聚酯纤维优秀课件

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5.聚酯纤维

5.聚酯纤维

BHET的合成
BHET的合成主要采用以下三种方法: (1)DMT和EG的酯交换法; (2)PTA和EG的直接酯化法; (3)PTA和EO (环氧乙烷)加成法。 在工业上PET的制造采用二种方法:
酯交换法:以DMT为中间体通过酯交换法来制造 直接酯化法:以PTA(高纯度对苯二甲酸)或MTA (中纯度对苯二甲酸)为中间体通过直接酯化法来 制造。
可以达到强化熔体均匀性的目的,同时可以减少 熔体通过弯管时,管壁与管中心温度及停留时间 的差别。
➢ 在较新型的螺杆挤出机中,往往采用特殊设计的 混炼头来代替静态混合器。混炼头的主要作用是 改变螺杆沟槽中挤出的熔体的流线,使熔体进一 步均匀化
聚酯纤维
聚酯短纤
聚酯纤维的分类
• 从应用领域来划分
–服用 –装饰用 –产业用 –2000年的比例68:19:13 –2005年的比例54:33:13
聚酯纤维的生产工艺及技术
❖聚酯纤维原料的生产技术及工艺 ❖聚酯纤维的生产技术及工艺
聚酯纤维原料的生产技术
• PET原料: – 对苯二甲酸 – 乙二醇(或环氧乙烷)
We=KP,式中,K为平衡常数,P为平衡蒸汽压。 升高温度和增加干燥介质的流动有利于干燥过程。
干燥过程
➢干燥分为两个阶段,即预结晶阶段和高温 干燥阶段
➢预结晶温度和时间
– 沸腾床:温度可高至160~180oC,时间8~15min。 – 搅拌式充填:温度120~140oC,时间1~l.5小时。 – 转鼓干燥时,在120℃以下缓慢升温,预结晶时
• PET的制造大致可分为两个阶段 – 第一阶段是由基本原料对二甲苯、甲苯、邻 苯二甲酸酐合成中间体对苯二甲酸二甲酯 (DMT)或对苯二甲酸(PTA)。 – 第二阶段是由DMT或PTA与乙二醇(EG) 进行酯化或酯交换反应,生成聚酯单体对苯 二甲酸双β-羟乙酯(简称BHET或DGT) – 各种工艺路线的区别主要在前一阶段,即单 体的合成阶段。

聚酯纤维的结构和性能_图文

聚酯纤维的结构和性能_图文

7.9
7.9
96.8
44.0
5
8
PEN纤维的性能 PEN纤维的耐化学腐蚀性、抗紫外线辐射、热稳定性和水解稳定性均优
于PET。 PEN的玻璃化温度高达110oC左右,其纤维可以耐200oC左右的温度。
目前纤维级的PEN树脂已由美国Shell公司研制成功并投放市场,其商品名 称为Vituf。美国Amoco公司的PEN纤维也已投放市场。
• 第四节 聚酯纤维的结构性能及改性
重点内容:聚酯纤维的各种改性方法和目的。
1.4.1 聚酯纤维的结构和性能
聚酯纤维的结构 – 分子链结构 – 聚集态结构 结晶结构 取向结构
聚酯纤维的性质 – 聚酯纤维的化学性质 – 聚酯纤维的物理性质
聚酯的分子结构PET
聚酯是指分子链中含有酯基的聚合物的总称 聚酯分子的重复单元结构中由三部分组成,即酯基、
62.0 252.0
1
0.682
61.5 248.5
5
0.677
58.8 237.3
8
0.750
57.0 232.0
10
0.656
55.4 226.5
15
0.712
54.7 217.5
随着间位苯环含量的增加,共聚酯的Tg和Tm下降,而冷结晶温度则上升。当 IPA的含量大于 9 mol % 时,共聚酯已无冷结晶峰存在。美国于1959年实现了 PET—IPA共聚酯工业化生产,该共聚酯的商品名为Vycron,主要用于制备易 染纤维。由于PET—IPA结晶速率慢,我国则更多用其制备高收缩纤维。应该 指出的是这种共聚酯广泛用于瓶用聚酯,IPA的添加量为2%~4%
改变聚酯的刚性结构单元
一、间苯二甲酸代替对苯二甲酸 在PET的直接酯化聚合过程中,用对称性较差的间苯二甲 酸(IPA)取代部分的对苯二甲酸(TPA)

聚酯纤维教育课件

聚酯纤维教育课件

第二章 聚酯纤维
②缩聚反应 缩聚反应设备与酯交换基本相同,连续酯化后的
酯交换法连续生产聚酯工艺包括酯交换、预缩聚、 缩聚等过程,其原则工艺流程如图3-2所示。
①酯交换 将原料对苯二甲酸二甲酯连续加入熔化 器中,加热(150±5)℃熔化后,用齿轮泵送入高位槽 中。另将乙二醇连续加入到乙二醇预热器中预热至150160℃后,用离心泵送入高位槽中。将上述两种原料按 摩尔比1∶2分别用计量泵连续定量加入酯交换塔上部。
第二章 聚酯纤维
二、 聚对苯二甲酸乙二酯的生产
1 . 生产原理 用精制后的对苯二甲酸双羟乙酯在缩聚反应催化剂
和稳定剂缩聚反应,分离出乙二醇后即得聚对苯二甲酸 乙二醇酯,其反应如下:
第二章 聚酯纤维
由于缩聚反应属于可逆反应,为了使缩聚 反应进行完全,必须排出反应生成的低分子物质 (乙二醇),为此必须采用真空及强力搅拌,缩 聚反应最终压力不大于266.6Pa,才能获得高相 对分子质量的聚酯,一般产品的平均相对分子质 量不低于20000,用于制造纤维、薄膜的相对分 子质量约为25000。
聚酯纤维 PPT讲座
第二章 聚酯纤维
学习目的要求
初步掌握聚酯纤维的合成、纺丝等生产技术, 把握 结构、性能及应用, 了解其改性和新型聚酯纤维.
第二章 聚酯纤维
第一节 概述
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑料的 原料,是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的 一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物的品种随使用原 料或中间体而异,故品种繁多数不胜数。但所有品种均 有一个共同特点,就是其大分子的各个链节间都是以酯 基“-COO-”相联,所以把这类缩聚物通称为聚酯。 以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶,是三大合成纤维 (涤纶、锦纶、腈纶)之一,是最主要的合成纤维。

第一章聚酯纤维

第一章聚酯纤维
加热系统因热载体不同而异。热载体可采用联苯混合物、38 号汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过饱和蒸汽等。国内采用饱和蒸 汽作为热载体,其特点是结构简单、不需要其它附属装置。
2020/2/16
第二节 聚酯切片的干燥
真空转鼓干燥机干燥质量高,可在较低温下干燥切 片,适合易氧化或热敏性的高聚物。
但由于其干燥时间长、生产能力低、不能连续化生 产等,故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的 生产。
2020/2/16
第一章聚酯纤维
1.背景
1941年Whinfield和Dickson用对苯二甲酸二甲酯(DMT) 和乙二醇(EG)合成聚对苯二甲酸乙二酯(PET),这种聚合 物可通过熔体纺丝制得性能优良的纤维。1953年美国首先建厂 生产聚酯纤维。
近年研制开发出了多种具有不同特性的实用性聚酯纤维。如 具有高伸缩弹性的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维和聚对苯 二甲酸丙二酯(PTT)纤维、具有超高强度、高模量的全芳香 族聚酯纤维等。
2020/2/16
第二节 聚酯切片的干燥
二、切片干燥机理
1. 切片中的水分 PET大分子缺少亲水性基团,吸湿能力差,其 水分分为两部分:一是粘附在切片表面的非结合水,另一是与 PET大分子上的羰基及少量的端羟基等以氢键结合的结合水。 2. 切片的干燥曲线
由曲线可以看出,切片的含水率均随干燥时间延长而逐步降 低。在干燥前期为恒速干燥阶段。这时除去的主要是切片中的 非结合水。干燥后期为降速干燥阶段,主要去除结合水。
第一节 聚酯纤维原料
(二)聚对苯二甲酸乙二酯的生产
1. 缩T+BHETƒ 二聚体+EG
BHET+二聚体ƒ 三聚体+EG BHET+三聚体ƒ 四聚体+EG
依次,反应继续进行。除了BHET分子的羟乙基和聚合体分 子的羟乙基的反应外,羟乙酯基还可以相互进行缩聚反应,通 式如下:

高分子PETPPT课件

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详细描述
高分子PET对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性,不易被腐蚀或降解。此 外,高分子PET还具有较好的耐候性和耐辐射性,能够在恶劣的环境条件下保持 性能稳定。
04
高分子PET的应用实例
汽车工业
汽车零部件
高分子PET材料具有优良的耐热性、 耐腐蚀性和机械性能,广泛应用于汽 车零部件制造,如发动机罩、车门板 、保险杠等。
将高纯度对苯二甲酸与二元醇在高温 下进行熔融缩聚,直接生成高分子 PET。
直接酯化法
将对苯二甲酸与二元醇进行酯化反应, 生成对苯二甲酸双酯,再经缩聚反应 生成高分子PET。
聚合反应机理
01
02
03
酯化反应
对苯二甲酸或其衍生物与 二元醇在催化剂的作用下, 发生酯化反应,生成低分 子量预聚物。
聚合反应
题,以实现更安全、有效的生物医学应用。
04
高分子PET的跨学科交叉融合将为其带来更多创新机 会,与其他领域的合作将有助于拓展其应用领域和提 升性能。
THANKS
感谢观看
03
汽车领域
高分子PET可制成汽车零部件,如汽 车座椅、方向盘套等,具有质轻、耐 用、易清洁等特点。
05
04
航空航天领域
高分子PET可制成飞机零部件和宇航服 等,具有高强度、耐高温、耐腐蚀等 特点。
02
高分子PET的制备
合成方法
酯交换缩聚法
熔融缩聚法
将二元醇与对苯二甲酸双羟基酯在催 化剂作用下进行酯交换,再经缩聚反 应生成高分子PET。
纯化
对原料进行精制和纯化,去除杂 质和副产物,确保聚合反应的顺
利进行和最终产品的性能。
03
高分子PET的性能特点
机械性能

聚酯纤维生产工艺PPT教学课件

聚酯纤维生产工艺PPT教学课件
一般为5~10min
16
螺杆挤出机的结构
Textile Engineeri ng
17
熔体制备中经常遇到的问题
(1)熔体均匀性差; (2)降解程度高; (3)环结堵料。
Textile Engineeri ng
聚酯熔融温度的选择
切片熔融温度通常在熔点以上20℃左右,低于其 分解温度。螺杆分3~6区加热。
14
纺丝熔体的制备的输送
熔融装置:螺杆挤出机 熔体输送、分配:弯管、熔体分配管 保温装置:纺丝箱体 计量装置:计量泵 纺丝:纺丝组件 丝条冷却装置:纺丝窗、侧吹风 丝条收集装置:卷绕机
Textile Engineeri ng
15
纺丝熔体的制备
Textile Engineeri ng
7
干燥的工艺原理
切片干燥是一个传热、传质的物理过程。
Textile Engineeri ng
未干燥切片中的含水W=Wf + We 式中W表示切片的含水量,Wf自由含水量,We平衡含水量。 自由水分属于表面吸附水分,存在于切片表面或孔隙之中。
平衡含水属于分子间结合水,其中部分水分子与聚酯大分子
工艺流程长 原料消耗和能耗高 单位产量的建设资金投入大 应用范围:适合小品种、多功能、差 别化纤维的生产,适合于长丝的生产
6
1.3. 1 原料的纺前准备及处理
切片的干燥
Textile Engineeri ng
干燥的目的(普通聚酯切片含水率通常约为0.4%) 干燥的目的是除去切片中的水分 提高聚酯的软化点;
纺丝熔体的制备-连接切片干燥和纺丝两个重要的工序。
纺丝熔体是通过熔融过程制方式,即采用炉栅或采用螺杆挤出机熔融。

第2章聚酯纤维1

第2章聚酯纤维1
聚酯的分子结构
▪ PET:聚对苯二甲酸乙二酯,
CO
COOCH2CH2O n
▪ PBT:聚对苯二甲酸丁二酯,
CO
▪ PTT:聚对苯二甲酸丙二酯,
COOCH2CH2CH2CH2O n
2020/7/27
CO
COOCH2CH2CH2O n
6
结构特点
CO
COOCH2CH2O n
➢ 线型、双端羟基、高温含水或强碱介质水解,需 严格控制含水量——切片干燥。

➢切变速率:↑,η↓(切力变稀体)
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11
高分子材料加工工艺学
聚酯合成 ▪ 合成总反应式:
n HOCH2CH2OOC HOCH2CH2O CO
COOCH2CH2OH (BHET)
COOCH2CH2O nH+(n-1)HOCH2CH2OH
(PET)
(EG)
2020/7/27
12
高分子材料加工工艺学
➢ 刚性(主链含苯环、纯PET熔点267℃,工业品 熔点约260℃)
➢ 顺式:无定形(成纤,无色透明);反式:结晶 型(成瓶,乳白色)——结晶与透明关系。
➢ 立构规整,芳环在同一平面,有结晶倾向,但常 温下结晶速度极慢,一般施加拉伸外力以加速结 晶。
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7
O
O
C
CC
C
H2 H2
O
O
无定形PET为顺式构象
22
高分子材料加工工艺学
结晶对切片干燥速率的影响
➢结晶时体积收缩挤压空穴,一部分水挤压 到表面,加快干燥。
13
高分子材料加工工艺学
BHET 原料合成
▪ 酯交换法 ——2步法

第2章聚酯纤维1

第2章聚酯纤维1
2013-7-29 23
高分子材料加工工艺学
干燥过程伴随的水解反应
O C O C O OCH2CH2O C O C O O + H2O
280-300℃
O
C O
ห้องสมุดไป่ตู้
C O
OH + HOCH2CH2 O
C O
C O
O
2013-7-29
24
高分子材料加工工艺学
切片干燥的工艺控制
温度:
预结晶温度(170℃以下);干燥温度(180℃以下)
2.长(L)径(D)比 长径比是指螺杆工作长度(不包括鱼雷头及附件)与外
径之比。物料在这个长度上被输送、压缩和加热熔化。螺杆的加热面 积和物料停留时间都与炽杆长度成正比。长径比大,有利于物料的混 合塑化、提高熔体压力和减少逆流以及漏流损失。目前一般采用L/ D=20-27的螺杆,也有L/D=28-33的.但是螺秆太长,物料在高温下 的停留时间增加,对一些热稳定性较差的高聚物就会引起热分解。
1、螺杆各区温度的选择与控制
预热段:基本低于熔点,基本保持固体状态 (50~265 ℃)
压缩段:切片熔融,固态→粘流态;T=Tm+(27~33); 计量段:切片完全熔化;Tm为255℃切片,该区温度 约285℃;
2、熔体输送过程(螺杆→法兰→箱体) 法兰区:较短;温度等于或略低于计量段; 纺丝箱体:熔体停留约1.5min;箱体温度为285~288 ℃。
2013-7-29
PET切片的结晶速率
22
高分子材料加工工艺学
结晶对切片干燥速率的影响
结晶时体积收缩挤压空穴,一部分水挤压 到表面,加快干燥。 另一部分水挤压到切片内部,170℃外加热 干燥时,切片表面温度高于内部温度,表 面结晶后形成致密化层而不利干燥。 圆柱体切片干燥优于平板切片,因为外表 面积大于内表面积,补偿了外表面结晶度 较大而形成的扩散阻力。

《涤纶长丝生产》课件

《涤纶长丝生产》课件

02
CATALOGUE
原料与设备
原料选择与准备
01
02
03
原料种类
涤纶切片、油剂、添加剂 等。
原料质量
确保原料质量稳定,无杂 质和污染。
原料储存
合理安排原料储存,避免 原料变质和浪费。
生产设备介绍
纺丝机
介绍纺丝机的结构和工作 原理,以及各部分的功能 。
拉伸机
介绍拉伸机的种类、工作 原理和操作方法。
涤纶长丝的生产流程
原料准备
选用高质量的原材料 ,如对苯二甲酸和乙 二醇,进行精制和提 纯。
聚合反应
将原材料在高温高压 下进行聚合反应,生 成聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)聚合物 。
纺丝
将聚合物溶液通过喷 丝板挤出成细丝,并 进行凝固和拉伸,形 成初生纤维。
拉伸与热定型
对初生纤维进行多阶 段拉伸,并进行热定 型,以获得所需的物 理性能。
《涤纶长丝生产 》ppt课件
目录
• 涤纶长丝生产概述 • 原料与设备 • 生产工艺流程 • 质量控制与安全 • 涤纶长丝市场与发展趋势
01
CATALOGUE
涤纶长丝生产概述
涤纶长丝的定义与特性
定义
涤纶长丝,也称为聚酯纤维,是 一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET)制成的合成纤维。
特性பைடு நூலகம்
具有较高的强度、耐磨性、耐热 性和耐化学性,且易于染色和加 工。
卷绕机
介绍卷绕机的种类、工作 原理和操作方法。
设备操作与维护
设备操作
介绍各设备的操作流程和注意事 项,确保设备正常运行。
设备维护
定期对设备进行检查和维护,延长 设备使用寿命。
故障处理
及时处理设备故障,保障生产顺利 进行。

聚酯纤维的结构和性能ppt课件

聚酯纤维的结构和性能ppt课件

延伸 度,%
30.04 37.42 31.92
模量
/cN·dtex-1
105.74 76.15 83.26
29
化学改性
三、添加脂肪二酸或酯
Textile Engineeri ng
改性PET纤维常用的脂肪二酸(或酯)为己二酸(酯)和
葵二酸(酯)。添加己二酸(酯)的共聚酯的英文缩写为PET-
A,添加葵二酸(酯)的共聚酯的英文缩写为PET-S。
21
化学改性
三、与含磺酸基的苯二甲酸共聚
Textile Engineeri ng
含磺酸基的苯二甲酸是指苯环上的一个氢被磺酸基取代,
形成邻位、间位或对位的含磺酸基的苯二甲酸
常用于聚酯改性的有对苯二甲酸二甲酯磺酸钠(STPM)和
间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)

由于添加的第三单体含有可离子化的磺酸钠基团,可以
Textile Engineeri ng
改性后纤维的性能 PET大分子中引入PBT柔性链段后共聚酯整体的
趋势是刚性下降,取向度降低,强度也相应下降。
PBT 含 量/%
15 20 25
试样线密 度/dtex
1153.0 2150.1 3133.2
强度
/cN·dtex-1
3.576 3.396 3.280
PBT
α
β
4.83
4.95
5.94
5.67
11.59 12.95
99.7
101.7
115.2 121.8
110.8 99.9
12
结构的形成和发展
Textile Engineeri ng
13
PET纤维的结晶特征随卷绕速度的变化

第一章聚酯纤维-熔体纺丝-PPT精品

第一章聚酯纤维-熔体纺丝-PPT精品
行星计量泵外观
(三熔 体 细 流
丝 条 冷 却 器
卷 绕 装 置
初 生 纤 维
二、纺丝熔体的制备
单螺杆挤出机
螺杆结构
单螺杆外观
三、纺丝机的基本结构
1、聚合物熔融装置--单螺杆挤出机 2、纺丝箱体
3、丝条冷却装置
4、丝条收集装置 5、上油装置 (一)纺丝箱体及纺丝头组件
纺 丝 头
喷丝板结构
(二)计量泵
第一章 聚酯纤维-熔体纺丝
第一节 聚酯纤维原料 一、PET的制备 二、PET的结构与性能 三、PET的干燥 1、干燥除水 2、干燥预结晶 3、干燥工艺控制 4、干燥设备
真空转鼓干燥机外形
第二节 聚酯纤维纺丝
一、概述 PET熔体纺丝的工艺流程:
干 燥 切 片
挤 出 机
纺 丝 熔 体
纺 丝 箱 体
纺 丝 头
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3)分子中不含亲水基团, 属疏水性纤维,吸湿性差。
极性小,
二、涤纶纤维的形态结构
用熔纺法制得的涤纶纤维,在光学显微镜中观 察发现它具有圆形的截面和光滑、均匀而无条痕 的纵向,见图。
涤纶的超分子结构
涤纶的超分子结构与纤维生产过程 中的拉伸和热处理有关。涤纶喷丝 成型后的初生纤维是无定形的,取 向度很差,需要进一步牵伸取向后 方能纺织加工。经过拉伸和热定型 处理后的纤维,结晶度约为60%,并 有较高的取向度。
聚酯纤维(涤纶)的结构和性能
一、基本组成
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯, 分子结构如下:
结构特点:
1)是含有苯环的线形大分子,没有大的支 链,所有苯环几乎处于一个平面上,因此大 分子易于平行排列,有较好的结晶倾向。
2)分子中
刚性较大,PET熔点
较高;—CH2—CH2—具有柔性,分子链易 折叠。
早年合成的聚酯大多为脂肪族化合物,不具有纺织纤维的 使用价值。
1941年,英国人用对苯二甲酸(DMT)和乙二醇(EG)合 成了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
1953年,美国首先建厂生产PET纤维,其是大品种合成纤 维中发展较晚的一种。
近年研发的新聚酯纤维,如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 纤维,聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维,具有超高强度、 高模量的全芳香族聚酯纤维。
另一方面,从涤纶的微结构来看,存在无定形区、结晶区和 取向度高的部位,分子间有比较牢固的联结点,分子间作用 力较大,受外力时不易产生形变。涤纶在一定外力作用下产 生的形变是可复形变,但在高度拉伸时,回复性能显著变差。
具有“洗可穿”性能
(3)耐磨性
涤纶的耐磨性仅次于锦纶而超过其他纤维。

耐酸性较好
五.机械性能
(1)强度和断裂伸长率
涤纶的强度和断裂伸长率不仅与其分子结构有关,还与 纤维纺丝过程中的拉伸和热处理工艺密切相关。经拉伸 后,大分子链按一定方向排列,取向度提高,使其能均 匀承受外力,故强度提高。
在适当的热处理条件下,涤纶在纺丝过程中拉伸程度愈 高,则纤维的取向度愈高,纤维的断裂强度也愈高,而 断裂伸长率却较低;反之,则可能获得低强高伸的纤维。 即改变拉伸和热处理条件,可制成高强低伸或低强高伸 等不同品种的纤维。
以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶,是三大 合成纤维(涤纶、锦纶、腈纶)之一,是最主要 的合成纤维,也是到目前为止发展速度最快、产 量最高的合成纤维品种。
近年全国化纤产量情况
品种 化纤总量 合成纤维
涤纶 短纤维 长丝
2009年 2726.06 2494.05 2204.39 789.17 1415.22
涤纶的超分子结构称为“折叠链— 缨状微原纤”
三、涤纶的吸湿性性能
涤纶纤维在标准状态下的吸湿率只有 0.4%,即使在100%相对湿度下的吸湿 率也仅为0.6-0.8%。
吸湿性低,涤纶纤维在水中的溶胀度 小,干、湿强度和断裂延伸度基本相 同,导电性差,容易产生静电和沾污 现象以及染色困难等。
穿着时感觉气闷,但易洗快干。
聚酯纤维
第一节 概述
聚酯(PET)纤维是由大分子链中的各链 节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维, 英文缩写PET。我国将聚对苯二甲酸乙二酯 含量大于85%以上的纤维简称为涤纶。
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料,是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的 一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原 料或中间体而异,故品种繁多 数不胜数。但所有品种均 有一个共同特点,就是 其大分子的各个链节间都是以酯 基“-COO-” 相联,所以把这类缩聚物通称为聚酯。
2012 年 3820.14 3486.76 3132.64 939.80 2192.86
2013 年 4121.94 3731.53 3340.64 948.74 2391.90
从分省市产量统计看:浙江产量居全国之首。第二到第五位依次是江苏、福建 、四川、广东,而上海、山东、河南传统聚酯涤纶大省分居六、七、八位。
玻璃化温度(Tg)
无定形PET:Tg为67℃ ; 部分结晶PET:Tg为81℃ 取向又结晶的:Tg为125℃
PET的结晶度与Tg的关系:当结晶度由零升高到 30%时,Tg向较高温度移动, 当结晶度进一步升高 时,Tg反而向较低温度移动。 在低结晶度的情况下, 可能产生了众多的小晶体, 类似于交链,有阻碍无定形区链段运动的作用; 在高结晶度的条件下,可能形成了少而大的结晶, 能允许无定形区的链段比较自由一些。
四、涤纶的热性能
涤纶是热塑性纤维。 1.涤纶的热性能常数 2. 热收缩 3.玻璃化温度(Tg)
涤纶纤维和锦纶6的某些热性能物理常数
纤维 项目 熔点(℃) 软化点(℃) 玻璃化温度(Tg) 比热(卡/克/℃)
涤纶
锦纶6
255~260 238~240 67 ~ 81
0.32
215~220 180
0.46(25~200℃)
导热系数(卡/厘米/秒/℃)
2×10-4
4.2×10-4
涤纶的熔点比较高,涤纶纤维的耐热性和绝热性较好。
热收缩
在生产过程中没有经过热定型的涤纶纤维,在 沸水中或在其它加热的条件下,将会发生剧烈的 收缩,经过热定型后将比较稳定。
涤纶丝在热空气中,开始时长度发生迅速收 缩,30分钟后收缩率不再继续增加,平衡收缩率 约为8%。若在热水中进行热处理,只需5分钟便 达到了稳定的长度,同时由于水的溶胀作用,使 平衡收缩率增大到14%。
图5-7 部分纤维的强度-伸长率曲线
1-羊毛 2-腈纶 3-黏胶纤维 4-锦纶 5-涤 纶 6-棉
(2)弹性
涤纶具有优良的弹性,在较小的外力作用下不易变 形,当受到较大外力作用而产生形变时,取消外力 后,其回复原状的能力也较强,其形变回复能力与 羊毛相近。
涤纶弹性好的原因有两方面:
一方面涤纶具有较大的弹性模量,这表明纤维的刚性强,受 外力时不易产生形变;一旦产生形变,稍差
“剥皮现象” ——利用这一方法处理涤纶织物,可使纤维 变得细而柔软,增加了纤维在纱线中的活动性,使涤纶织物 获得仿真丝效果。
涤纶对氧化剂和还原剂均具有良好的稳定性。
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