干燥设备介绍
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从隧道一端推人，湿物料先与高温热风接触，对高水分物料，可采用较高 的热风温度，也不致损伤产品品质。而物料接近干燥成品时，热风温度降 低，可防止产品过热，但难以获得低水分产品。
wk.baidu.com （二）逆流型隧道式干燥机
（三）混合式隧道干燥机
（四）穿流型隧道式干燥机
（一）物料的组成和大小 （二）料盘装载量 （三）热风的温度和相对湿度 （四）热风的流速
(４）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应 迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。
（５）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。
（６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热 空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。
（7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。
（2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几 秒到十几秒），且产品温度不超过热风的湿球温度（５０～６０℃）｝防 止物料过热变质。
（３）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以 形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。
（４）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓 度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。
3、流化床干燥器： a、喷吹式；b、振动式；c、振吹式；d、单室式；e、多室式
4、气流干燥器： a、管式；b、旋风分离器式；c、空气喷泉式；e、综合式。
三、块状物料干燥设备：
1、流化床干燥器。 2、喷吹式流化床干燥器。 3、振动流化床干燥器。 4、振动喷吹式流化床干燥器。
四、液态原料干燥设备：
1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。 2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振
动喷吹式。
3、泡沫层干燥设备。 4、滚筒式干燥设备。
固定床干燥特点是结构简单， 容易制造，投资小，通用性强； 但设备安装不当易漏气，装卸 物料不便，生产率低。
大影响。
缺点是：①结构复杂、造价高；
（５）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性， 能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、 色、香、味的产品。
（６）连续作业，处理量大 现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量 为５０－５００ｋｇ /ｈ。大、中型乳粉生产，每小时处理 １０００～ ５０００ｋｇ鲜乳。
强度大。
一、结构和工作过程
（一）隧道体 （二）料盘与装料 （三）料车与装料盘 （四）料车的运行 有人工、推车和链爪推车两种方式。 １．人工推车 ２．链爪推车 （五）门的结构与开闭 双扉式，旁推式或升降式 （六）风机 （七）加热装置
（一）顺流型隧道式干燥机 风机、加热器多设在隧道顶的上边。料车
一、多层带式干燥机
一、特 征
（一）干燥强度大 （二）干燥时间短、物料温
度低 （三）结构简单、处理量大 （四）适应性 （五）动力消耗较大
（一）单级气流干流机
一、喷雾干燥的优缺点
（1）浆状原料直接干燥成粉粒状产品 采用喷雾干燥，通常不需要粉碎、 分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。
（7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。
二、对喷雾干燥机的要求
(1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位， 必须便于清洗灭菌。
(2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足 工艺要求。
（３)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈 或渗漏保温材料，以防混入产品。
操作容易。
一、成件产品干燥设备：
1、移动式干燥器： a、传送带式；b、车厢式；c、链板式。
2、固定式干燥器： a、箱式；b、隧道式。
二、粉粒体物料干燥设备：
1、重力下落式干燥器： a、竖井式；b、百叶窗式；c、百叶竖井复合式；d、瀑布式。
2、机械搅拌式干燥器： a、转筒式（回转式、管式）； b、转子式；c、涡轮式； d、转盘式； e、盘式干燥塔；f、螺旋式；g、振动式。
第一节 干燥方法的分类和发展趋势 干燥的目的和意义
干燥：从物体中除去水分的操作。 目的：防止变质，便于贮存运输，加工出不同风味。 干燥对象：谷物，油料，果蔬，药材等。 一、干燥方法： 1、自然干燥 2、人工干燥：机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、
真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、 辐射干燥
干燥工艺和干燥设备的发展趋势，有如下几个方面：
（一）压力式雾化器 （二）离心雾化器
压力雾化器的优点是：①结构简单、制造成本低、维修、更换方便；
②动力消耗较小．
缺点是：①喷嘴易堵塞、磨损；
②操作弹性小，产量调节范围窄。
离心雾化器的优点是：①液料通道大，不易堵塞；
②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可；
③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无
2、循环干燥仓： 组成：热风装置，循环装置，料仓 特点：干燥速度快，处理量大，有贮存仓的作用。 搅拌器作用：降低干燥室垂直方向水分梯度。
均化空隙，增加通风均匀性。
二、箱式干燥器
平行流：热风从物料表面通过，料层薄(20～50mm)，
干燥强度小。
穿流：热风从料层中通过，料层厚(45～65mm)，干燥
烘房: 它一般由烤架、加热炉、 烟道、烟囱与烤架、烤盘等组 成。烤房为土木砖结构，周围 有保温层。
这种设备的优点是升温排湿快， 烤房较高，空间利用率较大， 热能利用较好。缺点是操作劳 动强度大。
主要用于小批量土特产品、果 品的干制。还可以在这类烘房 内，利用蒸汽管道，间接加热， 制作果脯等产品
（一）干燥设备向系列化、大型化发展 （二）改进和完善现有的干燥设备，强化干燥过程 （三）降低热能消耗 （四）改善于燥工艺 （五）联合干燥方法的应用 （六）消除对环境的污染 （七）改善劳动强度
热风干燥：用对流方式将热空气的热量传递给物料，带走物料
表面的水分
特点：热风既是载热体又是载湿体，因此热风干燥设备结构简单，
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（三）混合式隧道干燥机
（四）穿流型隧道式干燥机
（一）物料的组成和大小 （二）料盘装载量 （三）热风的温度和相对湿度 （四）热风的流速
(４）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应 迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。
（５）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。
（６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热 空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。
（7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。
（2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几 秒到十几秒），且产品温度不超过热风的湿球温度（５０～６０℃）｝防 止物料过热变质。
（３）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以 形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。
（４）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓 度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。
3、流化床干燥器： a、喷吹式；b、振动式；c、振吹式；d、单室式；e、多室式
4、气流干燥器： a、管式；b、旋风分离器式；c、空气喷泉式；e、综合式。
三、块状物料干燥设备：
1、流化床干燥器。 2、喷吹式流化床干燥器。 3、振动流化床干燥器。 4、振动喷吹式流化床干燥器。
四、液态原料干燥设备：
1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。 2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振
动喷吹式。
3、泡沫层干燥设备。 4、滚筒式干燥设备。
固定床干燥特点是结构简单， 容易制造，投资小，通用性强； 但设备安装不当易漏气，装卸 物料不便，生产率低。
大影响。
缺点是：①结构复杂、造价高；
（５）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性， 能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、 色、香、味的产品。
（６）连续作业，处理量大 现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量 为５０－５００ｋｇ /ｈ。大、中型乳粉生产，每小时处理 １０００～ ５０００ｋｇ鲜乳。
强度大。
一、结构和工作过程
（一）隧道体 （二）料盘与装料 （三）料车与装料盘 （四）料车的运行 有人工、推车和链爪推车两种方式。 １．人工推车 ２．链爪推车 （五）门的结构与开闭 双扉式，旁推式或升降式 （六）风机 （七）加热装置
（一）顺流型隧道式干燥机 风机、加热器多设在隧道顶的上边。料车
一、多层带式干燥机
一、特 征
（一）干燥强度大 （二）干燥时间短、物料温
度低 （三）结构简单、处理量大 （四）适应性 （五）动力消耗较大
（一）单级气流干流机
一、喷雾干燥的优缺点
（1）浆状原料直接干燥成粉粒状产品 采用喷雾干燥，通常不需要粉碎、 分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。
（7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。
二、对喷雾干燥机的要求
(1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位， 必须便于清洗灭菌。
(2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足 工艺要求。
（３)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈 或渗漏保温材料，以防混入产品。
操作容易。
一、成件产品干燥设备：
1、移动式干燥器： a、传送带式；b、车厢式；c、链板式。
2、固定式干燥器： a、箱式；b、隧道式。
二、粉粒体物料干燥设备：
1、重力下落式干燥器： a、竖井式；b、百叶窗式；c、百叶竖井复合式；d、瀑布式。
2、机械搅拌式干燥器： a、转筒式（回转式、管式）； b、转子式；c、涡轮式； d、转盘式； e、盘式干燥塔；f、螺旋式；g、振动式。
第一节 干燥方法的分类和发展趋势 干燥的目的和意义
干燥：从物体中除去水分的操作。 目的：防止变质，便于贮存运输，加工出不同风味。 干燥对象：谷物，油料，果蔬，药材等。 一、干燥方法： 1、自然干燥 2、人工干燥：机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、
真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、 辐射干燥
干燥工艺和干燥设备的发展趋势，有如下几个方面：
（一）压力式雾化器 （二）离心雾化器
压力雾化器的优点是：①结构简单、制造成本低、维修、更换方便；
②动力消耗较小．
缺点是：①喷嘴易堵塞、磨损；
②操作弹性小，产量调节范围窄。
离心雾化器的优点是：①液料通道大，不易堵塞；
②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可；
③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无
2、循环干燥仓： 组成：热风装置，循环装置，料仓 特点：干燥速度快，处理量大，有贮存仓的作用。 搅拌器作用：降低干燥室垂直方向水分梯度。
均化空隙，增加通风均匀性。
二、箱式干燥器
平行流：热风从物料表面通过，料层薄(20～50mm)，
干燥强度小。
穿流：热风从料层中通过，料层厚(45～65mm)，干燥
烘房: 它一般由烤架、加热炉、 烟道、烟囱与烤架、烤盘等组 成。烤房为土木砖结构，周围 有保温层。
这种设备的优点是升温排湿快， 烤房较高，空间利用率较大， 热能利用较好。缺点是操作劳 动强度大。
主要用于小批量土特产品、果 品的干制。还可以在这类烘房 内，利用蒸汽管道，间接加热， 制作果脯等产品
（一）干燥设备向系列化、大型化发展 （二）改进和完善现有的干燥设备，强化干燥过程 （三）降低热能消耗 （四）改善于燥工艺 （五）联合干燥方法的应用 （六）消除对环境的污染 （七）改善劳动强度
热风干燥：用对流方式将热空气的热量传递给物料，带走物料
表面的水分
特点：热风既是载热体又是载湿体，因此热风干燥设备结构简单，