新设备、工装和设施要求
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
设备工具工装操作使用规范
设备工具工装操作使用规范1、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程：（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
3、刨床安全操作规程:（1）.工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义，为了保障企业工作人员的安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，制定本规定。
二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。
三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要，由采购部门进行供应商的选定工作，要求供应商具备相应的资质和信誉，保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。
2. 采购标准根据工作需求和标准，明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求，确保所购买的物品符合国家相关标准，保证使用安全。
3. 采购计划根据企业生产经营的需要，制定详细的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。
四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续，包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。
领用人需签字确认，并对所领物品进行点验。
2. 配发原则根据不同岗位的工作需求，合理配发工器具、设备及安全防护用具，保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。
3. 使用期限在领用时，工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限，过期未领用的需要重新审批，并重新发放。
五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前，需要进行入库登记，并对每个物品进行标识和编码，方便日后管理和追溯。
2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用，定期检查存放，防止遗失和损坏。
3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用，不得私自转借或使用于其他非工作活动，确保使用安全。
4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查，对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复，确保使用效果。
六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具，应建立相应的保养计划，定期进行检查和维护，确保使用效果。
设备与工装管理制度范本(三篇)
设备与工装管理制度范本一、设备与工装管理目标1. 维护和管理公司的设备和工装，确保其正常运转和使用。
2. 提高设备和工装的利用率和性能。
3. 遵循安全和环保要求，保障员工的安全和健康。
二、设备与工装管理的职责和权限1. 设备与工装管理部门负责设备和工装的采购、管理和维护工作。
2. 各部门负责设备和工装的使用、保管和维护。
三、设备和工装的采购管理1. 设备和工装采购需经过审批程序，并由设备与工装管理部门负责采购。
2. 设备和工装采购前应进行充分的市场调研和供应商选择，确保采购的设备和工装质量可靠、性能稳定。
3. 设备和工装的购置费用应进行合理的预算，并及时报告上级领导批准。
4. 设备和工装购置后，应进行验收，并对其进行登记和编号，并记录设备和工装的基本信息和技术参数。
四、设备和工装的使用管理1. 设备和工装的使用应按照相关操作规程进行，禁止擅自改动设备和工装的工作状态和配置。
2. 使用设备和工装前，应对其进行检查和试运行，确保其正常运转。
3. 对于新员工，应进行设备和工装的使用培训，确保其正确使用设备和工装。
4. 使用完设备和工装后，应及时进行清洁和维护，保持设备和工装的良好状态。
五、设备和工装的保养和维修管理1. 设备和工装应按照保养计划进行定期的保养和维修，保持其良好的工作状态和性能。
2. 设备和工装的保养和维修应由专业的维修人员进行，禁止非专业人员进行拆卸和维修。
3. 发现设备和工装存在故障或损坏时，应立即进行维修，并及时报告设备与工装管理部门。
4. 对于无法修复的设备和工装，应及时报废并进行相应的清理和处理。
六、设备和工装的报废管理1. 经过评估确认无法继续使用的设备和工装，应进行报废。
2. 报废设备和工装应进行清理和处理，并记录其基本信息和报废原因。
七、设备和工装的安全管理1. 设备和工装应符合安全和环保要求，并进行定期的安全检查和维护。
2. 设备和工装的操作人员应熟悉设备和工装的安全操作规程，严格按照规程执行。
设备与工装管理制度
2023设备与工装管理制度contents •设备与工装管理概述•设备管理•工装管理•设备与工装管理制度的实施•设备与工装管理案例分析•未来设备与工装管理的发展趋势目录01设备与工装管理概述指企业内用于生产、维修、办公等各类固定资产，如机床、生产线、实验设备等。
对于企业而言，设备是开展生产、科研等活动的基础工具。
设备指在生产过程中使用的工艺装备，包括夹具、模具、刀具、量具等。
工装是生产过程中必不可少的工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
工装设备与工装的定义和重要性目的通过对设备与工装的有效管理，提高企业的生产效率、降低运营成本、保障产品质量，从而提升企业的市场竞争力。
原则以企业战略为导向，以生产需求为出发点，以全面规划、统筹安排为基础，以规范管理、安全生产为前提，以节约资源、提高效益为目标。
设备与工装管理的目的和原则设备与工装管理的范围和内容•范围：设备与工装管理涵盖了从采购、使用、维修、保养、报废等全过程的管理。
•内容•设备采购：根据企业生产需要，进行设备的选型、采购及验收等工作。
•设备使用：规范设备操作规程，保证设备安全、合理使用，提高设备利用率。
•设备维修：定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运转。
•设备保养：通过定期对设备进行保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
•设备报废：对无法修复或报废的设备进行处置，确保企业资产不流失。
02设备管理采购计划制定设备采购计划，包括所需设备类型、数量、预算等。
对市场上的设备供应商进行调研，了解设备性能、价格、售后服务等。
与选定的设备供应商签订采购合同，明确设备技术参数、质量保证、价格、交货期等条款。
对到货的设备进行开箱验收，确保设备数量、外观、附件等符合要求。
对设备的性能进行检测，确保设备技术参数符合要求。
设备采购与验收市场调研到货验收性能检测签订合同0102使用培训对设备操作人员进行使用培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
工装设备管理制度范本
工装设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司的工装设备，确保其有效使用和维护，提高生产效率和质量，保障员工的安全。
二、设备申领和归还1. 员工在需要使用工装设备时，必须提前向相关部门提出申请。
申请需包括设备种类、数量、使用时间等详细信息。
2. 部门负责人审批申请后，将设备发放给申请人，并记录相应信息。
申请人需在设备借用登记簿上签字确认。
3. 在申请设备归还时，申请人需按时归还，并在设备借用登记簿上签字确认归还日期和设备的完好情况。
三、设备使用1. 使用工装设备时，员工必须按照相关操作规程进行操作，并保持设备的干净整洁。
2. 禁止擅自更改设备的结构、功能或破坏设备的外观。
3. 发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并向相关部门报告。
4. 禁止将工装设备用于与工作无关的目的。
四、设备维护和保养1. 设备负责人应定期检查设备的工作状态和安全状况。
对于发现的问题，应及时采取维修或更换设备的措施。
2. 员工在使用设备后，应及时清洁设备，并保持设备的正常使用状态。
3. 设备负责人应定期制定设备保养计划，按照计划进行设备的保养和维修。
五、设备报废和更新1. 设备负责人应定期对工装设备进行评估，并根据设备的使用情况和维修状况，决定是否报废或更新设备。
2. 报废设备的处理应符合公司相关规定，并按照规定程序进行处置。
六、设备安全1. 员工在使用工装设备时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，确保自身的安全。
2. 对于存在安全风险的设备，必须设立相应的安全防护措施，并对员工进行相关培训和指导。
七、设备台账和档案管理1. 设备台账应包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等。
2. 设备档案应包括设备的规格参数、使用说明书、维修记录、报废证明等。
八、责任追究1. 对于违反本制度的行为，相关责任人将承担相应的违纪违约责任，包括但不限于警告、罚款、停职、解雇等。
2. 对于故意破坏工装设备或造成严重后果的行为，将依法追究刑事责任。
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。
这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。
2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。
•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。
2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。
•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。
•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。
2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。
•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。
•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。
2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。
•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。
3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。
•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。
3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。
•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。
3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。
•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。
4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。
4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。
•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。
新设备工装和设施开发计划
新设备工装和设施开发计划一、背景介绍随着科技的发展和生产方式的变革，企业为了提高竞争力和生产效率，迫切需要更新和发展新设备、工装和设施。
本文将提出一个针对公司的新设备、工装和设施开发计划，并详细介绍其具体内容。
二、目标和意义1.目标：通过开发新设备、工装和设施，提高生产效率、品质和员工工作环境，进而提高公司的竞争力。
2.意义：增强企业的创新能力，提高产品质量，提升员工满意度，为公司持续发展提供有力保障。
三、计划内容1.设备开发计划a.市场调研：了解市场上同类设备的技术水平和应用状况，确定开发的方向和重点。
b.技术研发：组建开发团队，制定开发计划和时间表，进行技术研发和试验验证。
c.设备制造：根据技术研发结果，选择合适的制造商进行设备制造。
d.设备测试和调试：对新设备进行测试和调试，确保质量和性能符合要求。
e.设备推广和培训：制定推广计划，对员工进行相关设备操作培训。
2.工装开发计划a.工艺流程分析：对生产工艺流程进行分析，确定需要开发的工装类型和功能。
b.技术研发：组建开发团队，设计和制造符合工艺流程需求的工装。
c.工装试验和优化：对设计的工装进行试验和优化，确保工装的稳定性和可靠性。
d.工装制造：将优化后的工装进行制造，确保质量和性能符合要求。
e.工装应用和培训：对员工进行相关工装使用培训，确保工装的正确使用和维护。
3.设施改善计划a.环境评估：对公司现有设施进行评估，了解存在的问题和改进的需求。
b.设施规划和设计：根据评估结果，制定设施改善的规划和设计方案。
c.设施建设：选择合适的建设团队，进行设施改善项目的建设和改造。
d.设施验收和维护：对建设完成的设施进行验收，并制定维护计划，确保设施的良好运行。
四、计划实施和管理1.计划实施：根据计划内容，制定详细的实施方案，明确责任人和时间节点。
2.资金调配：根据计划的需求和优先级，合理调配资金，保证计划的顺利进行。
3.项目管理：设立专门的项目管理团队，负责项目进度、质量和成本的管理和控制。
试验工施工工装着装详细要求
试验工施工工装着装详细要求1. 引言试验是对产品的验证和测试，需要使用专业的工具和设备进行。
在试验过程中，试验工作人员的安全和舒适感也是很重要的，因此需要对试验工施工工装着装进行详细要求，从而达到良好的试验效果和人员的安全保障。
2. 施工工装详细要求2.1 服装要求为了确保试验工作人员的安全，必须穿着符合安全标准的大号洋装和工作鞋，同时需要戴上防护口罩、眼镜和手套等。
在穿装过程中需要确保工作人员认真检查每件装备是否穿戴到位。
同时需要经常更换工作服，以确保服装的干净和新鲜，保证工作人员的身体健康。
2.2 工具要求为了能够高效地完成试验任务，试验工作人员需要使用各种工具、设备和器材，如扳手、螺丝刀、锤子、万用表等。
在选择工具时需要考虑到工作操作的难易程度、便携性和安全性等因素。
同时，需要确保每一件工具都符合安全标准，并保持工具的清洁和使用寿命。
2.3 安全标准对于试验工作人员来说，每一项工作标准都必须符合安全标准，从而防止事故的发生。
在进行试验前，需要对整个现场进行安全评估，找出潜在的危险以及可能发生的安全风险，并采取相应的措施防止发生事故。
同时，在试验过程中，需要严格执行安全操作规程，避免意外伤害的发生。
2.4 环境要求试验工作需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、光照、空气质量等因素。
需要保证试验现场的空气质量符合要求，并根据不同试验的需求调节温度、湿度和光照等条件。
同时，需要保持现场的清洁和整洁，防止掉落物品或其他事故的发生。
3.试验工作是一项非常重要的工作，在这个过程中需要保证试验工作人员的安全和舒适感。
一方面需要严格遵守安全标准，另一方面需要进行准确高效的工作操作，把握好每一个细节。
通过制定详细的工装着装要求，可以有效地提升试验工作人员的工作效率和安全水平。
工器具、设备及安全防护用具管理规定模版
工器具、设备及安全防护用具管理规定模版一、总则为了确保工作场所工器具、设备及安全防护用具的使用安全和管理规范，提高工作效率，保护员工的身体健康，制定本工器具、设备及安全防护用具管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有部门和一切工作场所的工器具、设备及安全防护用具的管理。
三、工器具、设备管理1. 工器具、设备的选购应符合国家相关法律法规的要求，并经过公司严格的验收程序方可投入使用。
2. 工器具、设备使用前应进行安全性能测试，确保其正常工作状态。
3. 工器具、设备使用过程中，需定期对其进行维护保养，确保其良好的工作状态，防止事故的发生。
4. 工器具、设备报废或不再使用时，应及时予以处理，并做好相应的记录。
5. 定期对工器具、设备进行检测，发现问题及时处理，确保其安全可靠地使用。
四、安全防护用具管理1. 安全防护用具的选购应符合国家相关标准，并经过公司严格的验收程序方可投入使用。
2. 安全防护用具应与具体工种、作业环境相适应，确保其有效地保护员工的安全。
3. 安全防护用具的使用人员，应经过相应的培训，掌握正确使用方法，并签订安全责任书。
4. 安全防护用具应定期进行检测，发现问题及时更换或修理，确保其良好的使用效果。
5. 安全防护用具严禁私自拆卸、更改、抄袭、仿制或转借他人，一经发现将严肃追责。
五、责任与追责1. 各部门负责安排专人负责工器具、设备及安全防护用具的管理工作，并建立相应的档案和台账。
2. 每位员工应加强对工器具、设备及安全防护用具的保管和使用，一旦发现问题应及时向上级报告。
3. 对于违反本规定的行为，公司将采取相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
六、附则本规定未尽事宜由公司领导小组决策，并及时通知相关部门和员工。
七、期限本规定自发布之日起生效，并做好相应的培训和宣传工作，确保全体员工的知晓和遵守。
设备工装使用管理制度
设备工装使用管理制度一、总则为规范和管理公司员工使用的设备工装，提高员工形象形象，维护公司形象，确保工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工使用的设备工装。
三、设备工装的种类公司设备工装包括但不限于工作服、劳保用品、安全帽、安全鞋等。
四、设备工装的管理1、设备工装的配发公司将根据不同岗位和工作内容，向员工配发相应的设备工装。
新员工入职时，领取齐全设备工装，老员工每季度可申领一次替换工装。
2、设备工装的维护员工应妥善保管所配发的设备工装，定期进行清洗、整理和保养。
如有破损或损坏，应及时向部门申请更换或维修。
3、设备工装的安全使用员工在工作时应正确佩戴所配发的设备工装，如安全帽、安全鞋等，确保工作安全。
4、设备工装的归还员工离职或调岗时，应归还所配发的设备工装。
如有损坏或丢失，需按照公司规定进行赔偿。
五、培训与考核公司将定期举办设备工装使用培训，指导员工正确使用和保养设备工装。
同时，将设备工装的使用情况纳入员工绩效考核范围。
六、责任与处罚1、对于未按照规定正确使用和保养设备工装的员工，公司将进行批评教育，并纳入个人考核范畴。
2、对于故意损坏或丢失设备工装的员工，将按规定进行相应的处罚，并要求赔偿。
3、对于未及时归还设备工装的员工，将延迟离职手续办理时间，并要求补偿。
七、附则本制度自发布之日起正式执行，如有调整或变更，公司将提前通知员工。
所有未尽事宜，由公司人事部门负责解释和补充。
以上为设备工装使用管理制度的内容，公司将严格执行，并要求员工遵守和配合。
希望通过此制度的实施，能够有效管理设备工装的使用，提高员工的工作形象和安全意识，为公司的发展做出贡献。
QC五大工具基本知识讲解
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。 该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。 阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形 位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使 用 的 ·质量功能展开（QFD） 工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入： 第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划 时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入： 第二阶段的输出
供应商APQP要求
广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。
2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。
3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。
CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。
4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。
⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。
⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。
⑸APQP流程图见附件一。
4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。
五大工具基本知识
五大工具基本知识1.出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000（94版）配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。
2.工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP &CP ）；（二）生产件批准程序（PPAP ）；（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA ）；（四）统计过程控制（SPC ）；（五）测量系统分析（MSA ）。
3.最新版本：目前使用的版本是APQP 第二版(2008-11)；PPAP 第四版（2006-6）；FMEA 第四版（2008-7）；SPC 第二版（2005-7）；MSA 第三版（2002-3）。
4内容介绍：一． APQP （产品质量先期策划）产品质量策划进度图过 程概念批准 项目批准 样件制造 试生产 量产 达纲量产 开始 开始 开始 开始策划 先 产品设计与开发后 过程设计与开发产品和过程确认生产时间计划与项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 早期生产确定 (试生产)产品实现所需的时间1）含义：APQP&CP 是产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control plan ）英文名的缩写。
2）适用范围：△ 产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法；△ 凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。
（顾客有特殊要求者除外）。
3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：△ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成反馈、评估与纠正措施策划初始样件工装样件生产件首件样件节拍生产的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；△减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病；△能提早发现所需的更改，避免晚期更改；△能以最低成本提供优质产品；△便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。
设备与工装管理制度（4篇）
设备与工装管理制度一、引言设备与工装是企业生产经营的重要资源，对于生产效率和质量的保障具有重要作用。
为了规范设备与工装的使用、管理和维护，提高设备维修效率和设备利用率，避免设备和工装的损坏和丢失，制定设备与工装管理制度是必要的。
二、设备与工装管理的基本原则1. 统一管理：建立统一的设备与工装管理机构，实行集中管理和统一领导。
2. 专人管理：每台设备和工装应指定专人负责，并落实相应的岗位责任。
3. 分级管理：根据设备和工装的重要性和使用频率，制定分类管理制度，以便有针对性地进行管理。
4. 定期检修：设备和工装的定期检修是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应严格执行。
5. 完善配件管理：设备和工装的配件管理直接影响到设备的正常使用，应建立健全配件管理制度。
6. 严禁私自改动：严禁任何人私自改动设备和工装的结构、参数及零部件，必须按照规定进行操作。
7. 健全维修制度：建立完善的设备维修制度，明确维修流程和责任人，确保设备及时维修和故障排除。
三、设备与工装管理的主要内容1. 设备与工装的购置管理（1）拟购设备和工装需进行严格的需求调研和评估，形成购置计划，确保购置的设备和工装符合生产需要。
（2）设备和工装的采购应遵守公平、公正、公开的原则，建立供应商库，多渠道选购。
（3）拟购设备和工装需经过技术、质量、成本等方面的评审，确定供应商，并签订合同。
2. 设备与工装的领用管理（1）设备和工装的领用应提前办理领取手续，填写设备领用单或工装领用单，并经相关部门审核后方可领用。
（2）设备领用需进行设备验收，确保设备处于良好状态并配备相应的配件。
（3）工装领用需进行工装点验，确保工装完整并进行标识，方便使用和管理。
（4）设备和工装的领用人员应对领用设备和工装负责，并按规定使用和管理。
3. 设备与工装的保管管理（1）设备和工装应存放在专门的设备库房或指定的区域内，保持通风、干燥、清洁，防止灰尘、湿气、腐蚀等对设备和工装的损害。
设备与工装管理制度范文(四篇)
设备与工装管理制度范文一、目的设备与工装是公司生产经营的重要物资，为了保障设备与工装的正常运行，提高设备利用率，加强对设备与工装的管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备与工装的管理。
三、管理要求1. 设备与工装的购置（1）设备与工装的购置需经过公司的采购程序，采购部门需编制采购计划，并由公司领导审批后方可购置；（2）采购设备与工装时需考虑其技术性能、质量、价格等因素，选择具有良好信誉的供应商；（3）采购设备与工装需由财务部门核实资金是否充足，并由物流部门负责安全保管与运输。
2. 设备与工装的验收（1）设备与工装交付后，对其进行验收，验收人员需由技术部门派遣；（2）验收工作包括对设备与工装的外观、功能、性能等方面的检查；（3）验收合格后需做好设备与工装的档案记录，包括进货单、验收报告等文件，并进行编号。
3. 设备与工装的保养与维修（1）设备与工装需定期保养，保养人员需由设备管理部门派遣；（2）保养工作包括设备与工装的清洁、润滑、调试、紧固等，保养计划需提前制定并安排执行；（3）设备与工装出现故障时，需及时报修，设备管理部门将安排专人进行维修；（4）设备与工装的维修需有备件清单，维修记录需做好，包括维修时间、费用等。
4. 设备与工装的使用（1）设备与工装的使用需按照操作规程进行，操作人员需接受专门培训；（2）设备与工装使用完毕后，需进行清理、归位，并做好设备参数记录；（3）使用过程中发现设备与工装存在问题或异常情况时，需及时上报设备管理部门。
5. 设备与工装的报废与报损（1）设备与工装达到使用寿命、无法修复或无法使用时，需报废处理，报废需由设备管理部门提出申请，并报公司领导批准；（2）设备与工装在使用过程中因事故、疏忽等原因发生报损时，需立即报告设备管理部门，由其处理。
6. 设备与工装的盘点（1）设备与工装需进行定期盘点，盘点时间由设备管理部门确定；（2）盘点时需对设备与工装进行数量、状况、价值、保管等方面的核实，并及时更新设备档案。
设备、设施、工装夹具管理规定
设备、设施、工装夹具管理规定1. 目的为了保证公司设备、设施、工装夹具的正常运行和延长使用寿命，规范使用及保管行为，制定此管理规定。
2. 适用范围本规定适用于公司及其下属各部门的设备、设施、工装夹具的管理和使用。
3. 管理责任1.公司领导对设备、设施、工装夹具管理负统一领导责任。
2.各职能部门领导对本职能部门的设备、设施、工装夹具的管理负主管责任。
3.各部门（含职能部门）设备管理员对本部门设备、设施、工装夹具的保管和使用负主要责任。
设备管理员应定期检查所管理的设备、设施、工装夹具的状态和工作情况，确保安全正常。
4. 设备、设施、工装夹具的购置1.公司领导根据企业发展需要制定设备、设施、工装夹具的投资计划，并安排招投标程序，采购符合要求的设备、设施、工装夹具。
2.设备、设施、工装夹具应选购符合国家或行业有关标准的产品，或符合国际标准的产品，遵循科学选型、内部协商、质量优先、价格适宜的原则。
3.设备、设施、工装夹具交付前经验收合格后才能使用。
5. 设备、设施、工装夹具的保管1.设备、设施、工装夹具管理应有班次负责制、专人保管制度，各设备、设施、工装夹具应有唯一编号，管理人员应建立台账并及时更新、保管设备、设施、工装夹具使用、保养、检查、维修、保修、报废等数据资料。
2.保管设备、设施、工装夹具的场所应干燥、通风、明亮、整洁，并作防火、防潮、防盗、防尘、防强光、防震动等措施。
3.使用设备、设施、工装夹具的人员应具有相应的技能和证书。
使用设备时注意事项应在使用说明书、操作手册、警示标示、警示语、安全提示牌等上作出明确阐述。
4.设备、设施、工装夹具发生故障时，使用人员应立即停机，报修，经检修后方可投入使用。
5.设备、设施、工装夹具使用期过后发现需要更新换代的，应及时向所在部门提出申请，经审批后更换升级。
6. 设备、设施、工装夹具的维修和保养1.设备、设施、工装夹具的维修应按照制造商的要求和行业标准进行，维修记录应详细，维修后进行检验验收，验收合格后方可使用，并应做好相关安全提示。
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失- 检查设备配件是否齐全，无遗漏- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏2. 工装检查清单- 检查工装外观是否完整，无损坏或变形- 确认工装的尺寸和重量是否符合要求- 检查工装的材质和质量是否达到标准要求- 确认工装的使用方式和限制条件是否清晰明确- 进行实际使用测试，确认工装是否能正常使用及安全可靠3. 试验设备检查清单- 确认试验设备的测量范围和精度是否符合要求- 检查试验设备的外观和屏幕是否完好无损- 确保试验设备的电源和供电系统正常工作- 进行零点校准和线性校准测试，确认试验设备的准确性- 确认试验设备所需的附件和辅助设备是否配备齐全以上检查清单可以帮助质量管理人员和设备操作人员确保新设备、工装和试验设备的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。
新设备、工装和试验设备在生产和实验中起着至关重要的作用。
它们的质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证设备的正常使用和可靠性，需要对新设备、工装和试验设备进行严格的检查和测试。
以下将继续介绍相关内容。
4. 新设备检查清单详解- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致。
确保购买的设备符合实际需要，避免因型号或规格不符而引发的后续问题。
- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失。
外观的完整性直接关系到设备的安全和美观度。
- 检查设备配件是否齐全，无遗漏。
遗漏的配件可能会影响设备的功能和性能。
- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行。
通过开机测试可以初步确认设备的功能是否正常。
- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动。
异常声音或震动可能意味着设备存在问题，需要及时排查。
- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏。
包括设备说明书、保修卡等，对设备的使用和维护具有重要意义。