中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
喷雾干燥机的技术特点和使用
喷雾干燥机的技术特点和使用一、技术特点：1.高效率干燥：喷雾干燥机利用高速喷雾将液体转化为微细液滴，液滴与热气流进行快速传质传热，使水分蒸发，并得到所需的干燥产品。
这种干燥方法具有高效率的特点，能够迅速将液体转化为干燥产品，提高生产效率。
2.可控性强：喷雾干燥机可以调整热气流的温度、速度和流量等参数，以及液体的喷雾量和加入物料的浓度等。
通过调整这些参数可以控制干燥过程中的温度、湿度和物料停留时间等，从而满足不同物料的干燥要求。
3.适应性广泛：喷雾干燥机适用于各种物料的干燥，特别适用于易溶于水的物料的干燥，如食品、药品、化工、石油、农药等行业。
同时，喷雾干燥机还可以应用于一些特殊的干燥工艺，如微胶囊化、纳米颗粒的制备等。
4.产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，由于液滴和热气流的充分接触，使水分迅速蒸发，避免了物料在长时间高温下的热解、变质等现象发生，从而得到质量优良的干燥产品。
5.设备结构简单：喷雾干燥机主要由进料系统、喷雾系统、热气系统、干燥室、排风系统和粉碎系统等组成。
设备结构相对简单，易于操作和维护。
二、使用方法：1.准备工作：首先需要准备好要干燥的物料，并将其溶解或悬浮于适当的溶液或悬浮液中。
同时，还需准备好热源和对应的热气流，确保喷雾干燥机能够正常运行。
2.调整参数：根据物料的性质和干燥要求，调整喷雾干燥机的参数。
这包括调整热气流的温度、湿度和流量等参数，以及液体的喷雾量和加入物料的浓度等。
3.启动设备：将准备好的物料通过进料系统输入到喷雾干燥机内，同时启动热源和热气流。
开始喷雾干燥过程。
4.干燥过程：在热气流的作用下，液滴中的水分迅速蒸发，物料逐渐变干。
干燥的物料通过干燥室中的排风系统排出。
过程中需要根据需要对设备参数进行调整，确保干燥效果。
5.产品收集：干燥后的物料通过粉碎系统进行进一步处理，然后进行收集，得到最终干燥产品。
6.清洁与维护：干燥结束后，需要对喷雾干燥机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程
中药浸膏喷雾干燥机结构特点中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般略低于排风温度。
中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次.喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理:CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制.喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点:CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成.1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周.2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜.3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时在器外接上洗涤管道,使用后立即切断,这种切断不允许直接用阀门的关闭来切断,而是将洗涤管道的接口拆开移位,在再生产中不会发生漏液现象.旋转式冲洗喷头结构特点是没有动力源带动,它是借洗剂喷射出来的反作用力产生旋转运动达到公转和自转,使洗剂液柱冲击清洗表面四周.。
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备工艺原理
中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备工艺原理1. 前言中药浸膏是中医药基本剂型之一，其生产工艺过程中需要使用干燥机进行干燥脱水。
传统的干燥方法多采用自然风干或加热风干，这些方法存在着干燥时间长、效率低、品质不稳定等问题。
为了更好地满足中药浸膏的干燥需求，近年来出现了一种新型的干燥设备——中药浸膏板式脉冲真空干燥机，该设备可以实现中药浸膏的快速干燥，并且保证了其品质和稳定性。
本文将主要介绍中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺原理，为中药浸膏生产过程的优化提供参考。
2. 设备构成中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备主要由以下部分构成：•干燥室：用于放置中药浸膏，并进行干燥脱水作用。
•加热系统：采用电加热器对干燥室进行加热，控制温度，提高干燥效率。
•真空系统：用于将干燥室抽成真空状态，加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
•脉冲系统：通过多个电磁阀控制气体进出干燥室，调节干燥室内气体压力，同时加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
3. 工艺流程中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺流程如下：3.1 物料准备首先将浸膏倒入干燥室中，并均匀地摊开，避免浸膏互相接触形成团块。
3.2 加热干燥开启加热系统，设定温度，开始加热干燥。
3.3 抽真空在加热干燥的同时，开启真空系统，将干燥室内部抽成真空状态，以提高干燥效率。
3.4 脉冲干燥在真空状态下，开启脉冲系统，控制干燥室内部气体流动，加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
3.5 停止干燥经过一定时间的干燥后，关闭加热、真空、脉冲系统，停止干燥过程。
4. 工艺原理中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺原理可以分为以下几个方面：4.1 热量传导加热系统通过电加热器将热量传导到干燥室内，提高中药浸膏内部温度，促进水分的蒸发和干燥。
4.2 水分蒸发真空系统通过将干燥室内部抽成真空状态，减小了干燥室内的气压，从而促进中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
4.3 气流移动脉冲系统通过多个电磁阀控制气体进出干燥室，实现干燥室内部气体的流动，加快水分的排出，增加氧气的进入，从而促进中药浸膏的干燥。
喷雾干燥机的原理及特点
喷雾干燥机的原理及特点干燥设备种类繁多，每种都有其工作特点，就以喷雾干燥机来说，它主要以加工液体物料为主，通过把液体物料加压喷出，在物料经过雾化后，遇高温迅速可以得到干燥，其特点就是干燥速度快，工作效率高。
下面日宏佳尔特粉体设备公司，就详细介绍一下喷雾干燥机。
喷雾干燥机原理空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机的特点干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥机的结构主要工作部分为雾化和干燥。
雾化器一般分为离心转盘式、压力喷嘴压、气流喷嘴式三种。
高整离心喷雾干燥机由热风系统、料液输送系统、离心转盘雾化器、干燥室、粉料回收系统及电器控制系统等组成。
空气由加热器加热(电或煤气)，经分布器形成旋转气流进入干燥室；物料用泵经雾化器雾化为微细雾滴。
雾滴与热风接触，水分迅速蒸发，在极短时间风完成干燥。
干粉制品经粉料回收系统回收，废气排空。
、喷雾干燥机的优点1．干燥速度快，热利用率较高；2．工序少，省人力。
一般不需要进行粉碎和筛选；3．适用于热敏性物料，可保持物料原有的色、香、味；4．干燥工艺可控、可调；5．产品质量高，制品粒度均匀，流动性好，纯度高；6．可密闭操作，环境卫生好；7．自动化程度高。
五、选购喷雾干燥机应注意事项1．选购设备前应将物料试喷，以确定雾化方式和操作条件。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
喷雾干燥机制及其干燥过程简介
喷雾干燥机制及其干燥过程简介1. 喷雾干燥机制的基本原理喷雾干燥机是一种常用的物料干燥设备，它通过将物料雾化成微小颗粒，然后将其与热空气接触，使其在短时间内迅速蒸发水分，从而实现快速干燥的目的。
喷雾干燥机制的基本原理包括以下几个方面：1.1 喷雾过程：喷雾干燥机通过高速旋转的喷雾器将物料液体雾化成微小颗粒，在这个过程中，液体表面积急剧增大，从而增加了蒸发速率。
1.2 热汽化过程：喷雾干燥机通过加热器或燃气燃烧器提供热能，使得空气温度升高。
这样高温的空气与雾化后的物料颗粒接触，使其表面水分迅速蒸发，并带走大量的热量。
1.3 湿空气排出过程：当物料颗粒与热气体接触的过程中，水分蒸发后的湿空气将通过干燥机的底部或侧部的排出口排出，以保持干燥室内的良好通风，并为下一轮循环提供空间。
2. 喷雾干燥机的干燥过程简介喷雾干燥机的干燥过程主要分为预热、干燥和冷却三个阶段。
下面将对这三个阶段进行简要介绍：2.1 预热阶段：在该阶段，干燥机中的加热器或燃气燃烧器将空气加热到设定温度，并将其输送到干燥室中。
喷雾器也开始将物料液体雾化成微小颗粒，并与热空气混合。
2.2 干燥阶段：在干燥阶段，雾化后的物料颗粒与热气体相互作用，水分迅速蒸发。
在这个过程中，物料颗粒逐渐失去水分，逐渐变干。
热空气通过干燥室中的循环风扇循环流动，以提高干燥效果。
2.3 冷却阶段：在干燥阶段结束后，干燥室中的循环风扇会停止工作，由于没有新的热空气进入，干燥室内的温度开始逐渐降低。
物料颗粒在这个阶段会被继续冷却，并最终形成固体颗粒。
3. 喷雾干燥机的优势和应用领域喷雾干燥机具有以下几个优势：3.1 干燥速度快：喷雾干燥机采用高速喷雾的方式，使得物料颗粒表面积增大，水分蒸发速度快，从而实现快速干燥。
3.2 适应性强：喷雾干燥机适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液和浆料等多种形式的物料。
3.3 产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，物料颗粒的形状和颗粒度可以得到较好的控制，从而保证了干燥后产品的质量。
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点 喷雾干燥如何操作
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点喷雾干燥如何操作喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式紧要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒装扮置：具有使液流产生旋转的导沟，紧要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成确定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻拦、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动 b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距相像紧要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
中药浸膏喷雾干燥机工作流程
中药浸膏喷雾干燥机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理，将中药材浸泡或煎煮，提取出有效成分。
ZPG中药浸膏喷雾干燥机简述
ZPG中药浸膏喷雾干燥机简述产品概述ZPG中药浸膏喷雾干燥机是在消化吸收国外新技术基础上开发的新产品，适用于熔点低、含糖高的中成药产品，具有不粘壁、不易吸潮等特点。
ZPG中药浸膏喷雾干燥机可根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求。
工艺参数的计算与确定全部由计算机完成，该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在中药制药工业中的应用技术研究的新发展。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细粉，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，有效地解决了原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的粘壁、焦化、收粉率低、产量低等诸多问题。
ZPG中药浸膏喷雾干燥机的热风系统、吹扫系统、风送系统均配有初效、中效、亚高效等过滤器，凡进入干燥系统的风都经过过滤处理。
凡与物料接触部位均采用不锈钢制作符合“GMP”要求。
工作原理空气通过加热器加热后，经送风机进入干燥塔顶部的热风分配器，通过热风分配器后，热空气均匀的进入干燥塔内，并呈螺旋状运动。
实泵同时将料液送至干燥塔顶部的离心喷雾器，料液被喷成极小的雾状液滴。
使料液和热空气接触的表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为干品。
干品由旋风分离器与湿空气分离，经旋风分离底部的集料旋蜗室由干燥的空气送至小旋风分离器分离，并收集在收料筒，尾气经引风机排出。
产品特点1、干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点；2、干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味等品质；3、为防止物科产生粘壁现象，ZPG中药浸膏喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，有效杜绝产品的粘壁焦化。
提高产品质量和收粉率；4、特有成品风送系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能；5、进入干燥机的空气均经过滤处理，采用三级空气净化，使进风达到30万级要求；6、采用快开冲选装置，适用于多品种生产要求；7、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+湿式除尘器；8、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整，使之更具实用性；9、ZPG中药浸膏喷雾干燥机可选用PLC控制，程控系统屏幕显示。
药品专用喷雾干燥器的生产工艺及使用特点
喷雾干燥器为开式循环，并流式，离心式雾化。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
药品生产是其主要任务之一，药品的重要性及药品物料性质的差异性，构成了药品生产的特殊要求。
当前，药品生产已开始把GMP作为必须实施的制度和强行推行的法规。
GMP 的实施涉及设计，制造，安装，使用，管理，验证等多个环节。
药品不管是化学合成药，生物制品，还是植物药，天然药都属于热敏性强的物料，热风温度比较低，组成成份复杂，尤其是植物药各品种物料性质差异大，多肽，多糖，高蛋白，吸湿性强，粘度大，软化点低，以及保证有效成份，活性成份不被破坏等特性对药用干燥机提出了更高的要求。
喷雾干燥器是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化，在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发，从而直接获得粉粒制品的装置。
这种装置在性能上有如下特点：1、可从液体原料直接获得粉粒制品，一般来说，高速离心喷雾干燥的粒径D50在60～125μm(即250～120目)范围，压力喷雾干燥的粒径D50在125～250μm(即120～60目)范围。
2、干燥时间很短，一般仅需5～40Sec。
3、干燥过程中液滴的温度不高，对产品的热影响小，不容易发生诸如蛋白质变化，维生素，活性成份损失氧化等缺陷，对热敏性物料，生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
4、产品基本保持与液滴近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5、改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等，即可在一定范围内调整产品内的残余水份，粒度，松密度等，生产过程简化，控制管理都很方便。
中药浸膏喷雾干燥机工作原理
中药浸膏喷雾干燥机工作原理中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉末形式的设备。
其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。
首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散装置。
这种装置通常是一个离心喷雾器。
在喷雾器中，液体通过一个细孔射出，并与高速的热空气相遇。
在相互作用下，液体迅速分散为微小的液滴。
这个过程被称为喷雾。
喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。
通过喷雾，大量的液滴被均匀地分布在干燥室中。
由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。
接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。
这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。
这种干燥过程被称为喷雾干燥。
干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。
热空气通过一个风机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。
然后，湿气通过排气系统被排出干燥室。
为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。
这些系统能够监测和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。
在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点：1.首先，需要选择适当的喷雾参数。
这包括喷雾室的温度、湿度和气体流量等。
这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品粉末性质。
2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。
3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的干燥条件。
温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干燥速度过慢。
总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥两个关键步骤。
通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干燥使液滴中的水分蒸发，形成固体颗粒。
通过控制参数和干燥条件，可以获得符合要求的中药浸膏粉末。
喷雾干燥机生产过程和设备工艺特点
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
喷雾干燥机也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机工作原理空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机产品特点1.喷雾干燥机塔体具有冷风夹套；2.喷雾干燥机塔体上装有自动振打装置；3.喷雾干燥机塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4.自动控制恒温加料罐；5.手工高压洗塔随机附件；6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；7.物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8.进风温度实现自动控制及连续装置；9.配有气扫装置。
在日常生产过程中，开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。
首先检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启喷雾干燥机送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。
当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
喷雾干燥机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理喷雾干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
中药浸膏喷雾干燥操作流程
中药浸膏喷雾干燥操作流程中药浸膏喷雾干燥是一种将中药浸膏喷雾成小颗粒后进行干燥的工艺，其目的是为了提高中药浸膏的品质和稳定性，以便长期储存和使用。
本文将详细介绍中药浸膏喷雾干燥的操作流程。
一、制备中药浸膏在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要先制备好中药浸膏。
中药浸膏的制备过程不在本文的讨论范围内，此处不做详细介绍。
二、制备喷雾干燥设备和材料1、喷雾干燥设备。
中药浸膏喷雾干燥可以使用多种类型的喷雾干燥设备，例如实验室规模的喷雾干燥器、中小型制药厂用的喷雾干燥塔等等。
这里以实验室规模的喷雾干燥器为例，进行操作流程的介绍。
2、喷雾干燥器的相关材料。
喷雾干燥器的相关材料包括进料泵、雾化器、干燥器、氮气供应系统等等。
雾化器是喷雾干燥器中最关键的组成部分，其质量和性能决定了中药浸膏喷雾干燥的效果。
对于实验室规模的喷雾干燥器而言，通常采用压缩空气雾化器或者旋转喷雾器。
三、中药浸膏喷雾干燥的操作流程1、准备工作。
在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要进行一系列的准备工作。
将喷雾干燥器中的雾化器、干燥器和氮气供应系统经彻底清洁后组装好；将经过过滤的中药浸膏倒入进料泵中；将氮气通入干燥器中，以便排除其中的空气。
2、开启进料泵和雾化器。
将进料泵和雾化器的电源开启，使其开始工作。
进料泵开始将中药浸膏从容器中抽出，送入雾化器中；雾化器则将中药浸膏雾化成小颗粒，并将其送入干燥器中。
3、开启氮气。
在干燥器中开启氮气，以便保持干燥器内的气氛稳定，并防止湿度过高影响中药浸膏的干燥效果。
4、控制干燥器的温度、压力和流量。
在干燥器中，需要对温度、压力和流量进行控制。
一般而言，温度应控制在适宜的范围内，以免过高或过低影响中药浸膏的品质；压力也应控制在适宜的范围内，以防止中药浸膏的颗粒大小和分布出现问题；流量则需要根据实际情况来调节。
5、观察和调整。
在整个干燥过程中，需要进行不断地观察和调整。
如果发现中药浸膏颗粒分布不均匀或者出现结块等问题，需要及时停机检查并进行调整。
喷雾干燥器的工作过程
喷雾干燥器的工作过程
喷雾干燥机的工作原理：
是由空气经过过滤器，再到加热器进行对空气加热至指定温度，加热过的空气在到喷雾干燥机顶部的空气分配器，将热空气呈现于螺旋状进入干燥塔内部。
溶剂物料由蠕动泵传输至干燥机顶部雾化器，雾化器将物料分散成微细的小水珠如同雾状，进入干燥塔内部，于热空气接触，热空气瞬间把分散成雾状的物料水分进行快速蒸发，干燥好的物料会跟随热风进入旋风分离器，由旋风分离器将物料于空气进行分离，分离好的物料会朝下进入物料收集瓶，热空气将由排风管进行排出（物料粒径过于细小或者过于太轻的物料，可以在这部分加入一个布袋除尘装置）喷雾干燥机的使用过程：
1、准备工作：
先将要干燥的物料进行提前准备好
2、开机工作：
依次打开电源开关、打开空压机、打开风机、打开加热器（设置加热温度）等温度上升至设置温度时，可以打开蠕动泵进行先进一点纯净水（在进料前可以有效清理管道中的杂质）接下来可以进物料，进料速度可以在控制面板里面设置进料速度，如果物料粘稠或者物料粒径不均匀时，可以打开通针（防止雾化器被物料堵塞）。
中药浸膏喷雾干燥机的生产过程及特点
中药浸膏专用喷雾干燥机消化吸收国外新技术而开发的新产品，中药浸膏专用喷雾干燥机适用于熔点低、含糖高的中成药产品，并具有不粘壁、不易吸潮等特点。
该装置根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求。
工艺参数的计算与确定全部由计算机完成，该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在中药制药工业中的应用技术研究的新发展。
136.一611.二988中药浸膏专用喷雾干燥机工作原理1.干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。
2.干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。
3.为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。
4.特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.中药浸膏是由植物根茎叶提取而成，特别是醇提工艺，它含糖分较高，在高温下易软化熔融，普通的离心喷雾已无法满足干燥，需要有精湛和先进的技术在不断的改进中提升喷雾干燥机设备。
中药专用喷雾干燥机组在设计中需要做哪些改进来达到这种效果呢？1、塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；2、中药浸膏专用喷雾干燥机主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理(精抛至10以上)，避免砂眼、死角。
杜尽积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操纵，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等；3、空气予处理系统采用初中高三级空气过滤，净化空气达至十万级；4、中药浸膏喷雾干燥机用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操纵性，变量操纵参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；进、出风温度、塔内压力数显，可精确设定等等。
中药喷雾干燥机的原理 喷雾干燥工作原理
中药喷雾干燥机的原理喷雾干燥工作原理中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。
热气流与物料可接受并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。
喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。
有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的紧要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。
此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。
喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，紧要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。
喷雾干燥机对干燥温度的要求喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决议是很紧要的。
排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决议。
热风温度越高热效率越高，经济性越好。
但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必需在保证产品质量的前提下适当提高。
板蓝根浸膏喷干工艺流程
板蓝根浸膏喷干工艺流程今天咱们来了解一下板蓝根浸膏喷干这个有趣的过程哦。
大家都知道板蓝根吧，它可是我们生病时可能会喝到的药呢。
那板蓝根浸膏喷干就像是把板蓝根浸膏变成一种更容易保存和使用的东西的魔法过程。
想象一下，我们有一大锅板蓝根浸膏，它是那种黏黏的、浓浓的液体。
就好像是很稠的粥一样。
最开始呀，这个浸膏要被送到一个特别的机器里。
这个机器就像一个超级大的吹风机。
浸膏被送进去之后，就像小水滴被吹起来一样。
这个机器会吹出特别热的风。
热风吹到浸膏上，浸膏里的水分就开始一点点跑掉啦。
就像我们洗完衣服，在太阳下晒，衣服里的水慢慢不见是一个道理呢。
比如说，你在夏天吃冰棒，冰棒在太阳下一会儿就化了，变成一滩水，而这里是反过来，浸膏里的水被热风带走，浸膏就从黏黏的液体慢慢变得有点干干的了。
随着热风不停地吹呀吹，浸膏变得越来越干，最后就变成了像粉末一样的东西。
这个粉末可神奇啦，它保留了板蓝根浸膏的有用的部分。
这个粉末最后被收集起来，装到小袋子或者小瓶子里。
就像我们把小零食装起来一样。
这样，板蓝根浸膏就完成了喷干的过程，它可以被保存很久很久，而且需要用的时候也很方便呢。
我给你们讲个小故事吧。
有个小村子，村子里的人都种板蓝根。
有一年，收获了好多板蓝根，做成了浸膏。
可是浸膏不好保存呀，放着放着就坏了一些。
后来他们知道了喷干这个方法，把浸膏都变成了粉末，这样就可以保存好长时间，而且还能运到别的地方给更多生病的人用呢。
所以呀，板蓝根浸膏喷干这个过程虽然听起来有点复杂，但其实就像把湿衣服吹干变成干衣服一样简单有趣，而且这个过程能让板蓝根更好地发挥它的作用，帮助我们保持健康呢。
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项目描述：目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。
在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。
而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。
而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。
一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点：浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：（1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。
塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。
与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。
（2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
（3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
（4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有较好分散性、流动性和溶解性。
（5）收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块，便于产品包装。
在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术，防止物料返顶及冷却雾化器。
与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。
（6）适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于含有热敏性成分的中药浸膏物料，它可以保持物料的色、香、味。
干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高、卫生。
（7）塔身锥度增大，锥体上安装空气振击器，用压缩空气脉冲式地振击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。
（8）机组用PLC程序控制系统回路，触摸屏动画显示工艺流程，可操作性强，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；自动调节进气温度，最大限度地降低能耗；进、出塔内温度及塔内压力数均可精确设定等等。
（9）采用快开清洗装置，适用于中药制剂多品种、多参数控制的生产要求。
（10）采用湿法除尘，使粉尘无外出，确保符合环保要求，同时采用气扫装置，效果很好。
二、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的结构与参数：2.1 结构浸膏喷雾干燥机主要由主机、空气过滤器、热风分配器、料液雾化器、捕粉装置、仪器仪表控制等部分组成。
设备如图1所示。
2.2 参数生产厂家的产品型号及主要技术参数举例如表1。
表1 生产企业的产品型号及技术参数表型号 5 25 50 150 300 500 10001500热风进口温度/ ℃≤350热风出口温度80～90三、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的工作原理：空气通过初、中、高三级过滤器和加热装置过滤、加热，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，配制好的料液同时由泵送到装在干燥室顶部的离心雾化喷头，料液被喷成极小的雾状液滴，使得料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风混合并流下沉，瞬间进行热量交换，料液中的水分受热迅速蒸发，在极短的时间内料液被干燥为颗粒制品，在风力和重力作用下在塔底和旋风分离器中捕集，废气经除尘净化后排放至外界。
三、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的应用：4.1 安装（1）设备安装应校正水平，根据企业具体情况把干燥塔放在适当的位置，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆，工作平台，风机及电动机、旋风分离器和空气加热器等，收粉出料部分必须安装在车间净化区，设备穿越净化区部分必须保证密闭。
（2）按照电气原理图接通电源，把电气控制柜安装在便于操作的位置。
为确保安全生产，安装本机及电器控制柜时必须装接地线。
（3）离心风机的排气出口处，应根据安装场地的具体情况由用户自配，1:4的排风管以便于把废气引出室外，不使室内湿度增加，同时可降低车间噪音。
4.2 操作使用前检查（1）管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
（2）门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
（3）筒身底部和旋风分离器底的关风机在安装时应检查密封圈是否脱落，保证在使用时不出现漏风现象。
（4）在开机前应检查风机、关风机、雾化器等的润滑情况。
（5）检查离心机运行的旋转方向是否正确。
（6）离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，在允许的情况下不要把蝶阀关死，以免在干燥时忘记打开，影响干燥质量。
（7）进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
使用进料泵时，不能使之空转，以免损坏定子，须灌水后方能打开，结束时，要及时关掉进料泵。
（8）干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油压是否正常，以免损坏喷雾头。
（9）检查待干燥的物料品名、批号、数量、质量等是否符合生产指令的要求。
4.3 运行操作（1）首先开启离心风机，湿法除尘，然后开启电加热开关，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，按照生产指令，应尽可能提高进风温度，检查设备运行情况是否稳定，烘机预热的过程也是对设备与药品接触部位的消毒过程，所以要将关风机、旋风分离器、收粉器等与药品接触部位的阀门打开，对相应的部位进行杀菌，一般要保持110 ℃以上，0.5 h。
（2）打开气流冷却风机，同时打开关风机及振击器。
（3）当干燥室进口温度达到140～160 ℃已稳定时，先开启油泵后开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，先加入纯化水，使干燥室内温度降低，当出口温度降到生产指令要求时加入料液，进料量应由小到大，直到调节到适当的要求，否则将产生黏壁甚至焦化现象。
料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品符合质量要求。
（4）干燥成品的温度和湿度与排风温度关系密切，在运行过程中，保持排风温度稳定非常重要，这取决于进料数量的大小，调节是否稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化出口温度也会出现变动。
（5）产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口湿度；产品的湿度太低，则相反之。
对于产品湿度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。
（6）干燥时的成品收集。
视物料在塔内的情况，开气锤或气扫开关，在塔体下部和旋风分离器下部及气流冷却的旋风分离器下部的关风机应全部打开，以免发生堵料，是否堵料可以从关风机上的玻璃管上看出，收取的药粉要密闭存放。
（7）若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道等部位应用保温隔热绝缘材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
4.4 停机（1）待物料已经干燥完后，将莫诺泵的流量关小至能打上物料为止，将纯化水放入物料桶进行上料管及喷雾头清洗，时间为10 min左右，然后关掉莫诺泵。
（2）停加热装置，电加热按钮关掉。
待进风温度降至一定温度后，停止进料泵和喷头的运行，缓慢将变频调速器的频率调至零位，关掉喷雾头电源，然后关掉油泵。
（3）进出风温度低于95 ℃后，从关风机上部的玻璃管中看出已没有物料以后，把关风机关闭，关闭振荡器。
（4）停机后收集干燥粉。
当进口温度≤40℃时可收粉。
收粉前，地面必须干燥，收粉人员全身必须洁净干燥。
打开干燥室门，收粉人员应配合默契，用专用工具刷或铲干燥室内的剩余药粉。
在刷或铲干燥室内的药粉时应由近及远，从上到下，应尽量缩短收粉时间，收下的药粉应及时密闭扎口，以免吸潮。
（5）收粉结束，关引风机和湿法除尘，将干燥室门和收粉桶关好，密闭，打扫场地，将所收药粉称重并记录，送中转室。
（6）及时填写生产记录和设备操作记录，关总电源，操作完成。
（7）紧急停车顺序（因紧急情况或停电，需对设备立即停车的，应按以下程序操作）：停进风按钮、雾化器、料泵；关闭电加热开关、打开塔门及除尘器的检修孔，使塔体自然降温；开料泵回流阀，排尽料浆管道之浆料；扫塔并清洗设备。
4.5 清洁操作根据GMP要求，必须定期对设备进行清洁，尤其是与药品直接接触的塔体及管道等部位更是清洁的重点。
4.5.1 清洁频次当更换产品时，或是设备已经停产24 h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗，包括气流冷却部分。
4.5.2 洗涤方法干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫，将塔内余粉清除干净，同时打开引风机及关风机，扫掉以后将其全部停掉。
湿洗：用60～80 ℃的热水进行清洗。
（把莫诺泵开至最大，开启雾化器，频率调至25～30 Hz即可）。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
（1）酸洗，将硝酸（HNO3）配成1％～2%浓度的溶液、加热温度不超过65 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。
（2）碱洗，氢氧化钠（NaOH）配成0.5％～1%浓度的溶液，加热到60～80 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当设备进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15～30 min。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3～6周清洗1 次，含尘量低的6～8周清洗1次。
4.6 维护保养（离心喷头的保养）（1）喷头在使用过程中如有杂声或振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有应及时进行清洗。
（2）检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现应及时更换损坏部件。