油井堵水技术方案

第一章前言

油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。严重影响油田的经济效益。找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。

1、油井出水原因

油井来水按照来源分为

所以油井出水原因一般包括：

（1）、注入水及边水推进。对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。

（2）、底水推进。底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油

气被底水承托。“底水锥进”现象:当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。

（3）、上层水、下层水窜入。所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通。

（4）、夹层水进入。夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。

2、油井出水的危害

油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果：

（1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。

（2）油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致油层被压力封住停止外流。

（3）形成死油区，油井过早见水，会导致在地下形成一些死油区，大大降低了油藏的采收率。

（4）设备腐蚀，会腐蚀油井设备及破坏井身结构，增加修井作业任务和难度，缩短油井寿命。

（5）增加采油成本，增大地面注水量，相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。

因此，油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题，是油田开发中一

项很重要的任务。

第二章堵水原理与化学堵水工艺技术

油井的堵水技术就是指采用机械方法或化学方法对油井的高产水井段或层段进行临时性封隔或封堵，从而改善油井的产液剖面，降低产水量。由于减少了相应井内的层间干扰或一层内层段间的干扰而增加产油量，从而达到降水增油，从而改善开发效果。简而言之就是堵水就是从油井控制水（注入水、边水、底水）的产出。

油井堵水分为机械堵水和化学堵水。

1、化学堵水的机理

化学堵水是以某些特定的化学剂作为堵水剂，将其注入地层高渗透层段，通过降低近井地带的水相渗透率，达到减少油井产水、增加原油产量的目的。

油井化学堵水的作用机理为：依靠工艺手段使化学堵剂选择性地进入含水饱和度较高的中低渗透层或出水裂缝，在残余阻力（主要是物理堵塞）作用下，层内或缝洞内形成人工遮挡，抑制水的窜流、锥进，从而使驱替能量扩大到含油饱和度较高的中低渗透层或裂缝孔道，改变纵向上的产液剖面和裂缝系统的产量布局，提高水驱效率，从而改善油藏的开发效果。

2、常用的化学堵水方法

非选择性化学堵水：施工管柱组合中需下入封隔器，分离出堵水目的层，再注入堵剂。适用于封堵单一水层或高含水层。

选择性化学堵水：因选择适当的化学剂，堵塞水层或改变油、水、岩石间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响甚小。即施工管柱组合中不需要下入封隔器。其工艺原理为：首先是注入一些水，使得低渗透层内压力升高，再注入聚合物处理液进入射孔层，然后注入堵剂，由于高渗透层产水层内的聚合物突破压力肯定低于低渗透层的，所以

堵剂应该是优先进入高渗透层的，达到分离目的层的目的。

3、化学堵水主要工序

（1）找水：可用测井组合图、产液剖面、井温、碳氧比、抽汲等方法；（2）卡层：可用填砂、打灰塞、下封隔器、打电缆桥塞等方法；

（3）挤堵水剂：选择性化学堵剂；

（4）注顶替液：用顶替液将堵水剂顶替至地层；

（5）关井候凝：使堵水剂强度增至最大值；

（6）恢复生产：为保持产液量，应适当改变泵的参数

4、堵剂的选择原理与堵剂的类型

堵剂的选择原理主要考虑堵剂与地层的配伍性，其中堵剂粒径与地层孔喉的关系、堵剂的化学性质与地层水矿化度的关系、堵剂的热稳定性与地层温度的关系、堵剂的酸碱度与地层水PH值关系等是最重要的筛选条件。

堵剂类型有颗粒型的堵剂（主要是粘土悬浮体）；非颗粒型的堵剂（主要包括冻胶、凝胶等）两大类。随着油田注水开发的不断深入，堵剂配方也在不断创新，应用可动凝胶和预交联颗粒组合堵剂，采用段塞式注入工艺，不仅能进行深度堵水，而且具有更高的强度，有效地提高了堵水效果和有效期。水膨型凝胶颗粒的加入，对于处理存在裂缝及大流通孔道，施工压力上升慢的油井，可先进行预处理，待颗粒膨胀后再注入可动凝胶堵剂，可减少堵剂的用量，降低施工成本。

5、油井堵水选井原则

（1）初期产能高，产液量高，累计水油比不大于1，一般不超过2。（2）综合含水高（不低于80%），以注入水型为主，注采关系清楚。（3）油井单层厚度较大。

（4）油井固井质量好，无层间窜槽。

（5）出水层位清楚。

（6）油井各油层纵向渗透率差异较大。

第三章底水、注入水、底水+注入水等不同来水堵水方法技术原理及特点

底水、边水和注入水，是油田开发的能量来源，但它们都不可避免地要从油井产出，因此建立不同来水的控制技术，是油井堵水发展的一个必然趋势。

利用化学方法，向油井中注入一定的化学堵剂，封堵油井出水层，起到控制油井出水量的作用，这一过程就是化学堵水。它包括两种情况：一是控制油层出水量，即堵而不死；二是封堵出水层，即堵死出水部位。根据实践来看，目前封堵油井出水层工艺相对简单，技术比较成熟；控制油层出水量技术难度相对较大，风险也相对大。

(1)、底水堵水方法及控制技术

底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。由于油井投产后，生产压差越来越大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高。当底水进入油井后，造成油井出水是不可避免的，如不加以控制，含水量将很快升高，甚至水淹，更严重着可能完全破坏油井的工业开采价值。

一般来说，控制底水锥进的方法分为关井压锥法、人工隔板法、采水消锥法、双层完井法、注气抑制法等。但有的工艺简单，却影响产量大，经济价值小。有的虽然效果较好，但施工难度大，成本高，不适用于大规模开展。先主要采用化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水。

化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水是指在油水界面之上挤入大量高强度堵剂建立人工夹层（隔板）以减缓底水向油井突破。凝胶堵剂流动性好、在油相中不交联（具有选择堵水功能），凝胶时间可控、进入地层