金属工艺学

1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。

（× ）2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。

（× ）3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。

（× ）4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。

（× ）5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。

（√ ）6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。

（√ ）7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。

（√ ）8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。

（√ ）9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。

（√ ）10．剃齿必须在工件淬火之后进行。

（× ）1．钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。

（× ）2．钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。

（× ）3．钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。

（√ ）4．沸腾钢不能进行热处理。

（√ ）5．沸腾钢也可以进行热处理。

（× ）6．一般进行热处理的钢都是镇静钢。

（√ ）7．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。

（× ）8．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。

（× ）9．铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。

（√ ）10．铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。

（√ ）11．铁水的流动性就是充满铸型的能力。

（× ）12．流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。

（√ ）13．含碳量﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。

（× ）14．铁水温度越高，流动性越好，铸件的成品率就越高。

（× ）15．铸钢由于熔点高，收缩率大，所以铸造性能差。

（√ ）16．铸铁中的碳元素是否能够石墨化，是由含C、Si量多少来决定。

（× ）17．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。

（√ ）18．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。

（√ ）19．铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。

（× ）20．锻造时，金属加热温度越高，锻造过程中越不易被打裂。

（× ）21．冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在室温下不易实现。

（√ ）22．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。

（× ）23．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后仍然不能消除。

（√ ）24．模型锻造可以锻造形状十分复杂的锻件。

（× ）25．模型锻造只能锻造形状比较复杂的锻件。

（√ ）26．模锻时，金属在封闭的模膛内变形，故金属不会被打裂。

（√ ）27．分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。

（√ ）28．胎模锻由于使用了胎模，所以降低了工人的劳动强度。

（× ）29．板料冲压件重量轻，精度高，具有互换性。

（√ ）30．合金钢的焊接性与其中的合金元素种类无关。

（× ）31．共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。

（× ）32．孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。

（× ）33．球墨铸铁可以取代可锻铸铁。

（× ）34．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。

（√ ）35．模锻时只能冲出盲孔，不能冲出透孔，中间留有一层金属，称为冲孔连皮。

（√ ）36．单相组织的金属比多相组织的金属可锻性好。

（√ ）37．金属加热温度越高，可锻性越好。

（× ）38．金属加热温度越高，可锻性越差。

（× ）39．金属变形速度越小，可锻性越好。

（√ ）40．自由锻件上可以有锥体或斜面结构。

（× ）41．自由锻件上应避免锥体或斜面结构。

（√ ）42．模型锻造中，金属的可锻性好，故变形抗力小。

（× ）43．模型锻造中，金属的可锻性好，故金属的塑性会增高。

（√ ）44．模锻件的结构中可以有深孔或多孔结构。

45．模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。

46．模锻件的整体结构应力求简单。

47．板料弯曲时，弯曲模的角度应等于弯曲件的角度。

48．板料弯曲时，应尽可能使弯曲线与板料的纤维组织方向一致。

49．冲压件一般具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的优点。

50．采用直流电焊机焊接时，正接法就是焊条接正极，工件接负极。

51．采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。

52．电焊条焊芯的作用是用于熔化后充填焊缝的。

53．电焊条焊芯的作用是用于导电的。

54．碳素钢随着含碳量的增加，焊接性能逐渐变差。

55．合金钢随合金元素含量的增加，焊接性能逐渐变差。

56．合金元素含量越高，焊接性能越好。

57．对焊对接头截面的形状和大小没有要求。

58．自行车车圈和圆环链可采用焊条电弧焊进行焊接。

59．自行车车圈和圆环链可采用电阻对焊进行焊接。

60．自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。

× ）√ ）√ ）× ）× ）√ ）× ）√ ）× ）× ）√ ）√ ）× ）× ）× ）× ）√ ）61. 钎焊可用各种热源进行加热和焊接。

（√ ）62．45钢刀杆和硬质合金刀头是用硬钎焊焊接的。

（√ ）63．45钢刀杆和硬质合金刀头是用气焊火焰焊接的，所以是气焊。

（× ）64．点焊时为保证焊接质量，焊接电流要大，以克服“分流”现象。

（√ ）65．焊接45钢刀杆和硬质合金刀头用黄铜焊丝熔化充填焊缝完成焊接，故这种焊接属于熔化焊。

（× ）66．点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。

（× ）67．CO2气体保护焊所用的CO2是还原性气体，对焊缝无氧化作用。

（× ）68．CO2气体保护焊所用的CO2是氧化性气体，但对焊缝无氧化作用。

（√ ）69．CO2气体保护焊所用的焊丝中所含的较多的Si、Mn,是为了使焊缝成分变成低合金钢。

（× ）70．闪光对焊对接头清理工作要求不高。

（√ ）71．CO2气体保护焊对接头清理工作要求不高。

（√ ）72．钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。

（√ ）73．钎焊是焊接时，钎料和焊件都熔化进行焊接的。

（× ）74．电渣焊是用电渣充填焊缝完成焊接的。

（× ）75．金属的焊接性好坏与焊接方法无关。

（× ）76．金属的焊接性好坏与焊接方法有关。

（√ ）77．气焊焊接黄铜时应该采用轻微的氧化焰。

（√ ）78．气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。

（× ）79．切削速度是指主刀刃上某点相对于工件的运动速度。

（× ）80．背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之间的垂直距离。

（√ ）81．YG类硬质合金用于加工钢，YT类硬质合金用于加工铸铁。

（× ）82．切削热主要是由刀具与工件的摩擦产生的。

（× ）83．切削力的大小主要决定于切削速度的高低。

（× ）84．切削速度越高，切削温度越高。

（√ ）85．工件材料强度、硬度越高，刀具耐用度越低。

（√ ）86．硬度越低、塑性和韧性越高，金属切削加工性越差。

（× ）87．加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。

88．刀具耐用度就是刀具的寿命。

89．刀具耐用度不等于刀具的寿命。

90．皮带传动能保证准确的传动比。

91．皮带传动不能保证准确的传动比。

92．齿轮传动不能保证准确的传动比。

93．齿轮传动能保证准确的传动比。

94．蜗轮蜗杆传动传动平稳，无噪音，可获得较大的减速比。

95．丝杆螺母传动传动平稳，无噪音，传动效率低。

96．钻孔时钻头的旋转运动是进给运动。

97．钻孔时钻头的旋转运动是主运动。

98．牛头刨床上刨刀的往复直线运动是主运动。

99．牛头刨床上工件的直线送进运动是主运动。

100．车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。

101．车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。

102．车床上的尾架可以用来装夹钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等刀具。

103．车螺纹时可以用光杠走刀。

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（× ）105．铣削加工时一般采用顺铣法而不采用逆铣法。

（× ）106．铣削加工时一般采用逆铣法而不采用顺铣法。

（√ ）107．钻削加工广泛应用于孔的粗加工。

（√ ）108. 钻削加工可以应用于孔的精加工。

（× ）109 . 箱体上有相互位置要求的孔系加工可以用钻床钻孔来完成。

110．群钻就是很多个钻头同时钻孔。

111．钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。

112．由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。

113．工艺基准就是工件加工时的定位基准。

114．工件在机床上直接安装就是通过划线找正法进行的安装。

115．工件在机床上安装时必须限制六个自由度进行定位。

116．工件在机床上定位后就可以切削加工了。

117．生产类型就是指年产量。

118．生产类型就是指生产批量。

119．生产纲领是指企业的产品生产批量。

120．生产纲领是指企业的产品生产的年产量。

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