新产品设计开发分成五个阶段
新产品开发的策略和方法
新产品开发的策略和方法新产品开发是指企业从事新产品的研究、试制、投产，以更新或扩大产品品种的过程。
一个完整的新产品开发过程要经历八个阶段：创意产生、创意筛选、产品概念发展和测试、营销规划、商业分析、产品实体开发、试销、商品化。
企业开发新产品一般来说有两条途径：1、收购。
即购买整家企业，以获取该企业的专利或生产他人产品的许可证。
2、自主开发。
即通过企业自己的研发部门进行新产品开发。
一个完整的新产品开发有八个阶段：一、新产品创意的产生新产品开发过程的第一个阶段是寻找产品创意，即对新产品进行设想或创意的过程。
一个好的新产品创意是新产品开发成功关键，缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的瓶颈。
企业通常可从企业内部和企业外部寻找新产品构思的来源。
公司内部人员包括：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其他部门人员。
这些人员与产品的直接接触程度各不相同，但他们总的共同点是熟悉公司业务的某一或某几方面。
企业可寻找的外部构思来源有：顾客、中间商、竞争对手、企业外的研究和发明人员、咨询公司、营销调研公司等。
二、创意筛选创意筛选是采用适当的评价系统及科学的评价方法对各种创意进行分析比较，从中把最有希望的创意挑选出来的一个过滤过程。
在这个过程中，力争做到除去亏损最大和必定亏损的新产品创意，选出潜在盈利大的新产品创意。
构思筛选的主要方法是建立一系列评价模型。
评价模型一般包括：评价因素、评价等级、权重和评价人员。
其中确定合理的评价因素和给每个因素确定适当的权重是评价模型是否科学的关键。
三、新产品概念的发展和测试新产品创意是企业希望提供给市场的一些可能新产品的设想，新产品设想只是为新产品开发指明了方向，必须把新产品创意转化为产品概念才能真正指导新产品的开发。
产品概念是企业从消费者的角度对产品构思进行的详尽描述。
即将新产品构思具体化，描述出产品的性能、具体用途、形状、优点、外形、价格、名称、提供给消费者的利益等，让消费者能一目了然地识别出新产品的特征。
产品开发流程图-五个阶段及PDT组织示意图(V1.0)
PAC-b20 计划决策评审
PAC-b30 YES 拟制合同书
合同书
NO LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
流程终结
LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
PA-b30
资料归档及更 新项目环境
进入开发 阶段流程
-
产品决策委员会 （PAC）
组建PDT 团队
PDT任命模 板
LPDT-a10 召开项目
开工会
PA-a10 构建项目
环境
项目环境检 查清单
制定里程碑计划与概 念阶段详细计划
LPDT-a20
制定里程碑计划 与概念阶段详细
计划
PA-a20
协助制定里程碑 计划与概念阶段
详细计划
里程碑计划 模板
概念阶段详 细计划模板
PQA-a10 参与制定里程碑 计划与概念阶段
LPDT-b90
准备计划决策 汇报材料
计划决策 汇报PPT
PQA-b50 参与优化商业
计划书
RDPDT-b40
参与优化商业 计划书
PQA-b60 参与制定开发至发布 阶段项目详细计划
RDPDT-b50 参与制定开发至发布
阶段项目详细计划
TEPDT-b20 参与TR2评审
PROPDT-b20 参与TR2评审
MFPDT-b40
参与概要设计 评审
MFPDT-b50 整合物料需求 计划
研发物料需 求计划
TEPDT-b50 参与优化商业
计划书
PROPDT-b40 参与优化商业
计划书
MFPDT-b60 参与优化商业
计划书
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
产品设计开发标准化
产品设计开发标准化 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
产品设计开发标准化
产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段
产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
2．设计阶段
设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
3．试制阶段
试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，通过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。
4．定型投产阶段
定型投产阶段是正式投产的准备阶段，是在小批试制的基础上进行的。
它的主要目的是进一步完善产品工艺文件，改进、完善并定型工艺装备，配置必要的生产和试验设备，确保达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品的批量生产能力。
5．持续改进阶段
持续改进阶段是指在产品生命周期内对产品、过程或体系的不断改进。
新产品设计开发分成五个阶段
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
图面
模具
工装夹具
文件
检具
35
Flow Chart
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
21
图面
OK
Flow Chart
✓— ✓— ✓— ✓—
22
形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单
2D 工程样图
Flow Chart
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
Flow Chart
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
Q.C.
Purchase
Purchase
新产品开发的主要阶段和程序
新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
《产品设计》笔记
专业设计综合一、产品设计要则（一）产品设计创新1、以人为本、求新求美的“需求-美学性”原理2、注重价值、经济实用的“经济-价值性”原理3、科技先导、实施转化的“科技-人性化”原理4、关注生态持续发展的“环境-社会性”原理（二）设计以人为本1、需求的五个基本层次：生理需求、安全需求、社会需求、尊重需求、自我实现需求2、在社会生产力达到了一定的高度，产品的功能性大致相当的情况下，产品所附加的精神价值就成了设计是否成功一个重要的评价标准3、在开始进行创意设计前应充分了解用户，包括用户的年龄层次、文化背景、审美情趣、时代概念、心理需求等，并且应充分了解用户的使用环境，以便设计出的产品能够真正融入到用户的生活和使用环境中；其次，思考对造型、色彩、材质等产品构成要素对目标用户的心理影响4、设计同样需要对许多弱势群体加以关怀与重视5、设计师为人的设计，人士设计的出发点和根本目的，设计师只有用心去关注人、关注人性，才能以他的设计去打动人（三）产品功能1、功能创新的原理：功能的延伸、功能的放大、功能组合、变换功能目标、功能开发（四）产品形态1、产品形态创新原理✓把握产品本质功能，合理规划产品的内外结构，在此基础上寻求有说服力的产品形态表现方式✓产品形态必须满足基本的美学法则：变化统一，既有变化，又整体协调✓将产品的形态创造作为一个生命体加以表现，是实现产品形态创新的捷径2、产品的形态类别：具象形态、模拟形态、象征形态、抽象形态二、产品设计思维与方法（一）设计思维的模式1、仿生型✓仿生是一种最古老、生命力最强的设计思想✓仿生型设计思想是排斥重复自然的创造性设计思想2、继承型✓继承型设计思想不同于“复古主义”，后者明显的是保守、复旧的同义词✓继承型强调批判、扬弃、跟进、推陈出新的成分，反对照搬陈旧的，主张推出时代的和民族的设计风格3、变革型✓变革型设计思想有显著的反传统性，往往指向与传统截然相反的方向，具有独特的新颖性以及不稳定性（二）辐散思维与辐合思维1、辐散思维又称发散思维、求异思维，具有开放性和开拓性✓突破常规、多想开拓✓举一反三、触类旁通2、辐合思维是单向展开的思维，又称求同思维、集中思维✓核心是选择✓往往按照“发散-集中-再发散-再集中”的互相转化方式进行3、创造性思维✓凡是具有合理性，又有与他人不同风格的解决问题的方案就是创新三、产品设计开发程序（一）产品开发八大特征1、产品开发是企业发展战略的需要2、产品开发是一个信息选择、加工、转化的过程3、产品开发带有冒险的同时，具有可观的回报4、产品开发成功的前提在于把握机遇5、产品开发的精神在于创新6、产品开发的动力在于团队合作7、产品开发的中心是用户，用户利益最大化是评判产品的标准8、产品开发的结果是新产品的问世，其研制过程的重点不在产品实体，而在产品以外的各种要素的研究认识（二）采用“S-E-T”产品策略宏观识别产品机遇1、成功识别产品机会缺口是艺术与设计结合，它要求不断对社会趋势、经济动力和先进技术三个主要方面的因素进行综合分析研究，即Society社会-Economic经济-Technology技术（三）产品设计程序1、产品设计包括设计准备阶段、设计初步阶段、设计深入阶段、设计完善阶段、设计完成阶段五个阶段2、设计准备阶段✓主要目标：接受设计任务、领会设计意图、明确设计目的、确定设计方向✓调研是有效把握设计需求的一条重要途径✧同类产品市场销售情况、流行情况以及市场对新产品的要求✧现有产品存在的内在与外在质量问题✧不同年龄层次、不同地区消费者的购买力，以及对产品形态的喜好程度✧竞争对手的产品策略和设计方向，如产品的规格品种、质量目标、价格策略、技术升级、售后服务等等✧国内外的相关期刊资料上，对同类产品的报道，包括产品的最新发展动向、相关厂家生产销售情况以及使用者对产品的期望，等等3、设计初步阶段✓针对产品概念，收集关于解决问题的资料，并对资料进行系统地整理、消化、吸收✓资料：关于使用者的资料；关于使用环境的资料；关于人体工程学的资料；关于使用者动机、需求、价值观的资料；有关设计使用功能资料；有关设计物机械装置的资料；有关设计物材料的资料；相关的技术资料；市场竞争的资料；其它有关资料✓设计草图：记录草图和思考草图4、设计深入阶段✓围绕“创新”的目的进行，按照一收一放、再收再放的方式深入发展5、设计完善阶段✓产品的适用性：产品与人的统一✓产品的时代性：产品与环境的统一✓产品的科学性：技术与艺术的统一、感性和理性统一、物质功能与精神功能协调✓产品的艺术性：依据美学法则处理产品各要素的整体统一✓产品的经济性：经济性综合统一，低消耗、高质量、低成本、多功能6、设计完成阶段✓主要工作：将设计转变为具体的工程尺寸图纸，将定性分析转变为定量分析✓工程尺寸图纸：正投影法绘制的产品主视图、俯视图、左视图或右视图等✓报告书：设计任务简介、设计进度规划表、产品的综合调查以及产品的市场分析、功能分析、使用分析、材料与结构分析、设计定位、设计构思和方案的展开、方案的确定、综合评价等（四）产品设计的典型程序1、从产品入手开展重新设计2、立足需求的新产品开发设计✓解决问题的方法：问题提出-问题分析-问题定义（问题究竟是什么）-概念设计（提出构思、发展变化）-评价（提出限定、筛选构思、系统研究）-设计（继续发展与创造、形成模型）-评估（发展结果的评估）-制造指导（品质及经济的转化）-推入市场（价值的回收）四、产品功能设计原理（一）功能系统分析包括功能定义、功能整理和功能计算等内容，前两者定性、后者定量（二）功能系统分析的作用1、功能系统分析的作用：明确用户的功能要求、转向对功能的研究（分析产品所有的功能系统而非结构系统）（三）功能定义1、目的：明确解释产品本质，明确用户要求的功能，便于确定功能结构，便于进行功能评价，便于设计创新、开阔新思路2、对象：产品的总体、产品的各有关零部件3、步骤：明确产品目的（基本需求）-明确产品整体功能（最基本功能）-逐级为产品的各构成要素明确功能定义-找出受使用条件、使用时间、使用环境等限制而派生的次要功能4、功能定义要求：简明准确、便于测定（名词量化）、适当抽象（动词抽象）、一一对应和系统全面（四）功能整理1、目的：明确功能类别、确认必要功能、掌握功能区域、完善功能定义、明确设计构思2、逻辑体系：作为目的的功能称为上位功能，作为手段的功能称为下位功能3、方法：FAST法（功能分析系统技术），绘制功能系统图（五）功能计量1、首先应按照使用者的功能要求，确定对象总体功能的数量标准，并测算其现有功能量，然后按功能系统图的层次，依次确定各级分功能、子功能的数量标准五、产品形态设计原理（一）产品形态设计的重要因素1、产品功能与形态结构：合理性、宜人性，均衡、稳定、秩序、轻巧等2、单元形态：协调和统一3、尺度比例：以人的生理及心理需求为出发点，以数理逻辑理论为依据4、材料选择：为产品形态的多方案设计提供各种可行性的依据5、表面处理：进一步提高产品功能、提高产品质量的重要途径6、信息采集（二）产品形态设计的基本原理1、极限原理✓可以通过增加或减少产品组件到一定极限来改变产品的使用特性和形态结构；可以通过产品内部结构的变化来改变产品的形态✓产品的极限状态：形态方面的曲直、厚薄、粗细、长短、高低；体量方面的轻重、大小；功能方面的多少、运动距离、速度快慢、自动化程度的高低等2、反向原理：逆向思维3、转换原理：联想、借鉴、类比、模拟等手段4、综合原理：主题附加、异类综合、同类综合、重新综合（三）产品形态的创造法则1、变化与统一2、对称与均衡：视觉与心理上的完美、宁静、和谐之感✓形式：对称平衡、散射平衡、费对称平衡3、比例与尺度✓几何分析法：产品的整体，特别是外轮廓以及内部各主要分割线的控制点，凡符合或接近圆、正三角形、正方形等具有确定比率的简单几何图形，就可能产生和谐统一的效果✓相似形求得和谐统一：周边长比为1:1.414、1:1.732、1:2.236的长方形等✓黄金分割：1:1.618，其连续性构成一种有规律有节奏的动态均衡4、对比与协调：体量、形状、线条、虚实、方向、肌理与质感、色彩✓形状：用光滑曲面连接曲面与平面、曲面与曲面；当球体或者柱体与长方体相连接时，沿其切线或者对称地连接；用神色材料、色带或者凹槽将它们分离开✓肌理、质感：宜人性、准确地反应产品本身的特征、真实地反映材料本身的特性、必须使加工工艺方便✓色彩：某种颜色与中性色对比；灰色系列对比；局部点缀5、节奏与韵律✓节奏：条理性、重复性、连续性✓韵律：连续、渐变、起伏、交错6、普遍法则✓形体组合：堆砌、接触、连续、渐变、贴加、镶嵌、贯穿✓形体与空间的组合：贴合（凸起）、内含（凹下）✓形体的过渡：密切、自然、协调（四）产品形态符号的组织构成特征1、一个对象越隐含有秩序，越容易被识别，也就越容易引起愉悦，产品越具有秩序，看起来就越显得简洁而完美2、产品形态秩序的分类✓同一形态符号或相似形态符号的反复出现✓形态之间相互关系的呼应，使形态更为整体、有机✓功能与形式的和目的性，形态体现功能的内在逻辑✓产品形态呼应以往经验，通过已经获得的经验帮助理解现在的变化（五）产品形态符号主题1、产品“工具性”主题✓词汇：功能性、功效性、高效性、未来性、科技性、安全性；有逻辑的、有力量的、有速度的、兼顾的、耐用的、实用的、精密的；简洁的、规则的、几何的、单一的、有机的、明确的、和谐的；硬的、结实的、弹性的、张力的、棱角的；单调的、乏味的、冷冰冰的、刻板的、无生气的、机械的、粗糙的2、产品“人性化”主题✓宜人、舒适、温馨的特点✓满足人对尊严、地位、身家、个性的需要✓对趣味的诠释遵循快乐原则，营造充满乐趣的轻松氛围✓词汇：关爱人的、宜人的、让人亲近的、熟悉的、温暖的、温馨的、柔软的；包容的、包围的、体贴的、受到保护的、舒适的、适度的、适合的；有生命力的、活力的、现代的、理想的、未知的；科学的、理性的、革命的、鲜艳的、响亮的、让人注目的；独特的、反叛的、与众不同的、青春的、活力的、冲动的；变化的、不稳定的、无规律的、不成熟的、短暂的、易遗忘的3、产品“文化性”主题4、产品“社会意义”主题✓产品包装，模块化设计，可拆卸、可回收5、产品“营销战略”主题✓品牌含义的6个层次：属性、利益、价值、文化、个性、用户✓品牌战略在产品设计中体现之一是PI，即产品识别✧基本内容：理念指导、整体风格和经典局部六、产品设计商品化（一）设计与市场推广1、产品的生命周期✓影响因素：新色系、新功能、新型号等✓阶段：推介、成长、成熟、保和、衰退2、市场增长与份额矩阵✓现金牛（Cash Cow）：带来一些较容易和惯性的收入，低增长率、高份额✓问题儿童（Problem Child）：机构中较难取舍的一些高增长产品，高增长率、低份额✓狗（Dog）：低增长率、低份额✓明星（Star）：高增长率、高份额✓策略性产品：主要来自于“问题儿童”区域，应尽量将这类产品转移至“明星”区域继而转移至“现金牛”区域✓辅助性产品：在“狗”区域，应把产品提升至“明星”区域或主动中断其生命周期3、设计管理策略✓重心：沟通，使管理层与设计师之间有着共通的目标，可借设计管理使设计成为企业内的重要资源✓动机：开创新产品和市场✓SONY的SAB方程式✧S：星，新纪元的设计✧A：能力和认知度，以全球性市场为目标，以搞应用效能和广泛的市场为基础，占市场的首位✧B：商业，利润的来源（二）设计行业背景1、知识经济的特点✓科学和技术研究开发日益成为知识经济的重要基础✓信息与通讯处于中心地位✓服务也成为重要角色✓人力的素质是知识经济的先决条件✓设计产业必须重视穿心和经验的积累和升华；知识和经验并重，紧跟时代变化；重视信息管理，捕捉各种趋势；重视人才，个人与集体共同发展2、设计行业的服务特征✓设计服务的无形性✓设计服务的参与性✓设计服务的差异性✓设计服务品质：可靠性、及时性、可信性、同理性、有形性3、设计行业的公司文化✓追求品质第一，顾客满意（没有好的设计就没有好的市场，没有好的市场反应就称不上好的设计）✓建立公司内部创新机制✓健全以人为本的管理制度✓建立知识管理、信息管理体制4、设计行业的行销程序和策略✓一般程序：状况分析-建立目标-服务市场策略-决定预算-行销方案（服务、定价、渠道、推广、其它）-效绩评估✧建立行销目标的三大策略：顾客导向、竞争导向、形象导向，长用到市场细分与定位的行销观念✧推广策略：广告、公共报道、人员推销、促销✧。
新产品开发流程和基本工艺
5 初始工艺流程图
6 初始过程特性清单 7 产品特性 零件影响分析一览表
8 初始DFMEA 9 平面布局图（更新）
10 工艺流程图（更新）
11 工艺设计表 Process Design Sheet 12 零件及辅助材料明细表 13 零合件明细表 14 过程FMEA 15 生产能力计划表 16 包装方案 17 标准作业表 18 试生产控制计划
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
19 作业指导书 20 人员配置计划 21 人员培训计划
DE
PP PP PP PP DE DE PP PP PP PP PP PP&Team PP,Production PP PP QP PP PJM,PP PJM,PP
采购文件 生产设备开发采购计划表 检测设备开发采购计划表 工装、模具开发采购计划表 原材料、外购外协件采购计划表
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
• 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
1、3项目初期评审
设计 能力
开发 能力
开发时间
风险 评估
生产 能力
效益 评估
品质 能力
1、4项目外部交流沟通
供应商
FOURNISSEUR
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技术要求 转化阶段
产品过程 开发阶段
钣金新产品开发流程
Project manager
Project Project manager Leader
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析 (DFM/DFMEA)
产品试验大纲
Flow Chart
16
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
19
Flow Chart
团队
* 配合尺寸
品质要求
•63PPM •检验标准
试验要求
* 环境 * 耐候性
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司工程（技术）部主要成员:
• 项目工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
OK
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初始零部件清单
初始过程流程图
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
Flow Chart
Team
51
技术部
生产部
Flow Chart
52
Flow Chart
53
32 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
团队
开式双曲轴精密钢架冲床
34
Flow Chart
外观：划伤、颗粒、漏底、表面 脏污 …… 重量：原材料和工艺的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 动作：是否顺畅 模材：具 检具
新产品开发流程从创意到上市
新产品开发流程从创意到上市一、概述新产品开发是企业实现创新和增长的关键过程之一。
本文将从创意的提出到产品上市的整个流程，介绍新产品开发的各个阶段及其相应的工作内容。
二、市场调研在开发新产品之前，企业需要先进行市场调研，了解市场需求和竞争情况。
市场调研可以通过问卷调查、访谈、竞品分析等方式进行。
通过市场调研，企业能够了解目标市场的消费者需求、产品定位以及竞争对手的优势和不足。
三、创意方案提出在市场调研的基础上，企业可以提出创意方案。
创意方案的提出需要团队的共同努力，可以通过头脑风暴、专家咨询等方式来激发创意灵感。
创意方案可以是全新的产品概念，也可以是对现有产品的改良和创新。
四、产品设计和研发一旦确定了创意方案，接下来就是产品的设计和研发。
产品设计需要考虑消费者需求、功能、外观等因素。
设计团队可以使用CAD软件进行三维设计，并制作原型进行验证。
在设计过程中，需要与研发团队保持密切合作，确保设计的可行性和实施性。
五、试制和测试在产品设计完成后，需要进行试制和测试。
试制阶段的目的是验证产品的性能和质量，通过对产品的试制和测试，可以发现并解决潜在的问题。
试制产品可以进行小规模生产，并将样品提供给消费者或经销商进行试用和评估，以获得反馈和改进意见。
六、生产与运营准备当新产品通过试制和测试阶段后，就可以进入生产与运营准备阶段。
这包括制定生产计划、供应链准备、生产线布置等。
同时还需要进行市场推广策划、渠道准备以及售后服务的规划。
生产和运营准备的工作需要各部门之间的协同配合，确保产品的顺利上市。
七、市场推广和销售产品生产完成后，就可以进行市场推广和销售了。
市场推广包括广告、促销活动、公关等手段，旨在提升产品的知名度和消费者的购买欲望。
销售团队需要与渠道商合作，将产品引入市场，并与消费者建立联系，推动销售业绩的增长。
八、产品上市和迭代改进最后，产品正式上市后，企业需要密切关注产品在市场上的表现。
通过收集消费者的反馈和市场数据，企业可以了解产品的优点和不足之处，并进行迭代改进。
新产品开发步骤范文
新产品开发步骤范文新产品开发是企业推动创新和增加市场竞争力的重要手段，能够为企业带来新业务、新收入和新增长。
而新产品开发的成功与否很大程度上取决于科学的步骤和合理的规划。
下面将从市场调研、概念开发、产品设计、测试和上市推广五个方面，详细介绍新产品开发的步骤。
第一步：市场调研市场调研是新产品开发的第一步，通过对目标市场进行调查和分析，了解市场的需求和竞争情况，为后续的概念开发提供依据。
市场调研可以从以下几个方面进行：1.市场需求调研：通过问卷调查、访谈等方式了解目标市场的消费者需求、偏好和痛点。
2.竞争对手调研：分析竞争对手的产品定位、特点、价格策略等，为自己产品的定位和差异化提供参考。
3.技术研究：了解相关的技术发展和新技术的应用，看是否能够为新产品带来竞争优势。
第二步：概念开发在市场调研的基础上，进行概念开发，即设计产品的初步构想和边界。
主要包括以下几个方面：1.产品定位：明确产品的核心目标和差异化的竞争点，确定适合的目标市场和用户群体。
2.初步设计：根据市场需求和竞争环境，设计初步的产品特点和功能，关注产品的颠覆性和创新性。
3.概念原型：制作产品的概念原型，用于验证产品的可行性和用户体验。
第三步：产品设计在概念开发阶段确定产品基本框架后，进入产品设计的具体阶段。
主要包括以下几个步骤：1.产品架构设计：根据产品的功能和特点，设计产品的整体架构和各个模块的关系，梳理产品的逻辑流程。
2.详细设计：对每个模块进行详细设计，包括界面设计、功能设计、算法设计等。
3.硬件设计：如果产品包含硬件组件，需要进行硬件设计和测试，保证产品的可靠性和稳定性。
4.软件开发：根据产品的需求，进行软件的编码和开发，包括前端和后端的开发。
第四步：产品测试产品设计完成后，需要进行产品的测试，确保产品的可靠性和性能。
主要包括以下几个方面：1.功能测试：验证产品的各项功能是否正常运行，是否符合产品需求。
2.性能测试：对产品进行压力测试、负载测试，验证产品的性能指标是否满足需求。
新产品开发流程
新产品开发流程我毕业后就一直在上一家工厂上班，于07年11份进厂，一直做到现在。
在此期间担任产品工程师一职（前一年半为助理，协助工程师跟进项目），后三年晋升为产品工程师，自己独立跟进产品。
主要负责新产品设计开发和设计更改工作，并定期向主管汇报相关工作进度。
负责工模及装配夹具的设计跟进，负责制定及跟进工程文件，审核及跟进B/C表的正确性。
跟进做办、试模、测试等情况，改善试制中出现的问题，解决生产现象所遇到的技术性问题。
通常我们的产品开发主要分为手板开发和产品开发阶段。
手板开发阶段有以下工作需要跟进：首先根据客人提供的设计开发资料组织绘图工程师/电子工程师开会讨论确定设计方案（如客观因素满足不了设计需求的需要与客人提出）。
完成3D图后需要安排报手板价钱及做办周期给客，并同步将3D图发给客人批准。
手板部分分为电子部分和机械部分：电子部分：要求客人提供声音来源、写程式，烧OTP，做功能手板机械部分：外形设计及结构设计电子部分和机械部组装完成。
交手板给客人批准及提供改良建议，召集电子工程师、QA、PIE、生产部、手板负责人从设计角度、QA要求和生产可行性角度提出修改意见。
手板修改完成后交客人批准，同步安排报生产模具价和产品价钱及产品开发排期给客批准。
到此手板开发完成。
产品开发阶段：一、开模阶段1.收到客人提供的开模通知后即刻通知模厂开模（订料、模具设计）。
2.要求QA提供规格3.要求客人提供DECO、ARTWORK等客供资料4.通知IC开模及打板5.安排油漆、色粉、五金件、电子元件打板及同步安排报价并提供合格测试报告。
6.PCBA排版设计及打板7.完成初步的BOM/TOOLPLAN资料.二、VSP阶段1.试模后样板结合PCBA进行组装及发出改模资料，改良五金件及PCBA板2.安排做VSP样办，其样板分配如下：◆做6套样办给QA做评估及初步的安排性测试3.安排做生产装配用的手啤夹具、超声模、测试架等生产用夹具。
产品经理产品设计-产品经理如何划分产品的开发阶段
产品经理如何划分产品的开发阶段
一款产品的开发到公开上市是需要整个团队和产品经理一起成功
上市不断努力的，这样区分的努力需要在一定的区域内进行详细的阶
段划分，这是每一个产品经理都学会的一项基础技能。
不同的产品有其自身的类型，产品开发流程或许中的活动可能不同，但是即使必然要经历第一阶段上述五个阶段，其中，概念阶段和
立项阶段根据实际情况一般来说可以合成一个阶段。
在五个阶段中，
要经过四个评审点，即概念决策评审、立项决策评审和披露决策评审，方可进入下一个阵痛期，其中，概念执行者评审包括技术评审、卖点
评审、网络需求评审、财务评审四个五方面。
概念平台决策评审和发
布决策评审由产品管理与网络支持部组织进行，立项决策评审由整体
规划网络规划委员会组织进行。
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公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG 4
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书 初使零部件清单 初使过程流程图 采购文件草案 初使产品/过程特殊特性清单
5
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
定时 汇报
43
国家认证机关
44
公司检测中心
45
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
线上车体
46
形成书面文档
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
47
48
OK
49
5、生产阶段
50
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
51
QC小组
Team
52
技术部
生产部
53
54
55
12
Customer
项目小组成立
星宇车灯
R&D
R&D
Q.C.
Project manager
Project Project manager Leader
Q.C.
Purchase
Purchase
13
正向设计
14
形成书面文档
设计不良模式分析 产品试验大纲
15
逆向设计
16
团队
参加部门：技术部
17
XY
一、新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
1
1、项目确立阶段
2
整车开发日程
灯具、车体 图面及CAD
法规及厂规
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
3
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
18
19
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
20
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
21
图面
OK
✓— ✓— ✓— ✓—
22
形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图
1、配光要求
2、零部件间的配合
3、生产治具与产品 的配合
参加部门：技术、质保、生
4、检具的作用
产、市场、采购
5、生产条件的合理性
40
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
41
形成书面文件
间隙 高低差
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表 检测设备开发采购计划表 工装、模具开发采购计划表 原材料、外购外协件采购计划表
24
3、过程开发阶段
25
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
26
高精度设备
精工细凿
27
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部 28
团队
外协件开发 技术协议
29
—— —— —— ——
30
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
31 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
32
团队
33
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
34
图面
文件
35
模具 工装夹具
检具
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
4、试生产阶段
37
手工样件
程序 文件
工程图面
38
工装夹具 生产设备
生产线
团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
39
团队
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
8
与客户达成协议
性能
9
2、客户技术转化阶段
10
11
PROJECT