滚筒(辊筒)输送机输送速度范围,如何计算输送速度、减速比等

对辊机参数

对辊机参数辊筒机是一种用于运输、输送或推动物体的设备，广泛应用于物流、制造业和采矿等领域。

辊筒机的参数包括以下几个方面：1.辊筒直径：辊筒直径是辊筒机的一个重要参数，直径越大，承载能力越高。

常见的辊筒直径有50mm、60mm、76mm等多种尺寸可选。

2.辊筒长度：辊筒长度通常根据输送物体的尺寸和个数来确定，也可以根据客户的特殊要求进行定制。

常见的辊筒长度有300mm、500mm、1000mm等。

3.带宽：带宽是指辊筒机传送带的宽度，也称为输送带宽度。

带宽决定了辊筒机能够输送的物体的大小和数量。

常见的带宽有300mm、500mm、1000mm等。

4.输送速度：输送速度是辊筒机传送带上物体的运行速度，一般以米/分钟为单位。

根据实际需要，输送速度可以调整，通常在0.1m/min到2m/min之间。

5.输送能力：输送能力是指辊筒机在单位时间内能够输送的物体重量或数量。

根据辊筒直径、输送速度和带宽等参数，可以计算出辊筒机的输送能力。

6.功率：辊筒机的功率通常以千瓦为单位，是指驱动辊筒机运行所需的能量。

功率大小与辊筒机的尺寸、负载和输送速度等有关。

7.工作温度：工作温度是指辊筒机在正常运行时所能承受的温度范围。

根据不同的工作环境和物体特性，辊筒机可以选择防火、防尘、耐高温等特殊要求。

8.输送物体类型：辊筒机可以根据输送物体的形状、尺寸和重量等特性，来选择合适的辊筒直径、长度、带宽和输送速度等参数。

常见的输送物体类型有箱子、袋子、板材、颗粒等。

综上所述，辊筒机的参数包括辊筒直径、辊筒长度、带宽、输送速度、输送能力、功率、工作温度和输送物体类型等。

根据实际需要和物体特性，可以选择合适的参数来满足不同的物流、生产和采矿需求。

辊筒机的参数由制造商提供，客户可以根据自己的需求和情况来选择合适的设备。

传送带传送速度计算

传送带传送速度计算：
我们首先需要得到这些基础数据：假设以下数据为各位打比方。

减速机1400转/分钟转速比6.57
滚筒直径：112mm
主动链轮36Z（齿）
从动链轮18Z（齿）
我们知道了这些数据后如何计算输送带线速呢？
计算方法如下：
（112+2t输送带的厚度）×3.14×1400÷57÷6×36÷18=XXX（mm/分钟）
1、皮带输送机电机功率应根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算。

2、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从比较初的供料点到比较终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

滚筒输送机的设计

滚筒输送机的设计
1.输送能力：滚筒输送机的设计首先要考虑的是其输送能力。

输送能
力是指单位时间内输送的物料量，通常用吨/小时来表示。

设计者需要根
据实际需要，确定滚筒输送机的输送能力，以满足生产要求。

2.输送速度：输送速度是指物料在输送过程中的平均线速度，通常用
米/秒来表示。

设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，确定滚筒
输送机的输送速度。

过高的输送速度会增加设备的运行负荷，过低的输送
速度则会影响生产效率。

3.材料选择：滚筒输送机的滚筒和皮带等零部件的材料选择也是设计
中的一个重要考虑因素。

滚筒通常采用钢制滚筒或高分子聚合物滚筒，皮
带可选择耐磨性好的橡胶或聚酯纤维等材料。

设计者需要根据物料的性质
和工作环境的要求，选择合适的材料。

4.输送线路和支承结构：滚筒输送机的输送线路和支承结构的设计也
是十分重要的。

输送线路应尽量减少弯曲和高度变化，以减小物料的摩擦
和磨损。

支承结构应具有足够的刚度和稳定性，以确保滚筒输送机的正常
运行。

5.传动方式：滚筒输送机的传动方式可以选择电动滚筒、减速器、链
传动等形式。

设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的
传动方式，以确保输送机的可靠性和稳定性。

6.安全保护装置：滚筒输送机的设计还需要考虑安全保护装置的设置。

常见的安全保护装置包括安全防护罩、断电保护装置、过载保护装置等。

设计者需要根据国家相关标准和安全生产要求，设置合理的安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。

自动化立体仓库规划与设计--第二十二讲本期主题：滚筒输送机设计计算知识介绍

式中：ｐ一滚子间距（ｍｍ）；Ｌ一物品长度（ｍｍ）。
对柔性大的细长物品，还需核算物件的扰度，物品在
一
个辊子间距上的扰度应小于滚子间距的１／５００，否则需
适当缩小滚子间距。
滚子输送机的装载物品段如承受冲击载荷时，也需缩小滚子间距或增大辊子直径。对双链传动的滚子输送机，滚子间距应为１／２链条节
滚子数以及物品底部特性有关，可按下式计算：
Ｆ＝（ｍ曲／（Ｋ１Ｋ２ｎ）（７）
（２）圆柱形滚子输送机圆弧段。滚子一般采用单列布置，如辊子长度ｌ大于８００ｍｍ时，宜采用双列滚子。圆弧段的内侧半径Ｒ一般可按表１选取。
Ｋ１一单列滚子有效支承系数，与物品底面特性圆弧半径Ｒ
及棍子平面度有关，一般可取Ｋ１＝０．７；对底部刚度很大的物
品，可取Ｋ１＝０．５：
９００
９００
９００
８００８００１０００１０００ｌ０００１２５０ｌ２５０ｌ６００ｌ６００
确定。一般情况下，无动力式滚子输送机可取ｖ＝（）．２～
Ｋ２一多列滚子不均衡承载系数，对双列滚子，取Ｋ２＝０．７～０．８；对单列滚子，取Ｋ２＝１：ｎ一支承单个物品的滚子数；
２．５输送机高度
滚子输送机高度Ｈ根据物品输送的工艺要求（如线路系统中工艺设备物料出入口的高度，装配、调试、装卸区段人员操作位置等）确定，一般Ｈ一５００￣８００ｍｌｎ，也可不设支腿，使机架直接固定在地坪上。２．６输送速度滚子输送机的输送速度ｖ根据生产工艺要求和输送方式

单双链积放式辊筒输送机

单双链积放式辊筒输送机单双链积放式辊筒输送线既能输送物品，又能在输送线上暂存物品，，阻止物品继续输送，起到调整物品间距或物品速率的作用，其输送的物品不能太小。

驱动方式可以是电机或电滚筒，积放方式可以是电控实现，或者是由档块实现。

技术参数：输送面有效宽度(mm)： 600/800/1000/按需定制输送面高度(mm)： 750（720-780可调）按需定制滚筒直径(mm)： 50/60/按需定制滚筒间距(mm)： 85/120/按需定制搬运能力：最大100kg/m最大输送速度： 1m/s结构形式：电机/电滚筒品牌：世协/按需定制侧板：铝合金型材/钢板折边不锈钢折边机架：钢管或不锈钢焊接滚筒材质：镀锌直滚/不锈钢直滚/按需定制( 注：图中仅是参考，如有疑问请来电询问本公司技术部)无动力辊道输送机GB型系列辊道输送机是靠外力或重力作用下输送物体，使其在一定方向上动作，完成输送功能，其结构设计模块化，简单可靠，维修方便，性价比高等特点。

( 注：机架可采用碳钢喷塑或不锈钢，辊筒可采用碳钢镀锌，不锈钢，PVC，铝合金。

)••••••••••••金属网带机金属网带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

输送带的材质为不锈钢，因而其强度高，伸缩性小，不易变形，易保养，而且卫生、耐腐蚀或恶劣环境性较强，使用寿命长。

适用于食品、副食品、冷冻水产品的加工生产线、包装输送线和电子配件的加热、烘烤的输送。

也可用于制药、日用化工等行业。

结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板边等附件，能满足各种工艺要求。

驱动方式有：减速电机驱动。

调速方式有：变频调速、无极变速。

机架材质有：碳钢、不锈钢。

设备特点：金属网带输送机以不锈钢网带作牵引件输送物料，运行平稳、造型美观、使用寿命长。

轻、中型皮带输送机皮带机运用于食品加工行业的输送，机身采用不锈钢或铝型材结构，皮带采用白色或绿色食品皮带，驱动装置采用调速电机或电动辊筒，能在不同的环境中使用。

煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定

第一章总则第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理，确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行，杜绝事故的发生，结合我矿实际，特制定本规定。

第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。

第二章一般规定第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门，负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作，并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责，同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。

第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。

第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用，谁管理,谁负直接安全责任”的原则，牢固树立安全意识，充分认识其安全管理工作的重要性，做好技术管理和现场管理工作。

第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定，比照主井提升系统进行管理。

第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。

第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度，并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》张挂各种规章制度和图纸，做到各种记录整齐、规范、填写认真。

第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全，设备档案包括：设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。

钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。

钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。

第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账，详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。

第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。

第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算，严禁设备超负荷、超能力运行。

滚筒式输送机计算公式

1 动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。

(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。

见表4；其余符号同前。

传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=～，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。

表4摩擦系数表5传动系数Q注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。

如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。

例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。

②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。

2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。

(2)电机功率式中：P一电机功率(KW)；Po一传动滚筒轴计算功率(KW)；K一功率安全系数，K=～；n一驱动装置效率，n=～。

滚筒选型手册

滚筒选型手册【原创版】目录1.滚筒选型手册概述2.滚筒的分类与特点3.滚筒选型的关键因素4.滚筒选型的具体步骤5.滚筒选型的注意事项正文一、滚筒选型手册概述滚筒选型手册是一本针对各类滚筒设备的选型指南，旨在帮助用户根据自身的需求，选择最合适的滚筒设备。

本文将详细介绍滚筒的分类与特点、选型的关键因素、具体步骤以及注意事项等内容。

二、滚筒的分类与特点1.滚筒的分类滚筒设备根据用途和结构的不同，主要分为以下几类：输送滚筒、驱动滚筒、改向滚筒、支撑滚筒等。

2.滚筒的特点（1）承载能力：滚筒的承载能力决定了其可以承受的物料重量。

不同类型的滚筒设备承载能力也不同。

（2）转速：滚筒的转速决定了物料的输送速度，影响生产效率。

（3）抗磨性：滚筒在长时间运行过程中，表面容易磨损。

抗磨性较好的滚筒可以延长使用寿命。

（4）安装方式：滚筒设备有固定式和移动式两种安装方式，用户可以根据需要选择。

三、滚筒选型的关键因素1.物料的性质：包括物料的形状、大小、重量、湿度等因素，这些都会影响到滚筒的选型。

2.输送距离和输送速度：根据生产工艺要求，确定物料的输送距离和速度，以便选择合适的滚筒设备。

3.工作环境：考虑环境温度、湿度、有无腐蚀性气体等因素，选择具有相应防护措施的滚筒设备。

4.预算和成本：在满足生产要求的前提下，综合考虑设备的购置成本、维护成本和使用寿命等因素，选择性价比较高的滚筒设备。

四、滚筒选型的具体步骤1.确定物料的性质和输送要求，选择合适的滚筒类型。

2.根据输送距离和速度，确定滚筒的尺寸和承载能力。

3.根据工作环境，选择具有相应防护措施的滚筒设备。

4.结合预算和成本，选择性价比较高的滚筒设备。

5.对比不同厂家的产品质量、售后服务等因素，确定最终的选型方案。

五、滚筒选型的注意事项1.在选型过程中，应充分考虑生产工艺的要求，确保所选滚筒设备能够满足生产需求。

2.选型时，要充分了解不同厂家的产品特点和质量，进行综合对比，避免盲目选择。

输送机滚筒锥度

输送机滚筒锥度在现代化工业生产中，输送机是不可或缺的重要设备之一。

而滚筒作为输送机的核心部件，其设计和制造质量直接影响到输送机的性能和使用寿命。

其中，滚筒的锥度设计更是关键因素之一。

本文将就输送机滚筒锥度进行专业解析，帮助读者更好地了解这一领域。

一、滚筒锥度的定义滚筒锥度是指滚筒轴线从中心向两端逐渐增大或减小的角度。

通常以度数表示，例如1:100表示每100单位的长度，轴线变化1度。

锥度的大小和方向取决于设计者的意图，主要是为了满足不同工况下的输送需求。

二、滚筒锥度的分类根据锥度的方向，滚筒可分为两种类型：锥进式滚筒和锥出式滚筒。

1.锥进式滚筒：轴线从中心向两端逐渐增大，使得物料在滚筒内逐渐向中心移动，适用于粘性较大、易结块或堆积的物料。

2.锥出式滚筒：轴线从中心向两端逐渐减小，使得物料在滚筒内逐渐向外移动，适用于颗粒状、松散的物料。

三、滚筒锥度的设计考虑因素在设计滚筒锥度时，需要考虑以下因素：1.输送物料特性：物料的粒度、密度、摩擦系数等都会影响锥度的设计。

例如，对于摩擦系数较小的物料，应选择较大的锥度以增加输送力。

2.输送带张力：锥度的大小直接影响到输送带的张力分布。

过大的锥度会导致输送带张力增大，加速输送带磨损；过小的锥度则可能导致输送带打滑或振动。

3.输送速度：锥度的大小也会影响输送速度。

通常来说，较大的锥度可以提高输送速度，但也会增加物料和输送带的磨损。

4.机械结构要求：在某些特定情况下，锥度的设计还需考虑机械结构的要求和限制。

例如，空间限制、安装条件等。

四、滚筒锥度的应用场景滚筒锥度在不同场景下有着广泛的应用：1.港口码头：港口码头的输送机通常需要处理大量的散装货物，如煤炭、矿石等。

通过合理设计滚筒锥度，可以有效提高物料的输送效率和减少堵塞现象。

2.采矿行业：在采矿行业中，矿石的输送是关键环节之一。

由于矿石的粒度和湿度各不相同，通过设计合理的滚筒锥度，可以更好地控制物料的流动性和防止堵塞。

带式输送机设计(传动滚筒部分)

带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。

同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。

传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。

滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

滚筒式输送机计算公式

滚筒式输送机计算公式1.输送带速度计算输送带速度是指单位时间内输送带通过的长度。

根据输送机的要求和工艺流程，可以选择合适的输送带速度。

输送带速度的计算公式如下：输送带速度（m/s）= 输送机输出速度（m/min）/ 602.输送量计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料量，也叫流量。

输送量的计算公式如下：输送量（t/h）= 输送带宽度（mm）× 输送带速度（m/s）× 物料密度（t/m³）3.功率计算输送机的功率指输送机所需的驱动功率，可以通过以下公式计算：输送机功率（kW）= 功率系数× 输送量（t/h）× 工作阻力（kgf）4.输送带张紧装置计算在设计过程中需要获取合适的张紧装置，以保证输送带的工作正常。

主要计算输送带的拉力和张紧装置的力矩，具体计算方法如下：输送带拉力（kgf）= 输送带张紧力（kgf）+ 滚筒摩擦力（kgf）张紧装置力矩（Nm）= 距离焦点到张紧装置的距离（m）× 张紧装置力臂（m）× 输送带张紧力（kgf）5.滚筒直径计算选择适当的滚筒直径可以减小滚筒的转动阻力，提高输送机的效率。

滚筒直径的计算公式如下：滚筒直径（mm）= 输送带张紧轴承中心到滚筒中心的距离（mm）+ 2 × 输送带厚度（mm）以上是滚筒式输送机的一些常见计算公式。

在实际工程中，还需要考虑具体的工艺需求、输送物料的特性等因素进行综合计算和选择。

此外，还需要注意输送机的正常运行、维护和安全使用。

对于一些特殊情况或需求，也可以参考相关的标准和规范进行设计和计算。

机械设计课程设计---设计带式运输机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计计算说明书班级姓名《机械设计基础》课程设计任务书题目：设计带式运输机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器，如图。

一、已知数据：传送带牵引力F=1000N传送带速度V=2.0m/s滚筒直径D=500mm滚筒长度L=500mm二、工作条件：带式输送机用于送料。

两班制，每班工作8小时，常温下连续，单向运转，载荷平稳。

三、使用期限及检修间隔：使用期限8年，检修间隔2年。

四、要求完成工作量：1、设计计算说明书一份2、减速器装配图一张机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算 (19)八、键联接的选择及计算 (22)3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×50=76.43r/min根据指导书推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。

取V 带传动比I’1=2~4，则总传动比的范围为I’a=6~24。

故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~24）×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

(3)绘制水平面弯矩图（如图c）截面C在水平面上弯矩为：M C2=F AZ L/2=500.2×50=25N·m(4)绘制合弯矩图（如图d）M C=(M C12+M C22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m (5)绘制扭矩图（如图e）转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α=1，M C2=25N·m M C =26.6N·m T=48N·m。

无动力辊筒线计算

无动力滚筒输送机设计参数计算发布时间:2014-7-31 10:05:02 来源:本站原创作者:上海昱音机械1 运行阻力由于物品沿滚筒运动的总阻力系由三部分组成，无动力滚筒输送机水平或倾斜布置时的物品运行阻力，一般可参照图5分别按以下公式计算。

图5 运行阻力计算简图(1)滚筒轴颈处的摩擦阻力在实际应用当中，cos b/cos Rm≈1，则公式可简化为：式中：G一单件物品的质量(kg)；q一单个滚筒旋转部分质量(kg)；z一与单件物品同时接触的滚筒数；d一滚筒轴直径(cm)；D一滚筒外径(cm)；u一滚筒轴摩擦系数，滚动轴承μ=0.05～0.1，滑动轴承μ=0.2～0.3；g一重力加速度(m/s) ；P m一物品与滚筒的摩擦角；B一输送机倾角。

(2)物品沿滚筒滚动阻力式中：k一物品与滚筒间滚动摩擦系数，对于一般的钢制滚筒可按表2选取。

式中：fm一物品沿滚筒的滑动摩擦系数。

其余符号意义同前。

所以，单件物品沿滚筒运动的总阻力(N)为：对有轮缘的滚筒输送机，按下式计算：式中：c一轮缘附加阻力系数，c=1.2～1.5。

在物品开始移动时，因静摩擦力的作用，其运行阻力要大于上述计算值。

静摩擦系数一般约为动摩擦系数的1.5～1.7倍。

当物品输入间隔时间较长，且运行速度大于0.5m/s时，还须考虑运行中的惯性阻力。

2 滚筒输送机倾角的确定当滚筒输送机布置成具有一定向下倾斜度线路是，被输送的物品在输送方向的动力来自物品的重力分力G g sinβ，其中β为输送机倾角，如图6所示。

该力用来克服运动总阻力和物品加速运行阻力。

为了保证物品运动，必须使物品的加速度大于零，即图6 倾角推荐值在实际应用中，输送机的倾角很小，可认为cosβ≈1和sinβ≈tanβ，则保证滚筒输送机稳定输送物品的倾角用下式确定：式中符号意义同前。

通常情况下，无动力滚筒输送机的下倾角多取tanβ=0.02～0.04，表3列出输送常用物品时，取表中数值的1.25～1.5倍。

毕业设计(论文)-滚筒输送机设计说明书

毕业设计（论文）-滚筒输送机设计说明书1. 引言本设计说明书旨在详细介绍滚筒输送机的设计及相关参数。

滚筒输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。

本文档将从输送机的基本原理、设计流程、参数计算和结构设计等方面进行说明。

2. 设计原理滚筒输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和辅助装置等部分组成。

其基本工作原理是通过电动机带动滚筒旋转，使输送带带动物料进行传输。

本节将介绍滚筒输送机的工作原理及相关知识。

2.1 输送带选择选择适合的输送带是滚筒输送机设计中的关键步骤。

根据输送物料的性质、输送速度和输送距离等要求，综合考虑耐磨性、抗拉强度、胶粘性等性能参数，选择适合的输送带类型。

2.2 驱动装置设计驱动装置是保证滚筒输送机正常工作的关键组成部分。

选择适当的驱动装置能够提高输送机的传输效率和稳定性。

常见的驱动装置有电动滚筒、减速机等，本节将介绍如何选择合适的驱动装置并进行相应的参数计算。

2.3 滚筒设计滚筒是支撑和传动输送带的重要部件。

滚筒的直径和长度等参数的选择对输送机的稳定性和传输效率有重大影响。

本节将介绍滚筒的设计方法和参数计算。

2.4 支撑架和辅助装置设计支撑架和辅助装置是滚筒输送机的基础设施，承担着支撑和调整输送带的功能。

在设计过程中需要考虑安装和维护的方便性，保证输送机的稳定运行。

本节将介绍支撑架和辅助装置的设计要点。

3. 设计流程本节将介绍滚筒输送机的设计流程，包括需求分析、设计方案选取、参数计算和结构优化等步骤。

3.1 需求分析首先需要明确设计的具体需求，如输送物料的种类、输送量和输送距离等。

基于需求分析的结果，确定滚筒输送机设计的基本参数。

3.2 设计方案选取根据需求分析的结果，结合实际情况选择合适的滚筒输送机设计方案。

考虑输送带类型、驱动装置、滚筒尺寸等因素，综合分析并选取最佳方案。

3.3 参数计算根据设计方案，进行滚筒、输送带和驱动装置的参数计算。

应考虑输送物料的重量、速度和摩擦阻力等因素，通过计算得出合理的设计参数。

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式输送机是一种用于输送物料的工业装置，它可以将物料从一个地点运送到另一个地点。

输送机通常由输送带、滚筒、驱动装置等组成，而输送带的动力计算是确定输送机的设计和选型的重要参数之一、本文将介绍输送机动力计算的简易公式。

1.输送机的基本动力计算公式输送机的基本动力计算公式可以通过以下四个参数进行计算：P=功率（单位：千瓦）T=系统传动扭矩（单位：牛顿米）N=输送速度（单位：米/秒）η=效率（单位：百分比）根据以上参数，使用以下公式可以计算输送机的功率：P=(T×N)/(9550×η)2.输送机的传动扭矩计算输送机的传动扭矩可以通过以下公式进行计算：T=(F×R)×μ其中，F是输送力（单位：牛顿），R是输送带半径（单位：米），μ是输送带与物料的摩擦系数。

输送力可以通过以下公式计算：F=(M×g)+(M×a)其中，M是输送物料的质量（单位：千克），g是重力加速度（单位：米/秒^2），a是物料加速度（单位：米/秒^2）。

3.输送机的速度计算输送机的速度可以通过以下公式计算：N=D×π×n其中，D是滚筒直径（单位：米），n是滚筒转速（单位：转/分钟）。

4.输送机的效率计算输送机的效率可以通过以下公式计算：η=(Pm/Pe)×100其中，Pm是输送机的机械损失功率（单位：千瓦），Pe是输送机的输入功率（单位：千瓦）。

5.输送带的摩擦系数计算输送带的摩擦系数可以通过以下公式计算：μ=(T1-T2)/(2×F×R)其中，T1和T2是输送带两侧张力（单位：牛顿）。

6.输送机的电机选型根据输送机的功率需求，可以选择适当的电机进行驱动。

电机的额定功率应大于输送机的功率，以确保正常运行和长寿命。

以上是输送机动力计算的简易公式，可以帮助我们快速计算输送机的设计和选型参数。

在实际应用中，还需要考虑其他因素，如输送机的工作环境、物料性质等，并根据实际情况进行修正和优化。

滚筒式输送机计算公式

1 动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。

(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。

见表4；其余符号同前。

传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。

表4摩擦系数表5传动系数Q注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。

如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。

例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。

②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。

2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。

(2)电机功率式中：P一电机功率(KW)；Po一传动滚筒轴计算功率(KW)；K一功率安全系数，K=1.2～1.5；n一驱动装置效率，n=0.65～0.85。

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。

垂直部分的长度也要计入在内。

2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。

对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。

对于要求负载启动的场合需额外计算。

3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。

对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。

4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。

5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。

如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。

6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。

7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。

何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。

长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。

例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。

例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。

例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。

车滚筒的技巧

车滚筒的技巧
一、选择合适的滚筒尺寸和材质
滚筒是用于传输物料的设备，因此选择合适的滚筒尺寸和材质是至关重要的。

滚筒的尺寸取决于所需的传输能力，而材质则取决于应用环境和使用条件。

例如，食品行业需要使用不锈钢滚筒，而化工行业则需要使用耐腐蚀的塑料滚筒。

二、调整滚筒转速和进给速度
滚筒的转速和进给速度对传输效率和产品质量都有很大的影响。

转速过快可能导致物料在传输过程中受损，而进给速度过慢则会影响生产效率。

因此，需要根据实际情况调整滚筒的转速和进给速度，以达到最佳的传输效果。

三、控制滚筒压力
滚筒压力是影响物料传输效果的重要因素。

过大的压力可能导致物料受损或堵塞，而过小的压力则可能导致物料无法传输。

因此，需要根据实际情况调整滚筒的压力，以达到最佳的传输效果。

四、保持滚筒清洁
保持滚筒清洁是保证物料传输效率和产品质量的重要措施。

如果滚筒内部有残留物或杂质，就可能导致物料受损或堵塞。

因此，需要定期清洁滚筒，并检查其内部是否有残留物或杂质。

五、合理选择润滑剂
润滑剂是保证滚筒正常运行的重要因素。

如果润滑剂选择不当或添加不足，就可能导致滚筒磨损或故障。

因此，需要根据实际情况选择合适的润滑剂，并定期检查其添加情况。

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