篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率，从热的熟料中实现最大的热回收。
单位面积产量，反映篦冷机规格。
单位冷却风量，反映二三次风温度及废气处理量出料温度。
熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。
运转率，单位功率。
一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的NC42340推动篦式冷却机（简称篦冷机），是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。
在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。
1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程1. 操作前在进行篦冷机操作之前，必须进行必要的准备工作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
2. 穿戴个人防护装备在进行篦冷机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备检查在操作篦冷机之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作和安全性。
如检查电源、电缆、开关、传动系统、冷却系统等，发现异常情况应及时报修、维修。
4. 确保设备稳定在操作篦冷机时，必须确保设备稳定，并采取必要的措施防止设备滑移或倾倒。
5. 操作注意事项5.1 操作前应熟悉篦冷机的使用说明书和安全操作规程，理解设备结构和操作流程。
5.2 严禁在设备运行过程中触摸或接近旋转部件、滚筒、齿轮等危险部位。
5.3 禁止将手指或其他物体伸入篦冷机内部。
5.4 禁止在设备运行时将工具、材料等物品放置在篦冷机上，以免造成卡阻、掉落等事故。
5.5 操作时注意保持清洁卫生，及时清除设备周围的杂物和碎片，防止滑倒和触电等意外事故。
6. 电气安全6.1 使用篦冷机时，必须确保设备的电源连接正确，电缆无破损和漏电情况。
6.2 禁止擅自打开或修理设备的电源系统，如需要维修，应由专业人员进行操作。
6.3 在操作过程中，如发现设备存在电气故障或电击风险，应立即停机并报修。
7. 确保设备通风良好在操作篦冷机时，必须确保设备周围通风良好，防止热量积聚导致设备过热，影响设备正常运行和操作人员的健康。
8. 保持设备干燥使用篦冷机时，必须确保设备干燥，避免水分进入设备内部，以免影响设备的性能、损坏设备部件或导致触电等安全事故。
9. 正确使用润滑油在操作篦冷机时，必须使用符合要求的润滑油，并按照规定的润滑周期和标准进行润滑，以确保设备的正常运行和部件的寿命。
10. 定期维护为保证篦冷机的长期使用和安全运行，必须进行定期维护保养，包括但不限于清洁设备、检查设备部件的磨损程度、更换损坏的部件等。
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
篦冷机检查、检修安全操作规程范文（二篇）
篦冷机检查、检修安全操作规程范文一、总则篦冷机是工业生产中常用的设备之一，为确保设备的安全运行，维护生产线正常运转，保证员工的人身安全，制定了本安全操作规程。
所有使用、检查篦冷机的人员必须严格遵守该规程，切实做好操作安全。
二、操作安全规定1. 操作前的准备1.1 确保篦冷机的电源开关处于关闭状态。
1.2 切断电源后，将电源钥匙交给专人保管，以防被误操作启动。
1.3 戴好必要的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、手套等。
1.4 根据工艺要求，检查清理篦冷机的作业区域，清除杂物和障碍物。
2. 操作中的注意事项2.1 切勿将手指或其他物品伸入篦冷机运转部件之间，以免发生夹伤、切断等意外事故。
2.2 在操作时，应集中注意力，切勿与他人或其他设备交谈或分散注意力。
2.3 操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，不能随意进行调整或更改参数。
2.4 如果发现设备出现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2.5 在设备运行过程中，切勿将杂物或易燃物品放置在篦冷机附近，以防发生火灾或意外事故。
3. 操作后的处理3.1 停止设备运行后，切断电源并将电源钥匙交给专人保管。
3.2 对设备进行常规巡检，确保各部件状态良好，无损坏、漏电等异常情况。
3.3 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
三、检查、检修操作规定1. 检查要点1.1 检查设备电源线的接地是否良好，检测电压是否符合要求。
1.2 检查设备各部件的固定情况，确保无松动或丢失。
1.3 检查设备润滑油的使用情况，确保充足并存在泄漏现象。
1.4 检查设备传动部件的润滑情况，如链条、齿轮、皮带等。
1.5 检查设备筛网的清理情况，如有堵塞应及时清理。
1.6 检查设备的散热系统，确保顺畅，无阻塞。
2. 检修要点2.1 进行设备的全面清洗，清除机身和排放口上的积尘和杂质。
2.2 检修设备的传动部件，研磨、更换磨损严重的齿轮或链条等。
2.3 检修设备的篦条，更换磨损严重的篦条，确保其处于良好状态。
篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机是一种用于冷却和冷冻的设备，主要由冷却器、冷凝器、压缩机、蒸发器和风扇等组成。
下面详细介绍篦冷机的结构特点和操作注意事项。
一、篦冷机的结构特点1.冷却器：冷却器是篦冷机的核心组件，主要是将热量从制冷介质中移除。
冷却器的设计采用高效换热技术，通过增大换热面积和增加冷却风扇的数量，提高了篦冷机的冷却效果。
2.冷凝器：冷凝器是将制冷剂中的高温高压气体冷凝成高压液体的部件。
篦冷机的冷凝器采用了高效的循环冷却技术，使得冷凝效率更高，节省了能源。
3.压缩机：压缩机是篦冷机中的核心部件，主要用于将低压制冷剂吸入，然后将其压缩为高压气体。
篦冷机采用了高效节能的压缩机，能够提高制冷剂的流量和效率，降低能源消耗。
4.蒸发器：蒸发器是用于将液体制冷剂蒸发为低温低压气体的组件。
篦冷机的蒸发器采用了高效换热技术，通过增加换热管的数量和表面积，提高了蒸发效率和制冷效果。
5.风扇：篦冷机中的风扇主要用于增加冷却器和冷凝器的换热效果。
同时，风扇还能够提高空气循环和均匀分布制冷剂，提高篦冷机的整体效率。
1.定期检查：使用篦冷机前，应定期检查设备的各个部件是否正常运转，特别是压缩机的工作状态和冷却器的换热效果。
2.清洁保养：定期对篦冷机进行清洁和保养，特别是清理冷却器和冷凝器上的污垢和灰尘，以保持换热效果良好。
3.注意电源：篦冷机使用时需接入稳定可靠的电源，避免电压波动或者频繁开关对设备的影响。
4.控制温度：根据具体需要，正确设置和控制篦冷机的制冷温度和制冷量，避免过热或者过低的制冷效果。
5.提高效率：采用节能措施，如合理调整风扇的转速，降低压缩机和风扇的运转功率，从而提高篦冷机的整体效率。
总结：。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，用于冷却各种物质。
在操作篦冷机时，必须严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是篦冷机操作的安全规程，供参考。
一、篦冷机操作前的准备工作1. 确保篦冷机所处的环境清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 检查篦冷机的供电线路和设备接地是否正常，确保设备的电气安全。
3. 检查篦冷机的进出水口是否畅通，液位是否正常，以及管道连接是否牢固。
4. 检查篦冷机的机械部件，如风扇、水泵等是否正常运转，是否存在异常声音或振动。
二、篦冷机操作时的注意事项1. 操作篦冷机时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，不得翻越或站在篦冷机上方，以免发生意外事故。
3. 在打开篦冷机的盖板或检查门时，必须先停止运行设备，并断开电源。
等待篦冷机冷却后，才能进行维护、清洁或更换零部件。
4. 篦冷机工作时，严禁将手、脚或其他物体伸入进出水口，以免发生危险。
5. 篦冷机在运行过程中，不得随意停止或启动，必须按照规程进行操作。
6. 篦冷机在运行过程中，如果出现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
7. 在篦冷机停机后，操作人员应确认设备完全停止运转后，再进行其他操作。
三、篦冷机日常维护和保养1. 定期检查篦冷机的供电线路，确保接地良好，电气设备安全可靠。
2. 定期清理篦冷机的进出水口和散热排放口，防止杂物堵塞。
3. 定期检查篦冷机的风扇、水泵等机械部件，确保正常运行，如有磨损、松动或其他异常情况，应及时更换或修理。
4. 定期检查篦冷机的零部件和密封件，如有损坏或老化，应及时更换。
5. 定期清洗篦冷机的内部和外部，以保持设备的清洁整洁。
6. 篦冷机长时间停用时，应关闭电源、水源和进出水口，进行定期保养，防止设备生锈和老化。
四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断篦冷机的电源，并向消防部门报警。
篦冷机检修安全操作规程
加强员工培训，提高操作技能
01
对员工进行定期的技能培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全 意识。
02
针对篦冷机的特点和操作要求，制定专门的培训计划和教材。
03
建立员工技能考核机制，对员工技能水平进行评估和认证。
04
鼓励员工参加技能比赛和交流活动，提高员工的技能水平和综合素质 。
THANKS
感谢观看
设备应达到设计规定的生产能 力和工艺要求。
验收程序包括：空载试车、负 载试车、性能测试、资料审核 等环节，各环节均应符合相关
标准和规定。
PART 06
后期维护与保养建议
REPORTING
定期检查和维护保养计划
制定详细的定期检查计划 ，包括日检、周检、月检 等，明确检查内容和标准 。
定期检查设备紧固情况， 防止因松动导致的设备故 障。
REPORTING
安排专业人员及分工
根据检修计划，安排具有相关经验和 技能的专业人员进行检修。
对参与检修的人员进行安全教育和培 训，提高其安全意识和技能水平。
明确每个人的职责和分工，避免工作 重复和遗漏。
安排专人对检修过程进行监督和指导 ，确保工作顺利进行。
确保现场安全措施
对检修现场进行安全评估，识别潜在的安全隐患和风险 。
结构
篦冷机主要由篦床、风室、传动装置、支撑装置、密封装置等部分组成。其中，篦床是冷却熟料的主要部件，由 活动篦板和固定篦板交错排列组成；风室则负责为篦床提供冷却风；传动装置驱动篦床运动；支撑装置和密封装 置则保证篦冷机的稳定运行和良好密封。
检修目的与意义
目的
篦冷机检修的主要目的是对设备进行全面检查、维修和保养 ，消除设备隐患，恢复设备性能，确保篦冷机能够安全、稳 定、高效地运行。
第三代篦冷机应用现状及注意的问题
第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。
高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。
比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
篦冷机操作注意点
篦冷机操作注意点一、在投料后，必须保证前端充气梁F1、F2、F3、F4风机的开启，风门开度不低于90％，以防止篦板在热态下工作以及细颗粒熟料堵塞充气梁。
二、一般情况下，二段篦床的转速是一段的1.1-1.2倍，一段采取厚料层操作，有利于提高二、三次风的温度，同时让熟料充分冷却，提高热回收率，二段采取薄料层操作，正常生产时，一段料层厚度为500—600mm，二段300—400mm。
熟料冷却情况的好坏可以从破碎机尾部的检修门处观察其冷却情况，如果篦床上常时间出现较多的大块熟料，那么料层可能偏厚，导致部分熟料黏结，如果看到篦床上有小片区域有黑烟或者明显看到比其它部分风大，可能料层偏薄。
三、篦速的控制主要根据第二个风室和第四个风室的风压来确定，二室的风压一般保持在4.5-5Kpa左右，四室风压保持在3-3.5Kpa左右。
四、定期检查各风室的堆料情况，如果风室的积料太多，为避免影响篦床的运转，要打开料封阀将过多的料放出。
但必须保证料封阀下料口处有部分积料，以保证料封阀的密封性能。
五、定期检查干油站各润滑点的润滑情况是否良好，轴承如果长时间在润滑不足的情况下工作，极易损坏，若干油站出现问题应及时处理，并在处理的过程中，人工对各个润滑点进行加油，油站一般设定在4~8小时加油一次，每次加油15分钟左右，并根据实际情况延长或缩短加油时间。
同时还要定期检查干油站的加脂桶内是否有润滑油。
六、每隔四个小时左右开启一次料封阀，在开启料封阀之前，必须保证拉链机的开启，拉链机部分不需要一直开着，以减少链节的磨损。
料封阀部分开启过程为：先开启第一个料封阀10秒钟，然后关闭，为保证各风室内的风压稳定，过五分钟左右再开启第二个料风阀，依次类推。
六、定时安排巡检人员检查各风室是否有漏红料及大料现象，若在生产过程中出现掉篦板现象，应立即停止投料，风机及篦床部分继续运转，将料封阀打开，使得风室里的漏料能够及时排出，以防止高温熟料长时间堆积在风室内，使小梁及框架在高温下产生热变形，若料封阀不动作，应人工在下料斗处用气焊割开一个小口，将积料放出，当篦床上余料很薄时，关闭篦床传动，风机继续开启，等篦床内温度冷却后，派人将损坏篦板更换即可，篦板更换方法详见维护说明书。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
Crusher data: 破碎机
Output capacity 5500 t/d Arrangement Intermediate Number of rolls 4 Diameter of rolls 500 mm Speed of rolls 4 rpm Width of cooler grate 4000 mm Nominal width 3834 mm
能力5500 t/d 中间破碎 4个辊子 辊子直径500 mm 转速 4rpm 辊子长度4m 辊子宽度3.834m
一、结构特点及工作原理
Fan data for roll cooling
冷却风机
Flow rate of fan for roll cooling 9344 m/h 风机风量9344 m/h Pressure of fan for roll cooling 100 mbar 风机压头100 mbar
Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率
61.1 61.1 56.7 42.2 42.2 70 66.4 134 126.6 167.5 57.9
Required motor (kW)
风机电机选用功率
132 132 110 90 75 110 110 200 200 220 90
Volume of oil tank 4000L
油箱4000L
Hale Waihona Puke Motor power for feeding- and controlling oil pump 75 kW
供油泵和控制油泵75 kW
一、结构特点及工作原理
Cylinder data:液压缸
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保篦冷机的安全运行，我们需要遵守一系列的操作安全规程。
以下是2000字的篦冷机操作安全规程的详细说明：第一部分：篦冷机的安装和准备工作1. 确保工作区域安全：在安装篦冷机之前，要确保工作区域没有易燃易爆物品存在，并清理工作区域，避免杂物堆积。
2. 检查电气系统：在篦冷机安装之前，需要确保电气系统符合安全标准，并进行电气线路接地检查，确保接地良好。
3. 安装冷却系统：根据篦冷机的规格和设计要求，正确安装冷却系统，确保水源供应和排水系统畅通。
第二部分：篦冷机的操作前检查1. 检查冷却介质：在操作篦冷机之前，要检查冷却介质的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
2. 检查电气系统：确保电气系统的连接稳固，绝缘良好，并检查电气元件是否损坏。
3. 检查水源和排水系统：确保水源供应和排水系统畅通，并检查水泵和阀门的工作情况。
第三部分：篦冷机的操作安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作篦冷机时，应穿戴适当的防护装备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备：操作篦冷机的人员应接受相关培训，熟悉篦冷机的结构和操作流程，并理解安全规程。
3. 执行启停操作：在启动篦冷机之前，应按照正确的操作步骤进行启动，确保篦冷机无异常情况后才能开始工作。
在停机前，应先停止篦冷机的操作，再进行停机操作。
4. 定期清洁和维护：定期清洁篦冷机的冷凝器、蒸发器和风扇，清除积尘和杂物，并定期检查和更换冷却介质。
5. 注意篦冷机的运行状况：在篦冷机工作期间，要随时注意篦冷机的运行状况，确保其正常运行，不得存在异常噪音、温度过高等问题。
6. 禁止随意更改设置：篦冷机的设置参数应按照规定的要求进行设置，操作人员不得随意更改设置参数。
第四部分：紧急情况处理1. 紧急停机：在发生紧急情况时，如篦冷机过热、电气故障等，应立即停止篦冷机的运行，并通知相关人员进行处理。
篦冷机知识
篦冷机知识篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于冷气发生器和其他工业设备的冷却。
由于其工作特点和性质，使用时需要注意安全。
以下是篦冷机的安全操作规程，以便用户正确操作，预防意外事故的发生。
一、篦冷机的安装：1. 在安装前，应对设备进行检查，确保其各部分完好无损，符合要求。
2. 安装时应按照设备使用说明书中的要求进行操作，注意安装位置和方向。
3. 调整并检查各零件的位置和紧固，确保所有螺钉、螺母等部件均已紧固。
4. 安装完成后，应进行初次调试，并检查设备运转是否正常。
二、篦冷机的操作：1. 在启动设备之前，应确保切断了所有电源并关闭了风门阀门。
2. 操作前应检查设备各部分的电气工作是否正常，设备各个接口和接线是否稳定。
3. 水箱水位应处于标准水位线以下，不得超过满水位。
水箱内的冷却液，应定时检查，确保水泵的正常运转。
4. 打开水泵时，应先打开水泵出口角阀，并打开进口角阀，并在确认水泵能够正常运行后，逐渐打开管道插门阀。
5. 在使用过程中，应定期检查冷却液的水位和温度。
6. 使用操作时，不得随意拆卸设备的零件。
如果出现故障，应立即停止操作，并通过合适的方式进行修理。
三、篦冷机的维护：1. 设备停止运行时，应立即切断其电源和气源，并清理干净设备。
2. 定期对篦冷机进行检查和维护，包括清洁、检查设备各个部件以及为其加油、换油等必要的维修操作。
3. 在检查设备时，不得开放设备内部，除非有合适的工作平台，并且已采取防护设备。
4. 需要更换零件时，应选择与原件相同或更高级别的零件，并确保其作用。
5. 在维修设备时，不得随意排放污水和工业废料，要做到绿色环保。
以上是篦冷机的安全操作规程。
在使用篦冷机时，必须要遵守这些规定，以保证工作安全和设备的长期使用。
希望通过这些规定的执行，可以有效预防事故的发生，保证工作和生命安全。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
篦冷机操作说明书(分享借鉴)
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数性能参数型号SCH213R能力t/d 1500篦床总面积㎡38.7出料温度℃65+环境温度出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5推雪人装置型号SP101 推料棒宽度mm 1000 推料棒数量 1 推料棒行程mm 650 液压缸工作压力MPa 16进口阶梯模块型号S405 篦床斜度°模块数量 2 模块宽度mm 1200 篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2×1/2×3模块宽度mm 1200模块长度mm 2400/4000 刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min 3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184 转子直径mm 560 破碎辊宽度mm 4200 转子速度r/min 4.4液压系统液压缸工作压力MPa 25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5 液压泵流量l/min 145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泵2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30 给油能力ml/min 5.8公称压力MPa 31.5电机功率KW 0.25三、 篦冷机操作控制参数 项目 单位 正常范围 备注 料层厚度 mm 600～800 一室料层 油缸油压 MPa 14±2 18高限报警 篦板温度一室 ℃ 15～40 最高不超过 60 二室℃ 15～40 出篦冷机熟料温度 ℃ 100±20 最高150 窑头收尘器入口温度 ℃ <180 最高200 窑头负压 Pa 0～-20 通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压窑头废气风机风量 m ³/h 230000 额定电流A6402603充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟2604充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 一室篦下风压 KPa 5.0～6.0 二室篦下风压 KPa4.0～5.0一室速度 次/分钟 3±1 二室速度 次/分钟 5±1 三室速度 次/分钟 10±2 四室速度次/分钟 12±2以上启动充气风机（2603）风压Pa 10000 正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程
篦冷机是一种常用的冷却设备，广泛应用于各种工业领域。
为
了确保安全与正常运行，以下是篦冷机操作的安全规程。
一、工作前安全检查：
1. 要求经过专业的操作培训，并获得设备操作资格证书。
2. 初次使用前，要进行设备检查，以确认设备是否正常运行。
3. 确认电气线路、机械部件、冷却水压力等设备状态是否符合
安全要求。
4. 确认安全开关是否正常、无损坏现象。
二、操作时的安全措施：
1. 操作前要确认冷却水流量与水温，不得超过篦冷机的额定运
行水温。
2. 操作时要保持机器周围的清洁、无明火，不要放置易燃物品
或含有易燃物品的容器。
3. 操作时要保持机器周围通风良好，确保人员不会因呼吸热空
气而感到不适。
4. 严禁在机器运转时进行拆卸、维修等操作，必须停机后进行。
5. 操作人员必须在机器旁边，随时关注篦冷机的运行状况。
三、异常情况的处理：
1. 若出现异常情况，请及时从停止机器并尽快排除异常。
2. 若机器发生警报声或停机，请仔细查看，找出异常原因，并
及时报告维修人员。
3. 处理机器异常时，要先切断电源，以免发生意外事故。
四、其他注意事项：
1. 操作人员必须穿戴防护装备，并遵守操作规范。
2. 操作人员不得饮酒、吸烟或在机器周围使用易燃物品。
3. 机器必须缓慢启动，逐渐调整至设定状态，以免过度振动或损坏机器。
4. 使用结束后，必须及时清理机器，关闭电源，避免漏电或火灾等意外事故发生。
以上就是篦冷机操作安全规程，希望对操作人员有所帮助，确保设备的安全运行。
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篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。
单位面积产量，反映篦冷机规格。
单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。
熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。
运转率，单位功率。
一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。
在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。
1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。
（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
(二)传动部分篦冷机液压传动特点:结构紧凑,运行平稳，调速方便,对工况变化适应性强，可靠性好,运转率高。
(三）机壳机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。
(四）风冷系统在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。
每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连,管道上设有阀门，通过阀门的执行机构来调节开启程度，分配合适风量。
（五)破碎机在篦冷机的熟料出口，设有熟料破碎机(锤式破碎机），其回转方向使熟料重新返回冷却篦床，从篦床上下来的熟料经过细篦条，又重新入破碎机破碎。
２、篦冷机工作原理和结构特点（1）、工作原理:高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床,经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃,并经过熟料破碎至≤25mm(5０％以上)落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后,通过由时间控制的电动弧行阀进入熟料链斗机输送入熟料库。
同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑，三次风入分解炉以及作为生料或煤磨烘干用风。
其余的废气经收尘后排入大气。
作为工艺设备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。
骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大,有利于强度与易磨性的改善，同时,骤冷可使液相凝固成玻璃体，使ＭgO及Ｃ2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
作为热工设备,在对熟料骤冷的同时,承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。
尽可能的提高二、三次风温度。
不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。
作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。
回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内,有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。
作为熟料输送设备,它承担着对高温熟料的输送。
任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
(2）、技术参数规格：4.２m×3４ｍ篦床有效面积：１33.2m2入料温度:14００℃出料温度：65℃+环境温度出料粒度:≤２５ｍm占90%以上篦板冲程:≤130ｍｍ冲程次数:４~25次／min系统热回收效率：72～75％冷却用风量:< ２Ｎm3/kg·cl(3）、结构特点该型篦冷机具有以下特点：1)采用新型控制流冷却技术，熟料骤冷效果好，篦冷机单位面积生产能力高，对烧成熟料的适应性以及产量波动、恶劣工况下的可靠性好。
2）采用高阻力、气流渗透性及冷却性能好的新型控制流篦板，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析产生的料层不同阻力的影响。
在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风,保持气固两相热交换的有效和稳定，有效消除热细料的“红河”现象,并确保了熟料充分均匀的冷却和出料温度的进一步降低。
3）新型控制流篦板的热回收区换热效果好，能提供高而稳定的二次、三次空气，热回收量较传统篦冷机增加８０kJ/ｋｇ·cｌ以上,冷却机热回收效率达７2%以上，节能降耗。
4)新型控制流篦板除高阻力及气流渗透及冷却热交换性能好外，篦面出风均匀，全篦面有风,彻底消灭了冷却盲区,并避免了篦板磨损。
螺栓紧固结构,简单可靠，方便安装和更换。
５)冷却空气用量少,单位冷却用风量小于2 Nm3/ｋｇ·cl,篦冷机余风排气量减少20％。
6)采用气密及气流性能好的新型空气梁供风结构，篦板进风截面大而开阔。
横梁底部设置事故排料孔，方便事故后的清灰。
利于改善及细化不同篦板区域的冷却供风且易于调配，彻底避免了热端篦床风室漏窜风、熟料冷却不均匀的问题。
7）取消了活动充气梁，根本上解决了固定风管与活动充气梁之间的柔性连接可靠度欠佳、易于疲劳损坏、易于磨损、漏风量偏大、难以适应篦床沉降状况变化的问题。
南京院篦冷机主要技术优点能阻隔热量向篦板的热传导,有效保护篦板。
并能减轻出窑“大蛋”对篦床的冲击。
篦板上低层“射流”作用,达到最佳的换热效果。
篦板出风达到最大限度的均匀化。
篦板面上的“风膜”强化篦板自冷效果以及防磨效果。
更高的热回收效率,不低于72%（燃烧用风0.86Nm３/kg.ｃl时)。
热端篦床的故障率大大降低。
漏料率大大减少。
篦板使用寿命更长，正常使用时:固定床篦板3年,热端篦板不低于1.5年。
出料温度低，不高于65℃加环境温度。
⑴、“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料分布,并大幅度降低热端的机械故障率。
为防止“雪人”的形成,安装了空气炮系统,通过可控间隔时间地“开炮”,及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。
急冷后的熟料,易磨性得到改善,有利粉磨。
急冷的熟料,其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥,提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力,有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
⑵、高温区采用组合式篦床,即固定篦板梁采用梁内供风,活动篦板梁采用风室供风,既能确保熟料得到充分冷却,又有效的避免了活动风管的密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率,从而有效的提高了整机的运转率;中、低温区采用风室供风,足以保证熟料的冷却效果。
⑶、新型的空气梁供风结构，极大的改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节,彻底避免了料层厚度不同,颗粒粗细不均匀引起的熟料冷却不均匀的问题。
⑷、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅,结构合理，连接可靠,使用寿命长等特点。
⑸、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置,避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。
⑹、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧型阀，弧型阀定时开启，确保漏料不漏风。
⑺、篦冷机主体各润滑点采用油站集中润滑系统润滑,而破碎机润滑点采用人工定期润滑。
⑻、篦冷机的控制采用三元控制系统，既：①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度，控制料层厚度及阻力;②控制恒定的冷却风量;③通过窑头负压控制、保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。
⑼、设有安全监测装置，篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200～５0０℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。
二、日常运行操作注意事项和异常工况的操作调整一、日常运行操作注意事项１、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开；2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大,保证空气室压力大于料层压力,防止窜风内漏；3、尽量保持厚料层操作，一般600~7０0mm,二室空气室压力5.5～６.0KＰa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2:3段篦速＝1:1．5：２.5,另可根据出料温度来调节篦速；4、若一段离析现象明显,有“红河”现象，可加大红河区的风量；5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速,减小人为波动。
加风原则:由前往后,保持窑头负压。
减风原则:由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板;6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于２.６０,否则易堆“雪人”;7、空气炮尽量少用，最好不用;8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块,否则投料后熟料流不走；9、严防窑内烧流!10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物。
二、主要参数的确定与选择1、篦床负荷的确定:篦床单位面积的产量称为篦床负荷,篦床负荷大,由料层厚，产量高,反之料层薄,产量低。
篦床负荷一般根据经验确定。
预分解窑用厚料层冷却机,其负荷可达1.5—1.８ｔ/（ｍ2·ｈ)2、料层厚度的确定:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间,通常停留时间为１５—３0mm。
在冷却机的高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率,目前我国已推广厚料层技术,其厚度达到600ｍm左右。
在冷却机低温区篦床上,料层厚度控制在200—300mm，高温区料层厚比低温区提高了2—３倍。
在高温区采用厚料层技术,热效率可提高１0%左右,冷却效率提高15％左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用。
3、篦床宽度的确定:篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。