设备检查及考核管理制度
设备检查制度及考核办法(5篇)
设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。
而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。
2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。
3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。
4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、目的为确保公司设备管理工作的顺利开展，提高设备管理水平，充分发挥设备在生产中的重要作用，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度旨在通过检查、考核、评比和奖惩等方式，促进各部门对设备管理的重视，推动设备管理工作的规范化、制度化，提高设备运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理、使用、维护和维修工作。
三、组织机构1. 成立设备管理考核领导小组，由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员。
领导小组负责对公司设备管理工作的检查、考核、评比和奖惩等工作。
2. 设立设备管理考核办公室，负责具体组织实施设备管理考核工作，处理日常事务。
四、考核内容设备管理考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备管理制度建设：检查公司设备管理制度是否完善，是否得到有效执行。
2. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，是否存在故障和隐患。
3. 设备维护保养：检查设备维护保养工作是否到位，设备保养记录是否完整。
4. 设备维修管理：检查设备维修是否及时，维修质量是否达到要求。
5. 设备改造升级：检查设备改造升级项目是否符合公司发展需求，改造升级效果是否明显。
6. 设备安全环保：检查设备安全环保措施是否落实，是否存在安全事故和环保问题。
五、考核程序1. 设备管理考核领导小组定期组织对各部门设备管理工作进行检查、考核。
2. 设备管理考核办公室负责收集、整理考核资料，对各部门设备管理工作进行评分。
3. 设备管理考核领导小组根据评分结果，对公司设备管理工作进行评比，提出奖惩建议。
4. 设备管理考核领导小组审批奖惩建议，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对表现不佳的部门和个人进行惩罚。
六、奖惩措施1. 奖励：（1）设备管理优秀部门奖：对公司设备管理工作表现优秀的部门，给予一定的奖金奖励。
（2）设备管理优秀个人奖：对公司设备管理工作表现优秀的个人，给予一定的奖金奖励。
（3）设备创新奖：对在设备改造升级方面有突出贡献的个人或部门，给予一定的奖金奖励。
设备管理检查考核评比奖惩制度(7篇范文)
设备管理检查考核评比奖惩制度（7篇范文）第1篇设备管理检查考核评比奖惩制度1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。
第2篇设备检查评比奖惩制度1.矿成立以机电矿长、机电总工、技术人员等组成的考评小组,定期或不定期对各单位设备管理工作进行检查考核,对设备管理工作做出显著成绩的单位予以表彰或奖励;对设备管理混乱、各项设备管理制度落实不好的单位给予批评或处罚。
2.各类奖罚单据由机电科各专业管理组开具,经机电科长审批后,交财务科实行奖罚,提请矿长办公会裁定。
3.连续三个月机电设备完好率达95%,电气设备无失爆、标准化验收达部一级以上的单位,嘉奖单位分管机电领导、技术员、机电维护人员1000元。
4.机电设备完好率低于95%,标准化验收低于部一级标准的,已对矿承包单位,按合同有关规定罚款;未对矿承包单位罚分管机电的区队长、技术员(或分管工程师)每人30元,机电维护人员每人10元。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
可分为以下几个方面：
1. 设备检查制度：
- 确定检查频率：例如每季度进行一次设备检查。
- 确定检查范围：包括设备的功能、安全、维护等方面。
- 确定检查内容：根据设备的类型和用途，制定相应的检查标准和要求。
- 确定检查流程：明确检查的具体步骤和流程，包括检查人员、检查时间、检查方式等。
- 确定检查记录和报告：检查人员需记录检查的结果和问题，并及时上报相关部门或负责人。
2. 设备检查考核办法：
- 考核对象：设备管理人员和相关操作人员。
- 考核标准：根据设备的功能和要求，设定相应的考核标准。
- 考核内容：包括设备的使用情况、维护情况、操作规范等方面。
- 考核方式：可以采用定期考核、现场考核、案例分析等方式进行考核。
- 考核记录和评定：记录考核结果和问题，并根据考核结果评定绩效，并据此制定相应的奖惩措施。
3. 持续改进：
- 根据设备检查的结果和问题，及时调整和改进设备检查制度和考核办法。
- 针对设备问题，及时采取修复、替换或更新等措施，确保设备的正常运行和安全使用。
以上是设备检查制度及考核办法的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。
设备维护检查、考核及奖惩制度
设备维护检查、考核及奖惩制度1. 背景为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在建立设备维护检查、考核及奖惩制度。
2. 设备维护检查2.1 定期维护检查每个设备都应定期进行维护检查，以确保其功能正常和安全可靠。
维护检查应由专业技术人员进行，并按照设备制造商的要求和操作手册进行操作。
2.2 维护检查记录每次维护检查都应有相应的记录，包括维护人员、维护日期、维护内容、发现的问题以及采取的措施等信息。
这些记录有助于追踪设备的维护状况和及时解决问题。
3. 设备维护考核3.1 绩效考核标准设备维护考核应根据设备的维护状况和运行性能进行评估。
绩效考核标准应包括但不限于以下内容：- 维护的时效性：维护任务是否按时完成；- 维护的质量：维护内容是否符合要求，问题是否得到有效解决；- 故障率控制：设备的故障率是否得到有效控制。
3.2 绩效考核周期设备维护考核应定期进行，一般可以按季度或半年度进行评估。
3.3 绩效考核结果绩效考核结果应由考核人员进行评定，并将结果及时反馈给维护人员。
优秀维护人员可以获得相应的奖励，而表现不佳的维护人员则需要进行改进并接受相关的处罚。
4. 设备维护奖惩制度4.1 奖励制度对于在维护工作中表现优秀的人员，可以进行奖励，如嘉奖、奖金等。
4.2 处罚制度对于维护工作中存在失职、疏忽等行为的人员，应进行相应的处罚，如警告、降职等。
5. 总结通过建立设备维护检查、考核及奖惩制度，可以促进设备维护工作的开展，提高设备维护的质量和效率。
这将有助于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法一、制度介绍1.1 目的设备检查制度的目的是确保公司的设备能够正常运转，保证生产和工作的顺利进行，并提高设备利用率和降低维修费用。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产车间、办公室、仓库等。
1.3 职责1.所有员工都有责任保护和维护自己使用的设备，并及时汇报设备故障或异常。
2.部门设备管理员对设备进行定期检查和维护，并记录设备使用情况。
3.管理层负责制定设备检查计划和考核办法，并监督执行。
二、设备检查流程2.1 定期检查每月初，设备管理员将制定并发布当月设备检查计划表。
计划表包括检查设备的名称、编号、检查内容、检查日期等信息。
2.2 检查内容设备检查内容包括但不限于以下方面：•外观检查：检查设备外壳是否有损坏、污渍等。
•运行状态检查：确认设备是否正常运转，并记录设备运行时间。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常。
•电缆连接检查：检查设备的电缆连接是否松动或损坏。
•清洁维护：清洁设备外壳、过滤器等。
2.3 检查记录设备管理员应将设备检查情况进行记录，包括检查日期、检查内容、设备运行状态等。
记录应存档保存，并及时向管理层汇报。
三、设备考核办法3.1 考核指标设备考核指标包括但不限于以下方面：•设备故障率：每月故障次数占工作日天数的比例。
•设备维修费用：每月维修费用占总设备采购价值的比例。
•设备利用率：设备实际工作时间占总工作时间的比例。
•设备保养：设备保养次数和保养质量。
3.2 考核结果每月末，管理层将根据考核指标对设备进行评估，并对设备在考核期间的表现给予评价。
评价结果将记录在设备考核报告中，并将报告发送给相关部门。
3.3 奖惩措施根据设备考核报告，管理层将对表现优秀的部门或员工给予奖励，如表彰、奖金等。
而对于表现不佳的部门或员工，则采取相应的惩罚措施，如培训、警告等。
四、设备故障处理4.1 设备故障报修任何员工发现设备故障都应立即向设备管理员汇报，设备管理员将根据故障情况判断是否需要维修。
设备检修维修管理制度及考核办法
1.设备部应根据日常点，巡检，确定需检修项目，检修内容填写检修时间，提前报生产部，根据检修生产同步的原则,安排检修日期和检修时间。
2.各检修项目必须严格安全第一，提前做好备件工作中,保质量及时完成.
3.在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全,质量或检修时间的延误，应及时向设备部生产部汇报,以利采取对应的措施。
1.目的：
为加强申江集团设备管理，提高检修维修质量，确保设备高效，安全，经济运行，特制定本制度及考核办法.
2.适用:
适用于集团的设备检修维修管理工作。
3。职责：
1.设备部负责设备检修计划定制，生产部配合协调.
2.设备部负责检修维修的落实。
3.设备主管人员,生产部负责协调对检修进度监督考核。
4。细则:
8.另外对在提高生产设备保养或遇到危险时采取重大措施消除重大安全事故隐患等方面做出突出贡献的操作人员，实行特别奖励100—200元/人.
八，工作制度1，各种考核，上班下班，节假日，请假，轮休等,按参照集团人事部规章！,
3.设备部未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣主管100元/次.
4.检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产扣责任人50-100元/次。
5.当班主管以及后勤保障人员,在故障隐患处理中协调不力扣50—100元/次。
6.设备检修除以上罚款外，检修及时表现良好者予以100—200元/次奖励。
4.现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六,考核办法（检修）
1.各设备应有检修计划表,提前通知生产部，如到期不按计划检修，扣发责任人 50元/次。（因生产延时除外）
2.检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号，质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，造成延期扣责任人50-100元/次。（没有备品提前申请。）
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、检查考核评比制度1.建立设备管理检查考核评比制度，对设备管理工作进行综合评价，以促进设备管理工作的科学性和规范性。
2.制定设备管理检查考核评比的指标体系，包括设备完好率、设备故障率、设备维修及更新率等关键指标，确保对设备管理的全面监督和评估。
3.设立专门的设备管理检查考核评比小组，由设备管理部门的相关人员组成，负责每月或每季度对设备管理工作进行检查考核评比。
4.检查考核评比采取定期抽查和不定期抽查相结合的方式，对设备管理工作进行检查和评估，确保检查结果的客观性和公正性。
5.对设备管理工作进行综合评价，采取定量和定性相结合的方法，根据事实和数据进行评价和打分，形成综合评比结果，为设备管理工作提供参考和改进意见。
二、奖励制度1.建立设备管理工作奖励制度，以激励设备管理人员的工作积极性和创造性。
2.对设备管理工作成绩突出的个人和单位进行表彰和奖励，如荣誉称号、奖金、奖状等。
3.设备管理工作评比排名前列的个人和单位，可以给予一定的奖励，以鼓励各个单位之间开展积极的竞争和合作。
4.落实奖励制度的过程中，要确保奖励公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
三、惩罚制度1.建立设备管理工作惩罚制度，对设备管理工作不合格和失职失责的个人和单位进行惩罚，以推动设备管理工作的规范和有效开展。
2.对设备管理工作不合格的个人和单位，可以给予警告、降级、罚款等惩罚措施。
3.设备管理工作评比排名末位的个人和单位，应进行严肃批评和整改，确保设备管理工作向好的方向发展。
4.落实惩罚制度的过程中，要确保惩罚公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
综上所述，设备管理检查考核评比及奖惩制度对于规范和提高设备管理工作至关重要。
通过严格的检查考核和评比机制，能够及时发现和解决设备管理工作中存在的问题，并倡导充分发挥设备管理人员的积极性和创造性，以推动设备管理工作取得更好的发展。
同时，奖惩制度的建立能够激励和约束设备管理人员，确保工作的规范性和有效性，为设备管理工作的改进和提升提供有力支持。
设备管理检查考核评比及奖惩制度（3篇）
设备管理检查考核评比及奖惩制度设备管理是一个重要的环节，对于企业的正常运营和设备的正常使用起着至关重要的作用。
为了确保设备管理工作的顺利进行，可以建立检查考核评比及奖惩制度。
1. 检查考核评比制度：- 定期对设备管理工作进行检查，查看设备的使用情况、维护情况和保养情况等。
- 设立设备管理责任人或设备管理小组，负责设备管理工作的开展，并定期对其进行考核评比。
- 设置设备管理工作指标，包括设备完好率、维修及保养次数、设备故障处理的及时性等，根据指标对设备管理责任人进行绩效评估和排名。
- 进行评比排名，对评比排名靠前的设备管理责任人或设备管理小组给予表彰奖励。
2. 奖惩制度：- 对于设备管理工作出色的责任人或小组，可以给予奖励，例如奖金、荣誉称号或晋升等。
- 对于设备管理工作不到位的责任人或小组，可以采取一定的惩罚措施，例如扣减绩效奖金、降低岗位职级等。
- 对于严重违反设备管理规定的责任人，可以给予严厉的处罚，例如开除或追究法律责任等。
需要注意的是，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度时应考虑以下因素：- 制定合理的考核指标，确保能够全面评估设备管理工作的各个方面。
- 考核评比结果公正透明，避免任性对待或内外部干预。
- 奖惩措施要具有一定的针对性和灵活性，能够激励员工的积极性和主动性。
通过建立检查考核评比及奖惩制度，可以加强设备管理工作的规范化和科学化，提高设备的使用效率和维护质量，从而确保企业的生产运营顺利进行。
设备管理检查考核评比及奖惩制度（2）是为了保证设备管理的规范性和有效性，促进设备的良好运转和使用，确保设备的正常运行和维护。
以下是一个可能的设备管理检查考核评比及奖惩制度的范例：1. 设备管理检查- 定期组织设备管理检查，包括设备清点、设备使用情况和设备维护保养等方面的检查。
- 检查内容包括设备数量、设备存放状况、设备使用记录、设备维护记录等。
- 检查结果及时通知相关负责人，并要求整改不合格事项。
设备检查及考核管理制度
设备检查及考核管理制度一目的为加强设备管理，建立设备管理的激励机制与约束机制，积极推进设备的综合管理，提高设备的技术状态和综合效益，即质量、安全、节能、环保，制定本规定。
二适用范围本考核办法适应于公司所属各生产单位。
三考核原则实行奖罚结合,根据月度设备运行保养、设备检查及目标指标完成等情况对责任单位当月工资进行考核。
四具体考核设备制度管理考核1各单位必须制定设备维护保养制度。
制度明确设备卫生的内容与标准；明确备用设备盘车内容与标准；设备巡回检查制的内容与标准；设备润滑管理的内容与标准。
查制度，无制度扣单位100元，不完善扣50元。
2 维修人员与操作者要熟悉本岗位设备保养制度的内容与要求，并自觉严格执行。
抽查在岗人员和检查现场，不熟悉或无记录扣50元/次。
3 操作人员应掌握本岗位“四懂”、“三会”内容。
即四懂——懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。
三会——会操作、会维护保养、会排除障碍。
现场考核，不合格扣50元/次。
4设备维护保养要保证：“表面卫生清洁、润滑良好、油漆防腐完整”。
设备标识符合《设备标识管理规定》。
查现场：不符合扣50元/处。
5 严格执行巡回检查制度，明确巡回检查的路线、时间、内容。
按各单位规定执行。
查巡检记录：维修、操作人员缺一次扣50元，技术人员缺一次扣100元。
查出问题处理不及时扣50元/次。
6 A类设备和大型机组要明确责任人和检查内容并及时填写检查记录。
按各单位规定执行。
查记录：缺少一次扣50元，查出问题处理不及时扣50～100元/次。
7各生产车间润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的使用管理等工作，必须明确专人负责管理。
无专人管理扣单位100元。
8 操作岗位或维修岗位润滑器具配备完整并保持完好和现场卫生状况良好。
查现场：不完好、卫生差扣50元，无器具扣100元。
9严格执行“五定”和“三级过滤”，五定——定人、定点、定质、定时、定量。
三级过滤——领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。
设备点巡检、周检管理制度及考核办(
设备点巡检、周检、抽检管理制度及考核办法一、点巡检管理制度1、设备点检表是计控部各级管理人员观察设备运行状态的窗口，要求班组人员点巡检时，通过观察工艺检测参数的变化以及现场看、听、摸、闻、检测仪器监测等方法，根据点检表的项目，准确、可靠地收集和捕捉设备表征运行状态的信息，以利于发现设备隐患及时处理，把设备对生产工艺的影响降到最低限度。
2、点巡检人员必须携带要求的安全防护用品，二人以上，进行联保互保完成点巡检工作。
3、根据点巡检标准和点巡检内容，按时按要求对设备进行日常点巡检，点巡检人员在每天的点巡检记录中，对设备系统进行运行评价，并对设备故障处理、对可能存在的设备隐患提出建议。
4、班长必须每天签阅点检表，在点检表中对点检提出的处理建议进行文字确认及处理措施。
并将关键参数及重要工作安排汇总到站部。
5、在点巡检中，发现设备的紧急异常情况及时向班长汇报，能在线处理的按操作票制度进行处理，无法处理的，做好现场设备运行监护，直至班长安排的紧急故障处理措施到位。
二、检测仪表周检、抽检管理制度1、班长每月安排、完成站下达的周检计划，由技术设备员统计周检完成率及合格率报站部，同时归档检定资料。
对于维修后仍然达不到精度的设备系统，班长组织提出整改方案交站部。
2、对于特殊原因不能完成的周检计划，班组提出延期让步申请，班组归档经逐级比准后文件备查。
7、被抽检计划选中的检测仪表，由部生产办安排专人当日完成，班组提供有效的检定标准设备、附件按校验要求完成连接，由检定人员完成检定校验工作，对检定结果班长必须签字认可。
二、考核办法1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场和直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100-200元，造成设备事故的按《设备事故管理制度》处理。
2、对测量设备未定期进行周检、或周检后未更新合格证标识的，扣责任人50元/项。
3、因工作马虎而造成点巡检记录不清或涂改等情况处罚责任人20元/项；5、保护好点巡检原始记录，如在记录本上乱涂乱画的处罚责任人20元/项。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法前言设备是生产运营的基础，设备检查制度是保障设备安全、提高生产运营效率、降低生产成本的重要保障。
因此，建立科学合理的设备检查制度及考核办法是企业保障设备安全和生产运营效益的必要前提。
设备检查制度设备检查的分类根据设备使用频率和关键程度的不同，设备检查可分为定期检查和日常检查。
1.定期检查：指设备按规定时间周期进行的检查，包括周检、月检、季检、半年检、年检等。
其中，周检、月检主要针对设备的日常保养，季检、半年检主要检查设备的机械、电气、液压、气动等功能部件的运行状态，年检则是对设备整体进行全方位检查和评估。
2.日常检查：指设备在正常生产过程中进行的常规检查，包括开机前检查、清洁保养、操作规范等。
这是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。
设备检查的内容设备检查的内容，具体可以根据设备的不同特点和生产过程的实际情况而定，但通常包括以下方面：1.设备操作是否规范，操作者是否熟练；2.设备电气部分是否损坏，接线是否正常；3.设备液压、气动和机械部分是否损坏，是否需要更换维修；4.设备零配件是否齐全、完好；5.设备外形是否损坏，是否需要进行外部清洗、维修；6.设备周边环境是否整洁，是否存在危险物品；7.设备运转是否正常，若有异常，是否及时处理和记录。
设备检查人员设备检查通常由专职维修人员和操作人员共同完成。
在完成设备检查之前，需要做好充足的准备，包括检查设备相关的文件、手册等资料，向设备生产厂家进行查询和咨询，确保检查结果正确且落实可行。
设备检查考核办法为确保设备检查制度的实施和效果，需要建立完善的考核办法，以便对设备检查人员进行考核和评价，并对存在的问题进行改进和整改。
设备检查考核的指标设备检查考核的指标主要包括以下方面：1.设备维修率：设备维修率反映出设备运行的稳定性和可靠性，能够从根本上影响企业的生产效益。
设备维修率高，意味着设备的正常运行受到影响，生产效率和效益都将会受到损失。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
可以分为以下几个方面：
一、设备检查制度
1. 检查频率：规定设备检查的频率，可以根据设备类型、使用频率等因素来确定，例如每月、季度或年度进行检查。
2. 检查内容：明确设备检查的具体内容，包括设备的外观、功能、安全性等方面的检查。
3. 检查范围：确定需要检查的设备范围，包括设备数量、种类等信息。
4. 检查流程：明确设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查中的注意事项以及检查后的处理措施。
5. 检查记录：规定设备检查的记录方式和要求，确保检查的结果可追溯和统计分析。
二、设备检查考核办法
1. 考核指标：确定设备检查的考核指标，包括检查结果的合格率、问题处理的及时性等方面。
2. 考核标准：设定设备检查的考核标准，例如检查结果合格率达到多少、问题处理的时限等要求。
3. 考核方法：确定设备检查的考核方法，可以通过抽查、随机检查、日常监测等方式进行考核。
4. 考核周期：规定设备检查的考核周期，例如每季度、半年或年度进行考核。
5. 考核奖惩措施：确定设备检查的考核奖惩措施，对检查结果优秀的单位或个人给予奖励，对检查结果不理想的单位或个人采取相应的纠正措施。
以上是设备检查制度及考核办法的一般原则，具体的制度和办法可以根据实际情况进行调整和完善。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、制度目的为了规范设备检修工作，提高设备运行效率，确保作业的安全和可靠性，制定本管理制度及考核办法。
本制度适用于本单位所有设备的日常检修。
二、检修管理流程1.设备异常报告：设备操作人员在发现设备异常情况时，应及时向设备检修员汇报，并填写设备异常报告。
设备检修员接到报告后，应尽快亲自前往现场进行检修。
2.检修计划制定：设备检修员根据设备检修需求，制定检修计划，明确检修工作的时间、内容和人员安排，并报相关部门审批。
3.安全措施：检修前，设备检修员应严格按照操作规程和安全要求，采取必要的安全措施，确保检修作业的安全。
4.检修作业：设备检修员按照检修计划进行检修作业，期间应认真记录检修过程和结果，及时处理发现的问题和异常情况。
5.检修记录：设备检修员在检修作业完成后，应及时整理检修记录，包括作业时间、内容、检修结果等，并报相关部门备案。
6.验收和验收报告：设备检修员应将已检修的设备提交给相关部门进行验收，并填写验收报告。
验收合格后，设备可继续投入使用，不合格需重新检修。
三、设备检修考核办法设备检修考核是为了衡量设备检修员的工作质量和效率，及时发现问题并加以改进。
考核主要包括以下内容：1.安全知识：检修人员必须熟悉设备操作规程和安全要求，能够正确理解安全知识并应用于实际工作中。
2.操作技能：检修人员需具备熟练的操作技能，能够正确操作设备，在检修过程中能够迅速发现问题并进行处理。
3.工作效率：检修人员需要按照制定的检修计划，合理安排时间，高效完成检修任务。
4.检修记录：检修人员应及时、准确地记录检修过程和结果，包括问题描述、解决方案和维修措施等。
考核办法如下：1.定期考核：每季度进行一次设备检修考核，相关部门组织考核人员对设备检修人员进行综合考核。
2.考核内容：考核内容包括安全知识、操作技能、工作效率和检修记录等。
3.考核结果：考核结果根据得分高低进行排名，对于优秀考核人员予以表彰，对于不合格的人员需进行培训和提升。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范文
设备管理检查考核评比及奖惩制度范文设备管理是企业运营中一项非常重要的工作，合理规范的设备管理能够提高企业生产效率和运营效益。
为了加强对设备管理的考核评比，制定相应的奖惩制度，以下是一份设备管理检查考核评比及奖惩制度范文，供参考：一、设备管理检查考核评比制度1. 考核指标(1) 设备安全管理：包括设备的操作安全、维护保养等方面；(2) 设备维修管理：包括设备故障及时维修、设备维修记录等方面；(3) 设备运行效率：包括设备的运行稳定性、设备利用率等方面；(4) 设备更新改造：包括设备的更新换代、技术改造等方面；(5) 设备保养管理：包括日常的设备保养、设备保养记录等方面；(6) 设备台账管理：包括设备清册、设备档案管理等方面。
2. 考核流程(1) 每季度进行一次设备管理考核评比；(2) 通过现场检查、资料审核等方式进行考核；(3) 设备管理考核由设备管理部门负责，协助部门负责人进行考核工作；(4) 考核结果由设备管理部门统计整理后报告给上级领导。
3. 考核评比标准(1) 设备安全管理占比：20%(2) 设备维修管理占比：20%(3) 设备运行效率占比：20%(4) 设备更新改造占比：20%(5) 设备保养管理占比：10%(6) 设备台账管理占比：10%4. 考核结果评定(1) 按照得分从高到低进行排名；(2) 设备管理得分大于90分，评定为优秀；(3) 设备管理得分在80分至90分之间，评定为良好；(4) 设备管理得分在70分至80分之间，评定为合格；(5) 设备管理得分在60分至70分之间，评定为待改进；(6) 设备管理得分小于60分，评定为不合格。
二、设备管理奖惩制度1. 奖励措施(1) 优秀企业：对设备管理得分位于前10%的企业进行表彰，并给予奖金、奖状等荣誉；(2) 良好企业：对设备管理得分位于前30%的企业进行表彰，并给予奖金、奖状等荣誉；(3) 合格企业：对设备管理得分位于前70%的企业进行表彰，并给予奖金、奖状等荣誉；2. 惩罚措施(1) 待改进企业：对设备管理得分位于后30%的企业进行通报批评，并要求进行整改，若整改不达标，将进行相应的处罚措施；(2) 不合格企业：对设备管理得分位于后10%的企业进行通报批评，并要求进行整改，若整改不达标，将进行相应的处罚措施，如罚款、降级等。
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设备检查及考核管理制度
一目的
为加强设备管理，建立设备管理的激励机制与约束机制，积极推进设备的综合管理，提高设备的技术状态和综合效益，即质量、安全、节能、环保，制定本规定。
二适用范围
本考核办法适应于公司所属各生产单位。
三考核原则
实行奖罚结合,根据月度设备运行保养、设备检查及目标指标完成等情况对责任单位当月工资进行考核。
四具体考核
设备制度管理考核
1各单位必须制定设备维护保养制度。
制度明确设备卫生的内容与标准；明确备用设备盘车内容与标准；设备巡回检查制的内容与标准；设备润滑管理的内容与标准。
查制度，无制度扣单位100元，不完善扣50元。
2 维修人员与操作者要熟悉本岗位设备保养制度的内容与要求，并自觉严格执行。
抽查在岗人员和检查现场，不熟悉或无记录扣50元/次。
3 操作人员应掌握本岗位“四懂”、“三会”内容。
即四懂——懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。
三会——会操作、会维护保养、会排除障碍。
现场考核，不合格扣50元/次。
4设备维护保养要保证：“表面卫生清洁、润滑良好、油漆防腐完整”。
设备标识符合《设备标识管理规定》。
查现场：不符合扣50元/处。
5 严格执行巡回检查制度，明确巡回检查的路线、时间、内容。
按各单位规定执行。
查巡检记录：维修、操作人员缺一次扣50元，技术人员缺一次扣100元。
查出问题处理不及时扣50元/次。
6 A类设备和大型机组要明确责任人和检查内容并及时填写检查记录。
按各单位规定执行。
查记录：缺少一次扣50元，查出问题处理不及时扣50～100元/
次。
7各生产车间润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的使用管理等工作，必须明确专人负责管理。
无专人管理扣单位100元。
8 操作岗位或维修岗位润滑器具配备完整并保持完好和现场卫生状况良好。
查现场：不完好、卫生差扣50元，无器具扣100元。
9严格执行“五定”和“三级过滤”，五定——定人、定点、定质、定时、定量。
三级过滤——领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。
查现场记录：五定执行各生产厂规定，一次不符合扣50元，设施器具、滤网不符合要求扣50元/次。
10 A类设备必须有润滑加油点和明细表，并明确加注润滑油的种类和加油量。
查各生产厂的规定：无规定扣100元，不完整扣50元/处。
11 设备油窗可清晰观察油位，润滑油脂加注符合要求。
查现场：不符合扣50元/次。
12 由于设备缺油造成设备事故扣200～300元/次，并按事故管理规定进行处理。
13备用设备建立定期盘车制度，保证设备能够随时运行，盘车标记统一规定为红线和白线，并相差180度，标识向上（单日为红线，双用日白线），盘车时间执行各生产厂标准。
查制度和现场：无制度扣100元，不按规定盘车扣50元/次，备台设备盘车不动扣50～100元/次。
设备综合管理考核
1各生产车间每月有一次研究设备管理的专题会议，做到有研究、有决议、有措施、有落实、有考核。
查资料、查会议记录：未贯彻执行扣100～200元/次。
2 开展每周一次的设备活动日，定期进行设备检查；查泄漏、查润滑、查备台完好、查存在问题及安全隐患。
要求检查认真，记录完整。
查资料、查现场情况、查处理结果，未贯彻执行扣50～100元/次。
3 为确保设备管理体系运行有效，内审出现不合格，未按时整改扣50元/项，外审出现严重不合格扣500元/项。
4 及时补充和完善设备档案，以及设备维护检修规程和设备一览表（要求有电子版）。
查档案资料：未及时进行补充完善的扣100元/项。
设备检修考核
1 大修项目必须按管理程序办理审批手续后方可实施。
未按程序办理审批手续，扣单位100元，同时不能进大修费开支。
2 设备计划检修，按体系运行要求填写检修记录及交接验收单，A类设备大修验收必须有装备管理部参加，验收单交装备管理部一份存档。
查计划资料：未按要求填写检修记录与交接验收单扣单位20元/项次。
3 大修、预修计划完成率要达100%，检修合格率达100%。
查现场、查记录未按计划完成或条件不具备又没有及时调整的扣单位100元/次，检修不合格扣100元/台。
4 设备完好率：设备完好率要达到98%以上，A类设备完好率要达100%。
查现场、记录第降低1%扣单位50元。
5 泄漏率≤0.5‰。
查现场、查报表，发现泄漏点扣50元/处，每高于指标0.1‰,扣单位50元。
6 主要和关键设备故障率≤1%。
查报表，每升高0.1%扣单位50元。
7 备台完好率达100%。
查报表、现场：每降低1%扣单位50元。
8 检修人员必须文明施工，执行安全检修规定，工完料尽场地清。
查现场，不符合要求扣50元/项。
由于野蛮检修造成设备损坏，扣100～200元/项。
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