木模板快拆式支撑体系施工技术
浅谈模板快拆体系施工技术
浅谈模板快拆体系施工技术一般情况下，在我国现在的建筑中使用方木龙骨、扣件、碗扣式脚手架系统，对其使用中经常会出现的问题进行分析，主要从模板的损耗以及用量、拆模时间这三个方面展开了讨论，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同时经过多方面的试验，完善处理了再建筑中存在的问题。
标签：模板快拆体系；新型U托；中间立杆；钢木龙骨1 概述在我国建筑中使用最多的模板撑持系统有：碗扣式以及钢管式脚手架撑持系统，在很少的建筑项目中也会使用木顶柱撑持系统。
现在的施工中都是使用塔吊设备运送模板、钢筋，混凝土的运送浇筑使用泵，在建筑中大多使用三层方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龙骨在一个建筑项目完成之后，还能继续使用的只有一半的量，周转次数太少，损失情况严重。
2 模板快拆体系2.1 工艺原理最近几年，我国对传统的利用扣件、钢管、模板组装的撑持体系展开了探索创新，研究出了模板快拆技术，是把梁板拱等跨越的长度控制在两米以内，主要使用新型U托、专门的早拆头、钢木龙骨、立杆、插卡样式的脚手设备进行组装，在拆掉支撑模板时，由设计的百分之百以及百分之七十五的混凝土强度降低至百分之五十，以便能够降低支撑材料的损坏率，降低机械设备的使用率，能够提前拆掉模板，促进建筑进程，减少施工费用。
2.2 模板快拆技术的优点2.2.1 在搭建支撑模板时使用专门的早拆头、新型U托、立杆、钢木龙骨以及插卡模式的脚手设备，这种模式在组装或者拆除的时候简单省事，建筑完成就可提前拆除，比传统模式支撑体系更省力省时，提高工作效率，促进施工进程，减少建筑时间。
2.2.2 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量，增加了周转次数，降低了木材损耗。
2.2.3 搭建的支撑体系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑环境中，模板方数是原来的三分之一，在冬季建筑环境中，模板方数是原来的四分之一。
不包含龙骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。
2.2.4 工人劳动强度减少。
一种木模板快拆体系施工工法
一种木模板快拆体系施工工法一种木模板快拆体系施工工法一、前言木模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有成本低、施工速度快、环保等优点。
然而，传统的木模板施工方式在使用过程中存在拆卸麻烦、反复使用次数少等问题。
为了解决这些问题，开发出了一种木模板快拆体系施工工法，本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该木模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 采用板与板之间螺栓连接的方式，拆装方便快捷，不需要专业工具或设备，减少了工艺复杂度。
2. 模板板面平整光滑，不需要过多的修整和处理。
3. 模板的使用寿命长，具有较高的耐用性，能够重复使用多次。
4. 施工时间短，节省了人力和时间成本，提高了施工效率。
5. 施工工法灵活多样，适用于各种建筑形式和规模的工程。
三、适应范围该木模板快拆体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
不论是小型项目还是大型项目，都能够灵活应用。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过将木模板板与板之间通过螺栓连接，形成一个稳定的框架。
在施工过程中，根据具体的结构需求，将木模板板按照一定的顺序和方式进行组装。
在组装完成后，通过螺栓固定，形成一个稳定的模板体系，供施工人员进行混凝土浇筑。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据工程需求，进行模板设计和材料准备。
2. 模板组装：按照施工顺序和要求，将木模板板逐个安装起来，并通过螺栓连接。
3. 模板调整：检查模板的水平和垂直度，进行调整和修整。
4. 模板固定：在模板的边缘和角部，使用合适的材料进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业的施工人员，包括木模板拆装工、混凝土浇筑工和模板调整工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括木锤、电钻、螺丝刀、螺栓等常用工具。
木模板支撑体系早拆施工技术
图1 后拆板带搭设图
技术应用
图3 后拆板带独立支撑示意图
（4）模板架体支撑及后拆板带架体独立支撑
支撑架体模板搭设完成后，在后拆板带、梁下支撑位置设置独立的支撑立柱，独立支撑木枋位置根据现场实际情况调整，避开次龙骨，不得影响后续拆模。
（5）模板体系预检
①主控项目
a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。
b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察。
②一般项目
a.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应行延期），对已浇筑完成的混凝土进行回弹，或根据同条
图2 后拆板带位置示意图。
快拆架模板支撑体系施工方案
目录一、工程概况31.1、项目概况31.2、拟采用快拆架原因31.3、快拆架支撑体系说明3二、编制依据4三、施工计划43.1、施工进度计划43.2、材料计划45划 3.3、设备计5四、施工工艺技术5准备4.1、施工4.2、施工工艺流程54.3、快拆架子相关节点图54.4、施工要点74.5、剪刀撑设置方法811质量监测4.6、12证措施4.6、质量保2体系14.6.1、质量保证12程序制模板工程质量控4.6.2、2录1体系检查验收记3、模板支撑施措13、安全保证五135.1组织保障13、技术措施5.213员素质要求5.2.1作业人）要求14动5.2.2 劳用品（三宝措施14安5.2.3 技术及全管理措施155.2.4、环保15案5.2.5、应急预18力六、劳动计划18人生产管理员专6.1、职安全18划力计6.2劳动图19力七、受验算及附197.1、工程参数验、模板面板算197.220算木验楞7.3、次方21验7.4、主楞算稳杆定性验23算立7.5。
签书义定未！误错件附、7.6．附件1——快拆架备案证及准用许可文件错误！未定义书签。
附件2——快拆架生产厂家资质错误！未定义书签。
附件3——快拆架试验检验报告，错误！未定义书签。
附件4——快拆架出厂合格证错误！未定义书签。
附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）错误！未定义书签。
签书义定未！误错书明说用使品产架拆快——6件附一、况概工程1.1、项目概况块地项目C16-4/03高科高九路）工程名称：万科锦尚（原C16 -4/03团杨石组庆市高新区大工程地点：重司公业有限四季流辉置建设单位：重庆㎡28018规模：用地拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.6727.6M.、、23.7M度建筑高：17.4M㎡拟建。
等用房车库及设备公楼、商业网点、地下建设功能：住宅、办本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，：中。
模板快拆施工方案..
模板快拆施工方案一、前言在建筑施工中，模板是起到支撑混凝土浇筑和固定混凝土形状的重要材料。
本文将介绍模板快拆施工方案，详细阐述如何高效、快速地进行模板快拆施工，提高工程施工效率。
二、施工准备1. 具备所需材料在进行模板快拆施工之前，要确保准备充足的模板材料，包括支模、脚手架、钢筋等。
确保所有材料符合要求，并进行充分检查，保证施工安全。
2. 制定施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工人员分工、材料使用等。
合理安排时间，提前做好施工准备工作，确保施工进度顺利进行。
三、模板快拆施工步骤1. 搭设模板支撑首先，根据设计要求搭设模板支撑结构，确保支撑牢固、平整。
对支撑结构进行检查，确保支撑符合规范要求。
2. 安装模板根据建筑结构要求，安装模板，确保模板与结构对齐、平整。
在安装过程中，注意保持模板的稳定性，避免出现晃动或倾斜。
3. 模板调整进行模板调整，确保模板与建筑结构对接紧密、无缝隙。
对模板的位置进行微调，保证混凝土浇筑时形成的结构符合设计要求。
4. 混凝土浇筑完成模板安装和调整后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意监控混凝土流动情况，避免发生漏浆或错浆情况。
5. 拆除模板混凝土凝固后，可以进行模板的快速拆除。
根据设计要求，使用合适的工具将模板拆除，注意避免对结构造成损坏。
四、总结模板快拆施工方案在建筑工程中起到至关重要的作用，通过高效、快速地进行模板施工，可以提高工程施工效率，缩短工期，降低成本。
施工人员在实践中要严格按照施工步骤和要求进行操作，确保施工质量。
希望本文能为模板施工提供一定的参考和帮助。
快拆架模板支撑系统专项施工方案
快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。
本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。
2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。
主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。
要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。
3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。
3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。
4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。
5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。
5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。
5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。
首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。
然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。
最后，将横撑和斜撑安装到位。
5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。
确保模板的稳定性和安全性。
5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。
5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。
6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。
模板施工方案(快拆架)..
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
快拆架支撑系统施工组织方案
快拆架支撑系统施工组织方案一、前言快速拆架支撑系统是一种现代化的施工工具，能够提高工作效率，降低工人劳动强度，保证施工质量，适用于各类建筑工程。
本文将从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行详细阐述。
1.整体思路（1）明确施工计划：根据工程性质和施工难度，制定详细的施工计划。
确保各项工序合理分工，人员、机具、材料顺利配备。
（2）明确施工任务：根据工程实际情况，合理划分施工任务，确保施工工序的有序进行。
2.人员安排（1）项目经理：负责制定施工计划，组织施工进度，协调各个施工单位之间的配合。
（2）技术员：负责现场技术支持，监督施工质量，解决技术难题。
（3）施工人员：根据施工计划分工负责各个施工工序的具体施工。
三、施工工序1.基础准备工序（1）现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性。
2.拆架支撑系统安装工序（1）立柱安装：按照设计图纸确定柱基位置，将立柱按顺序沉入基坑，并进行垂直校正。
（2）横梁安装：将横梁按设计要求与立柱进行连接。
（3）斜杆安装：将斜杆按设计要求与立柱和横梁连接，形成稳定的支撑结构。
（4）面板安装：根据设计要求将面板按顺序填充进支撑结构中，形成完整的支撑体系。
3.拆除工序按照设计要求进行逆序操作，先拆除面板，再移除斜杆、横梁和立柱。
四、安全措施1.施工区域封闭：在施工现场设置围挡，进行封闭作业，确保施工区域的安全。
2.安全教育培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全教育培训，增强安全意识。
3.防护措施：按照相关规定，佩戴好安全帽、安全绳等防护装备，确保工人人身安全。
4.操作规程：制定详细的操作规程，明确每个施工工序的操作要求和注意事项，确保施工安全。
五、进度计划制定合理的施工进度计划，根据工作量、工程难易程度、施工人员数量等因素进行合理的收缩，确保施工周期内完成工程目标。
六、总结本文以快速拆架支撑系统施工为例，从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行了详细阐述。
快拆架模板支撑系统专项施工设计方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工法5五、质量保证措施12六、监测监控14七、施工平安文明保证措施16八、梁、板荷载验算24一、编制依据1."混凝土构造施工质量验收规"〔GBJ50204-2002〕2."建筑施工模板平安技术规"JGJ162-20083."建筑构造荷载规"〔GB50009-2012〕4."建筑工程质量验收统一标准"〔GB50300-2001〕5."建筑施工高空作业平安技术规程" 〔JGJ33-91〕6."建筑施工平安检查标准"JGJ59-20117.建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规JGJ231-20108."建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"〔JGJ130-2001〕；9.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1、本工程位于高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积22739.76㎡，建筑层数为地上4层框架多层厂房，建筑高度23.975m，一层层高5.4M,二层层高6.9M，三层层高6.3M，四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。
2、工程构造类型为框架构造，梁、板、柱混凝土强度等级为C30，其中根底顶至5.35米柱混凝土强度等级为C40。
根底采用独立根底；所有模板均采用木模板，由构造图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为650×600mm〔高度3900～6900mm〕，最大梁断面350×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120mm。
3、参建单位：3.1建立单位：神奇药有业XX3.2设计单位：中国医药集团医药3.3监理单位：省建筑设计研究院XX公司3.4地勘单位：地矿根底工程XX3.5施工单位：颐中建筑安装工程XX三、施工准备1、技术准备1〕楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2〕工程部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进展掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进展技术及平安交底，做到搭设规，一次成型。
快拆模板支撑体系施工方法
快拆模板支撑体系施工方法作者：万敏来源：《中国新技术新产品》2009年第07期摘要：本文以具体工程为例，详细介绍了快拆模板支撑体系施工方法。
关键词：固定支撑；可调钢支托根据钢筋混凝土施工规范规定，混凝土承重梁（板）支承点跨度在2m以内时，只要混凝土强度达到设计标号的50%时即可拆除底模及支撑。
因而有目地在模板搭设时设置若干跨度≤2m内的固定支撑，在固定支撑之间设定型钢管支托，这样在混凝土梁板实际强度达到设计强度的50%时，经计算固定支撑能满足要求时，即可拆除定型钢管支托，让固定支撑承受梁板荷载。
这种方法不会影响结构强度，但加快了模板及定型钢管托架的周转，减少了支撑及模板的投入。
现以湖瑭某小商品批发市场为例介绍如下：该工程建筑面积约20000平方米，框架十层。
在施工过程中，我们采用了快拆模板支撑体系，下面介绍标准层的支撑方案：标准层高3.2m，柱网轴线间距7200*8000，混凝土设计强度C30，主梁尺寸250*800，下部受力钢筋4φ25，上部受压区钢筋4φ20，箍筋φ10@100，两端加密；次梁尺寸200*600，下部受力钢筋4φ20，上部受压区受力钢筋4φ20，箍筋φ8@150，两端加密；现浇楼板厚度100，横向钢筋φ10@100，纵向钢筋φ8@150。
梁模板采用组合刚模板，用拉接片承受侧线荷载；板底模采用18厚九夹板。
支撑采用φ48*3.5焊接钢管及定型钢支托。
混凝土浇筑时留置三组试块，一组标养，两组同条件养护。
1 楼面现浇板施工时考虑两层荷载，以7200*8000区域梁板支撑为例（考虑到板底夹板尺寸1220*2440，固定支撑位置尽量设在夹板接缝处，图中○为固定支撑，◎为可升降定型钢支托）：荷载设计值计算：模板及支架自重：0.75*（0.25*0.70+0.1*1.9）*1.2=0.33kn/m混凝土自重：24*(0.25*0.7+0.1*1.9)*1.2=10.5kn/m钢筋自重：1.5*0.25*0.8*1*1.2+1.1*1.65*1*1.2=0.58kn/m ∑恒载设计值=11.41kn活载（施工人员及设备荷载）：1.0*(0.34+0.61)*2*1.4=2.66kn/mab梁荷载组合： 11.41+2.66=14.1kn/m同样200*600次梁：模板及支架自重：0.75*（0.2*0.50+0.1*1.62）*1.2=0.24kn/m混凝土自重：24*(0.2*0.5+0.1*1.62)*1.2=7.55kn/m钢筋自重：1.5*0.2*0.6*1*1.2+1.1*1.42*0.1*1*1.2=0.4kn/m ∑恒载设计值=8.2kn活载（施工人员及设备荷载）：1.0*(0.3+0.51)*2*1.4=2.3kn/m200*600梁荷载组合:8.2+2.3=10.5kn/m力柱A受力：Na=14.1*(0.38+0.1)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.1kn/m 立柱B受力：Nb=14.1*((0.38+0.305)/2=4.83kn/m力柱C受力：Nc=14.1*(0.305+0.255)/2=3.95kn/m立柱D受力：Nd=14.1*(0.255+0.3)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.6kn/m立柱E受力：Ne=14.1*0.61=8.6kn/m立柱F受力：Nf=14.1*0.51=7.2kn/m立柱G受力：Ng=10.5*0.61=6.4kn/m力柱水平拉接步矩不大于1.5m，按1.5m计算λ= h0/i=1500/159=95查表?覫=0.625立杆实际应力：σmax=Nmax/（?覫.A）=28.14N/MM2在实际施工中，考虑扣件连接与理论刚性节点的区别，可增加扣件紧固系数u=0.5立杆实际最大应力：σmax=Nmax/（u.?覫.A）=56.28N/MM2图示支撑布置符合要求。
快拆模板支撑体系
快拆模板支撑体系快拆模板支撑体系是一种用于建筑施工中的支撑体系，它具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成，它能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
本文将对快拆模板支撑体系的组成、特点及施工应用进行详细介绍。
快拆模板支撑体系的组成。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成。
支撑立柱是支撑体系的主要承重部件，它通常由钢管或钢筋混凝土制成，具有较强的承载能力和稳定性。
水平托臂用于支撑混凝土模板的水平部分，它能够有效地分担模板的自重和混凝土浇筑时的荷载，保证模板的稳定性和整体承载能力。
横向支撑和纵向支撑则用于连接支撑立柱和水平托臂，构成一个稳定的支撑体系。
快拆模板支撑体系的特点。
快拆模板支撑体系具有以下几个特点，首先，它具有快速拆装的特点，支撑立柱和水平托臂之间采用螺栓连接，能够快速、方便地进行拆装，提高施工效率。
其次，它具有较强的适应性，能够适用于各种不同形状和尺寸的混凝土结构，满足不同施工需求。
再次，它具有较高的安全性，支撑立柱和水平托臂采用优质钢材制成，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工人员的安全。
最后，它具有较好的经济性，采用标准化设计和生产，能够降低施工成本，提高施工效益。
快拆模板支撑体系的施工应用。
快拆模板支撑体系广泛应用于各类混凝土结构的施工中，包括楼板、墙体、柱子等。
在楼板的施工中，快拆模板支撑体系能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和整体承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
在墙体和柱子的施工中，快拆模板支撑体系能够快速、方便地进行拆装，适应不同形状和尺寸的混凝土结构，满足施工的灵活性和多样性需求。
总结。
快拆模板支撑体系作为一种先进的建筑支撑体系，具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
木塑模板快拆体系施工工法关键技术
木塑模板快拆体系施工工法关键技术木塑模板快拆体系是一种新型的施工工法，广泛应用于建筑施工中。
它以木塑材料为基础，结合快速拆卸的设计理念，使施工效率大大提高。
本文将重点介绍木塑模板快拆体系施工工法的关键技术。
一、选材与制造木塑模板快拆体系的选材与制造是该工法的首要关键。
选材时应选择高质量的木塑材料，其具有轻巧、坚固、防水、耐腐蚀等优点。
制造过程中要确保木塑模板的尺寸精准，避免任何缺陷或变形。
二、模板的搭建与拆除模板的搭建与拆除是木塑模板快拆体系的核心步骤。
在搭建时，首先要将模板按照设计要求进行组装，并确保连接结构牢固可靠。
在拆除时，采用快速拆卸设计，通过简单的操作即可将模板拆除，保证施工的高效进行。
三、支撑与固定木塑模板快拆体系的支撑与固定也是施工的关键环节。
支撑要牢固稳定，能够承受施工过程中的各种力荷载。
固定要采用合适的方式，可以采用螺丝固定或其他固定方法，确保模板不会出现位移或倾斜。
四、防水与防火木塑模板快拆体系的防水与防火措施至关重要。
在防水方面，可以使用专业的防水涂料或胶粘剂来进行涂抹，保证模板的防水效果。
在防火方面，可使用防火涂料或加工防火材料来加固模板的防火性能。
五、质量控制与维护木塑模板快拆体系在施工完成后，需进行质量控制与维护工作。
质量控制包括对模板的检查与验收，确保其符合相关标准和规范。
维护工作包括定期检查和保养，及时修复或更换受损的部分，以延长木塑模板的使用寿命。
六、环保与可持续发展木塑模板快拆体系施工工法具有较强的环保性与可持续发展性。
木塑材料可再生利用，减少了对天然木材的消耗，并且木塑模板可多次重复使用，减少了废弃物产生。
因此，在施工过程中应注重环保要求，减少资源的浪费。
七、施工工艺改进与创新木塑模板快拆体系施工工法仍处于不断改进与创新的阶段。
施工企业可以结合自身实际情况，积极调研与实践，开展施工工艺的改进与创新工作，进一步提高木塑模板快拆体系的施工效率和质量。
综上所述，木塑模板快拆体系施工工法关键技术包括选材与制造、模板的搭建与拆除、支撑与固定、防水与防火、质量控制与维护、环保与可持续发展，以及施工工艺改进与创新等方面。
快拆式支模架施工工法(2)
快拆式支模架施工工法快拆式支模架施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，施工工法也在不断革新，快拆式支模架施工工法应运而生。
该工法以其高效、安全、灵活的特点，广泛应用于大型建筑施工项目中。
本文将详细介绍快拆式支模架施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：快拆式支模架采用标准化的构件，拼装简单快速，可以大幅减少施工时间。
2. 灵活多变：支模架构件组合灵活，可适应不同的建筑形式和结构要求。
3. 重复使用：支模架构件经过精心设计，支撑稳固，可多次使用，降低了施工成本。
4. 安全可靠：支模架设有安全设施，能够有效防止构件的脱落和坍塌，确保施工过程的安全。
三、适应范围快拆式支模架适用于多种建筑结构，例如高层建筑、桥梁、水库和隧道等工程。
由于其灵活性和可重复使用性，适应范围十分广泛。
四、工艺原理快拆式支模架施工工法的工艺原理是通过组装支模架构件组合成一个稳定的结构体，用于承担混凝土浇筑过程中的荷载，并为施工人员提供安全工作平台。
在实际应用中，需要根据施工工地的具体情况和建筑设计要求，选择合适的支模架构件进行拼装。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行地基开挖和基础浇筑，确保基础的稳定和牢固。
2. 支模架安装：根据设计方案，组装支模架构件，并进行调整和加固，确保支模架的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土：在支模架的基础上进行混凝土浇筑，注意施工顺序和间隔时间，以确保混凝土的质量。
4. 拆除支模架：在混凝土达到设计强度后，拆除支模架，并进行清理和整理。
六、劳动组织快拆式支模架施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配备、任务分工、施工进度等方面的安排。
确保施工过程中的协调和高效。
七、机具设备快拆式支模架施工工法所需的机具设备主要包括快拆式支模架构件、脚手架、起重机械和各种施工工具。
这些设备的特点、性能和使用方法对于确保施工质量和安全至关重要。
木模板快拆式支撑体系施工技术
木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。
关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效1、背景技术目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。
且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。
2、工艺原理（1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
（2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
（3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
3、工艺流程（1）支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。
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木模板快拆式支撑体系施工技术
发表时间：2018-01-30T15:25:12.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：龙开定
[导读] 高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少。
中国建筑第二工程局有限公司云南昆明 650051
摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。
关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效
1、背景技术
目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。
且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。
2、工艺原理
（1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
（2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
（3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
3、工艺流程
（1）支模工艺流程：
放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。
（2）拆模工艺流程：
混凝土达到设计拆模强度等级时，按逆时针顺序敲击早拆U托的调节螺母，下调早拆U托→主龙骨、次龙骨、模板下降一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主、次龙骨、模板、横杆→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、早拆U托。
4、操作要点
（1）模板施工图设计
①模板工程设计的目的是在保证模板、方钢管及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。
也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于施工操作，以提高工效，有利于安全文明施工及现场管理。
②模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。
③根据现场情况，确定模板、方钢管所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。
④模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。
⑤模板施工图的绘制及其内容。
⑥根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。
⑦根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。
填充部分模板和立杆不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。
5、材料与设备
（1）盘扣式多功能脚手架
①由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式盘扣、立杆，在装配工艺生产线上装配形成盘扣立杆、横杆等脚手架的杆部件。
②脚手架的立杆、横杆通过插头、盘扣配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
③脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.5专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.8m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。
④早拆U托是由不同功能的调节螺母铸件，经过在胎具上焊接装配而成。
下部调节螺母具有调节顶托标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有调节螺母和可动托板具有能早拆的功能；上部丝杆及柱头板，具有模板及与不同规格系列的方钢管、模板配合使用的功能。
6、总结
此技术在大体量住宅项目已成功运用，采用传统模板支模体系（扣件脚手架+木方龙骨），一次投入巨大，且无法快速周转。
为确保施工质量及安全并尽可能降低成本，经过项目部可行性研究、内部方案研讨后，确定顶板及顶梁支撑体系采用“快拆式木模板支撑体系”满堂脚手架作为模板支撑体系，梁支撑适当增加钢管架管辅助。
参考文献：
[1]程绪楷.建筑施工技术[M].北京:化学工业出版社,2011；
[2]王波.土木建筑工程施工技术[M].武汉:理工大学出版社,2012；。