轧钢车间设计总论

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年产万吨热轧带钢车间设计

年产万吨热轧带钢车间设计1. 引言随着社会工业化的发展，热轧带钢作为一种重要的金属材料，在建筑、汽车、机械制造等领域得到广泛应用。

为了满足市场需求，设计一个年产万吨热轧带钢车间是非常必要的。

本文将从车间规划布局、工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面，对年产万吨热轧带钢车间的设计进行详细阐述。

2. 车间规划布局2.1 车间面积年产万吨的规模要求，需要有足够的车间面积来容纳设备和工作人员。

根据现代工艺流程和设备的尺寸进行合理布局，车间面积建议不少于3000平方米。

2.2 车间布局在车间布局方面，应考虑人流、物流以及设备的合理排列。

合理设置办公区、生产区、原料区、半成品区和成品区等不同功能区域，使生产流程顺畅，工作人员的工作效率最大化。

3. 工艺流程3.1 炼钢流程热轧带钢的生产过程一般包括炼钢、碳化、轧制、淬火、退火、修磨等工艺环节。

炼钢是其中的关键环节，通过高温熔炼去除杂质，得到高质量的钢坯。

3.2 热轧流程热轧是将炼钢得到的钢坯进行加热后通过连续轧机进行轧制的过程。

这一步将钢坯逐渐拉伸、变形，使其变为所需的带状材料。

3.3 退火与修磨热轧后的带钢可能存在一定的内应力和不规则形状，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。

退火后的带钢经过修磨、切割等工艺处理，得到最终的产品。

4. 设备选型4.1 炼钢设备炼钢设备是热轧带钢车间中的核心设备，包括炉子、转炉、炼钢机等。

选购时应考虑设备的稳定性、生产能力以及能耗方面的因素。

4.2 轧机设备轧机设备是热轧过程中的关键设备，主要包括脱碳设备、轧机机组和辊道设备等。

选型时需综合考虑轧制能力、稳定性以及安全工作性能。

4.3 退火设备退火设备用于对经过轧制后的钢带进行退火处理，消除内应力和恢复材料的塑性。

选择设备时需考虑工艺要求、退火温度和速度的控制以及能耗方面的因素。

5. 安全环保在车间设计中，安全环保是至关重要的。

应设计合理的消防设施，安装可靠的烟雾和气体检测系统，确保生产过程中的安全。

热连轧带钢车间工艺设计论文(DOCX 124页)

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产240万吨1580mm热连轧带钢车间工艺设计学生姓名柳旭辉学号 4院（系）冶金工程学院专业材料成型及控制工程指导教师陈小林时间2017年6月10日设计总说明板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

近年来，世界各国都在注重研制和使用新技术和新设备来生产板带钢，例如采用超快速冷却技术生产双相钢。

本设计是年产240万吨1580mm热轧带钢车间工艺设计。

产品规格为：（～）× (850～1500)mm，所用钢种为：低碳钢，低合金钢。

论文主要内容包括：典型产品的选择和原料的选择，主要设备和辅助设备的选择，生产工艺的制定，典型产品的计算，并对主要设备（轧辊和电机）的计和规划。

本设计达到了预期要求，实际产量为260万吨。

关键词：热连轧，带钢，工艺计算，典型产品，设备Design DescriptionStrip is one of steel and iron products. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. In recent years, many new technologies and equipments, such as ultra-fast cooling are developed toproduce the duplex steel in the various countries.This design is the annual output of million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from ～×（850～1550）mm , which uses steels of carbon steel,low alloy steel.The thesis mainly includes the selection of tppical production and raw material ，the selection of subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology，technology calculation of the typical products，and check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement，environmentproduction and so on.The design achieves the desired requirements with the annual output of million tons.Key Words:hot rolling, srip, technology calculate, typical product, equipment.目录1文献综述 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

轧钢车间设计

1.3 车间设计的依据
车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本内容包括：
1．车间的生产规模、品种 2．生产方案 3．建厂地址，厂区范围，资源利用状况、各种材料供应、运输等 4．要求达到的技术水平，经济及社会效益 5．投资及劳动定员的控制数字。 6．环保要求
6
2 生产方案与产品方案制定
8
一．板带钢生产：~0.2 薄带箔材，0.2~0.4 薄板，4~中厚板 1．中厚板生产：单机四辊可逆式，双机架（2+4 或 4+4）可逆式；半连轧连轧 2．热轧薄板带钢：全连续式，半连续式、3/4 连续式 2.0~12mm→0.8mm 3．冷轧带钢：单机可逆、连轧（3 机架 4 机架 5 机架 6 机架）0.1~2.0mm 二．型钢生产 1．横列布置普通轧法 2．万能轧法 3．型钢连轧 4．热及冷弯型钢 5．挤压法三．管材生产 1．热轧法：自动轧管机、连轧管机、两辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机、张力减径机、皮格尔轧管、狭舍尔轧管机 2．热挤压 3．焊接：直缝焊、螺旋焊 4．冷加工：冷轧冷拔、冷旋压四．线材生产以下成卷交货一般断面为圆形 1．横列式（二辊轧机） 2．半连续式（三辊轧机） 3．连续式（二辊+45°无钮式或二辊+Y 型无钮）（单线或三线）
影响产品的产量、质量，因此选择轧机时应以生产方案和产品方案为依据进行
52.5
普通及深冲用低碳
0.2~0.3 600~1500
卷
钢带
22.5 22.5
7
镀锌钢板
0.25~0.55 700~1500 1000~6000 13.5 13.5
镀锌钢带
0.25~0.55 700~1500

毕业设计年产420万吨热轧带钢车间设计

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，mm，宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部份。

第一部份为绪论，介绍了热轧带钢的进展状况和整个设计所应完成的内容。

第二部份为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的整体方案，要紧包括产品方案和生产方案的制定，金属平稳和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部份为专题部份，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处置的作用，热处置方式的分类、各类方式的优缺点，存在什么问题，和重轨热处置技术的进展方向。

另外，绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处置AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for 2.5 mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢进展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2)热轧一般带钢 (2)热轧优质带钢 (3)热轧带钢生产工艺 (4)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能操纵与铁素体区轧制新技术 (6)自由程序轧制技术 (7)热轧带钢进展中孕育的问题 (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧进程中产生氧化铁皮的问题 (8)小结 (9)2 产品方案与金属平稳 (10)产品方案的确信 (10)2.1.1 热轧产品品种及产品钢号标准 (10)2.1.2 产品品种规格及代表尺寸 (11)2.1.3 年打算产量及所占比例 (12)2.2金属平稳 (13)2.3 原料的选择 (14)2.3.1 原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)2.3.3 年需坯数量 (15)3 轧制工艺进程及轧制制度的制定 (17)生产工艺流程 (17)3.1.1 典型产品生产工艺流程示用意 (17)3.1.2 生产工艺流程简介 (18)轧制制度的制定 (19)3.2.1 加热制度 (19)3.2.2 压下制度 (21)3.2.3 速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33)加热区设备的选择 (33)粗轧区设备选择 (34)4.2.1 板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)4.2.3 粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)4.3 精轧区设备选择 (36)4.3.1 飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)4.3.3 精轧机组 (37)4.3.4 精轧区其他设备 (38)4.4 冷却装置 (39)4.5 卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)5.1 轧制力计算 (41)5.1.1 计算公式 (41)5.1.2 轧制力计算结果 (42)轧制力矩的计算 (43)轧制力矩计算公式 (43)轧制力矩计算结果 (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)6.2 轧辊强度校核 (45)6.2.1 参数计算 (45)6.2.2 R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)6.4 加热炉能力校核 (51)6.5 电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)7.1 年产量计算 (53)7.1.1 工作制度与工作时刻 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)8.2 车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境爱惜 (61)9.1 绿化布置 (61)9.2 污染物处置 (62)9.2.1 水处置 (62)9.2.2 废气处置 (62)9.2.3 热轧润滑油处置 (63)9.3 噪声处置 (63)9.4 废弃物处置 (63)9.5 现场节能技术与方法 (63)高铁重轨热处置技术的进展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65)高铁重轨的性能特点 (65)高铁重轨的性能要求 (65)2 高铁重轨的热处置技术 (66)高铁重轨热处置的作用 (66)2.2 高铁重轨热处置方式的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处置存在的问题 (68)3重轨热处置技术的进展方向 (68)环保节能是近代重轨热处置技术进展的主题 (69)3.2 贝氏体重轨热处置工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述1.1热轧带钢进展历史热轧带钢是在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm成卷带钢的工艺。

重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文

重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1车间投资分析 (2)1.1本设计的目的和意义 (2)1.2厂址的选择 (2)1.3原料及产品的市场分析 (3)1.4技术经济分析 (3)2年产量及产品大纲的制定 (5)2.1产品方案的编制 (5)2.1.1产品方案 (5)2.1.2编制产品方案的原则及方法 (5)2.1.3选择计算产品 (5)2.1.4确定产品大纲 (5)3生产方案 (7)3.1选择生产方案的依据 (7)4生产工艺流程制定 (8)4.1制定生产工艺流程的主要依据 (8)4.2主要生产工艺过程简述 (9)4.2.1板坯库工艺技术流程 (9)4.2.2加热炉工艺技术流程 (9)4.2.3粗轧区工艺技术流程 (10)4.2.4热卷箱、飞剪工艺技术流程 (10)4.2.5精轧区工艺流程 (11)5轧机选择 (12)5.1轧钢机选择的原则 (12)5.2轧钢机机架布置及数目的确定 (12)5.2.1E1立辊轧机 (12)5.2.2四辊粗轧机 (14)5.2.3F1E立辊轧机 (15)5.2.4F1～F7四辊精轧机组 (15)6辅助设备的选择 (17)6.1加热及热处理设备选择 (17)6.1.1炉型确定 (17)6.1.2步进梁及运动机构 (17)6.1.3加热炉 (18)6.3热卷箱 (19)6.4层流冷却 (21)7典型产品工艺计算 (24)7.1确定粗轧机组的轧制规程 (24)7.1.1板坯尺寸 (24)7.1.2粗轧机组压下量分配原则及其道次变形量的分配 (24)7.1.3校核咬入能力 (25)7.1.4粗轧机组的速度制定 (25)7.1.5确定轧件在各道次中的轧制时间 (26)7.1.6确定轧件在各道次中的轧制温度 (28)7.1.7确定轧件在各道次的平均变形速度 (30)7.1.8确定轧件在各道次的轧制力 (31)7.1.9确定轧件在各道次的轧制力矩 (33)7.2精轧阶段工艺计算 (38)7.2.1压下规程的分配 (38)7.2.2精轧机组速度制度的制定 (39)7.2.3轧制时间的确定 (40)7.2.4轧制温度的确定 (40)7.2.5计算各道的平均变形速度 (41)7.2.6计算各道平均单位压力 (42)7.2.7计算各道的传动力矩 (44)8电机能力校核 (48)8.1粗轧电机能力校核 (48)8.1.1等效力矩计算 (48)8.1.2电机温升校核 (49)8.1.3电机的过载校核 (49)8.2精轧机电机能力校核 (49)8.2.1等效力矩计算 (49)8.2.2电机温升校核 (49)8.2.3电机的过载校核 (49)9轧辊强度校核 (50)9.1R1强度校核 (50)9.1.1辊身强度校核 (50)9.1.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (51)9.1.3辊头扭转强度计算 (51)9.1.4接触应力计算 (52)9.2F1～F4精轧机强度校核 (52)9.2.1支承辊弯曲力矩校核 (52)9.2.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (53)9.2.3辊头扭转强度计算 (53)9.2.4接触应力计算 (53)9.3F5～F7精轧机强度校核 (53)9.3.1支承辊弯曲力矩校核 (53)9.3.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (54)9.3.3辊头扭转强度计算 (54)9.3.4接触应力计算 (54)10轧钢机产量计算 (55)10.1典型产品的工作图表 (55)10.2典型产品小时产量计算 (55)10.3厂年产量计算 (55)11车间平面布置 (57)11.1平面布置的原则 (57)11.2金属流程线的确定 (57)11.3设备间距的确定 (58)11.3.1加热炉及其前后设备间距 (58)11.3.2其它设备之间的距离 (58)11.3.3车间跨度大小及柱距大小 (58)11.4仓库面积的确定 (59)11.4.1原料仓库面积的计算 (59)11.4.2中间仓库面积的计算 (60)11.4.3成品仓库面积的计算 (60)11.5车间运输量的确定 (60)12劳动组织及车间经济技术指标 (62)12.1车间劳动组织 (62)12.1.1劳动定额 (62)12.1.2劳动定员 (62)12.2车间技术经济指标 (63)12.2.1金属消耗 (63)12.2.2其它消耗 (63)12.3车间概算 (63)12.3.1车间设计指标 (63)12.3.2车间投资概算 (64)12.3.3成本概算 (64)12.3.4钢板销售收入 (64)12.3.5年利润及投资回收期 (64)13轧钢车间环境保护设计与废水处理 (64)13.1环保对车间设计的要求 (65)13.2环保的容与对策 (65)13.3热轧废水的治理 (66)13.3.1直接冷却废水的处理 (66)13.3.2间接冷却废水的处理 (66)13.3.3层流冷却废水的处理 (66)参考文献 (67)致谢 (69)1车间投资分析1.1本设计的目的和意义本设计是重钢1780热轧板带钢车间工艺设计。

轧钢车间设计3

第三章轧钢生产工艺过程第一节工艺过程制订依据将各种化学成分、形状不同的钢锭、钢坯和连铸坯轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做轧钢生产工艺过程。

显然，不同的轧制产品具有不同的工艺过程。

正确制订工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。

制订轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料，材料消耗，降低产品成本。

因此，正确制订产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要童义。

优质，高产、低消耗是制订产品工艺过程的总要求。

一，钢材产品标准和技术要求各种钢材都是在一定的范围和条件下使用的。

为了满足客观上提出的使用要求，每种钢材都必须满足形状、尺寸规格和内部性能等要求。

例如对锅炉用钢管要具有耐高温抗腐蚀的要求；轴承钢应具有较高的硬度、并在承受很大的载荷条件下工作而不破坏的性能；弹簧钢则要具有良好的弹性、耐冲击性以及较高的耐疲劳性能等。

这种对钢材的规格和技术性能的要求统称为产品的技术要求。

因为产品的使用条件不同，显然产品的技术要求也是不一样的；此外，使用上的需要和生产上可能达到的产品要求之间存在着一定的距离和矛盾。

这种产品的使用要求和可能之间矛盾的解决便产生了产品标准。

另外，对于那些使用范围较广，生产数量较大，同时又有许多厂生产的产品，为了便于钢材的使用和生产，也要制定统一的产品标准。

按照制定权限和使用范围的不同，产品标准可以分为国家标准(GB)、部标准(YB)，企业标准(QB)等几种。

但无论哪种产品标准一般都应包括下列内容：1)规格标准也称晶种标准。

规定钢材应有的断面形状、尺寸大小及允许偏差，并且附有供使用参考的有关参数。

有时也规定某些产品的性能、试验与交货验收的某些特殊要求。

2)性能标准规定有关金属的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他特殊性能要求等。

冷轧车间设计教案

车间设计的基本程序
一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。但目前一般按：可行性研究、初步设计、施工设计进行。 1.2.1 可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提供科重点掌握可学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。行性研究的一．可行性研究的主要内容主要内容
重点理解：产品方案、生产方案的定义、制定的方法、目的。
600~1500 1000~6000 600~1500 卷
普通及深冲用低碳 0.2~0.3 钢带镀锌钢板镀锌钢带镀锡钢板镀锡钢带合计 2.1.4
0.25~0.55 700~1500 1000~6000 0.25~0.55 700~1500 0.15~0.55 520~1050 0.15~0.55 520~1050 卷 400~1000 卷
教内
案
用容
纸重点、要点
1. 车间设Βιβλιοθήκη 总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。
1.1 车间设计的基本内容
1.1.1 轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2 轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 1．车间年产量、产品品种规格等 2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3．本设计与同类企业相比具有的特点 4．目前建设的内容与远景规划 5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6．遗留问题与解决意见 7．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施 8．其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx 产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）

年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文

年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文目录第一章车间设计总论 (1)1.1 热轧板带钢发展史 (1)1.2板带钢生产技术发展趋势 (4)1.3热轧板带生产工艺装备的发展 (6)1.4本设计的目的和意义 (7)1.5本设计的重点问题 (8)第二章生产方案的选择 (9)2.1产品方案的选择 (9)2.2生产方案的选择 (10)第三章生产工艺流程 (12)3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (12)3.2 生产工艺过程简述 (13)第四章坯料的选择 (16)4.1坯料的选择 (16)4.2坯料尺寸 (17)4.3板坯的预处理 (18)第五章轧机的选择 (20)5.1轧机选择的原则 (20)5.2轧机的型号尺寸选择和数量 (20)第六章典型产品工艺计算 (23)6.1轧制方法的确定 (23)6.2粗轧阶段工艺计算 (23)6.3精轧阶段工艺计算 (31)6.4编制生产工艺流程定额卡 (40)6.5编制金属平衡表 (40)第七章设备负荷计算 (40)7.1工作制度与年工作台时的确定 (40) 7.2设备负荷能力计算 (40)7.3车间设备负荷率的确定 (40)7.4提高设备产量途径 (40)第八章电机能力校核 (43)8.1粗轧机电机能力校核 (46)8.2精轧机组电机能力的校核 (47)第九章轧辊强度的校核 (49)9.1粗轧机轧辊强度的校核 (49)9.2 F1～F5精轧机轧辊强度校核 (51) 9.3 F6～F7精轧机轧辊强度校核 (52) 第十章辅助设备的选择 (53)10.1加热炉的选择 (53)10.2起重运输设备的选择 (55)10.3除磷设备的选择 (56)10.4保温装置的选择 (57)10.5剪切设备的选择 (57)10.6冷却设备的选择 (58)10.7卷取机的选择 (58)第十一章车间平面布置和立面尺寸 (60) 11.1车间平面布置 (60)11.2仓库面积的确定 (62)11.3车间立面尺寸 (63)第十二章劳动组织与技术经济指标 (64) 12.1车间劳动组织 (64)12.2车间技术经济指标 (66)12.3投资概算 (66)12.4流动资金定额的概算 (68)12.5产品成本概算 (69)第十三章环境保护与综合利用 (72)13.1环保对车间设计的要求 (69)13.2环保的容与对策 (69)参考文献 (74)第一章车间设计总论1.1 热轧板带钢发展史热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

（现场管理）钢铁车间设计完整版

（现场管理）钢铁车间设计完整版（现场管理）钢铁车间设计完整版设计年产量136万吨的宽厚板厂摘要关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制Designofheavyplateplantwith136milliontonannualoutput AbstractKeywords:第一章总论宽厚板主要用于造船、桥梁、建筑、汽车制造、容器制造、机械制造等行业，并且随着国民经济的增长，需求量也大为增加，品种范围也十分广泛。

1.1国内外宽厚板生产发展概况1.1.1国内宽厚板生产发展概况新中国成立之后，苏联的援助建设下，我国的宽厚板轧机有了很大的发展，在质量和性能上都有了明显提高。

我国先后又在武钢建成3800mm宽厚板轧机、济钢3500mm宽厚板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国以后的板材发展提供了坚实的基础。

70年代以后，由于国外市场的限制对我国出口先进设备技术，我国开始了自行研制板材的生产，并逐步向宽板方向发展研制。

在1978年舞阳钢厂自行研制设计制造了第一套4200mm宽厚板轧机；首钢从国外引进国外已淘汰不用的二手设备3300mm宽厚板轧机，但这俩套轧机设备也满足那个时候我国国防建设的需要[1]。

改革开放后，我国的宽厚板轧机大多在原有的基础之上再稍加改进和引进国外先进设备进行改装，能解决基本上的轧机的尺寸偏小、长度偏短、宽度偏窄、板型质量差、偏差大以及在经济效益上有了很大的提高。

最后，我国通过十几年的改进、发展和引进国外较先进技术，不断的提高了轧机的产能、生产技术和生产设备，并且我国的轧机也具备较先进电控设备、热处理工艺和控制轧制控制冷却的装备技术水平。

进入21世纪以后，我国的经济水平达到前所未有的提高，国内GDP也迅速提高。

我国的钢铁企业开始了雨后春笋大量从国外引进新的宽厚板轧机生产设备和生产技术，使得生产的品种范围扩宽，生产的领域范围也更大。

十一五期间，酒钢引进了一套具有高强度的3800mm宽厚板轧机，并且实现了厚度自动控制和过程自动化生产。

热轧带钢车间设计总论

热轧带钢车间设计67年产300万吨热轧带钢厂车间设计姓名：****班级：****指导教师：****摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：1200*2.0mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。

论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要 ............................................................ ............................................................... ....................... I 目录 ............................................................ ............................................................... . (II)第一章绪论 ............................................................ ............................................................... . (1)1.1.前言 ............................................................ ............................................................... . (1)1.2.热轧工艺装备技术现状 ............................................................ .. (1)1.2.1薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 ............................................................ (2)1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (3)1.3 除鳞技术的发展 ............................................................ . (3)1.4热轧工艺装备技术发展目标 ............................................................ (3)1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： .......................................................... . (3)1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。

热轧带钢车间设计总论

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：1200*2.0mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。

设计论文-冷轧冷拔无缝钢管车间设计

设计论文－冷轧冷拔无缝钢管车间设计毕业设计论文冷轧冷拔无缝钢管车间设计摘要本毕业设计论文，设计内容为冷轧冷拔无缝钢管车间，车间年产量18000吨，成品规格为Φ125～18×3.5～6.5×12000～3000mm。

具体生产的产品类型有结构用无缝钢管，石油裂化用无缝钢管。

主要设计步骤有：根据当前市场对各种产品的需求，编制产品方案；具体内容包括：确定各种产品的年产量，材质和钢管种类；根据产品方案、产品质量和车间生产率的要求制定生产工艺流程；根据产品产品尺寸规格选择主要设备和辅助设备；然后进行工艺计算和编制金属平衡表及生产工艺流程定额卡；随后进行变形工具设计；计算设备负荷率；其后比较重要的一步是设计车间布局图；最后计算车间劳动组织及主要经济指标和投资概算。

至此，本次设计的内容已全部完成。

设计期间，采用了计算机辅助计算机作图。

【关键词】冷轧，冷拔，车间，设备，无缝钢管ABSTRACTThis is a paper aboat a workshop of cold rolling and cold drawing seamless steel tube .The workshop anually produce 18 thousand seamless steel tube and the specification range is Φ125×10mm to Φ35×3.5mm .The mainly designed the plan of the products ; The balance of the metal material ;To determine the specifications of the typical products ;And device the anually produce amount of each typical products; For oters I calculated the cost of the demound of the desige I defined the technological process and basically defined the mainly equipments and the subsidiary equipmentslost in technology and labor .And designed the chart of the whole workshop and so on .【Key word】cold rolling, cold drawing, workshop, equipment, seamless stell tube目录1 综述报告 (7)1.1 前言 (7)1.2 世界范围内的钢管生产现状 (7)1.3 我国无缝钢管生产现状 (7)1.4 无缝钢管生产新技术 (8)1.5 产品标准与技术要求 (8)1.5.1 钢管生产的冷斜轧技术 (8)1.5.2 冷轧－冷拔联合工艺 (9)1.6 交货标准 (9)1.6.1我国无缝钢管联轧设备的发展91.6.2 我国周期式冷轧管机的发展101.7 总结 (10)2 生产方案选择 (11)2.1 产品方案的编制..................................................... (11)2.1.1 什么是产品方案………………………………………….... ..112.1.2 编制产品方案的原则 (11)2.1.3 计算产品的选择 (11)2.1.4 产品标准与技术要求 (12)2.2 生产方案的选择 (12)2.2.1 生产方案选择的原则 (12)2.2.2 钢管生产方案 (13)3 生产工艺流程 (14)3.1 制订生产工艺流程的主要依据 (14)3.2 生产工艺流程简图 (14)3.2.1 管料 (14)3.2.2检查、修模143.2.3 切断 (15)3.2.4 酸洗、水洗、水冲163.2.5磷化、烘干、皂化163.2.6冷轧173.2.7打头、冷拔173.2.8中间热处理、成品热处理183.2.9矫直183.2.10切断、切头183.2.11无损探伤193.2.12表面涂层193.2.13包装、入库194 主设备的选择及分析论证 (20)4.1 主要设备选择…………………………………………… (20)4.2 辅助设备选择 (22)4.2.1 加热及热处理设备的选择 (22)4.2.2 切断设备的选择 (23)4.2.3 矫直机的选择 (23)4.2.4 酸洗锤头设备的选择 (24)4.2.5 烘干设备的选择 (24)4.2.6 起重运输设备的选择 (25)5 工艺计算与金属平衡 (26)5.1 工艺计算 (26)5.1.1 工艺规程的制定……………………………………….….. ..265.1.2 冷拔冷轧工艺计算 (2)75.2 编制生产工艺流程定额卡……………………………………….......355.3 编制金属平衡表 (35)6 主要变形工具设计 (37)6.1 二辊式冷轧管机工具孔型设计 (37)6.1.1 芯棒尺寸及锥度α的确定 (37)6.1.2 减径段lj的确定 (37)6.1.3 预精整段lz的确定 (3)76.1.4 定径段lz的确定 (37)6.1.5 压下段ly的确定 (37)6.1.6 压下段工作锥各段壁厚sx的确定 (38)6.1.7 芯棒各断面直径dx的确定 (38)6.1.8 孔型高度（直径）Dx及Dx’的确定 (38)6.1.9 轧槽各段锥度rx的确定 (38)6.1.10孔型宽度Bx及圆角的确定 (38)6.1.11靠模设计 (39)6.2拉拔模的设计 (39)6.2.1模子的结构与尺寸396.2.2固定短芯头的设计417 设备负荷率及设备生产能力校核. 47 7.1工作制度和工作台时的确定 (47)7.1.1工作制度477.1.2设备工作台时的确定477.2设备负荷能力计算 (47)7.2.1设备小时生产定额477.2.2年产量计算487.2.3设备年产量的计算式487.2.4设备完成年计划产量所需的台时487.2.5设备负荷率的计算487.2.6计算过程498 车间平面布局 (58)8.1车间平面布置的原则 (58)8.2平面布置的内容 (58)8.2.1 金属流程线的布置 (5)88.2.2 生产设备的布置 (54)8.2.3 车间内通路的布置 (5)48.2.4 车间内仓库设施的布置 (54)8.2.5 其他设施的布置 (56)8.3车间工艺平面布局图 (56)8.3.1 车间平面尺寸 (56)8.3.2 车间工艺平面布局图的布置 (56)9 劳动组织及经济技术指标 (58)9.1 车间劳动组织 (58)9.1.1 劳动定额 (58)9.1.2 车间劳动定员 (58)9.2 车间管理组织机构及职责…………………………………………...5910 投资概算 (64)10.1 建设投资概算的费用 (64)10.2 编制概算投资的必要依据…………………………………………...6410.3 流动资金定额的概算 (64)10.4 产品成本概算 (65)10.5 折旧费 (65)10.6 成本构成 (66)11 全文总结 (67)12 致谢 (68)附录I计算机辅助设计 (69)1 计算轧机孔型和轧制力程序……………………………………….…...692 计算拔制力的程序 (72)附录II 产品标准与技术要求 (74)结构用无缝钢管（8163－87） (74)1.1 尺寸、外形及重量 (74)1.2 技术要求 (75)1.3 试验方法 (76)1.4 检验规则 (76)1.5 包装、装订及质量说明书 (77)附录III 金属平衡表 (78)附录IV 生产工艺流程定额卡 (79)附录V 相关外文资料翻译…………………………………………… (80)参考文献 (84)1综述报告1.1 前言我国的钢管产业，自从新中国成立以来有了很大的发展，建国以前我国是不能生产钢管的，建国后，作为首批重点工业建设项目，鞍钢无缝管厂于1953年10月27日建成投产，从此结束了我国不能生产无缝钢管的历史，到现在我国已经一越成为世界第一大无缝钢管生产国。

热轧板带轧制规程设计轧钢车间设计

热轧板带轧制规程设计轧钢车间设计1.引言轧钢车间是生产热轧板带的关键环节之一，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。

本文旨在介绍热轧板带轧制规程设计轧钢车间的相关内容，包括车间布局、设备选型与布置、工艺流程等。

2.车间布局设计2.1 生产线布局热轧板带轧制车间应采用连续式生产线布局，以保证生产效率。

一般分为原料准备区、热轧区、冷却区、整平区、切边区、卷取区等功能区域。

2.2 车间通道与设备间隔为了保证生产过程中的操作和维护的便捷性，车间内应合理设计通道和设备间隔。

通道宽度不应小于2米，设备间隔应留有足够的空间方便操作和设备维护。

2.3 安全设施布置在车间内合理布置各种安全设施，如防火设施、疏散通道、喷淋系统等。

同时，要设置相应的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

3.设备选型与布置3.1 轧机选型选择合适的轧机类型是热轧板带轧制车间设计的关键。

根据生产需求和工艺要求，可以选择三辊式、四辊式或多辊式轧机。

轧机的选型应考虑其压下能力、轧制质量和维护便捷性。

3.2 设备布置在确定轧机选型后，应合理布置其他辅助设备，如入口辊道、卷取机、加热设备等。

根据生产线布局，将各个设备按照工艺流程顺序合理摆放，确保生产过程的连续性和效率。

4.工艺流程设计4.1 剪切准备工艺热轧板带生产前需要进行剪切准备工艺，包括切割废钢板、切头尾、切边等。

这些工艺的设计要考虑到剪切效率和切割质量，确保下一步工艺的顺利进行。

4.2 加热工艺在热轧过程中，板带需要经过加热设备进行加热处理。

加热工艺的设计要考虑到板带的厚度、材质和加热温度等因素，同时要控制加热时间和加热温度的精确度，以确保板带达到所需的热处理效果。

4.3 轧制工艺轧制工艺是热轧板带车间最关键的环节之一。

在轧制工艺中，要根据板带的厚度、材质和产品要求选择适当的轧辊间隙，控制轧制速度和轧制力度，以获得所需的轧制效果。

4.4 冷却工艺轧制后的板带需要进行冷却以固定产品形状和物理性能。

轧钢车间设计9

第九章轧钢厂的环境保护与综合利用第一节轧钢厂的环境保护一，生态平衡与环境保护自然界中有着各种各样的生态系统。

每个生态系统都有它自身的物质循环。

在一定的条件下各个生态系统都保持着相对的平衡。

所谓生态系统它是由自然界中许多生物因素(诸如微生物、植物、动物等)和许多非生物因素(如水，土、空气等)组成的一个互相联系、互相依存、互相制约的而又统一不可分割的综合体。

构成生态系统的这些组成物在此系统中也都各自发挥着自己的作用，进行着各自的循环和变化，这样就构成了生态系统生机勃勃的蟹荣景象。

生态平衡是指某一生态系统在一定条件下保持着自然的、暂时的和相对的平衡关系。

如果一旦这种条件发生变化，如自然界中火山的焊发，地震、台风、暴雨、海啸等自然现象造成的自然破坏成人们在生产活动、社会活动中如垦荒、森林和矿山的采伐、工业排放的“三废”、j戏市垃圾、交通工具的废气、大规模战争等因素造成的人为破坏，就会使生态系统中保持这种关系的生态平衡遭受破坏。

如不及时恢复原有的平衡关系即会产生不同程蜜的不良后果。

图9—l为鱼类生活的生态平衡图示。

本来，自然界的各种生态系统对上述某些外来因素的干拢和破坏具有一定的稀释、净化和恢复原有平衡关系的功能。

正如人体对于某些有害化学物质或病菌的侵入具有一定的分解和抵抗能力一样。

这种能力称为环境的自净能力。

如若上述外来因素的干扰，破坏、使生态系统的环境自净能力不能恢复系统原有的平衡关系，如森林的过渡采伐会导致气候恶化、水土流失、土地沙化等，这时生态系统的结构和机能就会遭致破坏，从而造成严重恶果。

环境污染是指人们在生产活动过程中对生态平衡遭受破坏，而给人们工作，生活居住条件、健康保障带来的不良影响。

如西方国家自18世纪以来发生的产业革命的结果，固然促进了社会生产力的巨大变化和科学技术的不断发展，但由于社会制度的决定，也使生态平衡遭受破坏，使人类环境带来污染，环境保护是针对破坏生态平衡造成环境污染的外来因素采取限制．控制等有效措施，从而恢复和保持生态系统原有的平衡关系，以期达到保护和改善企业的自然环境，创造一个有利子和保障劳动者和城乡人民工作、生活的条件和经济得以继续发展的目的。

轧钢车间设计

轧钢车间设计轧钢车间设计(rolling plant design)根据设计任务书而进行的轧钢车间工艺与设备方面的一系列确定与工程计算以及相关设施的安排，是基本建设的重要环节，基建项目得以顺利进行的基础和依据。

一个完整的轧钢车间设计通常包括下列内容：(1)轧钢生产工艺流程设计；(2)车间机械设备设计和轧钢车间平面布置；(3)厂房与设备的土建设计；(4)供水与排水设计；(5)热力与电力设施设计；(6)通风与照明设计；(7)环保设计等。

上述众多的设计内容由一个专业来完成是困难的，一般不同的设计内容由相应的专业设计部门来担任。

在进行设计之前，设计单位应取得设计任务书或设计委托书，作为设计的基础资料和依据。

设计任务书包括下列内容：(1)车间生产的规模和产品的钢种；(2)产品品种与规格，生产方法及有关的工艺规定；(3)建厂地点、范围和建厂地区的矿产资源、水文地质、原材料供应和交通运输情况；(4)资源综合利用要求和“三废”治理标准及有关规定；(5)要求达到的经济效益和技术水平；(6)建厂投资的控制数字和劳动定员指标以及发展远景等。

改建和扩建项目设计任务书还应包括对原有固定资产、原有设备的利用程度以及建成后拟达到的生产能力等方面的规定。

按设计性质，车间设计可以分为新建设计、改建设计和扩建设计3类。

新建设计应严格按照设计的规定程序进行，改建设计和扩建设计是对现有车间的改造与扩大，其设计程序一般可以简化。

按设计程序，整个设计过程可以分为3个设计阶段，即可行性研究阶段，扩大的初步设计阶段和施工设计阶段。

可行性研究是设计过程的最初阶段，其任务是根据设计要求，在对影响拟建项目的各种因素进行认真的调查研究和深入分析的基础上，提出可能采取的几种方案，加以分析、比较和论证，最后确定技术上先进、经济上合理、环保上可行的方案并提出报告。

由于项目不同，可行性研究的具体内容会有变化。

但它是整个设计的基础，因此要经过专家论证和审批。

扩大的初步设计是在可行性研究的基础上，根据设计任务书进行的。

轧制车间设计

名词解释1.可行性研究是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。

2.初步设计是按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行的；3.施工设计是按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。

4.成材率——是成品重量与投入的原料重量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济指标，其高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

5.轧制图表——轧制图表也称轧制进程表和轧制工作图表，表示和反映了轧制道次和轧制时间之关系的图表。

6.轧机负荷率——轧机的全年实际轧制时间与全年计划轧制时间之比，反映了轧机的是否被充分利用以及设备间的平衡情况7.总图——总平面布置——车间相互位置的关系。

8.生产车间：生产主线；指直接生产各种加工产品的车间. 如型材,管材,板带,棒线生产车间，锻造件及模压件生产车间等9.辅助车间：指为主要生产车间服务的车间。

动力、机修、电修、工模具、计器、中心实验室等10.企业内运——原辅材料、燃料、半成品、成品、废料、废渣等。

（内运主要有辊道、行车、运输小车、升降设备等，运输周转是否灵活可靠，直接影响车间效率）11.产品方案工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。

由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准。

12.金属平衡表是反映某一定时期（一年），制品金属材料的收支情况，是编制工厂或车间生产预算与制定计划、内部与外部运输、以及平面布置的重要数据。

基于成品率及损失率编制。

13.钢轨：一般情况下，30kg/m以下称为轻轨，否则为重轨。

14.经济断面型材：断面形状类似于普通型材，而断面各部分的金属分布更加合理，使用时经济效益高于普通型材。

15.生产工艺流程的共同性：坯料准备⇨加热⇨轧制⇨冷却⇨热处理⇨精整⇨入库16.竖炉（炉身直立，炉内大部装满物料的冶金炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热。

型钢车间布置论文

设计说明书年产40万吨高速线材车间设计摘要线材作为型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有这及其重要的位置。

1838年比利时创建二列横列式活套轧钢机轧制线材。

以后相继发展了半连续式、多列式、连续式和适合于生产合金钢线材的小活套无张力多列式等形式的线材轧机。

1966年美国摩根公司为加拿大斯太尔柯厂设计制造了一套具有终轧速度为50m／s的45ο无扭精轧机组以及对终轧后温度进行控制冷却的斯太尔摩散卷控制冷却设备的第一代高速线材轧机，开辟了线材轧制的新阶段。

到80年代中后期，国外线材轧机的轧制速度达120～140m ／s，坯料断面达150×150mm～160×160mm，盘重达2500Kg，轧机全线实现无扭轧制、低温(约950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。

根据目前我国对产品的品种，质量，规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，对一个年产40万吨的线材车间进行了合理化设计研究。

产品规格以φ5-φ8的线材为主，车间布置采用全连续布局，并采用单线轧制。

本车间采用150×150×6000mm连铸坯为原料，轧制φ5-φ8的线材，生产工艺设备由一架粗轧φ550三辊轧机开始进入一中，二中预精轧，精轧25道次全连轧，其中预精轧2架，精轧10架五扭全连轧。

产品保证速度70m/s,单件盘重1000㎏。

关键词：线材典型产品车间布置全连续布局单线轧制目录1.前言 (4)1.1型钢生产的现状 (4)1.2我国型钢分类 (4)1.3我国型钢生产现状以及发展趋势 (4)1.3.1中小型型钢 (4)1.3.2轨梁大型轧机 (5)1.3.3H型钢 (5)1.4我国型钢的供需情况 (6)1.5型钢生产发展前景展望 (6)1.6.线材的发展历史 (6)2.产品大纲和金属平衡表 (8)2.1产品大纲 (8)3.线材的生产工艺 (10)3.1设计依据 (10)3.2车间布置和主要设备选型 (10)3.3生产工艺 (11)4.工艺制度 (12)4.1坯料准备 (12)4.2坯料的加热 (12)4.3轧制工艺 (13)4.3.1温度制度 (13)4.3.2轧机 (13)4.3.3导卫装置 (14)4.3.4冷却 (14)4.3.5剪切 (14)1.前言1.1型钢生产的现状型钢生产在国内的生产状况和半袋，线材，管材不同，由于型材的种类繁多，各种轧机的生产特点也有很大的不同。