀具为通用标准工具。
二工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
种类选用模锻件。
(二) 基准的选择1 粗基准的选择。
选用端面K为粗基准。
2 精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
(三) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析1 工艺路线方案一：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库2 工艺路线方案二：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库3 工艺方案的比较与分析。
机械加工工艺编制及专用夹具设计
机械加工工艺编制及专用夹具设计基础知识1.工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所持续完成的那一部份工艺进程。
2.工步：当加工表面，加工工具和切削用量中的转速和进给量均维持不变的情形下完成的那一部份工序。
3.零件机构的工艺性：所设计的零件在知足要求的前提下，制造的可行性和经济性。
4.良好的结构工艺性：在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造本钱。
5.要紧表面：零件与其他零件相配合的表面或直接参与机械工作的表面，其余表面均为次要表面。
6.基准：用来确信零件上其他点，线，面之间几何关系的那些点，线，面等。
7.基准按其作用不同，分为设计基准和工艺基准。
8.工艺基准分为:定位基准，测量基准，装备基准。
项目11.机械加工工艺规程的作用1)机械加工工艺规程是组织车间生产的要紧技术文件。
2)机械加工工艺规程是生产预备和打算调度的要紧依据。
3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂，车间的大体技术文件。
2.工序卡中工序简图的画法1)依照到本工序终止为止的工件的实体形状，按投影关系画试图。
2)一样只标注有本工序所形成的尺寸，本工序所加工表面的几何公差，表面粗糙度等。
3)加工部位用粗实线，其他部位用细实线。
4)工序图上标明定位，夹紧符号。
3.制定机械加工工艺规程的原那么1)目标方面的科学性2)实施方面的可行性3)技术方面的先进性4)劳动方面的平安性项目21.工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。
2.确信加工余量的方式：体会估算法，查表修正法，分析计算法。
3.封锁环：尺寸链中在装配进程或加工进程最后形成的那一环。
4.组成环：尺寸链中对封锁环有阻碍的全数环。
5.减环与增环的判定方式：画箭头法，公式法。
项目31.孔系分为：平行孔系同轴孔系交叉孔系。
2.粗基准:用未加工过的毛坯表面作基准。
3.精基准：用已加工表面作基准。
4.粗基准选择原那么：1)若是要求保证工件上某种重要表面的加工余量均匀，那么应选用该表面为粗基准。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
4.加强专用夹具的标准化和规范化。
5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
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调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
零件的工艺分析零件图见图1-1。
图1-1 零件图1、以018.0012+φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个018.0012+φmm 的孔及其倒角，两个036.008+Φmm 平行于018.0012+φmm 的孔及其倒角，03.006+Φmm 平行于018.0012+φmm 的孔及其倒角。
其中主要加工表面为018.0012+φmm 的孔。
2、以工件的上下表面为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个036.008+Φmm 的孔。
由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保证他的精度。
确定生产类型根据设计要求可知：生产类型为大批生产。
.毛坯的选择与设计确定毛坯类型零件材料为30钢，毛坯的重量为，生产类型为大批生产，由于生产纲领大，尺寸较小，形状简单，表面精度要求不高，结合生产要求，采用精度和生产纲领都比较搞的毛坯制造方法，以减少材料的消耗，所以选用锻件毛坯，根据加工粗糙度等级(IT11-IT14)及批量综合考虑，查工艺手册。
选择模锻，卧式锻造机。
确定锻件及形状1、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）参见《机械制造技术基础课程设计指南》锻件尺寸公差与机械加工余量按GB/T12362—2003确定。
根据《机械制造技术基础课程设计指南》，由于零件的功用和技术要求，确定锻件的公差等级为普通级。
（2）锻件的形状复杂系数 SS=f m /N m ，该零件的形状复杂系数为2S 级。
（3）锻件的材质系数 由于该零件为30钢，故该锻件的材质系数为1M 级。
2、确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，可得单边余量在厚度方向为— ，水平方向为— 。
3、确定毛坯尺寸（表1）4、 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表中查得。
（表2）5.设计毛坯图机械加工工艺过程设计选择定位基准 （1）、粗基准的选择。
对于一般的对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装卡对肩台进行加紧，利用一组V 型块支承24Φ的外轮廓主要定位，以消除x 、y 方向的移动、转动共四个自由度，再用一面定位，限制z 方向移动及转动，达到完全定位，就可以加工24Φ的孔了。
（2）、精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用24Φ的孔作为精基准。
并加工 76H Φ使它成为另一个精基准。
拟定工艺过程1、工艺路线方案一：工序1：钻孔使尺寸达到φ12H7、2×φ8H9、φ6H9的孔同时倒角，24Φmm 、12Φmm孔的倒角为×45°,其余为×45°工序2：车12Φmm 的内孔，使尺寸达到5.12Φmm工序3：铣φ24mm 圆柱、φ8mm 、φ6mm 孔的右端面工序4：铣φ24mm 圆柱、φ8mm 、φ6mm 孔的左端面工序5：铣宽20mm 、深9mm 的槽工序6：铣小台面工序7：检查2、工艺路线方案二：工序1：铣右端面 铣φ24mm 圆柱、φ8mm 、φ6mm 孔的右端面、并倒角工序2：铣左端面 铣φ24mm 圆柱、φ8mm 、φ6mm 孔的左端面、并倒角工序3：钻孔 钻、铰、φ12H7、2×φ8H9、φ6H9的孔并倒角ⅹ45°工序4：倒内孔倒角 倒φ12H7、2×φ8H9、φ6H9孔的另一端倒角ⅹ45°工序5：倒左倒角 车φ24mm 圆柱左端面的倒角ⅹ45°工序6：倒右倒角 车φ24mm 圆柱右端面的倒角ⅹ45°工序7：铣小平面铣斜度为5°的小平面工序8：镗孔镗φ的内孔ⅹ45°工序9：镗倒角镗φ的内孔倒角工序10：铣槽铣宽20mm，深9mm的槽工序11：检验3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将车孔“铣φ24mm圆柱、φ8mm、φ6mm孔的右端面；铣φ24mm圆柱、φ8mm、φ6mm孔的左端面”两条工序提到最前面，其它的依次后推。
通过分析发现这样的变动提高生产效率，而且对于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的帮助。
以24Φmm的外圆轮廓为粗基准，先铣上端面。
再钻孔，从而保证了24Φmm孔中心线的尺寸与上端面的垂直度。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第一条工艺路线而先加工孔3，再加工上下表面，使毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。
所以发现第一条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理想。
所以我决定以第二个方案进行生产。
工序1：热处理退火工序2：铣右端面铣φ24mm圆柱、φ8mm、φ6mm孔的右端面、并倒角工序3：铣左端面铣φ24mm圆柱、φ8mm、φ6mm孔的左端面、并倒角工序4：钻孔钻、铰、φ12H7、2×φ8H9、φ6H9的孔并倒角ⅹ45°工序5：倒内孔倒角倒φ12H7、2×φ8H9、φ6H9孔的另一端倒角ⅹ45°工序6：倒左倒角车φ24mm圆柱左端面的倒角ⅹ45°工序7：倒右倒角车φ24mm圆柱右端面的倒角ⅹ45°工序8：铣小平面铣斜度为5°的小平面工序9：镗孔镗φ mm的内孔ⅹ45°工序10：镗倒角镗φ的内孔倒角工序11：铣槽铣宽20mm，深9mm的槽工序12：检验选择机床和工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。
①工序2、3是铣端面。
要铣上下表面升降。
故万能升降铣床X60w 铣床可以满足要求。
②工序4为钻、铰孔。
由于是大批量，几个孔同时加工，选用三工位组合钻床。
③工序5、6、7为倒角。
由于精度要求不高，选用转塔车床。
④工序8为铣小台面。
选万能升降铣床X60w 即可满足要求。
⑤工序9为镗孔。
由于精度要求不高，选用卧式镗床。
⑥工序10为镗倒角。
由于精度要求不高，选用卧式镗床。
⑦工序11为铣槽。
由于生产本零件所选机床的范围较广，万能升降铣床。
选择夹具大批量，多用专用夹具。
选择刀具①在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。
加工钢质零件采用YT 类合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工YT30。
②铣刀选YT15硬质合金片粗齿圆柱形铣刀。
根据表5-98，铣削深度4≤p a 时，端铣刀直径0d 为80mm ，e a 为60mm 。
但由于机床刀具选择有限制，故1000=d mm ，90≤e a mm ，由于采用的是硬质合金端铣刀故z=5。
③铣槽时，所选刀具为高速钢立铣刀。
铣刀直径d=20mm ，齿数z=6。
选择量具①加工端面的量具 应使用深度游标卡尺，测量范围为0-200，读书值为 ②选择加工孔的量具 工序3，钻孔使尺寸达到12Φmm 、8Φmm ×2、6Φmm ，工序4，车12Φmm 的内孔，使尺寸达到5.12Φmm ，宜选用极限量规。
确定工序尺寸（1）确定24Φmm 的端面工序尺寸粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工。