Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

金能聚丙烯工艺

金能聚丙烯工艺金能科技聚丙烯工艺技术具有操作简单、稳定、运行周期长等特点，能够生产高规格的丙烯单体。

金能科技聚丙烯装置是国内自主设计并拥有全部知识产权的国产化装置，采用第四代高效载体Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。

金能科技聚丙烯装置采用Basell公司的Spheripol工艺技术。

Spheripol 工艺技术可以生产均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯以及三元共聚物（乙烯-丙烯-丁烯共聚物）。

而Spherizone技术工艺是LyondellBasell最新一代聚丙烯生产工艺技术，采用第四代和第五代高效载体的Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，采用气相循环技术，可生产兼具韧性、加工性又具有高结晶度和刚性的更均一聚合物。

金能科技聚丙烯装置广泛应用于塑编制品、纤维制品、医疗卫材、汽车、家电、玩具、管道、化工容器等生产领域。

这种工艺技术的特点是催化剂活性更高，在双环管反应器的基础上串联了气相反应器，能够更便捷地调控合成大分子的分子质量和大分子形态。

在进行双峰聚丙烯的生产时，每个峰都能实现较窄的分子质量分布，双峰产品质量更好。

此外，提高了操作温度，避免了聚丙烯分子溶解于丙烯的现象，不会出现聚丙烯产品粘连在反应釜内壁的情况。

由于其生产工艺成熟、原料价廉易得、产品安全无毒且环境友好，聚丙烯在产品包装、日用品生产、汽车制造、建筑材料、医疗器械等多个领域得到了应用。

由于目前人们对于绿色生活的追求，对环境保护提出了更多要求，聚丙烯因此替代了很多环境友好性不佳的材料。

由于其可以承受高温热水，根据质量检测使用寿命较长，产品质量好、稳定性高，目前已被广泛应用于冷热水输送。

二、聚丙烯装置工艺及产品简介

聚丙烯生产工艺简介
二、聚丙烯产品分类及用途简介
聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。按聚丙烯分子中甲基（—CH3）的空间位置不同分为：等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）：英文缩写为IPP。从立体化学来看， IPP分子中每个含甲基（—CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）都排列在主平面的同一侧。为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之间。我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制，但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。 3、本体法：液态丙稀为聚合介质，液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合反应速率。本体法由于没有溶剂回收工序，流程短，易于操作。代表性的工艺：海蒙特公司开发出采用环管反应器具有划时代意义的本体法工艺 —— Spheripol工艺和三井油化公司开发的釜式反应器的本体法工艺 —— Hypol工艺。 4、气相法：丙稀在气相聚合，采用搅拌床或流化床反应器，用部分丙稀液态气化和冷却循环撤出反应热。代表性的工艺：BP公司的Innovene技术。该技术采用接近活塞流式的卧式反应器，并带有一个特殊设计的水平搅拌器，是当今最先进的聚丙烯技术之一。 5、本体和气相组合法

聚丙烯生产工艺介绍

窒素的气相工艺 UCC的Unipol工艺气相流（Univation）化床住友气相流化床工艺（住友） -
1、住友公司于80年代开发成功的
特点 2、无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱无规物 2、产品需脱催化剂残渣、无规物 2、大幅减少无规物及简化流程 2、采用高效球形催化剂，无需脱灰和脱无规物，聚合物的收率高达40000kg/kg负载催化剂，产品有可控的粒径分布，等规度90％～99％，全球应用最广聚丙烯工艺 2、丙烯和从环管反应器出来的聚合物在流化床气相反应器继续反应，该反应器的操作条件为80～90℃、压力 2.5～3.5MPaG。
聚丙烯工艺分类溶液法常规催化剂高效催浆液法化剂釜式聚合
代表性工艺 Eastman公司意大利 Montecatini 三井油化
三井油化 Phillips公司（环管工艺）本体聚 Basell 合管式聚（Spheripol工合艺） Borealis （Borstar工艺） Novolen气相（Novolen公司）
气相搅拌 Innovene气相工艺气相聚合
-
1、采用立式搅拌反应器，内装双螺带式搅拌器。 1、采用卧式搅拌床气相反应器，通过液体丙烯气化控制反应温度 1、该工艺采用水平柱塞流反应器，采用高活性、高选择性催化剂，产品形态可控 1、该工艺流程中没有预聚工序，而是采用一个大的气相流化床反应器生产均聚物和-
-
-
聚合条件 160~170℃、2.8～ 7.0MPaG 50～80℃、1～ 2MPaG 采用超高活性的高效催化剂 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG

Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司图文稿

S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

Spherizone聚丙烯工艺预接触系统运行分析

49近三年来，Spherizone工艺技术在国内发展迅速，产能持续扩展，逐渐成为新建聚丙烯项目的主选工艺之一。

Spherizone工艺是利安德巴塞尔公司在Spheripol工艺基础上开发的新一代聚丙烯生产技术，采用第四代和第五代高效载体的Z-N催化剂体系及先进的添加剂体系，主要特点在于采用单一多区循环反应器代替环管反应器，属于气相聚合反应。

Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应生产的聚丙烯粉末会像“圆葱”一样生长，产品具有高刚性、高抗冲、低气味、加工性能好、均匀性好等特点。

用Spherizone工艺生产的产品各有优点，均聚产品结晶度高，刚性好，力学性能和加工性能好；无规共聚产品光学、力学及热力学性能好；抗冲共聚物优化了冲击性能与刚性的平衡，拓展了应用领域[1-3]。

1 预接触系统流程及作用1.1 预接触系统流程介绍预接触系统流程如图1，预接触罐R200与助催化剂冷却器Z204、催化剂在线混合器Z201、夹套水循环泵P200、搅拌A200等共同组成了预接触系统，是Spherizone 工艺聚合单元的起始单元，R200是该系统核心设备，助催化剂TEAL和DONOR通过各自独立的计量泵进入预接触罐，TEAL和DONOR 的进料线先汇合到一条管线，进入Z204冷却，目的是更好地实现对R200的温度控制，主催化剂经催化剂计量单元后从另一侧管线的单独喷嘴进入R200，催化剂在小的预接触罐（约3.0升）中被TEAL活化并与DONOR混合均匀，混合物通过压差溢流进入Z201中，与从丙烯泵过来的高速流动的丙烯一同进入预聚合反应器R210进行预聚合。

图1 预接触系统流程1.2 预接触系统作用为了便于贮存，聚丙烯装置使用的高效催化剂以 TiCl 4 的形态存在，但在聚合反应中起催化作用的是TiCl 3，因此需将催化剂、给电子体Donor和三乙基铝TEAL注入到预接触罐R200中通过搅拌、掺合、接触，使催化剂的反应中心得以活化，形成对丙烯聚合有催化作用的TiCl 3-AlEt 3Cl（AlEt 3）活性中心。

Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司

S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料SP 179的开发

中试试验制备了４种不同质量分数的乙烯样
成功开发了超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料ＳＰ品，并分析二甲苯可溶物的质量分数，如表１所示。
１７９。
由表１可知：随着乙烯的质量分数增加，样品中二
ＭＰａ．Ｔｈｅｉｎｄｅｘｅｓｈａｖｅｒｅａｃｈｅｄｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｉｍｐｏｒｔｅｄｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｂｕｍｐｅｒ；ｓｐｅｃｉａｌｒｅｓｉｎ
０前言
的消费量逐年增加口］。上世纪８０年代中期，美国每辆车用塑料１０９ｋｇ，约占整车质量的９．８；
予聚丙烯优异的冲击韧性，特别是低温韧性。乙烯
中沙天津石化的聚丙烯装置引进了汽车保险的质量分数不同，分散效果也不同。杠专用料ＳＰ１７９，具备了开发高性能、高附加值专２．１．１乙烯的质量分数的影响
用树脂的优势。为满足市场的需求，中沙天津石化
ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＵｌｔｒａ—ｈｉｇｈＩｍｐａｃｔＳｐｅｃｉａｌＰＯｌｙｐｒ０ｐｙｌｅｎｅＳＰ１７９ｆｏｒＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＢｕｍｐｅｒＣＨＵＮＹＵＨｏｎｇ－ｙｕａｎ
（ＯｐｅｒａｔｉｏｎｓＳｕｐｐｏｒｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＳＩＮＯＰＥＣＳＡＢＩＣＴｉａｎｊｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ３００２７１，Ｃｈｉｎａ）
５Ｏ的石油资源消耗在汽车上。据报导，汽车一般１５。其中，汽车保险杠是最具代表性的ＰＰ汽车

巴塞尔(Basell)Spheripol工艺聚丙烯装置特点

巴塞尔（Basell）Spheripol工艺聚丙烯装置特点Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

聚丙烯生产工艺技术进展

聚丙烯生产工艺技术进展发表时间：2019-03-22T16:46:13.243Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：阎伟[导读] 本文主要对聚丙烯生产工艺技术进展进行分析探讨。

天津渤化化工发展有限公司天津市 300280摘要：聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，是五大通用合成树脂之一。

聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。

聚丙烯生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法及气相法，基于此，本文主要对聚丙烯生产工艺技术进展进行分析探讨。

关键词：聚丙烯；生产工艺；技术进展前言聚丙烯的化学性质相对比较稳定，物理性质表现出无味、五毒且无异味的一种乳白色结晶聚合物，密度相对比较小，且具有良好的绝缘性和较高的韧性。

即便在受到比较强烈的冲击时也不会产生任何的变化。

聚丙烯在强烈的酸碱环境下，性质不会改变，同时也不溶于有机溶剂。

正是聚丙烯的这些优点，致使其广泛地应用于建材、包装、医疗及汽车行业等领域。

1、聚丙烯生产工艺1．1溶液法溶液法聚丙烯生产工艺由Eastman公司所独有，是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线。

该工艺采用一种经过特殊改进的催化剂体系———锂化合物(如氢化锂铝)来适应高的溶液聚合温度。

其工艺过程为:催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，通过对溶剂减压将未反应的单体进行分离循环，溶液的粘度通过额外补充溶剂来降低，并过滤除去残留的催化剂;溶剂通过多个蒸发器而浓缩，然后通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物;采用庚烷或类似的烃萃取形成的固体聚合物以进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯。

溶液法聚丙烯生产工艺不使用乙醇，取消了多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与淤浆法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品，但存在工艺流程复杂，成本较高，聚合温度高的缺点，由于采用特殊的高温催化剂，使得生产的产品应用范围有限，目前该方法已不再用于生产结晶型聚丙烯。

SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨

SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨文章介绍了SPHERIZONE聚丙烯工艺生产双峰产品时的特点与问题。

该工艺主反应器为多区循环反应器，生产双峰产品时温度控制较困难，应从阻隔液及吹扫气流量和下降段流速上进行优化控制。

标签：spherizone；聚丙烯；双峰中沙（天津）石化聚丙烯装置采用Lyondellbasell公司最新开发的“spherizone”工艺，由一条生产线生产均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品。

设计年产45万吨（按8000小时计算）聚丙烯本色粒料。

该工艺属气相法工艺，其主反应器为多区循环反应器和气相共聚反应器，其中多区循环反应器为一种新型式的反应器，也是该工艺技术的核心所在，反应器可分成两个反应区域，便于生产双峰产品。

1 国际上双峰聚丙烯生产工艺现状目前已经工业化生产双峰聚丙烯的工艺主要有Borealis公司的北星双峰（Borstar）、LyondellBasell 公司spheripol和spherizone和Dow公司的Unipol，据称Dow用Novolen工艺装置也开发过双峰聚丙烯产品[1]。

上述工艺除spherizone外，都采用两个反应器生产双峰产品，spherizone工艺采用一个反应器进行双峰产品的生产。

2 多区循环反应器生产双峰产品的机理多区循环反应器为气相反应器，可分为上升段和下降段两部分（如图1），聚合物颗粒在上升段被循环气流化并被输送至下降段，经下降段顶部内置旋风分离器分离后，在下降段靠重力下落，下降段为平推流形式的紧密床，在底部重新进入上升段。

循环气在旋风分离器顶部排出，经压缩机及换热器后返回上升段底部，部分循环气随固体颗粒进入下降段。

在生产双峰产品期间，在下降段顶部加入阻隔丙烯，使上升段气体不能进入下降段，从而使两部分气体组分不一样，在每个部分生成的聚合物分子量不同，从而实现双峰产品的生产。

由于聚合物颗粒在两部分反复循环，使不同分子量聚合物反复包裹，微观上产品更加均一，性能优异稳定（如图2）。

聚丙烯生产Spherizone工艺技术浅析

ｏｔｈｅｒｓ．ＴｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆＭｕｌｉ — ｚｏｎｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＲｅａｃｔｏｒ（ＭＺＣＲ）ｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄ
ＱＵＺｈｅｎ — — ｈｕｉ
（ＣＮＯＯＣＲｅｉｆｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＨｕｉｚｈｏｕＲｅｉｆｎｅｒｙＢｒａｎｃｈ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＨｕｉｚｈｏｕ５１６０８０，Ｃｈｉｎａ）
区循环反应器技术，此技术的应用扩大了聚丙烯产品的生产范围，同时也提升了聚丙烯树脂的综合性能。分析了Ｓｐｈｅｒｉｚｏｎｅ工艺
的技术特点及其比其它工艺所具有的优势。介绍了多区循环反应器（Ｍｕｌｉ — ｚｏｎｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＲｅａｃｔｏｒ，简称ＭＺＣＲ）的反应原理，反应器的主要结构及作用，以及反应器相关的简单工艺控制。
ｐｒｏｃｅｓｓｗｈｉｃｈｗａｓｂａｓｅｄｏｎＳｐｈｅｒｉｐｏｌｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｕｓｅｄＭｕｌｉ－ｚｏｎｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＲｅａｃｔｏｒ．Ｔｈｅａｌｐ］ｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓ

Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司

S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

Spheripol(聚丙烯)工艺(巴塞尔(Basell)聚烯烃公司)

Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

可以生产全范围、多用途的各种产品。

其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。

Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。

采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。

Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。

目前该技术已经发展到第二代。

与采用单环管反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。

聚丙烯生产装置工艺简介

1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。

工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。

配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。

流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。

闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。

1.4 技术特点海蒙特Spheripol工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。

Spheripol聚丙烯技术用于原料丙烯精制研究

Spheripol聚丙烯技术用于原料丙烯精制研究作者：乔建平张东升王素芳陈亮来源：《中国新技术新产品》2013年第17期摘要：本文根据Basell（原意大利HIMONT）公司的“Spheripol”工艺二代工艺技术要求，分析了原料丙烯中主要危害杂质及精制过程。

关键词：Spheripol；丙烯精制；流程设置中图分类号：F40 文献标识码：ASpheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。

该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。

Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。

该工艺对原料丙烯质量有一定的苛求度。

呼和浩特石化公司聚丙烯装置就是采用此二代技术。

一般聚丙烯装置其原料主要为催化炼化产物经气提分离得到的丙烯。

由于丙烯的沸点与H2S、COS的沸点较为接近，所以经气分装置分离出的丙烯依然会含有一定量的H2S及微量的COS，微量的硫化物可使下游聚合催化剂中毒，从而影响催化剂的活性和产品性质；同时丙烯中含有的微量水、CO、O2、砷、磷等也会使催化剂中毒影响生产和产品性质。

因此，进入聚合装置前，必须进行预脱硫、CO、O2、砷、磷和深度干燥。

本文指出了本装置上述杂质对生产的影响和原料丙烯的精制及流程设置。

1丙烯中杂质对聚合反应的影响1.1水的影响水的影响可以与主催化剂三氯化钛及活化剂三乙基铝发生的化学反应得以解释。

水的存在必然消耗催化剂和活化剂。

Ti3Cl+3H2O﹦Ti（OH）3+3HClAl（C2H5）3-+3H2O﹦Al（OH）3+3C2H61.2氧的影响氧对聚合反应的影响水平比较重，高效催化剂对氧更敏感，因为TiCl3为负载型，含量低，活性高。

TiCl3被氧毒化是消耗性的，生成聚合物活性的TiO2和TiCl4。

聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识

聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识一、前言从1954年Natta发现用四氯化钛，后来改用结晶三氯化钛作主催化剂，用氯代二烷基铝为助催化剂制备立体规整结构的聚丙烯以来，开发研究活性更高、性能更好的聚丙烯催化剂的工作就一直在全世界进行。

二、聚丙烯催化剂的发展到目前为止，聚丙烯催化剂的发展已经经历了好几个不同的发展阶段。

经过不断发展现在已改进到第四代。

催化剂的活性已由最初的几十倍提高到几万倍，若按过渡金属计已达到几百万倍，聚丙烯的等规度已达≥98%的高水平，生产工艺也得到了优化，这都得益于催化剂的发展。

目前正在开发的茂金属催化剂是第五代催化剂，并且已经有工业产品出现。

（1）第一代催化剂在1954年由Natta首次合成等规聚丙烯催化剂，用Et3Al还原TiCl4得到TiCl3/ 3AlCl- Al Et2Cl为催化剂，得到了高等规度的聚合物产品，经过不断的研究和改进，出现了第一代聚丙烯催化剂，并实现了工业化生产。

在催化剂发现后不久，新型工业树脂聚丙烯便问世。

第一代催化剂的缺点是活性和等规度还较低，聚合工艺含有脱除影响产品性能的无规产物和催化剂残渣的后处理工序。

（2 ）第二代催化剂第二代催化剂是在第一代催化剂的基础上引入了给电子体（Lewis碱），使TiCl3催化剂的活性和选择性得到了很大改进，聚合活性比第一代催化剂提高4～5倍，其缺点是仍需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序。

（3 ）第三代催化剂60年代初，以MgCl2作为催化剂的载体，使催化剂的活性得到很大程度的改善。

通过选择合适的给电子体和催化剂的制备方法，既可实现催化剂的高活性和高立体选择性，又实现了产物的分子量分布和颗粒分布及颗粒形态可控，使生产流程大大简化，无需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序，甚至省去造粒工序。

（4 ）第四代催化剂第四代催化剂是由Himont公司发展起来的，其特点是通过控制催化剂的构造达到控制聚合产物的分子结构的目的。

浅谈两种聚丙烯生产工艺

聚丙烯是一种广泛用于生产、生活的合成树脂，适合注塑、挤出、吹塑和拉膜等成型加工工艺，主要用于汽车、家电、医疗器械和包装材料等领域。

生产聚丙烯的工艺技术路线，按聚合类型可分为溶液法、溶剂法、本体法、本体和气相组合法、气相法工艺。

随着催化剂技术进步和大型设备制造能力的提高，新技术大多采用本体法、气相法或两者的组合法。

本文主要对Basel1的Spheripol工艺和Dow的Unipol工艺的聚丙烯生产工艺流程、工艺特点、产品特点进行比较。

一、Spheripol工艺1.工艺单元分为催化剂、助催化剂、液体添加剂的储存和计量、预聚合、环管反应器本体聚合、聚合物脱气、丙烯洗涤和贮存、氢气分离和回收、气相共聚（生产抗冲共聚产品)、聚合物汽蒸、聚合物干燥、公用工程和火炬气排放系统、原料精制、添加剂计量和挤压造粒、成品掺混及贮存单元。

2.工艺特点在生产均聚物和无规共聚物时：a.催化剂进料采用油脂膏状物增压进料，提高了催化剂进料的稳定性和可靠性。

b.设计预接触和预聚合，提高了催化剂收率，减少了细粉的产生。

c.反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢，投资少。

反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少。

d.聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间热传递效果好。

采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，传热系数大。

e.反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，因此可使聚合物淤浆搅排均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制，产品质量均一不易产生热点，不易粘壁。

f.反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。

目前该技术已经发展到第二代。

第二代使用双环管反应器，与采用单环管反应器的第一代技术相比，操作压力温度明显提高，可生产双峰聚内烯。

增加了操作的灵活性，原料单体和各项公用工程消耗也显著下降，所得产品颗粒度更加均匀，可生产高刚性、高结晶度和低热封温度的新PP牌号。

spheripol工艺技术分析

spheripol工艺技术分析Spheripol是一种使用环状气相流化床的聚合物工艺技术，被广泛用于聚丙烯的生产。

它具有高度的灵活性和优异的产品质量，被称为目前最先进的聚丙烯工艺之一。

本文将对Spheripol工艺技术进行详细分析。

首先，Spheripol工艺技术采用环状气相流化床反应器，具有良好的混合能力和传热能力。

在这种反应器中，聚合物颗粒在气流的作用下循环流动，从而使反应器内部保持均匀的温度和组分分布。

这种循环流动还可以减少聚合物颗粒之间的摩擦，提高了聚合物的流动性和熔体均匀性，从而产生高质量的聚丙烯产品。

其次，Spheripol工艺技术具有较高的反应器产能和较长的催化剂寿命。

由于反应器内部的循环流动，催化剂和原料分子之间的接触面积增大，反应效率得到提高。

此外，Spheripol工艺技术还可以在反应器内部使用多层床体结构和内循环器，进一步增加反应器产能。

催化剂的寿命也得到了延长，减少了更换催化剂的频率和停工时间。

此外，Spheripol工艺技术还具有较好的产品品质和操作稳定性。

由于反应器内部的均匀温度和组分分布，产品的物理性能和外观质量得到了保证。

在操作方面，Spheripol工艺技术可以实现自动化和智能化控制，减少了人为因素对产品质量的影响，并且可以根据需要进行灵活的工艺调整。

然而，Spheripol工艺技术也存在一些问题和挑战。

首先，Spheripol工艺技术对催化剂的选择和优化要求较高，催化剂的活性和选择性需要通过复杂的改进和调整来满足不同的生产需求。

此外，由于反应器内部循环流动的复杂性，工艺参数的控制和调整也比较复杂，需要经验丰富的操作员和高度自动化的控制系统。

综上所述，Spheripol工艺技术是一种先进的聚丙烯生产工艺，具有高度的灵活性和优异的产品质量。

它采用环状气相流化床反应器，能够实现均匀的温度和组分分布，提高聚合物的流动性和熔体均匀性。

此外，Spheripol工艺技术还具有较高的反应器产能和催化剂寿命，以及较好的产品品质和操作稳定性。

SpheripolΠ聚丙烯产品介绍-

低旦尼尔BCF,CF和短纤,具有极佳的抗气体褪色性,高韧度CF用于垫子和运动器具.
H22S
38
在高速纺生产线生产的窄分子量分布牌号的低旦尼尔CF,用于纺粘,无纺布纤维用于农业,工业和医疗,用于家具和地毯工业的包装和背衬.
H39S
35
极低旦尼尔BCF,CF,适用于在短和长纺线上高速纺,具有极佳的抗气体褪色性能.捆束条,包装带和方向盘套.
MOPLEN 牌号多元共聚物嵌段—2
牌号
M．F．R
硬度平衡牌号，特别制定用于管道和波纹管；适用于其它的挤出技术，波纹管和片挤出；挤出吹塑；配件；汽车和仪表部件。
EPT30M
注塑玩具、体育用品、小型容器，家用器皿，盖和罩，汽车和仪表部件；热成型用挤出片材。
EPT30R
注塑桶、运输板条箱或具有高抗冲的冷藏容器；汽车和仪表部件；家具；座椅，玩具，衣箱；挤出的片材用于热成型。
Z30G
25
薄壁制品,一般包装材料;家庭用具,厨房用品;用于共混改性的基础聚合物.
H32GA
35
薄壁制品用于食品和化妆品工业;笔;磁带盒;设备;办公室辅助设施.
ADXP770
45
高刚性牌号,挠曲模量超过2000Mpa.薄壁注塑应用作为食品容器&盒.耐温机械上的部件.
MOPLEN/ADSTIF牌号均聚物双向拉伸膜-1
10
注塑容器，具有极好的透明度和光泽度，应用于食品、家用器皿、化妆品；各种容器的盖子和罩子。拉伸吹塑小/中型空心部件，可用于一单步和两步成型加工工艺。
EP2Z29G
25
透明度是首要要求的注塑制品，如：家用器皿，音像盒，奶制品的管和盒，盖。可用于一单步和两步成型加工拉伸吹塑的小/中型容器。
EP2H49G