导轨安装图 - 360文档中心

电梯部件安装图

5、两导轨的同一方向工作侧面，应处于同一平面上，在导轨整个高度上工作侧面上的任意一点，离开该平面的允许最大偏差为±1毫米。
导轨
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电梯部件安装图 THJB-3
曳引机导向轮的安装
平层感应器的安装
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第 24 页
电梯部件安装图 THJB-11
上行极限顶层平层位置上行慢车限位
上行快车限位
15,12
2000 2500
下行快车限位底层平层位置下行慢车限位
下行极限
37 750
90
中分双折式轿门机构
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电梯部件安装图 THJB-06
90 22 300 38 20
165 165
90
35 5 35 5 60
技术要求
1、安装时先拆去门板然后把门框用膨胀螺栓与井道壁固定，并保证其相对位置和水平垂直度；
图样目录
名称木制样板架导轨支架导轨曳引机导向轮的安装制动器的调节中分双折式轿门机构中分双折式层门轿架安装示意图钢丝绳与锥套限速器安装图平层感应器的安装限位开关安装示意图搁机梁安装示意图对重安装示意图层门地坎安装示意图
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交叉滚子导轨

二、滚柱交叉导轨副的额定寿命
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速运动场合，速度小于15-30m/min
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400
8.30
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
精密滚柱交叉导轨副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
58 南京工艺装备制造有限公司
品牌是金服务是心
● 预载方法如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
品牌是金服务是心
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两套导套副，即4根导轨同时使用。

电梯导轨安装

6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。

(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

(5) 按顺序加工导轨支架。

(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

电梯机械设备安装图解(ppt)

电梯机械设备安装图解(ppt)
电梯机械设备安装图解
第五章电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底架设下样板,在距井底1000mm处用木楔定位然后再用U型钉将静停后的铅垂线定位于下样板上。见图1-8
U形钉木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚度 mm
30 40
宽度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口铅垂线线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙上，在同一标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样板托架。将托架装入已凿好的墙孔中，校正水平，并将其牢固定位，然后将样板置于托架上，校正样板的水平度不大于5mm。见图1-7

顶管工程导轨安装施工方法

2 导轨的加工及安装
该工程的导轨采用[20槽钢焊接而成。如图 2 所示，其中A 为导轨内边缘宽度，L 为工作井内井长。 2.1 导轨宽度的确定
A ＝2[(D -H +E )×(H -E )]1/2
式中 A——导轨宽度； D ——顶管外径，直径为 φ 1.2m顶管为1.45m； H ——槽钢高度，[20槽钢高 0.2m； E ——管外底距导轨底缘的间隙；一般选取0.025m; A=2[(1.45-0.2+0.025)×(0.2-
3 井内激光经纬仪的安装
在顶管顶进的整个过程中，激
光经纬仪的激光点指引掘进机机头按照顶管中心进行顶进，一旦发现掘进机机头中心偏离(掘进机机头内激光耙中心与经纬仪激光点不重合时)经纬仪激光点，便及时利用掘进机机头内的4台纠偏千斤顶，将机头进行纠偏，使掘进机机头内的激光耙中心(见图4)与激光经纬仪激光点重合，确保掘进机机头在顶管中心线上顶进。因此，需要将激光经纬仪的中心线、高度、坡度进行精确确定。 3.1 激光经纬仪中心的确定
将经纬仪支撑台设置在两台千斤顶之间且在顶管中心线上，并将其固定。首先设置经纬仪的高度，在支撑台上安装经纬仪，将其竖直角设置为0°0′0″，调整支撑台升降螺旋的高度。当经纬仪的 “十”字丝交叉点对准掘进机机头中心(靶牌中心如图4)时，锁定螺旋架，再精平经纬仪，并重新复核顶管中心线，按照3.1调整方法使经纬仪中心线与顶管中心线
当经纬仪的十字丝交叉点对准掘进机机头中心靶牌中心如图4时锁定螺旋架再精平经纬仪并重新复核顶管中心线按照31调整方法使经纬仪中心线与顶管中心线图2导轨示意图导轨平面图ala导轨剖面图图5经纬仪安装示意图经纬仪平面安装示意图工作井后背墙经纬仪立面安装示意图千斤顶千斤顶千斤顶经纬仪顶管中心线枕木经纬仪升降螺旋图4掘进机机头内激光耙图3导轨顶面标高ah管外壁导轨20型槽钢加工43201103上重合将其固定

机械设计之导轨的结构布局设计

机械设计之导轨的结构布局设计我采用的说明图纸，是我以前做过的产品的设计图纸，在设计结构上肯定是比较个人风格一些的，可能和很多这一行的设计工程师有不一样的地方，或者你们有更好的实现的结构和布局，比我的现在采用的结构更优化，更具推广和实用意义，所以对一些带有个人化特点的介绍，只供大家做一个设计方面的参考，我并没有规定说，以后这个类型的直线导轨一定要采用我的这种结构布局，在这里我只是给大家理顺一个思路，并把我以前在设计过程中，制造过程中，装配过程中，调试过程中，售后过程中所遇到的一些经验和教训呈现给大家，希望大家以后在你的职业生涯中尽量少走弯路，少交点学费，少碰点钉子。

这是一台立式加工中心的光机图纸，其中紫色线条部分就该加工中心的X、Y、Z 三相直线导轨的布置位置，他们的功能就是实现该加工中心X、Y、Z三个方向的传动。

其中X、Y两个方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，这个在直线导轨选型的时候，是需要和导轨供应商确认好放置方式的，你必须告诉供应商你的导轨是用于什么样的状态，是水平，还是垂直，或者是悬空等，供应商在给你做定型推荐的时候，他们也会根据你的使用情况来推荐给你最时候的直线导轨。

再上一张图纸，我们从侧面来看一下，这X、Y、Z三个方面的导轨布局是一个什么样的情况。

如果你是一个有相当经验的机械行业从业者，其实你是应该可以根据上面这两个图纸画出这个立式加工中心的大件图纸了，因为无论是改设备的结构，还是外形，这两张图纸都作了很好的呈现，尤其是一些细节也有了相对详细的描述。

以上给你参考的是一个光机装配图，在一些细节上的表述我会在接下来的图纸里给大家介绍。

我们今天抽取这个立式加工中心的底座来给大家介绍，下面还是要上图说话。

以上这张图就是一个底座的直线导轨装配图，紫色的部分就是导轨的装配状态，在设计的过程中，需要注意的是导轨的跨度的选取，即两条导轨之间的距离，这在某种程度上决定了机床加工的刚性和稳定性，也决定了机床精度的稳定性，同时我们还需要考虑一个关键点，那就是润滑油的聚集与回收，因为这种类型的机床，直线导轨和丝杆都是采用润滑站进行定时定点润滑的，所以润滑后的废油如何收集是一个需要考虑的关键点，如果不作这方面的考虑，那机床在正常使用时，润滑油会四处横流，弄脏一地，这也是体现设计能力和工业水准的地方。

电梯结构及原理-第4章-导向装置

导轨高度：h1为/A类，h2为/B或/BE类
t10
0.2
0.2
0.1
0.05
mm
榫和榫槽的垂直度
t13
—
0.16c
0.16c
0.16c
mm
导轨底部至导向面之间的连接部位的宽度的对称度
t18
0.4
0.2
0.2
0.1
mm
导向面顶面和侧面的垂直度
对导轨而言，基本的几何公差是与导向面相关。见图4-7，这些公差用于2.5m至5m的导轨，c值见表4-4和表4-6。
45
45
5
5
1
65
15
9
25
T50/A
50
50
5
5
1
75
25
9
30
公差
±1
±1
±1
±1
—
±1
±1
—
±1
注：l2g、l3g、d和b3与连接板的l21、l31、d和b3的尺寸及公差相同。
底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨尺寸
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格
4.2.1
延迟符
延迟符
电梯结构及原理第 4 章
连接板尺寸和极限偏差
4.3
4.3、对重和平衡重用空心导轨
3. 几何公差
电梯结构及原理第 4 章
对重和平衡重用空心导轨的基本几何公差与导向面相关。导轨顶与导向面5m范围内沿导轨长度方向的扭曲度在两侧导向面上不应大于2.0mm，在顶面导向面上不应大于2.0mm。导轨导向面全长及任何间距为1m的相对扭曲度不应大于1.0mm
底部上表面倾斜的冷拔导轨
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格

交叉导轨安装SOP

产品名称交叉导轨装配产品型号所有型号生效日期页码发行部门品质部执行部门装配部修订日期版本工位名称文件编号料号名称用量备注导轨的安装方法深圳市XXXX有限公司1、安装前准备2、导轨的安装程序变更內容：制作：校准：审核：d、拆下交叉滚柱导轨单侧阻挡绷丝，谨慎的将滚子保持器插入，装回阻挡螺丝，将滑台左右移动，调整保持器到轨道中央位（图4）。

a、将调整侧的零件4作暂时的固定，小心将保持架插入到中央附近，将端部挡块安装在导轨端部（图4）。

四.注意事项：1、导轨安装时按包装一对一对装，以便配对产品混乱导致精度偏差。

2、不良品作好标识并如实记录报表；3、在检验过程中如遇异常请及时反馈。

a、用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。

因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油脂上，再使用。

b、检查导轨的型号、品牌，备好安装工具与螺丝。

c、检查所有与轴承接触的组件的尺寸和行为公差d、清理、修整与轴承配合零件的装配表面，不能有毛刺、划伤、碰伤、脏污、锈蚀、磨屑等不良。

a、打开轴承的外包装，除去导轨内外槽表面的防锈剂。

b、把导轨的安装面和与保持架配合组件的相关安装表面抹上润滑脂。

配图说明一.物料描述二.仪器制具：内六角扳手，800#油石，扭力计，无尘布，手套，NSK润滑脂。

三.操作步骤：交叉导轨装配作业指导书2022/8/201/6A0交叉导轨装配HX-WI-005图1图二图2图4图3产品名称交叉导轨装配产品型号所有型号生效日期页码发行部门品质部执行部门装配部修订日期版本工位名称文件编号料号名称用量备注深圳市XXXX有限公司1、安装前准备2.导轨安装程序3、导轨安装方法1、导轨安装时按包装一对一对装，以便配对产品混乱导致精度偏差。

2、不良品作好标识并如实记录报表；3、在检验过程中如遇异常请及时反馈。

变更內容：制作：校准：审核：a、将交叉滚柱导轨1、2、3固定，将导轨4暂时固定。

b、依次将第二组导轨装入滑块模组底座（如图6、7).c.将导轨上滑盖的限位螺丝先装上去（如图8）。

图解电梯安装过程

安装底码
安装支架用校导尺校准（自制的校导尺粗糙但很精准）
最后焊接主轨就校好了
安装上一节主轨
副轨打孔
副轨底码安装
副轨支架安装
校准并焊牢
辛辛苦苦总算主副轨道顶
到顶把随行电缆卡安装
安装好轨道的井道
对重架
门和框组装完毕
安装好的门
安装好的门
开呼梯孔
安装呼梯板
轿厢安装，第一步把轿定吊起
井道外拼轿壁
移到轿底组装好轿壁
轿顶落下
轿壁校准
轿厢安装完毕
安装门机
○1设备到货——○2土建检查——○3机房、井道移交——○4到货吊机——○5开箱点验——○6开工——○7工字钢安装——○8机房主机安装——○9导轨安装——○10厅门——○11厅门封堵——○12轿厢对重、组装轿厢及其他功能配件——○13脚手架拆除——○14电气接线——○15慢车调试——○16呼梯盒及层显底盒——○17快车调试——○18验收。

项目5 直线滚动导轨副的安装与调试

序号执行
执行内容
执行标准
参考时间执行结果
准备 1
作业
按工具、量具清单领用工工具可否正常使用
具与量具，并检查
量具是否准确对零
15 分钟 20 分钟
清理、润滑
装配直线 2 导轨副 1、安装直线导轨 1
2
安装直线导轨 2
去除零件上毛刺、油污并涂上润滑油
导轨 1 基准面距离及平 80 分钟
行度达到要求
3.98
4.5
4.68
5.5
5.68
7
7.22
8.5
8.72
10
10.22
13
13.27
16
16.27
18
18.27
21
21.33
24
24.33
头部厚度 K max.
1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16
内六角对边 S 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14
导轨 1 和基准面平行度要求为≤0.02mm，如图 5-13 所示。
B-f. 将直线导轨 2 放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测
量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，使两导
轨的距离达到要求, 两导轨之间的距离为 180mm，如图 5-14 所示。
图 5-13 粗测导轨 1 平行度安装和调整
直线导轨 1 与直线导轨 2 的平行度
误差≤0.02mm,如图 5-15 所示。
B-h.检查：检查两导轨平行度是否符合要求，滑块是否能顺畅滑动。
五、任务执行按表 5-3 完成底座直线导轨 1 和直线导轨 2 的安装与调整，并保证相应的

电梯部件安装图

木制样板架
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电梯部件安装图 THJB-1
轿箱导轨面距
对重导轨距
说明：竖立导轨应先装导轨支架，依照安装图在井道全部高度内核对导轨支架位置，先装每边最上的一档和最
下的一档。导轨支架应按照工作线埋置，安装导轨时在支架面上加垫片，借以调整。然后沿着上、下两端的支架面再敷设二根工作线，中间各挡支架可按此二线先后埋入，当井道壁厚度在150毫米以下时，支架可用对穿螺栓固定之，而当井道壁厚度在200毫米以上时，则可用膨胀螺栓埋入墙内或者焊接固定。
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电梯部件安装图 THJB-04.A
曳引机导向轮的安装
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平层感应器的安装
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电梯部件安装图 THJB-11
上行极限顶层平层位置上行慢车限位
上行快车限位
15,12
2000 2500
下行快车限位底层平层位置下行慢车限位
下行极限
37 750
90
中分双折式轿门机构
标记处数设计校对审核工艺

电梯机械设备安装图解

门扇安装步骤：测量、切割、固定、调试等
门扇调试：检查门扇开关是否顺畅门锁是否正常工作等
门锁类型：根据电梯类型选择合适的门锁类型如机械锁、电子锁等
安装步骤：首先将门锁固定在门框上然后调整门锁的位置和角度确保门锁与门框紧密贴合
调试：安装完成后进行门锁调试确保门锁能够正常开启和关闭且门锁与门框紧密贴合
安装位置：门锁安装在电梯厅门的门框上确保门锁与门框紧密贴合
轿底维护：定期检查轿底结构确保其安全可靠
电梯井道设备安装
导轨类型：T型导轨、U型导轨等
导轨安装位置：电梯井道内壁
导轨安装步骤：测量、切割、固定、调整等
导轨安装注意事项：确保导轨水平、垂直、平行避免扭曲、变形等
电梯层门是电梯井道设备的重要组成部分负责乘客进出电梯
电梯层门安装完成后需要进行调试和验收确保其正常运行
安装步骤：测量、切割、固定、调整
地坎类型：分为固定式和活动式两种
安装位置：位于电梯厅门下方与电梯厅门平行
注意事项：确保地坎与电梯厅门平行避免影响电梯运行
检查厅门开关是否正常
检查厅门开关与电梯控制系统的连接是否正常
检查厅门开关与电梯控制系统的通信是否正常
检查厅门开关与电梯控制系统的响应时间是否正常
控制柜接线：按照接线图进行接线确保线路正确无误
控制柜安装：固定在机房墙壁上确保稳固可靠
电梯轿厢设备安装
轿厢架是电梯轿厢的重要组成部分用于支撑轿厢和乘客
轿厢架的安装需要严格按照图纸和规范进行确保安全可靠
轿厢架的安装包括底架、侧架、顶架等部分需要精确测量和定位
轿厢架的安装需要与电梯井道、导轨、安全装置等设备配合确保运行平稳、安全
门系统：包括门机、门锁、门刀等控制电梯门的开闭

HP DL380服务器机架安装示意图

HP 服务器机架安装示意图1.找到存放导轨的盒子如下图：
2.打开找到安装说明如下图所示，上面有详细说明可以作为安装的参考。

将HP 380服务器包装打开后，有以下配件：
安装在服务器上的导轨片
安装在机架上的导轨
将导轨片安装在服务器两侧，如下图所示：
上机架的导轨上分别标有“REAL RIGHT”和“REAL LEFT”，表示这端安装在机架的后面，而标有“FRONT RIGHT”和“FRONT LEFT”的两端则安装在机架的前面：
例如，将标有“REAL RIGHT”的一端扣在机架后面的孔上，如下图：
将标有“FRONT RIGHT”的一端扣在机架前面的孔上，如下图：最终，右侧的导轨安装在机架上如下图所示：
将左右两侧导轨分别安装的机架上后，如下图所示：将导轨里的小导片抽出，如下图：
将安装在服务器两侧上的导片分别插入机架的导轨片中，如下图：将服务器顺着导轨推入：
最终，服务器在机架上安装如图：
在机架导轨的后侧，有两个安装理线器的孔，左侧如图：
左侧安装理
线器的孔
将理线器左侧的卡头安装在导轨左侧的理线器孔上
导轨右侧安装理线器孔，如图：
理线器右侧卡片安装在导轨右侧的理线器孔上：右侧安装理
线器的孔
理线器右侧卡片
将理线器推入导轨理线器槽后，安装完毕后，如图：。

滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01[终稿]

滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。

导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。

校直的两个目标:一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。

辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）坐标系设定如下图所示：基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。

根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。

在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。

导轨基准X轴正方向基准线系统俯视图D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。

如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。

2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。

状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。

(一) 校直的方案：基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。

校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。

坐标系的设定和测量系统相同。

由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。

在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。

在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。

导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。

校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。

校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。

由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。

导轨支架和导轨安装工艺标准

导轨支架和导轨安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

电梯导轨支架连接板的安装

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。

3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。

4）每一蓬用墨线加以确认。

5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。

1.1.1.1导轨支架连接板1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2图 5-1导轨支架连接板安装简图（左置）图 5-2表5-1 V≤1.0m/s表5-2 V≥1.5m/s2导轨支架连接板示意图，图5-3。

导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。

图5-41.1.1.2导轨支架连接板的位置确定导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。

上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。

1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。

2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。

2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；图 5-52）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。

推荐值：A （20） B （120）图 5-62.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。

2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。

图 5-71.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定1导轨支架连接板简图，参见图5-3。

2预埋钢板焊接法2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。

扶梯扶手部分的安装与调试

以STAR-L、XO21NS、STAR-P、XO21NG为例介绍工地扶手部分的安装调试（一般事项）扶梯于工厂内装配时，在龙门工位，就应调整好扶手带驱动装置、滚轮群组及张紧轮的正确位置。

要求各滚轮分中尺寸公差≤0.5，（如：1000型的STAR-L/XO21NS为：618.5±0.5，1000型的STAR-P/XO21NG为：655±0.5；）且滚轮的端面也要垂直，如图1示。

这是扶手系统进行安装调试首要条件。

图1 直线式扶手驱动装置及三联滚轮组调整要求示意图扶手带是扶梯上的易损件之一，而且购买价格也比较高，扶手部分的安装精度直接影响扶手带的使用寿命，并直接影响自动扶梯的外观,所以在安装扶手系统时一定要认真细致，工地现场作业尤为重要。

1、安装玻璃在装玻璃之前，可以校核一下玻璃夹紧型件上、下R法点是否有偏移。

以上R法点为准（与工厂内单基点安装操作规范统一），如图2所示，法点到上基点距离30°为：30.3； 35°为：169.8。

如外盖板未拆，则不便做此项操作。

图2 上R夹紧型件与上基点距离示意图首先安装下R部玻璃，注意玻璃直线端面对齐玻璃夹紧型件上的记号（工厂内玻璃工位装配时，已作好），再按自下而上的顺序安装，并且总是标准直线段（L=1798mm）的玻璃在下，最后一块非标直线段玻璃的在上。

安装前应在有夹紧板的玻璃夹紧型件中放置白色的“V”形塑料垫片，并让“V”形垫片的一角露出玻璃夹紧型件，以便玻璃可以方便地插入中间。

为保证玻璃之间的间隙在2mm左右，在安装第二块玻璃时以及以后的玻璃时，应在玻璃之间夹入我们提供的橡胶“U”型垫片。

这要提醒您的是每块玻璃之间的间隙不得大于4mm。

安装玻璃时须用水平尺校垂直，垂直度≤1。

要求分中尺寸STAR-L/XO21NS 苗条型为1237（1037.5、838），STAR-P/XO21NG偏置式为1310(1110.5、911)。