CELL与流水线比较

Cell 与Line 生产模式比较质量工艺/ 工业工程部2008.Aug.20 厂级生产作业计划的编制：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。确定车间的生产任务和生产进度。确定车间生产任务的方法, 如对象专业化车间、工艺专业化车间车间内部生产作业计划的编制：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/ 工段旬生产作业计划/ 工段轮班计划/ 工作地轮班计划生产日程管理要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/ 企业生产信息系统/ 日程管理的组织系统/ 物流组织系统/ 设备点检系统；现场管理：包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；单元化生产是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程. * 大规模的生产，流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，Cell 生产方式便应运而生。Cell 带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。1. 前言附件《Cell 与Line 生产模式比较》内容提纲前言流水线的特点及使用环境流水化作业的设计要点流水线作业的计划与管理Cell 生产方式的特点及使用场合Cell 的设计要点Cell 作业计划与管理Cell 及Line 的比较选择要点附件：案例研究与比较 2. Line 的特点及使用环境 2.1 流水线的概念流水线是指加工对象按照一定的工艺过程和

生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。流水线的特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的； 2. Line 的特点及使用环境 2.2 流水线的分类· 2. Line 的特点及使用环境 2.3 流水线的评价·流水线的优点产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低；加速资金周转简化生产管理工作；柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平需要一定量来支持流水化作业流水线的缺点： 2. Line 的特点及使用环境2.4 流水线的生产组织条件流水化作业的条件序号机器设备处于完好状态；3 原材料、协作件标准化，能保证及时供应；2 有一定的生产量支持流水线运作；5 产品检验能也在流水线上进行；4 品种稳定；产品结构基本定型并标准化 1 × √ √ × 华为PCBA 符合程度√ 华为PCBA 按流水线组织生产的符合度为60 ％要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件 3. 流水化作业的设计要点 3.1 流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计专用设备的设计设备改装设计专用工夹具设计运输传送装置设计信号装置设计即硬件设计设施布局设计 3. 流水化作业的设计要点 3.2 流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备

运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定3. 流水化作业的设计要点3.2.1 节拍设计概念：流水线上连续产出两个或者两批制品的时间间隔计算公式：r ＝F÷(N÷Q), F=Fo×K r: 节拍，F: 计划期有效工作时间，N: 计划期产品产量，F0 : 制度工作时间，K: 时间利用率,Q: 批量。附件：思考题流水线节拍设计某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170 台合格成品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？ 3. 流水化作业的设计要点 3.2.2 工序同期化主要主要措施：适当分解和合并工序，配置力量，采用高效率工具9 5 、 4 10 、11 WS5 10 7 、3 4 、8 WS4 10 5 、5 3 、9 WS3 7 1 、6 5 、7 WS2 10 6 、2 、2 1 、2 、6 WS1 工位时间工序时间工序号工作地顺序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可

能与节拍相等或成整数倍关系的过程。4. 流水线生产作业计划及实施管理 4.1 连续流水线标准工作指示图中间休息设置点420 60 6 焊接、热处理420 60 6 机械产品（周期短）440 40 4 机械产品（周期长）450 30 3 装配复杂产品460 20 2 装配简单产品工作时间(min) 间断时间(min) 间断次数8 7 6 5 中

间休息 4 3 2 1 工作小时流水线特点 4. 流水线生产作业计划及实施管理 4.2 在制品占用量（定额）在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称在制品定额：在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准流水线内在制品的定额: ①工艺在制品定额Z1 /②工序间周转流动在制品定额Z2 / ③运输在制品定额Z3 / ④保险在制品定额Z4. 流水线间在制品定额: ①周转在制品定额Z5 /②运输在制品储备量Z6 / ③保险在制品定额Z7 4. 流水线生产作业计划及实施管理4.3 生产作业计划的编制主：对象专业化车间：如部件、总测；工艺专业化车间：如SMT 、涂覆、老化 4. 流水线生产作业计划及实施管理 4.4 生产实施管理 5. Cell 生产方式特点及应用场合 5.1 单元化（Cell ）生产的概念Cell 的特点：产品不固定、Cell 工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。由于Cell 可以独立完成产品，因而Cell 之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有牵制。大大提高了适应多品种小批量的能力。 5. Cell 生产方式特点及应用场合 5.2 单元化（Cell ）模式分类独立作业岛按成组技术的原理，根据零件的分类编号把零件划分为不同零件族，再把一组适合加工若干族零件的机床集中在一起。形成加工过程相对封闭的单元。U 形线生产线U 形排列，把操作者的行走路线缩短到最短程度，设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，它仍以生产节拍为周期，进行多机作业组合的单元。5. Cell 生产方式特点及应用场合 5.3 单元化（Cell ）生产的优点减少库存，降低成本因为操作工人较少，零部件随时供应。Cell 的弹性较大可以随时改做其他产品，周期短、投资少。减少动作上的浪费传统流水线有大量的重复性工作，如抓取物料，装夹定位等。而Cell 模式则大大减少。减少不良品率传统流水线大量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。而cell 则可以避免这种单调。使人始终处于一种对新工作的注意之中。减少设备投入单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产需求，因而减少大量的流水线设备投资。Cell 不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产. 5.4 Cell 生产的组织条件换线快捷 5 Cell 生产的条件序号机器设备处于完好状态；3 原材料、协作件标准化，能保证及时供应； 2 无固定的生产需求量且批量较小 6 产品检验能也在单元内进行； 4 品种多变；但结构定型并标准化 1 √ × √ √ √ 华为PCBA 符合程度√ 华为PCBA 按流水线组织生产的符合度为83 ％要

发挥Cell 作业的优势，需要满足必要的条件 5. Cell 生产方式特点及应用场合 6. Cell 生产模式的设计要点 6.1 生产单元化的技术设计Cell 生产方式不值得象传统流水线那样进行较为复杂得工具装备设计

工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计；简易专用工夹具设计简易装载运输工具设计设施布局设计看板设计 6. Cell 生产模式的设计要点 6.2 生产单元化的组织设计U 型线节拍和生产速度的确定简易仪器和设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备Cell 平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定附件Cell 布局案例7. Cell 生产模式的计划与管理7.1 Cell

生产模式的计划（拉式生产计划）把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求一直延续到采购部门对应方法同上在Ｎ月21 日确定Ｎ＋ 1 月生产计Ｎ＋ 2

月生产计划（Ｘ±α）Ｎ＋ 3 月计划（Ｙ±β）月20 日发布计划Ｎ＋ 2 月定单Ｘ±αＮ＋ 3 月定单Ｙ±βＮ月21 日Ｎ月计划必须接受并执行评估Ｎ＋ 1 月、Ｎ＋ 2 月的生产任务，自己部门能否承担若Ｎ＋ 1 月能力不足，必须在Ｎ月月底前解决若Ｎ＋ 2 月能力不足，结合Ｎ＋ 1 月调整，待Ｎ＋ 1 月21 日后再详细讨论与对策在21 日确定Ｎ月计划提供Ｎ＋ 1 月计划（Ｘ±α）提供Ｎ＋ 2 月计划（Ｙ±β）20 日发布计划Ｎ＋ 1 月定单Ｘ±αＮ＋ 2 月定单Ｙ±βＮ－ 1 月其它部门主生产计划市场营业部月度