工程材料及机制基础
工程材料及其成型基础大纲
工程材料及其成型基础大纲一、概述1.工程材料及其成型的定义和概念2.工程材料的分类及应用领域3.工程材料的性能要求和测试方法二、金属材料1.金属材料的分类和特点2.金属的晶体结构和缺陷3.金属的力学性能及其测试方法4.金属材料的热处理和强化机制5.常见金属材料的应用和加工工艺三、非金属材料1.非金属材料的分类和特点2.非金属材料的结构和性能3.非金属材料的应用领域和特殊性能4.非金属材料的加工和成型工艺四、高分子材料1.高分子材料的分类和特点2.高分子材料的结构和性能3.高分子材料的加工和改性方法4.常见高分子材料的应用领域和加工工艺五、复合材料1.复合材料的概念和分类2.复合材料的结构和性能3.复合材料的增强机制和界面特性4.复合材料的制备和成型工艺5.常见复合材料的应用领域和加工方法六、成型工艺1.金属材料的成型方法和工艺流程2.非金属材料的成型方法和工艺流程3.高分子材料的成型方法和工艺流程4.复合材料的成型方法和工艺流程七、表面处理与涂装1.表面处理的目的和方法2.金属材料的表面处理工艺3.非金属材料的表面处理工艺4.涂装技术及其应用八、工程材料的环境损伤与防护1.工程材料在使用过程中的损伤类型和机理2.工程材料的防护措施和方法3.工程材料的可持续发展和环境保护九、新材料与材料设计1.新型工程材料的研究和应用现状2.材料设计的原则和方法3.材料设计与工程实践以上为工程材料及其成型基础大纲的主要内容，通过对材料基本概念、分类、性能和加工工艺的介绍，使学生能够掌握工程材料的选择、设计和加工方法，进而提高工程实践能力。
工程材料基础
工程材料基础工程材料是指用于建筑、道路、桥梁、水利工程、机械制造等领域的材料，它们直接影响着工程的质量、耐久性和安全性。
在工程实践中，对于工程材料的选择、使用和管理都至关重要。
本文将从工程材料的基础知识入手，介绍其分类、特性和应用，帮助读者对工程材料有一个全面的了解。
首先，工程材料可以按照其来源和性质进行分类。
按照来源可分为天然材料和人工合成材料。
天然材料包括木材、石材、土壤等，它们具有原始的自然特性，常用于建筑和装饰。
人工合成材料则是经过人工加工和合成的材料，例如混凝土、钢材、塑料等，它们具有较高的强度和耐久性，广泛应用于工程建设中。
按照性质可分为金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括钢材、铝材、铜材等，具有良好的导热性和导电性，常用于结构件和机械制造。
非金属材料包括混凝土、玻璃、陶瓷等，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于建筑和电气设备。
复合材料则是由两种或两种以上的材料组合而成，具有综合性能优异的特点，如碳纤维复合材料、玻璃钢等。
其次，工程材料的特性对工程设计和施工具有重要影响。
首先是力学性能，包括材料的强度、刚度、韧性等。
强度是材料抵抗外部力量破坏的能力，刚度是材料抵抗变形的能力，韧性是材料吸收能量的能力。
其次是耐久性，包括材料的耐磨损、耐腐蚀、抗老化等性能，这些性能直接影响着工程的使用寿命。
再次是施工性能，包括材料的可加工性、可施工性、可维护性等，这些性能直接影响着工程的施工效率和质量。
最后是经济性，包括材料的成本、资源消耗、维护成本等，这些因素需要在工程设计和施工中进行综合考虑。
最后，工程材料的应用涉及到各个领域，需要根据具体工程的要求进行选择和设计。
在建筑领域，常用的材料包括混凝土、砖瓦、钢材等，它们需要满足建筑的结构、隔热、防水等要求。
在交通领域，常用的材料包括沥青、路基材料、桥梁材料等，它们需要满足道路的承载、耐久、抗冻融等要求。
在水利领域，常用的材料包括水泥、防渗材料、水工结构材料等，它们需要满足水利工程的防渗、耐水压、耐冲刷等要求。
材料工程基础
材料工程基础材料工程是一门研究材料的性能、结构、制备和应用的学科，是现代工程技术的基础。
材料工程的发展与人类的生产生活密切相关，它不仅是现代工程技术的基础，也是现代科技的重要组成部分。
材料工程的基础知识对于工程技术人员来说是非常重要的，因此我们有必要深入了解材料工程的基础知识。
首先，材料工程的基础知识包括材料的分类和性能。
材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
其中，金属材料具有良好的导电性和导热性，广泛应用于工程领域；非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，具有轻质、耐腐蚀等特点；复合材料是将两种或两种以上的材料组合在一起，具有综合性能优异的特点。
材料的性能包括机械性能、物理性能、化学性能等，这些性能直接影响着材料的应用范围和使用寿命。
其次，材料工程的基础知识还包括材料的制备和加工技术。
材料的制备包括熔炼、溶解、沉淀、结晶等过程，不同的制备方法会影响材料的结构和性能。
而材料的加工技术则包括锻造、轧制、铸造、焊接等工艺，这些工艺可以使材料获得不同的形状和性能。
最后，材料工程的基础知识还包括材料的表征和测试技术。
材料的表征包括显微结构分析、成分分析、物理性能测试等，这些表征技术可以帮助我们了解材料的内部结构和性能特点。
而材料的测试技术则包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等，这些测试可以直接反映材料的力学性能和耐久性能。
总之，材料工程的基础知识是工程技术人员必须掌握的重要知识，它对于提高材料的性能、开发新型材料、改进材料加工工艺等方面具有重要意义。
只有深入了解材料工程的基础知识，我们才能更好地应用材料，推动工程技术的发展。
希望大家能够重视材料工程的基础知识，不断学习和提高自己的专业能力。
工程材料基础
工程材料基础
工程材料基础是指对工程中所使用材料的基本性质、组成、结构以及应用进行学习和探索的课程。
在建筑、土木、机械等工程领域，工程材料是构建工程结构的基础，其选择与使用直接影响到工程的安全性、经济性和可持续性。
因此，学好工程材料基础是每个工程专业学生必备的基础知识。
首先，工程材料基础课程的内容主要涵盖了各种常用工程材料的性质、特点和分类。
如金属材料、非金属材料、高分子材料等。
学习这些内容有助于了解不同材料的物理性质、化学性质以及力学性能等基本特点，可以更好地选择适合实际工程需求的材料。
其次，工程材料基础课程还包括了材料的组成和结构。
不同材料有着不同的成分和结构，这直接决定了其性能与用途。
通过了解和学习材料的组成和结构，可以更好地理解和预测材料的性能和行为。
比如，金属材料的晶体结构、非金属材料的化学键结构等。
此外，工程材料基础课程还会涉及到工程材料的加工和制备方法。
不同的材料对于加工和制备的要求也是不同的。
了解不同材料的制备方法和工艺流程，可以更好地选择适合工程需求的加工方式，并保证材料的质量和性能。
最后，工程材料基础课程还会介绍一些常见的材料性能测试方法和评价标准。
通过了解这些测试方法和标准，可以对材料的性能进行准确的评价和预测。
例如，强度测试、耐腐蚀性测试
等。
总之，工程材料基础课程是建立工程专业知识体系的基础。
学好这门课程有助于掌握工程材料的基本性质和特点，为实际工程设计和施工提供科学依据。
同时，对于进一步学习高级材料学和工程材料应用技术也具有重要的指导作用。
工程材料组织方案
工程材料组织方案1. 引言工程材料是指在工程施工中所使用的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、玻璃、涂料等。
工程材料的种类繁多，质量好坏直接影响到工程质量和安全。
为了保证工程质量和安全，必须对工程材料进行有效的组织和管理。
本方案旨在对工程材料的组织和管理工作进行规范和指导，确保工程材料的质量和安全。
2. 工程材料组织和管理的基本原则（1）合理选择：在选择工程材料时，要根据工程设计要求、标准规范、环境要求等因素来确定材料的种类和规格，确保选择的材料符合工程要求。
（2）严格把关：对进场的各种材料进行严格的检验，确保材料符合相关标准和规范。
（3）合理配置：合理配置和使用各种材料，避免浪费和滞销。
（4）科学管理：建立健全的工程材料管理制度和管理流程，加强材料的监控和追踪。
（5）严格检查：定期对工程材料进行检查，发现问题及时整改，确保材料的质量和安全。
3. 工程材料组织和管理的主要内容（1）工程材料的选用在选材过程中，应严格按照设计要求的工程材料来选择，同时要关注材料的供应情况和成本情况，确保选用的材料符合工程要求和经济可行。
（2）工程材料的进场管理对于进场的各种材料，应进行严格的检验，包括外观、成分、性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范。
并及时对检验结果进行记录和归档。
（3）工程材料的分类管理根据材料的特性和用途，对工程材料进行分类管理，包括原材料、半成品和成品的分类管理，以及易腐蚀、易损坏等特殊材料的单独管理。
（4）工程材料的储存管理对于进场的各种材料，根据材料的特性和要求进行储存管理，包括储存环境、储存条件、储存期限等方面的管理，确保材料的质量和安全。
（5）工程材料的使用和配送管理在使用工程材料时，应按照相关标准和规范进行使用，避免浪费和滞销，并对材料的使用情况进行记录和追踪，确保材料的合理使用。
同时，对于配送的工程材料，应加强对运输、装卸等环节的管理，确保材料的安全。
（6）工程材料的质检管理对于工程材料进行定期的质检工作，包括抽检、全检以及责任部门的监督和检查，确保材料的质量符合要求。
材料工程基础
材料工程基础材料工程是一门研究材料的结构、性能、制备和应用的学科，它涉及到物质的内部构造和外部特性，对于现代工程技术的发展起着至关重要的作用。
在材料工程的学习过程中，我们需要了解材料的基本概念、分类、性能和应用等内容，这些知识将为我们日后的学习和工作打下坚实的基础。
首先，我们来谈谈材料的基本概念。
材料是构成各种物体的物质，它可以是金属、陶瓷、高分子材料、复合材料等。
材料的选择对于产品的性能和成本有着重要影响，因此了解不同材料的特性和适用范围是十分必要的。
其次，我们需要了解材料的分类。
根据材料的来源和组成，我们可以将材料分为金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料等。
而根据材料的性能和用途，我们又可以将材料分为结构材料、功能材料、先进材料等。
不同类别的材料具有不同的特性和应用领域，因此我们需要对其进行深入的了解和研究。
接下来，让我们来关注材料的性能。
材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等多个方面。
这些性能直接影响着材料的使用效果和寿命，因此我们需要通过实验和理论分析来了解材料的各项性能指标，以便更好地选择和应用材料。
最后，我们需要了解材料的应用。
材料广泛应用于工程技术、电子信息、航空航天、生物医药等领域，不同的应用领域对材料的性能和要求也不尽相同。
因此，我们需要结合实际需求，选择合适的材料并进行相应的加工和处理，以满足不同领域的需求。
综上所述，材料工程基础知识对于我们的学习和工作都具有重要意义。
通过深入学习和实践，我们能够更好地掌握材料工程的核心知识，为未来的发展奠定坚实的基础。
希望大家能够认真对待材料工程基础知识的学习，不断提升自己的专业能力，为社会发展做出更大的贡献。
工程材料基础知识-课后习题及答案.docx
第一章工程材料基础知识参考答案1.金属材料的力学性能指标有哪些？各用什么符号表示？它们的物理意义是什么？答：常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。
强度常用材料单位面积所能承受载荷的最大能力（即应力。
，单位为Mpa）表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不被破坏的能力。
金属塑性常用伸长率5和断面收缩率出来表示：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬程度的指标，是一个综合的物理量。
常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
冲击韧性的常用指标为冲击韧度，用符号a k表示。
疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。
疲劳强度用。
-1表示，单位为MPa。
2.对某零件有力学性能要求时，一般可在其设计图上提出硬度技术要求而不是强度或塑性要求，这是为什么？答：这是由它们的定义、性质和测量方法决定的。
硬度是一个表征材料性能的综合性指标，表示材料表面局部区域内抵抗变形和破坏的能力，同时硬度的测量操作简单，不破坏零件，而强度和塑性的测量操作复杂且破坏零件，所以实际生产中，在零件设计图或工艺卡上一般提出硬度技术要求而不提强度或塑性值。
3.比较布氏、洛氏、维氏硬度的测量原理及应用范围。
答：（1）布氏硬度测量原理：采用直径为D的球形压头，以相应的试验力F压入材料的表面，经规定保持时间后卸除试验力，用读数显微镜测量残余压痕平均直径d,用球冠形压痕单位表面积上所受的压力表示硬度值。
实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值。
布氏硬度测量范围：用于原材料与半成品硬度测量，可用于测量铸铁；非铁金属（有色金属）、硬度较低的钢（如退火、正火、调质处理的钢）（2）洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。
建筑工程材料投入计划及供应保障措施
建筑工程材料投入计划及供应保障措施在建筑工程中，材料的投入计划及供应保障是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将就建筑工程材料投入计划及供应保障措施进行探讨。
一、投入计划在开展建筑工程前，需要对所需的材料进行投入计划，以确保工程进度和质量。
1.确定工程所需材料的种类和数量在进行投入计划前，需要明确工程所需材料的种类和数量。
这需要根据工程项目的要求、设计图纸以及相关规范来确定。
这样可以避免投入过多或者不足的情况出现，从而保证材料的合理投入和使用。
2.编制材料投入计划表在确定了工程所需的材料种类和数量后，可以编制材料投入计划表。
该表格应包括材料的名称、规格、数量、供应商以及投入时间等信息。
通过编制该表格，可以清晰地了解材料的投入情况，为后续供应保障提供参考。
3.建立投入计划的监控机制建立投入计划的监控机制是确保计划顺利进行的重要手段。
可以通过设立专门的材料投入计划监控小组，定期进行材料投入情况的检查和汇报，及时发现和解决问题，确保工程的正常进行。
二、供应保障措施为了确保材料的供应，需要采取一系列的保障措施。
1.与供应商建立合作关系在开展建筑工程前，可以与可靠的供应商建立合作关系。
通过与供应商签订合同，明确双方的责任和义务，以确保材料的质量和及时供应。
2.建立供应商库建立供应商库可以快速找到合适的供应商，提高材料供应的效率和准确度。
供应商库应包括供应商的名称、联系方式、产品范围等信息，方便在需要时进行选择。
3.加强供应链管理建立完善的供应链管理体系是确保材料供应的重要手段。
可以通过建立供应链管理平台，实现对供应链各环节的监控和管理，确保材料的顺利投入和供应。
4.制定应急预案在建筑工程中，可能出现材料延误、短缺等紧急情况。
为此，需要制定相应的应急预案，以应对突发情况。
应急预案应包括相关责任人、联系方式、应急措施等内容，以确保在突发情况下能够及时应对和解决问题。
三、结语建筑工程材料投入计划及供应保障措施是确保工程顺利进行的重要环节。
工程材料及成形技术基础
工程材料及成形技术基础工程材料是工程技术的基础，它直接关系到产品的性能、质量和使用寿命。
工程材料的选择和应用对产品的设计、制造和使用具有重要的影响。
工程材料及成形技术基础是工程技术人员必须掌握的基础知识之一，本文将对工程材料及成形技术基础进行介绍。
首先，工程材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料主要包括钢铁、铝、铜、镁等，具有良好的导电性、导热性和机械性能，广泛应用于机械制造、建筑结构等领域。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等，具有较好的耐腐蚀性、绝缘性和轻质化特性，广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有综合性能优良的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等高端领域。
其次，成形技术是指将原材料通过加工、成型、焊接等工艺，制成所需形状和尺寸的工艺技术。
常见的成形技术包括锻造、铸造、焊接、切割、冲压等。
锻造是利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过冲击或挤压使其产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的工艺技术。
铸造是将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到所需形状和尺寸的工艺技术。
焊接是利用熔化的金属或非金属材料填充材料，将两个或两个以上的材料连接在一起的工艺技术。
切割是利用切割设备将原材料切割成所需形状和尺寸的工艺技术。
冲压是利用模具将金属材料冲压成所需形状和尺寸的工艺技术。
最后，工程材料及成形技术基础的学习和掌握对工程技术人员具有重要的意义。
只有深入了解和掌握工程材料的种类、性能、加工工艺等知识，才能更好地进行产品设计、制造和使用。
同时，只有熟练掌握成形技术，才能更好地实现对材料的加工和成型，提高产品的生产效率和质量。
总之，工程材料及成形技术基础是工程技术人员必须掌握的基础知识之一，它直接关系到产品的性能、质量和使用寿命。
通过对工程材料及成形技术基础的学习和掌握，可以更好地进行产品设计、制造和使用，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望本文能够对工程技术人员的学习和工作有所帮助。
工程材料知识点总结
工程材料知识点总结一、工程材料的分类工程材料是指在建筑、道路、桥梁等工程中使用的各种材料。
工程材料按用途和性能可分为结构材料、装饰材料、防护材料。
结构材料主要用于承受力学作用，包括混凝土、钢材、木材等；装饰材料主要用于美观和环境保护，包括瓷砖、玻璃、涂料等；防护材料主要用于防水、隔热、防腐等，包括防水材料、隔热材料、防腐材料等。
二、混凝土及混凝土材料1. 混凝土的组成：混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等混合配制而成的人工石料。
水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的填充材料，粉煤灰和矿渣粉是混凝土的掺合材料。
2. 混凝土的性能指标：混凝土的性能指标包括抗压强度、抗折强度、抗渗性、耐久性等。
三、钢材及钢材结构1. 钢材的种类：钢材主要包括普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、不锈钢、耐候钢等。
2. 钢材的性能：钢材具有优良的强度、韧性和可塑性，广泛应用于建筑结构中。
3. 钢结构的设计：钢结构的设计主要包括受力分析、结构优化、节点设计等。
四、木材及木结构1. 木材的种类：木材主要包括软木、硬木、板材等，不同种类的木材具有不同的物理力学性能。
2. 木结构的特点：木结构轻质、强度高、易加工、热工性能好，在建筑中得到广泛应用。
3. 木结构的设计：木结构的设计主要包括结构设计、连接设计、防腐设计等。
五、砖瓦及建筑装饰材料1. 砖瓦的种类：砖瓦主要包括粘土砖、红砖、瓷砖、玻璃砖等，根据用途和性能不同分为墙砖、地砖、护墙板等。
2. 建筑装饰材料的种类：建筑装饰材料主要包括大理石、花岗岩、涂料、墙纸等，用于装饰、改善建筑室内外环境。
六、防护材料1. 防水材料：防水材料主要包括沥青防水卷材、聚合物防水涂料等，用于建筑屋面、地下室、卫生间等防水工程。
2. 隔热材料：隔热材料主要包括聚苯板、岩棉、玻璃棉等，用于建筑外墙、屋面、地面隔热保温。
3. 防腐材料：防腐材料主要包括防腐漆、防腐涂料等，用于建筑结构、设备等的防腐蚀。
材料力学性能实验(2个)要点
《材料力学性能》实验教学指导书实验项目：1. 实验总学时：4 准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
2．测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。
3．测定铸铁的强度极限σb。
4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。
二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。
一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。
静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度σs和抗拉强度σb）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。
通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P—Δl曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。
图1即为低碳钢的拉伸图。
试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。
当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。
这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷Ps，Ps除以试样原始横截面面积Ao即得到屈服极限σs：σs=Ps A0试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。
这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。
由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。
当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到Pb 试样拉断。
工程材料及机制基础习题集.doc
工程材料及机制基础习题集课程名称工程材料及机制基础所在院系机电学院 __________课程负责人___________T稈•材料成形:第一章工程材料与制造技术简论1.阐述工程材料的发展对制造技术进步的推动作用。
2.你是如何理解先进制造技术的。
3.简述学科交叉渗透对技术进步的意义。
4•预测信息技术、环境保护和新材料发展对制造技术发展趋势的影响。
第二章工程材料性能及应用基础..说明下列力学性能指标的意义。
0b, 0Q.2, HR, K IC2.比较金展与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。
3.简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。
4.根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0. 3%,（）. 77%, 1. 2%, 2. 6%的合金从高温冷却下来，其组织的基本变化过程。
5.简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。
6.为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？7•比较高分子材料与金属材料，分析其微观组织结构有何不同？8.简述各种不同工程材料的特点与应用范围。
第三章热处理与表面工程技术1.什么是热处理？有何用途？2.不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
3.简述常用热处理工艺的原理与特点。
4.材料淬火处理一定能提高破度和强度吗？为什么？5.玻璃为什么要热处理？6.表面工程技术的ri的和作用是什么？7.什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？8.热喷涂涂层纽织的基本特点是什么？9.电刷镀的原理及特点是什么？10.与电镀相比，化学镀有何特点？11•热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？12.什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？材料的液态成形工艺1.什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸造缺陷？2.浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？3.什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？4.怎样理解同吋凝同与顺序凝同原则，两者出现矛盾吋如何处理？4.铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？5.砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？6・为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？7.什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪儿种？8.在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？机床床身；铝活塞；铸铁污水管；汽轮机叶片9.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求?800・0总S9OO・O-HO 第11题图a ）支廈b ）连杆第五章塑性成形工艺1. 什么是最小阻力定律？举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产屮的应用。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
工程材料基础
工程材料基础
工程材料基础是指对工程材料的基本性质和特点进行系统、全面的学习，包括材料的
组成、性能、结构、加工工艺等方面的知识。
工程材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
金属材料主要由金属元
素组成，具有优秀的导电、导热和机械性能，常用于制造建筑结构和机械设备。
非金
属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，根据性质的不同可以应用于不同领域，如建筑、电子、化工等。
复合材料是由两种或两种以上不同材料组合而成，相互补充、增强性能，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
工程材料的性能包括机械性能、物理性能、化学性能和热性能等。
机械性能包括强度、韧性、硬度等，能够反映材料的承受能力和变形能力。
物理性能包括密度、导热性、
导电性等，直接影响材料的使用效果和工艺加工。
化学性能指材料在化学介质中的抗
腐蚀能力和稳定性。
热性能包括热膨胀系数、热导率等，影响材料在高温环境下的变
形和损伤。
工程材料的结构是指材料的内部组织和形态特征，包括晶体结构、晶粒大小和相的组
成等。
材料的结构对其性能有很大影响，如晶体结构的完整性和晶粒的大小会影响材
料的强度和韧性。
工程材料的加工是指材料的加工与制造过程，包括材料的成型、加热处理、焊接、涂
层等。
不同材料有不同的加工特点和要求，需要选择合适的加工工艺和设备，以保证
材料的质量和工程的可靠性。
通过对工程材料基础的学习，可以更好地理解和应用材料科学原理，为工程设计和制
造提供基础支持，提高工程质量和效率。
工程材料基础-4. 固体中的扩散
4.1.1 扩散的微观机制及扩散激活能
扩散机制：原子如何在晶格内迁移, 主要包括有空位扩散机制和间隙扩散机 制。
1. 空位机制
定义：处于晶体点阵结点位置的原子与近 邻空位交换位置而实现原子迁移，这种 扩散机制为空位扩散机制。 条件：扩散原子近邻存在空位；扩散原子 具有扩散激活能。 空位扩散激活能：空位形成能和跳动激活 能。
4.3
4.3.1
影响扩散的因素
温度的影响
4.3.2 晶体结构的影响
4.3.3 固溶体类型对扩散的影响
4.3.4 固溶体浓度对扩散的影响
4.3.5 晶体缺陷的影响
4.3.1
温度的影响
温度影响扩散系数:
Q D D0 exp RT
式中:D0为扩散常数(cm2/s)； Q为扩散激活能(J/mol)； R为气体常数(8.31J/mol · K)， T为绝对温度(K) 温度高，原子热振动剧烈，易发生迁移，扩散系 数大。
对于非稳态扩散，可根据边
界条件求解扩散微分方程，对于 气体进入固体的扩散过程，这个 方程的一个特解可用来解决生产 中的一些实际问题。
图4-6 气体在固体中的扩散
2、扩散第二定律的应用举例
假定气体A在固体B中进行扩散，随着扩散时间的 增加，沿x轴方向任一点的溶质原子浓度也要增加，图 4-6 (b)给出两个时间（t1和t2）的溶质原子浓度分布。 如果气体A在固体B中的扩散系数与位置无关，则Fick 第二定律的解为 ： Cs Cx x erf Cs C0 2 Dt 式中：cs为气体元素在表面的浓度；co为固体的原始浓 度；cx为时间t时、距表面x处的元素浓度；x为距表面 距离； D为溶质元素的扩散系数；t为时间。
设扩散沿x轴方向进行，且浓度梯度为 dc , 则可表 dx 述为：
材料工程基础名词解释
金属充型能力：液态金属充填铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为金属充型能力。
顺序凝固：为了避免铸件产生缩孔、缩松缺陷；所谓顺序凝固是指通过在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安装冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后是冒口本身凝固。
按照这样的凝固方式，先凝固区域的收缩由后凝固部位的金属液来补充，后凝固部位的收缩由冒口中的金属液来补充，从而使铸件各个部位的收缩都能得到补充，而将缩孔移至冒口中。
冒口为铸件上多余的部分，在铸件清理时将其去除。
为了实现顺序凝固，在安放冒口的同时，还可以在铸件某些厚大部位放置冷铁，以加大局部区域的凝固速度。
砂型铸造：指用型砂制备铸型来生产铸件的铸造方法。
生产过程包括技术准备、生产准备和工艺过程三个环节。
压力加工：指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑形变形，从而获得有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。
由于这种加工方法主要依靠金属具有的塑形变形能力对金属进行加工，故又称塑形加工。
锻造：将固态金属加热到再结晶温度以上，在压力作用下产生塑形变形，把坯料的某一部分体积转移到另一部分，从而获得一定形状、尺寸和内部质量的铸件的工艺方法。
热处理：将金属工件以一定的速度加热到预定的温度并保持预定的时间，再以预定的冷却速度进行冷却的综合工艺方法。
在对金属进行热处理的过程中，金属工件的形状没有发生变化，但在加热和冷却的过程中，其内部组织或相发生了变化，因此，相应的性能也发生了变化。
固态相变：固态材料在温度压力改变时，其内部组织或结构发生从一种相态到另一种相态的转变，导致合金特性发生变化，称之为固态相变。
退火：将钢加热到一定温度进行保温，缓慢冷却到600℃以下，再空冷至室温的热处理工艺称为退火。
正火：将钢加热到临界点温度并保温，出炉空冷至室温的热处理工艺称为正火。
淬火：吧钢件加热到临界点以上，经保温后快速冷却，使奥氏体转变称为马氏体的热处理工艺。
材料科学和工程基础
材料科学和工程基础
材料科学和工程基础是研究材料组成、结构、性质和应用的学科，它涉及到材料的制备、加工、使用和环境评估等方面。
材料科学和工程基础包括以下方面：
1.材料结构和性质：探究材料微观结构、晶体结构、原子结构和缺陷结构等与材料性质之间的关系。
2.材料制备和加工：通过各种方法制备所需的材料，如纯化、生长、合成、熔凝、沉积、成型等制备过程，以及各种加工方法，如塑性变形、切削加工、焊接、粘接等。
3.材料应用：了解材料的实际应用和性能要求，选择适当的材料和优化设计以实现最佳性能和最小的成本。
4.材料损伤和断裂：通过解析和实验方法，研究不同材料在工作外部和内部作用力下的破坏机理及其防止和修复方法。
5.材料环境评估：研究材料在不同环境下的稳定性、耐腐蚀性及环境友好性等，促进可持续发展的材料应用。
总之，材料科学和工程基础是人类利用材料的全过程研究的基础，是现代工业、科技和国防的基础性学科，是推动经济、技术和社会发展的重要力量。
仿生设计在工程材料中的创新及其机制揭示
仿生设计在工程材料中的创新及其机制揭示摘要：仿生设计是一种借鉴自然界生物体结构和功能的设计方法，在工程材料领域有着广泛应用。
本文首先介绍了仿生设计的概念和发展历程，然后重点分析了仿生设计在工程材料中的创新应用以及相应的机制揭示。
通过对仿生材料的研究案例进行分析，我们可以看到仿生设计在工程材料中的创新潜力和应用前景。
1. 引言工程材料的创新一直是科学研究的热点之一，在不断探索新型材料的同时，如何提高材料的性能和功能也成为了挑战。
仿生设计的出现为工程材料的创新带来了新的思路和方法。
2. 仿生设计的概念与发展2.1 仿生设计的概念仿生设计是指通过模仿自然界生物体的结构、功能和特性，将其运用到工程设计中的一种设计方法。
仿生设计旨在通过借鉴自然界的智慧，寻找解决问题的新途径。
2.2 仿生设计的发展历程随着科学技术的不断发展，人们对于自然界的认知不断提高。
自然界中的生物体经过亿万年的进化和优化，形成了各种自然完美的结构和功能。
在20世纪后期，人们开始将自然界的结构和功能运用到工程设计中，其中仿生设计成为研究热点。
3. 仿生设计在工程材料中的创新应用3.1 超疏水材料的仿生设计超疏水材料是一种具有极强抗污染性能的材料，其仿生设计来源于蓝藻的微纳结构。
通过模仿蓝藻的表面结构，科研人员成功研发出一种具有超疏水性能的材料，这种材料可以应用于建筑、航空航天等领域，取得了良好的效果。
3.2 空气净化材料的仿生设计在空气污染日益严重的背景下，研发高效的空气净化材料成为了迫切的需求。
通过对植物表面的纳米结构进行仿生设计，科研人员成功制备了一种具有高效吸附和分解有害气体能力的材料。
这种仿生材料在空气净化领域有着广阔的应用前景。
3.3 骨骼修复材料的仿生设计仿生设计在医学领域的应用也引起了科研人员的关注。
通过模仿骨骼的微观结构，科研人员研发出一种仿生骨骼修复材料，该材料能够促进骨折部位的愈合，提高骨骼修复的效果。
4. 仿生设计在工程材料中的机制揭示仿生设计的应用不仅仅是将自然界的结构和功能运用到工程材料中，更重要的是深入揭示自然界的微观机制，并通过类似的设计来实现相应的功能。
【精品文档】工程材料基础
化工机械设备
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（三）镍基耐蚀合金
在自然环境或一定工业介质 中具有耐腐蚀性能的合金称耐蚀 合金。广泛应用于石油、化工等 领域。
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1) 成分及性能特点
• 低碳高合金 wC=0.03～0.2%，
• wMe=30～48% Me: Cu、Cr、Fe、Mn、Mo、 Nb 、 Ti Cu、Fe、Mn溶于Ni中，形成单相固溶体
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1) 成分及性能特点
在18-8的基础上调整Cr、Ni 的含量，并加入适量的Mn、Mo、 W、Cu、N等而形成的双相不 锈钢。
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2) 典型牌号
1Cr21Ni5Ti 1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N 1Cr18Mn10Ni5Mo3N ……
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3) 热处理
材 料：1Cr21Ni5Ti , 1Cr17Mn9Ni3Mo3CuN 1Cr18Mn10Ni5Mo3N
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② 典型牌号
1Cr18Ni12Ti、 1Cr15Ni36W3Ti、 4Cr14Ni14W2Mo等
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(4) 沉淀硬化型耐热钢
这类钢和沉淀硬化不 锈钢基本相同 典型牌号：
0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al
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（二）高温合金
对于航空、航天飞机的零构件，如喷气 发动机的压气机燃烧室、涡轮、尾喷管等 等，在800℃以上温度长期服役，耐热钢已 经不能满足抗氧化和高温强度的要求，这 时候就应该选用高温合金。
热处理: 1000 ～ 1100℃ 淬火 组 织：A + F 用 途：硝酸工业与尿素
尼龙生产设备及零件
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5. 沉淀硬化型不锈钢
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第五章 塑性成形工艺
1．什么是最小阻力定律? 举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产中的应用。
工程材料成形：
第一章 工程材料与制造技术简论
1．阐述工程材料的发展对制造技术进步的推动作用。
2．你是如何理解先进制造技术的。
3．简述学科交叉渗透对技术进步的意义。
4．预测信息技术、环境保护和新材料发展对制造技术发展趋势的影响。
19．为什么橡胶在成型前要进行塑炼? 混炼有什么作用? 橡胶塑炼与混炼有何区别?
20．硫化过程的实质是什么?为什么先要塑炼而后又要硫化?
21．常用的橡胶成形方法的工艺特点和应用范围有何不同?
5．影响材料塑性成形的因素有哪些?如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么?
6．"趁热打铁"的含义何在?
7．原始坯料长150mm，若拔长到450mm时，锻造比是多少?
8．为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造?
9．重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?
10．确定图中所示零件采用自由锻制坯时的余块、机械加工余量和锻造公差，并绘出自由锻件图。
9．现有一种密度为0.072g／cm3的泡沫塑料，浸水后它的重量增加了十倍，试问这种泡沫塑料能否用作漂浮材料?
10．注射成型中一般应经历哪几个工艺步骤?各个工艺步骤分别起到什么作用? 塑料注射模具一般包括哪几个部分?
11．试指出图中哪些部位反映了塑料注塑件结构工艺性特点?
12．改进图中所示塑料零件的结构，并说明理由。
8．粉末冶金的成形方法有哪些？
9．日用陶瓷的成型方法有哪些？
10．高技术陶瓷的成型方法有哪些？
11．等静压成型有什么特点？
12．压制成型、可塑成型和注浆成型三者之间有何区别与联系？各适用于成型什么制品？
13．陶瓷成型为坯体后，并不能直接使用，还需要经过哪些工序才能成为成品？与常见金属制品的生产有何不同？
2. 不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
3. 简述常用热处理工艺的原理与特点。
4. 材料淬火处理一定能提高硬度和强度吗？为什么？
5. 玻璃为什么要热处理？
6. 表面工程技术的目的和作用是什么？
7. 什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？
8. 热喷涂涂层组织的基本特点是什么？
第二章 工程材料性能及应用基础
1. 说明下列力学性能指标的意义。σb ,σ0.2 ,Ψ, HR, KIC
2．比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。
3．简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。
4．根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来，其组织的基本变化过程。
27．液态模锻有何特点?
28．何谓超塑性?超塑性成型有何特点?
第六章 材料连接技术
1. 焊接生产对于焊接热源有什么要求? 主要焊接热源有哪几种？
2. 低碳钢焊接接头有几个区域?各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和性能？
3. 为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此，可采取哪些措施？
图6-1 焊接顺序的确定
9. 胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？
10. 胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理?
11. 常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？
12. 抽芯铆钉有何特点? 可用于哪些场合?
13. 为下列产品选择合理的焊接方法。
序号 焊 接 产 品 合理的焊接方法 1 低压容器，采用厚度为3mm的Q235钢板焊成，小批生产 2 工字梁，采用厚度为30mm的Q 345钢板焊成，中批生产 3 车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生产 4 自行车车圈，大批量生产 5 减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产 6 钢管，采用壁厚5mm、直径45mm的不锈钢管对接，小批生产 7 容器，采用壁厚4mm的阴极铜板焊成，单件生产
13．根据流涎成型工艺的介绍，画出流涎成型工艺示意图。
14．塑料与橡胶的本质区别是什么?
15．常用橡胶添加剂有哪些?它们起什么作用?
16．橡胶材料的最大特点是什么?试述常用合成橡胶的种类、性能特点及应用。
17．橡胶和塑料在使用时各是什么状态?这两种材料的玻璃化温度是高好还是低好?
18．橡胶成形常用哪些原料?各起什么作用?
2．粉料有哪些基本物理性能？对它的工艺性能有什么要求？
3．粉料在压制成坯体的过程中有哪些变化？影响坯体密度的因素有哪些？
4．怎样来评价泥团的可塑性？影响泥团可塑性的因素有哪些？
5．影响泥浆的流变性能的因素有哪些？对泥浆的工艺性能有什么要求？
6．粉体的制备方法有几种？
7．合成原料的方法有那三大类？每类方法又细分为哪些方法？
14. 材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？
15. 比较表 6-1所列各种钢材的焊接性。
表 6-1 待评价钢材的化学成分和板厚
钢号 主要化学成分质量分数（％） 板厚/mm C Mn Si V Ti Cr Q295A 0.16 1.50 0.55 0.15 0.10 40 Q345B 0.20 1.60 0.55 0.15 0.20 20 Q390A 0.20 1.60 0.55 0.20 0.20 0.3 10
23．试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。
24．材料的回弹现象对冲压生产有何影响? 如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度?
25．如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为0．8mm。试分别制定其冲压工艺方案，并绘制工序简图。
26．精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度?
9. 电刷镀的原理及特点是什么？
10. 与电镀相比，化学镀有何特点？
11. 热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？
12. 什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？
第四章 材料的液态成形工艺
1．什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸造缺陷？
16. 选择焊接结构材料时应遵循哪些原则？为什么？
17. 简述焊接应力和变形产生的原因。
18. 图 6-2所示的焊接结构的焊缝位置是否合理？如不合理，应如何修改？
图 6-2 焊接结构
a) 管、板焊接 b)中压容器 c)工字梁 d)低压容器 e)支架 f)缝焊筒体
1-焊缝
19. 承受中等压力的容器如图6-35所示，采用Q345钢板(1200mm×5000mm×22mm)焊接，拟生产10台，试回答：
7．什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪几种？
8．在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？
机床床身； 铝活塞； 铸铁污水管； 汽轮机叶片
9．为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？
5．简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。
6．为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？
7. 比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同?
8. 简述各种不同工程材料的特点与应用范围。
第三章 热处理与表面工程技术
1. 什么是热处理？有何用途？
2．何为冷变形?何为热变形? 铅(熔点为327Co)在室温时的变形和钨(熔点为3380Co)在1100 Co ~时的变形各属于何类变形?试通过计算说明之。
3．金属在不同温度下的塑性成形的组织和性能有何不同?为什么?
4．锻造流线是怎样形成的?它的存在有何利弊? 螺栓分别用棒料切削成形和镦锻成形，其力学性能有何区别?理由何在?
16．图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻?
17．图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。
18．图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。
19．下列制品该选用哪种锻造方法制作?
活搬手(大批量) 家用炉钩(单件) 自行车大梁(大批量) 铣床主轴(成批)
1) 容器的焊缝布置是否合理？为什么？如不合理，应如何修改？
2) 试选择焊接方法、接头形式和坡口形式并说明理由。
图 6-3 焊接结构
1－封头 2－筒身 3－管接头 4－环焊缝 5－纵焊缝
第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺
1．名词解释：
粒度，粒度分布，拱桥效应，表面能，附着，凝聚，造粒，流动极限，触变，陈腐，粉体，助磨剂，注浆成型，可塑成型，压制成型。
4. 熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？
5. 试述电阻焊的特点及应用。并指出它可分为哪几种?
6. 试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。
7. 钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？
8. 拼焊图6-1所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。
2．浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？
3．什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？
4．怎样理解同时凝固与顺序凝固原则，两者出现矛盾时如何处理？
4．铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？
5．砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？ பைடு நூலகம்
6．为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？
4．聚合物有哪些成形性能?如何提高聚合物的成形性能?
5．工程塑料与金属材料相比，在性能与应用上有哪些差别?
6．塑料成形常用哪些原料?它们各起什么作用? 试述常用工程塑料的种类、性能及应用。
7．为什么挤出模具的内腔流道设计应呈流线型?