干燥设备的分类,常见干燥设备
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
烘干设备 国标
烘干设备国标摘要：I.烘干设备概述- 烘干设备的概念和作用- 烘干设备的分类和应用领域II.国标对烘干设备的要求- 国标的制定和意义- 国标对烘干设备的技术要求和测试方法III.烘干设备的选购与维护- 选购烘干设备的注意事项- 烘干设备的维护保养方法IV.烘干设备在工业生产中的重要性- 烘干设备在工业生产中的作用和地位- 烘干设备的发展趋势和前景正文：烘干设备是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，其主要作用是将物料中的水分去除，以满足生产工艺的要求。
国标是对烘干设备质量和性能的重要保障，本文将对烘干设备国标进行介绍和分析。
一、烘干设备概述烘干设备是一种通过热风或其他方式对物料进行干燥处理的设备，根据烘干方式的不同，烘干设备可以分为热风烘干设备、真空烘干设备、冷冻烘干设备等。
烘干设备在化工、食品、医药等行业中有着广泛的应用，如在化工行业中用于干燥化工原料，食品行业中用于烘干食品等。
二、国标对烘干设备的要求国标是对烘干设备质量和性能的重要规范，它对烘干设备的技术要求、测试方法、标志、包装、运输等方面进行了详细的规定。
国标要求烘干设备应具有结构合理、性能稳定、安全可靠等特点，以确保设备在生产过程中的安全和稳定运行。
三、烘干设备的选购与维护在选购烘干设备时，应根据生产工艺的要求，选择合适的设备类型和规格。
同时，应注意考察厂家的实力和信誉，确保选购到高质量的烘干设备。
在烘干设备的维护保养方面，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、烘干设备在工业生产中的重要性烘干设备在工业生产中具有重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。
随着科技的不断发展，烘干设备在技术上也在不断进步，如采用新型材料、节能技术等，以满足生产工艺的要求。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
9章 干燥设备
化工设备操作与维护 第九章
1.耙式真空干燥器
化工设备操作与维护 第九章
2.转鼓(滚筒)干燥器
化工设备操作与维护 第九章
化工设备操作与维护 第九章
滚筒刮板干燥机
化工设备操作与维护 第九章
3.红外线干燥器
利用红外线辐射源发出的红外线（0.72~1000μm）投射到被干 燥物料，使温度升高，溶剂汽化。
化工设备操作与维护 第九章
缺点： （1）停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干 燥 （2）流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高 （3）颗粒破碎现象比较严重
化工设备操作与维护 第九章
1.直管型气流干燥器 2.脉冲型气流干燥器
直管扩散型
锥型
S型 化工设备操作与维护 第九章
3.倒锥型气流干燥器 4.套管型气流干燥器 5.环形气流干燥器 6.旋风型气流干燥器
化工设备操作与维护 第九章
二、回转筒式干燥装置
1、具有抄板的回转式干燥机
化工设备操作与维护 第九章
化工设备操作与维护 第九章
•优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③ 故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹 性大；⑥清扫容易 。 •缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效 率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时 间差异较大。 2.无抄板回转式干燥机
化工设备操作与维护 第九章
2.喷雾干燥装置
化工设备操作与维护 第九章
优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒， 操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去 了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。 缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、 能耗大。 （1）压力式雾化器 （2）旋转式雾化器 （3）气流式雾化器
化工设备基础知识试题答案(第三版)前五章
《化工设备机械基础》单元测试题第一章化工设备基础知识一、填空题1.化工设备广泛地应用于化工、食品、医药、石油及其相关的其他工业部门。
虽然它们服务的对象、操作条件、内部结构不同，但是它们都有一个外壳，这一外壳称为容器。
2.要保证化工容器能长期安全运转，化工容器必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。
3.化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管。
4.按压力容器的设计压力(p)，可将容器分为低压压力容器、中压压力容器、高压压力容器和超高压压力容器四个压力等级。
5.根据容器所受压力的大小、介质的毒性和易燃、易爆程度以及压力和体积乘积的大小，可将压力容器分为三类，即一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。
二、简答题1.化工容器与其他行业的容器相比较有哪些特点？它经常在高温、高压下工作，它里面的介质有可能是易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。
2.按照压力容器在生产过程中的作用原理，可将压力容器分为哪几种？①反应压力容器(代号为R)。
它主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
②换热压力容器(代号为E)。
它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。
③分离类容器（代号为S）。
它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。
④储存类容器(代号为C，其中球罐的代号为B)。
它主要用于储存或盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。
3.化工设备在使用年限内，安全可靠是化工生产对其最基本的要求，要达到这一目的，必须对化工设备提出哪几方面的要求？(1)强度(2)刚度(1)强度(2)刚度(3)稳定性(4)耐蚀性(5)密封性4.什么是强度？什么是刚度？化工设备的强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力，或在外力作用下不被破坏的能力。
刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力。
常用干燥器
干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
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(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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化工干燥设备介绍..
(3) 旋风式气流干燥器
类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切 线方向进入后作螺旋运动，气固两项间的相对速度大 大增加；使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的 热敏性物料（如制药行业土霉素，四环素，氯霉素粗 品，甲喹酮等）。
喷雾干燥器（Spray dryer）
用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴 并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾 滴 直 径 通 常 仅 为 30~60m，所需干燥时间很 短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性的 物料 ，如牛奶 、蛋制品、 血浆、抗菌素、酵母、中 药制剂和染料等，已广泛 应用于食品、医药、燃料、 塑料及化学肥料等行业。
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药物干燥过程中不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等， 以保证整批均一性。在连续干燥如喷雾干燥等则应严格控制整个 干燥过程的操作指标，使整批物料质量均一。 对喷雾干燥，其热空气系统应以能耐热空气温度的高效过滤器将 经加热的空气进行过滤。不允许过滤以后再加热，以免加热器表 面氧化物脱落进入药品。
雾化器（Sprayer）
雾化器的一般要求 雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量 和能量消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构 简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。 气流式雾化器 压缩空气在喷嘴处达到音速并形 成很低的压力，抽送料液由喷嘴 成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较 大的料液，但动力消耗较大，装 置的生产能力较小。用于 核苷酸、 蛋白质、链霉素、新霉素、红霉 素等药品溶液及中药制剂的干燥。
干燥器 （Dryer）
干燥器的选型
GMP对干燥设备的要求
GMP对干燥设备的要求 – 要求原位清洗与原位灭菌功能。 – 在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入。 进入系统的热空气、料液等都必须经过除菌过滤；在 无菌状态所得的结晶在进入干燥装置时也应保持洁净。 分批干燥器的容积以能容纳一个批号药物正常运转为 度。
干燥技术与设备
2耙式真空干燥器 （1）结构：粑齿运动部分、抽真空系统、加热系统、 捕集系统。 （2）操作：加料；抽真空，加热；粑齿正反运动， 物料来回移动，物料干燥被刮下、粉碎；关闭蒸 汽和停止抽真空。 （3）特点：适应性强，物料受热温度低；劳动强度 低，操作条件好，但干燥时间长、生产能力低， 结构复杂，搅拌叶片比较容易坏。 （4）适用范围：浆状、膏状、颗粒状物料的干燥， 也用于不耐高温、易氧化的物料的干燥。
3干燥设备的要求 （1）满足干燥产品的质量要求 （2）干燥速度快 （3）热效率高 （4）结构简单、体积小 （5）环境污染小 （6）操作简便、安全可靠
二．干燥设备 1厢式干燥器 （1）结构 （2）操作：放物料，关闭器门；开启蒸汽阀门，设 温，打开风机；取样检查；关闭阀门、风机。 （3）特点：操作简便，投资小，损失小，盘易清洗； 干燥不均匀，劳动强度大。 （4）适用范围：药材提取物及丸剂、散剂、片剂颗 粒、颗粒剂的干燥。
干燥技术与设备
第二章
一．概述 1干燥概念：利用热能使物料中的湿分汽化，并利用 气流或真空带走汽化了的湿分，从而获得干燥固 体产品的操作。 2干燥设备分类： 按操作方式分类： 连续式、间歇式 按操作压力分类：常压、真空 按被干燥物料的形态：块状、粒状、液体 按热量传递方式：对流、传导加热、辐射加热型、 介电加热
3喷雾干燥器 （1）原理：液体通过雾化器喷洒成极细小的雾状液滴，载 热体与雾滴均匀混合，进行热传递和质量传递而使水分蒸 发，物料被干燥成粉末状或颗粒状。 （2）特点：干燥时间短，适用于热敏性物料的干燥；干燥 过程实现了机械化、自动化、改善了劳动环境。耗能高， 设备体积大，投资大，干燥时易发生粘壁。 （3）分型：气流式；压力式；离心式。 （4）操作： （5）适用范围：热敏性及易氧化物料的干燥，适宜片剂、 颗粒剂与胶囊剂湿粒的干燥。也可用于颗粒的包衣。
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
干燥设备的分类,常见干燥设备
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥特点
1.干燥速率快、时间短； 2.干燥温度低； 3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高。
➢应用
特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制 品生产中，如酵母、核苷酸和某些抗生素药物的干 燥。
干燥设备的分类,常见干燥设备
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥流程
干燥设备的分类,常见干燥设备
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥特点
1.适用于一般溶液的高、低温干燥，特别对粘性、膏状、 稀浆状物料的干燥效果更佳。 2.喷雾设备结构合理，维修方便，运行费用低，适用于 自动化流水作业。 3.产品为粉状、粒状，可根据需要自行调节粒 4.所得产品粉状流动性好、颗粒产品真密度高，基本为 球形颗粒。
➢单层水平式流化层麦芽干燥塔
干燥设备的分类,常见干燥设备
非绝热干燥设备
➢真空干燥设备
真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器 和真空泵3部分组成。
常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、 带式真空干燥器、耙式真空干燥器。
生物工程中常用于维生素、热敏性的产品 等生产中。
干燥设备的分类,常见干燥设备
非绝热干燥设备
干燥设备的分类,常见干燥设备
喷雾干燥设备
•压力式喷雾干燥设备
干燥设备的分类,常见干燥设备
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥设备工作原理
洁净空气加热后进入干燥塔，在塔内热风中用 二流体（或三流体）喷嘴将各种料液雾化成微小 液滴，与热风进行快速热交换，蒸发掉液料的水 份（或溶剂），并随热风排出，得到粉状产品。
气流干燥设备
•气流干燥的特点
1.干燥强度大；
2.干燥时间短，对热敏性物料可选较高温介质；
烘干设备包括那几种烘干机组成(烘干机组成结构是怎样的它的核心部件是什么)
烘干设备包括那几种烘干机组成(烘干机组成结构是怎样的它的核心部件是什么)今天给各位分享烘干设备包括那几种烘干机组成的知识，其中也会对烘干机组成结构是怎样的它的核心部件是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录干燥设备都有哪些分类类型烘干机烘干了会回潮吗香菇烘干塔与烘干机的区别低温循环式烘干机和烘干塔的区别烘干机的工作原理烘干机组成结构是怎样的它的核心部件是什么双擎热泵烘干机和热泵烘干啥区别干燥设备都有哪些分类类型用于进行干燥操作的设备。
类型很多。
根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。
根据操作方法可分为间歇式和连续式。
根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
干燥设备的分类类型：1、按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
2、按加热方式按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
3、按运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
浅述几种典型的干燥器
浅述几种典型的干燥器叶健文 2003038143 药学2班摘要本文介绍了药物生产中的几种典型干燥器的特点和适用条件, 指出了制药行业干燥设备选用应注意的问题。
关键词干燥器真空干燥气流干燥喷雾干燥冷冻干燥这些年对制药行业要求越来越严格,对原料药来说都集中在精、干、包岗位, 干燥器的合理选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GM P要求, 保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(Cleaning in Place, CIP) 要求等, 用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(Sterilizing in P lace, SIP) 的要求。
目前, 我国原料药干燥器类型比较多, 大致真空回转干燥器、有真空干燥箱、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、三合一、冷冻干燥机等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。
1真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器, 多为圆柱形器身、两头锥形, 也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴, 用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动, 对整批药物的均一性有良好保证。
热介质由一端中空管进入夹套, 器内热气随另一端中空管中的排气管排出, 并经冷凝回收挥发的溶媒。
后来又出现了单轴回转干燥器、多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。
此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。
由于此设备操作简单、间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌, 因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器, 像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。
设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题, 为保证设备运转平稳, 同心度要求轴端跳动量小于0.01mm , 空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。
2 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置, 箱内被加热板分成若干层。
加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质, 将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上, 关闭箱门, 箱内用真空泵抽成真空。
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非绝热干燥设备
➢带式真空干燥器
非绝热干燥设备
➢耙式真空干燥器
动画演示
Байду номын сангаас
气流干燥设备
➢气流干燥原理及特点
工作原理：利用热空气与粉状或颗粒状湿物料 在流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进 行传热与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。
气流干燥设备
•气流干燥的特点 1.干燥强度大； 2.干燥时间短，对热敏性物料可选较高温介质； 3.可把干燥、粉碎、输送、包装等组成一道工序; 4.设备结构简单，占地面积小，生产能力小，能连 续操作，可实现自动化控制； 5.适用性广，可使用于各种粉粒状、碎块状物料； 6.对晶形磨损厉害； 7.热能利用率低。
流化床干燥设备
•沸腾造粒干燥器
沸腾造粒干燥塔构造特点 传热面积大、干燥均匀可
连续进行、设备体积小。
影响产品颗粒大小的因素 1.停留时间 2.摩擦作用 3.干燥温度 4.返料量和晶核大小
1、测压器 2、喷嘴 3、人孔 4、窥镜 5、测温口 6、出料口 7、灯孔 8、加料口 9、热空气入口
流化床干燥设备
微波干燥设备
➢微波干燥设备
小结
➢干燥设备的选型原则 ➢麦芽干燥塔 ➢真空干燥设备 ➢气流干燥设备
➢喷雾干燥设备 ➢流化床干燥设备 ➢冷冻干燥设备 ➢微波干燥设备
干燥设备复习思考题
1、生物工业产品干燥有何特点 ? 热敏性生物产 品干燥设备有哪几种 ? 其选择原则有哪些 ?
2、简述 沸腾干燥原理、特点及种类 。 3、简述喷雾干燥的原理，特点。雾化方法有哪
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重于泰山，轻于鸿毛。16:27:4316:27:4 316:27 Thursd ay , December 10, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.10 20.12.1 016:27:4316:2 7:43De cember 10, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 下午4时 27分20 .12.102 0.12.10
❖干燥机理及生物工业产品干燥的特点 ❖非绝热干燥设备 ❖绝热干燥设备 ❖冷冻干燥及其其他干燥设备
固体物料干燥机理
➢干燥机理
湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进 行： 1.热量由气体传递给湿物料，使其温度升高； 2.物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽 化被气流带走。
生物工业产品干燥的特点
➢特点
1.快速高效，加热温度不宜过高； 2.产品与干燥介质的接触时间不能太长； 3.干燥产品应保持一定的纯度，在干燥过程中不 得有杂质混入。
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时27 分43秒 下午4 时27分1 6:27:43 20.12.1 0
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1016:2716:27 :4316:2 7:43De c-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月10日 星期四4 时27分 43秒T hursday , December 10, 2020
➢应用
特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制 品生产中，如酵母、核苷酸和某些抗生素药物的干 燥。
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥流程
连续喷雾干燥流程
喷雾干燥设备
喷雾器：压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式 喷雾器。
•压力式喷雾干燥设备工作原理
采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬 浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴，然 后与高温热空气进行快速热交换，在极短时间内 以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设 备。
气流干燥设备
➢气流干燥设备
目前使用的气流干燥器形式：长管气流干燥器、 短管气流干燥器和旋风气流干燥器等。 应用： 生物工业中味精、柠檬酸、四环类抗生 素等的干燥。
气流干燥设备
➢气流干燥设备
长管气流干燥味精流程
气流干燥设备
➢气流干燥设备
脉冲式干燥管
气流干燥设备
➢气流干燥设备
旋风式干燥器流程图
旋风式气流干燥管
喷雾干燥设备
•压力式喷雾干燥设备
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥设备工作原理
洁净空气加热后进入干燥塔，在塔内热风中用 二流体（或三流体）喷嘴将各种料液雾化成微小 液滴，与热风进行快速热交换，蒸发掉液料的水 份（或溶剂），并随热风排出，得到粉状产品。
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥特点
1.适用于一般溶液的高、低温干燥，特别对粘性、膏状、 稀浆状物料的干燥效果更佳。 2.喷雾设备结构合理，维修方便，运行费用低，适用于 自动化流水作业。 3.产品为粉状、粒状，可根据需要自行调节粒 4.所得产品粉状流动性好、颗粒产品真密度高，基本为 球形颗粒。
•二次干燥法－喷雾和流化相结合的干燥法
冷冻干燥设备
➢冷冻干燥原理及其特点
原理：将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10～
-50℃）冻结成固态，然后在高度真空下，将其中 固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程。
特点：
1.干燥温度低，特别适合于高热敏性物料的干燥； 2.能保持原物料的外观形状； 3.冻干制品具有多孔结构，有理想的速溶性和快速复水性； 4.冷冻干燥脱水彻底，质量轻，产品保存期长。
生物工业产品干燥通常采用喷雾干燥、气流干 燥、沸腾干燥和冷冻干燥。
干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
•瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥设 备、气流干燥设备、沸腾干燥设备 •低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
➢选型原则
•产品的质量要求 •产品的纯度 •物料的特性 •产量及劳动条件
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月10 日星期 四下午4 时27分 43秒16 :27:432 0.12.10
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 下午4时 27分20 .12.101 6:27De cember 10, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年12 月10日 星期四4 时27分 43秒16 :27:431 0 December 2020
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥流程
1.液料槽 2.液料泵 3.压缩空气 4.气流喷嘴 5.干燥塔 6.旋风分离器 7.布袋除尘器 8.加热器
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥设备
气流喷雾器：内部混合式和外部混合式，常用的是内 部混合式。
双流式喷嘴
三流式喷嘴
喷雾干燥设备
•气流喷雾干燥设备
气流喷雾干燥塔
喷雾干燥设备
酵母 酶制剂、酵母
酶制剂 酵母、单细胞蛋白 青霉素钾盐、土霉素等 抗肿瘤抗生素、乙肝疫苗
非绝热干燥设备
➢单层高效麦芽干燥塔
非绝热干燥设备
➢单层水平式流化层麦芽干燥塔
非绝热干燥设备
➢真空干燥设备
真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器 和真空泵3部分组成。
常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、 带式真空干燥器、耙式真空干燥器。
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥原理
喷雾干燥原理：喷雾干燥是利用不同的喷雾
器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，形成具有 较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热质 交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内 获得干燥。
喷雾干燥设备
➢喷雾干燥特点
1.干燥速率快、时间短； 2.干燥温度低； 3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高。
流化床干燥器有单层，多层。单层的分单室、 多室和有干燥室冷却室的二段沸腾干燥，其次还 有沸腾造粒干燥。
废气
溢流管
加料
多层流化床干燥器
出料
单层多室流化床干燥器
动画演示
流化床干燥设备
•单层卧式多室流化床干燥器
流化床干燥设备
•单层卧式多室流化床干燥器
动画演示
流化床干燥设备
•沸腾造粒干燥器
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程
喷雾干燥设备
•离心喷雾干燥设备
热风盘构造
喷雾干燥设备
•离心喷雾干燥设备
1、空气过滤器 2、加热器 3、热风分配器 4、干燥室 5、过滤器 6、泵 7、喷头 8、旋风分离器 9、风机 10、料液槽
喷雾干燥设备
•离心喷雾干燥设备
喷雾干燥设备
•喷雾干燥附属设备
o空气加热器 o粉尘分离器
扩散式旋风分离器
冷冻干燥设备
➢冷冻干燥流程及设备
LGJ-ⅡA型冷冻干燥机流程图
冷冻干燥设备
➢连续冷冻干燥机
动画演示
冷冻干燥设备
➢冷冻干燥流程及设备
冷冻干燥设备
•冷冻部分
蒸汽压缩制冷流程图
双级压缩制冷系统
微波干燥设备
➢微波干燥原理
原理：当待干燥的湿物料置于高频电场时，由于
湿物料中水分子具有极性，则分子沿着外电场方 向取向排列，随着外电场高频率变换方向，则水 分子会迅速转动或快速摆动。又由于分子原有的 热运动和相邻分子间的相互作用，使分子随着外 电场变化而摆动的规则运动受到干扰和阻碍，从 而引起分子间的摩擦而产生热量，使其温度升高。
流化床干燥原理
➢流化床干燥(沸腾干燥)原理及特点
原理：利用流态化技术，即利用热空气流使置于 筛板上的颗粒状湿物料呈沸腾状态的干燥过程。 特点: 1.传热传质速率高； 2.干燥温度均匀，控制容易； 3.结构简单，可连续化、自动化生产。
流化床干燥设备
➢流化床干燥流程
流化床干燥流程
流化床干燥设备
➢流化床干燥设备
几种 ?
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.10 20.12.1 0Thurs day , December 10, 2020