金属工艺学小论文
金属工艺学课程论文
金属工艺学课程论文题目：摩擦焊在汽车制造业中的应用姓名：班级：学号：一、前言焊接技术是一种在高温或高压条件下，利用焊接材料（焊条或焊丝）将两个或两个以上的母材（待焊接的工件）联接为整体的工程技术。
焊接工艺水平直接决定了结构件的制造成本、焊接质量以及可靠性.焊接是汽车生产流水线上一项不可或缺的加工工序,汽车最主要的车架、车桥、车身、车厢、变速箱、发动机等几大零部件的加工,也都离不开焊接。
目前，在汽车生产制造中使用的焊接工艺有很多种，如气体保护焊、电阻焊、氩弧焊、电弧焊、激光焊等。
在汽车制造中发动机、车身和总装是三大总成,在三大总成制造系统中，冲压、焊接、总成、涂装四大车间全都离不开焊接技术,即便涂装线上也有刮擦钎焊和金属腻子钎涂的工序。
车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，同时，汽车产品的车型众多，成形结构复杂，零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程.二、摩擦焊在汽车制造业中的应用2。
1 摩擦焊简介摩擦焊是一种通过工件接触面摩擦将机械能转换成热能进行焊接的一种固相连接方法。
摩擦焊起源于100多年前的英国,经半个多世纪的研究发展,摩擦焊技术逐渐成熟起来，进入推广应用阶段。
自从20世纪50年代以来，摩擦焊以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。
自1957年哈尔滨焊接研究所开始研究摩擦焊技术以来，摩擦焊已经在我国汽车制造、电力电气、石油钻探、工艺装备等工业部门得到广泛应用.摩擦焊种类丰富,有旋转摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、超声波焊接等。
几种焊接方式凭各自的优点在汽车制造业都有广泛应用。
2.2摩擦焊在汽车制造业的应用搅拌摩擦焊是一种连续的、纯机械的新型固相连接技术。
搅拌摩擦焊焊接过程中,搅拌针通过搅拌、摩擦使焊缝金属材料热塑化，热塑化材料在搅拌头的旋转摩擦作用下由搅拌针的前部向后部转移过渡,过渡后的热塑化金属在搅拌轴肩的作用下受到了挤压和锻造，最终得到了由精细的锻造组织构成的焊缝接头，由于整个焊接过程中被焊接金属材料没有经过“熔化—凝固”过程，所以得到的是优异的固相接头连接。
金属铸造工艺论文
金属铸造工艺论文引言金属铸造作为一种常见的金属加工方法，具有广泛的应用和重要的经济价值。
本论文旨在介绍金属铸造的工艺过程、影响因素以及近年来的发展趋势。
1. 金属铸造工艺概述金属铸造是将熔融金属倒入预先制备好的模具中，通过熔铸和凝固来获得所需形状的金属零件的加工方法。
它通常包括以下几个步骤：•模具准备：根据产品的形状和尺寸，制备相应的模具。
•熔炼金属：选择适当的金属材料，并通过高温熔炼设备将其熔化。
•浇注：将熔融金属倒入模具中。
•凝固：金属在模具中冷却凝固。
•反模和整形：将凝固后的金属零件从模具中取出，并进行后续整形和表面处理。
2. 影响金属铸造质量的因素金属铸造的质量受到多个因素的影响，包括但不限于以下几点：2.1 材料选择不同的材料具有不同的熔点和流动性，因此在选择材料时需要考虑其适用性和熔点等特性，以确保获得所需的铸造质量。
2.2 模具设计模具的设计对于金属铸造过程中的产品质量至关重要。
模具的形状和尺寸必须与所需产品的形状和尺寸相匹配，并且要考虑到产品的收缩率和热胀冷缩等因素。
2.3 浇注温度和速度金属铸造中的浇注温度和浇注速度直接影响到产品的质量。
温度过高或过低都会导致铸件内部结构的不均匀，从而影响到产品的力学性能。
2.4 凝固过程金属的凝固过程是金属铸造中最关键的环节之一。
快速凝固会导致铸件的晶粒细小，从而提高产品的强度和硬度。
而过慢的凝固速度则会产生大晶粒现象，影响产品的性能。
3. 金属铸造的发展趋势近年来，随着科技的不断进步和工艺的改进，金属铸造工艺也在不断发展。
以下是几个金属铸造领域的发展趋势：3.1 数字化技术的应用随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的发展，数字化技术开始在金属铸造中得到应用。
通过使用CAD/CAM系统，可以实现对模具设计和铸造工艺的数字化模拟和优化。
3.2 自动化生产线的建设自动化生产线可以提高金属铸造的生产效率和产品质量。
自动化设备的应用可以大幅度减少人工操作，提高生产的一致性和稳定性。
佳木斯大学《金属工艺学》课程论文
特种加工技术发展及其应用摘要：特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工技术；种类；特点；应用；发展趋势The Development and Application of Special processingtechnologyAbstract：Special processing refers to the energy of electric energy, heat, light, electrochemical energy, chemical energy, acoustic energy, and the like to achieve specific mechanical energy to remove or increase the processing method of the material, the material is removed in order to achieve, deformation, or change the properties of the plating and so on. In this paper, what is special processing, special processing features, types and trends, etc. are described. Describes the special processing an important role in the process of development of modern society, the need to develop special processing.Key words：Special processing technology; species; characteristics; application; trends0引言传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
金属工艺学论文
大连海洋大学金属工艺论文课程名称：金属工艺专业班级：轮工13-1 学号：1302170115 学生姓名：王秉瑞时间：2014.12.25钛合金的制造工艺摘要：钛是20世纪50年代发展起来的一种结构金属。
钛合金具有强度高，耐腐蚀性好，耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。
世界上许多国家意识到钛合金的重要性，相继对其研发，并应用到实际中去。
介绍了钛合金的发展现状、特性、铸造工艺性能及其热处理，阐述了钛合金的生产技术及其应用，对钛合金的发展趋势进行了展望。
Abstract:Titanium is a kind of metal structure developed in twentieth Century 50. Titanium alloy has high strength, good corrosion resistance, heat resistance and higher sexual characteristics are widely used in various fields. Many countries in the world to realize the importance of titanium alloy, in succession to the R & D, and applied to practice. Titanium alloy development status, characteristics, properties and heat treatment of casting process is introduced, elaborated the production technology of titanium alloy and its application, development trend of titanium alloy is discussed.关键词：钛合金结构材料合金化性能Keywords:Titanium alloy Structural materials Alloying Performance钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
金属工艺学实习教学探讨论文
金属工艺学实习教学探讨论文金属工艺学实习教学探讨论文摘要：技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。
这篇文章以金属技术学实习教育为例，讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产，把职业技术转化为出产力，然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。
金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。
那么，老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好？笔者以为，在金属技术学的实习教育中，老师应遵从系统性和按部就班的教育准则，依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道技校学生根底知识对比单薄，实践经验不多。
因而，在专业课教育开端之前，老师应带领学生到出产车间观赏学习，了解出产过程、出产设备，调查商品、机械零件。
老师再联络挂图解说专业根本知识，让学生对所学专业有一个开端的感性知道。
在此环节的实习教育中，学生以看为主、以听为辅。
老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时，进行简略介绍，让学生开端建立起对机械专业课的知道，为往后专业理论课的教育做好铺垫。
此外，老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例，将课程、日子、出产有机联络起来，才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。
比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例，来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道，是学生向理性知道过渡的根底。
通过感性知道实习教育，进步了学生的专业学习爱好，调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育，由专业课老师解说根本理论知识，演示实习操作根本动作，使学生了解实习的根本操作方法，把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。
这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
金属铸造工艺论文[五篇范例]
![金属铸造工艺论文[五篇范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/3199c111ef06eff9aef8941ea76e58fafab045d4.png)
金属铸造工艺论文[五篇范例]第一篇：金属铸造工艺论文金属铸造工艺论文摘要：铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。
制定出详细的铸造工艺方案。
关键字：铸造工艺性；铸造工艺方案；铸造工艺参数；补缩系统；浇注系统铸造工艺种类：铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、压铸、熔模铸造和消失模铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。
各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。
重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
优化中职金属工艺学课程教学论文
优化中职金属工艺学课程教学论文摘要：开展金属工艺学教学的必要性，它在某个程度上影响着我国经济的发展，因此，教师应该明确自己的教学目标，对教学的每一个环节进行更深一步的优化，不仅要因材施教，而且要采取灵活的教学形式，注意实践与理论的教学比例，从而不断提升教学水平，为社会提供更多更专业的实用性人才。
无论是在现代工业生产中，还是在日常生活中，都存在许多金属机件，这些金属机件在各自领域中起着不可或缺的作用。
在实际的机械制造中，常会出现金属材料的选择和热处理等各种问题，这大大阻碍了现代制造业的发展。
所以，中职学校应该根据实际情况对症下药，利用一切手段培养学生的学习兴趣，从而提高教学效率，帮助学生更好地掌握制造金属机件的工艺方法，进而为社会提供更多专业性的实用人才，提高中职学校的声誉。
一、金属工艺学的课程教学中的问题1.课程内容涉及的知识点较多金属工艺学的教学课程共分为四章，涉及的知识点也很多，这是对教师开展教学活动提出的挑战，而且，又因为学生学习专业的不同，对学生知识的掌握要求也有不同的标准。
所以，教师应该根据不同专业的教学特点来制订教学目标，适当地省略教学内容，从而减轻学生的学习压力，提高学生的学习效率。
2.教学时间有限金属工艺学的教学内容多，逻辑性强，知识点的连续性高，因此需要足够多的教学时间。
但是由于各种因素的影响，例如，中职学校相对于高等学校只有三年的教学时间，这就意味着教师要在更短的时间内传授同样的知识点。
而且，有些学校在金属工艺学课程的安排上并不合理，导致教学活动不能连续性的开展，从而降低了教学效率。
3.学生的基础问题由于现如今社会的许多企业单位盲目地追求高学历的人才，导致学生更愿意考入知名高校，这就使得中职学校的招生情况并不理想，中职学生的整体学习素养也相对较低。
尤其在高校不断扩招的背景下，学生为了一个更好的文凭，放弃了自己的理想专业。
由此可见，中职学校招生正面临着严峻的考验，学校如何开展素质教育，培养学生的学习兴趣对人才的输出具有直接性的影响。
金属工艺论文
金属工艺学论文如何学好金属工艺学1．摘要:金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课程，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用的金属材料的性能及对加工工艺的影响。
学习这门课程既要注重学习理论知识,又要注意启发思维. 作为一个机械专业的当代大学生应该学会由抽象的理论变为具体易掌握的知识, 做到将各个知识点融会贯通，将感性认识与理性认识有机结合起来,掌握一定知识与技能，为以后的专业学习打下良好的基础。
２．关键词：金属工艺；兴趣；反思；理论结合实践；３．前言：《金属工艺学》课程及其实习环节是工科院校各专业必修的重要技术基础课程，其特点是知识面宽，实践性强。
目前大部分同学在理论学习和具体实践中出现脱节现象，致使一部分学生感到学习这们课程比较枯燥乏味，从而影响学习成绩的提高。
面对这些问题我们应该反思，从自身出发，根据个人的特点和课程的特点，找出自己存在的问题及其原因，制定一套学习方案，做到理论结合实践，才能学习好这门课程。
４．学习建议(一)上好绪论课,激发学习兴趣绪论作为一门课的开头是十分重要的,它不仅是一门课程的介绍,同时也是学习兴趣的引导和启发。
在绪论中我们可以知道这么课程的学习内容和方向，也能了解这门课程在机械专业的重要性和基础性。
在上绪论课时，老师常常会给我们讲一些熟悉的历史故事、现代故事，通过这些故事我们能了解金属材料的发展史和金属材料的应用,对金属材料有一个感性认识,近而引出金属材料牌号、力学性能、组织、用途等问题，从而能让我们对本课程的主要内容有了初步了解,能激发我们对本课程的学习兴趣和学习愿望。
俗话说良好的开端就是成功的一半，因此上好绪论课对以后成个课程的学习是很重要的。
(二) 课前要做好预习工作《金属工艺学》课程的特点是内容多而繁杂、广而不深,系统性、严密性差,推理性内容少、叙述性内容多,易懂难用,且课时少。
古希腊的金属工艺论文
古希腊的金属工艺论文古希腊的金属工艺是世界上最先进的工艺之一。
其技术水平在古代已经达到了一定的高度，早在公元前600年，古希腊人就开始使用金属制品，并发展出许多独特的工艺技术。
在古希腊，由于其地理位置的特殊性质，这里的居民能够接触到不同的金属资源，如黄铜、银、铅、铜和金等等。
这种资源的多样性，促使古希腊人不断探索各种金属制品的不同用途，最终实现了各种不同种类和形态的雕刻。
古希腊的金属工艺非常优美、精细，技术成熟，代表了古代造型艺术、工艺美术和实用技术的高峰。
古希腊的金属工艺主要表现在五个方面：一、金属胸针。
古希腊人对珠宝装饰十分注重，尤其是对胸针制品的欣赏和重视。
胸针是古希腊文化中最流行的一种装饰品，其风格与地域特征相一致，代表了不同的艺术文化水平。
胸针主要由银、黄金或铜制成，上面装饰有各种珠宝、宝石、玉石、彩色玻璃或海蚌等。
二、金属锄头。
古希腊人早在公元前700年就开始使用金属锄头。
锄头广泛应用于农业生产中，但很快就被发展为装饰品和礼物。
它们的制作技术十分高超，通常由铜或黄铜制成，镀有金属或其他颜色的涂料。
三、金属餐具。
古希腊的金属餐具由当时的工匠精心制作而成，极具艺术价值和实用价值。
这些餐具通常由黄铜、银或金制成，在表面上雕刻精美的图案，给人留下深刻的印象。
四、金属花瓶。
花瓶是古希腊金属工艺中的一种非常重要的品种。
古希腊花瓶的制作工艺非常复杂，一些花瓶上面刻有非常精致的图案，这些图案能够展示不同的文化基因。
花瓶的制作材料由贵重的金属制成，如黄铜、银或金等。
五、金属标枪。
古希腊标枪也是非常著名的金属制品之一。
这些标枪通常由精製的铜、黄铜或银制成，刀片锋利、头部具有各种精美的图案雕刻。
在古希腊的崇拜中，标枪象征力量、斗争与胜利。
总之，古希腊的金属工艺是古代文明中非常杰出的一种技术，它代表了古希腊艺术发展的高峰。
这些金属制品对于现代的设计和制造制品有很大的借鉴意义，这些设计的美学、创新、品质要求，都是现代工业制造必须关注的方面。
金属工艺学课程改革探索的论文
金属工艺学课程改革探索的论文《金属工艺学》课程的内容信息量大，学问面广，学问点多、需要记忆和理解的内容较多。
有些理论较为抽象，同学没有感性熟悉导致有畏难的心情。
另外，同学对课程的重要性没有足够的熟悉，但在参与工作后，又体会到金工学问很有用，却不知该怎么用。
以机械设计制造及其自动化专业为例,如今的教学主要分为两个部分:一部分是课内讲授(30学时),另一部分是金工实习(3周时间)和一周数控实习。
通常是在开《金属工艺学》之前同学去实习工厂进行金工实习,实习结束后开头上课。
通过金工实践,同学普遍认为《金属工艺学》理论学习和金工实习在今后的工作中有重要作用,其与后续课程和毕业实习等有着非常亲密的联系,是非常重要的专业基础课。
但也有一部分同学对其不感爱好,一方面同学还没有充分熟悉到金工课的重要性；另一方面说明在教学和实践的环节中还存在某些缺陷,同学的主动性没有调动起来。
究其缘由,主要有以下几个方面:首先，实习的支配不太合理。
从理论学习的内容到详细的实习操作,留给同学自学和发挥自己制造力量的空间几乎为零，所以不利于激发同学的学习爱好和主观能动性，这样使得同学丢失了参加课程和实习的热忱。
其次，实习内容仍以传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等制造为主〔并且很多学校缺少铸造和锻造两个工种〕,并且设备落后，很多设备早应当被淘汰和更新，但由于受资金、设备、人员等多方面因素的限制,不能添置新的设备，这样同学看到这些比自己年龄大很多的设备，就提不起爱好。
二、措施〔一〕老师应找到同学的爱好点，结合课程特点来制定动机激发策略。
工科以男生居多，机械类专业更是如此，故应挖掘课程内容与同学的相结合，才能激发同学的学习爱好。
如男同学包括部分女生都对汽车有一种难以割舍的感情，许多同学谈起车来头头是道，可以结合青年同学的这一特点来进行授课。
笔者通过挖掘同学的爱好点来支配授课内容，在近几年的授课中收到了良好的授课效果，同学反馈较好，学习爱好在肯定程度上得到提高，使同学到课率、听课率提高。
金属工艺学小论文
金属工艺学小论文题目：电火花加工原理及发展趋势院系：航天学院18系学号：1121820220姓名：李慧慧日期：2014年10月03日电火花加工原理及发展趋势李慧慧摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。
关键词：电火花加工发展趋势一、电火花加工的原理电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
图-1 电火花加工原理图脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。
当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。
由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。
电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。
这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。
由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。
每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。
放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。
电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。
应将工件接在蚀除量大的一极。
当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。
王勉 金属工艺学论文
金属工艺学论文论文题目：铸造工艺及设备专业：机电一体化班级：11机01班学号：111318220姓名：王勉日期：2012年10月目录摘要 (3)41．引言 (3)2．铸造设备 (3)2.1砂型的结构 (3)2.2原砂的主要作用 (3)2.3型（芯）砂应具备的性能要求 (3)2.4 砂箱 (4)3.铸造方法 (4)3.1砂型铸造 (4)3.2手工造型 (4)3.3机器造型 (5)3.4 合箱 (5)4.铸造辅助材料 (5)4.1铸造用涂料 (5)4.2机械油的用途 (5)4.3石棉绳及耐火材料的作用 (5)5.铸造常见的缺陷及控制 (6)5.1缩孔与缩松 (6)5.2铸造应力 (6)5.3气孔 (6)5.4渣气孔 (6)5.5冷隔 (7)结论 (7)参考文献 (7)摘要:铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入造型中使之冷却，凝固。
绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接使用。
引言：砂型铸造是铸造方法中的一种，砂型铸造主要是用型砂和型芯制造铸型的铸造方法进行铸造，砂型铸造主要分为：制造型砂，制造型芯，合箱，浇注。
铸造用砂主要成分是：赤泥，自硬沙，水玻璃，黏结剂等。
关键词：型砂，型芯，浇道，冒口，砂箱，合箱。
2铸造设备2.1砂型的结构在造型的过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度而成为砂型。
它是由原砂和黏结剂组成的一种具有一定强度的微孔—多孔系，原砂是骨干材料，占型砂总质量的82%—99%；黏结剂起粘结沙粒的作用，以粘结薄膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。
2.2原砂的主要作用用原砂作为型砂的主要骨干材料，更重要是它能为砂型提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属液顺利充型，以及是金属液在铸型中冷却，凝固并得到所要求形状和性能的铸件。
另一方面，原砂砂粒能为砂型提供孔隙，保证型芯的透气性，在浇注过程中，使金属液在型腔内受热急剧膨胀形成的气体和铸型本身产生的大量气体能顺利逸出。
金属工艺学论文
金属工艺学论文引言金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的科学，通过对金属的加工和成型方式的研究，提高金属制品的质量和性能。
本论文将着重介绍金属工艺学的基本概念、主要研究方法和应用领域。
一、金属工艺学的基本概念金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的一门科学，它包括以下几个方面的内容：1. 金属材料的组织与性能金属材料的组织与性能是金属工艺学的基础。
通过研究金属材料的晶体结构、晶界、孪晶、金属间化合物等结构特征，了解金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 金属加工工艺金属加工工艺是指将原始金属材料经过一系列的加工步骤，最终获得具有所需形状和性能的金属制品的过程。
金属加工工艺包括锻造、压力加工、铸造、焊接、切削、热处理等工艺方法。
3. 金属成型工艺金属成型工艺是指通过对金属材料施加力量，使其发生塑性变形，最终获得所需形状和性能的金属制品的过程。
金属成型工艺包括拉伸、压缩、弯曲、冷却等。
4. 金属工艺学的评价方法金属工艺学的评价方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微组织观察等方法。
这些方法可以评价金属材料的强度、韧性、硬度等性能，研究金属材料的微观结构及其与力学性能之间的关系。
二、金属工艺学的主要研究方法金属工艺学的研究方法主要包括实验研究和理论研究两种。
1. 实验研究实验研究是通过设计和进行金属加工和成型实验，获得金属工艺学的相关数据和结果，从而验证和推论金属工艺学的理论和模型。
通过不同的实验设计和测试方法，可以研究金属材料的加工和成型过程中的变形机制、失效机理等。
2. 理论研究理论研究是通过建立和发展金属工艺学的理论和模型，揭示金属材料的加工和成型过程的基本原理和规律。
理论研究可以通过数值模拟、力学分析、热力学分析等方法，探究金属材料的力学行为、热行为等。
三、金属工艺学的应用领域金属工艺学的研究成果在以下几个方面得到了广泛的应用：1. 机械制造金属工艺学在机械制造领域的应用非常广泛。
金属材料小论文
金属材料小论文金属材料小论文范文篇一：金属材料小论文专业小论文材料科学是21世纪四大支柱学科之一，而金属材料工程则是材料科学中一个重要的专业方向。
众所周知，金属工具的制造和使用标志着人类文明的一个重大的进步。
从青铜到钢铁，再到当今形形色色的合金材料，人类在自身不断进步的同时，从未放松过对金属材料的研究与开发。
金属材料工程是国家重点支持的研究方向，每年都有大量的资金投入，成果也很显著。
该专业研究范围很广，可以说所有的金属元素都在其研究范围之内。
目前国内主要侧重于铁合金铝合金以及其他一些特种金属材料的研究与开发。
金属材料工程是一门实用性很强的专业，通过对金属材料制备工艺及其原理的探究，研究成果可以直接应用于现实生产，所取得的进展和人民群众的日常生活密切相关。
喜欢理论研究的人可以在此发挥自己的才能，在这里有广阔的理论研究空间。
材料技术人员虽然掌握了许多种金属材料的制备工艺，但至今还没有完全弄清楚其中的道理，而从理论上阐明这一切对材料科学的进一步发展意义非凡。
于是从中也演化出计算机模拟各种原子分子的相互作用，从而设计出符合要求的材料，这对现实生产有着极其重要的指导作用。
近年来，这一领域还有许多新的发展，比如储氢材料摩擦材料以及和纳米技术相结合的协同材料等等。
金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属合金金属间化合物和特种金属等。
人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
我们对金属材料的认识应从以下几个方面开始：一、分类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含铁小于2%~4%的铸铁，含碳小于2%的碳铁，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
金属密封圈加工工艺论文
金属密封圈加工工艺论文1金属密封圈的加工技术分析根据图纸要求，密封圈的材料采用45号钢，该材料属于中碳调质结构钢，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，具有较高的强度和较好的切削加工性能，调质处理后零件具有良好的综合机械性能，应用极为广泛。
在原加工工艺中，根据板材的厚度规格，毛坯选用14mm厚的板材，采用等离子切割，加工成外径为Φ420mm，内径为Φ320mm的圆环。
根据金属密封圈的结构，加工分为车削和铣削两部分完成。
首先利用数控车床完成密封圈的主体结构，包括正、背端面和内、外圆的加工;其次，利用立式加工中心的铣削功能，完成沉孔和通孔的加工。
从原工序可以看出，夹具均采用了三爪卡盘，首先利用数控车床进行正面加工时，正爪撑持毛坯的内孔，实现了正面和外圆的加工;其次，在反面加工时，反爪抱持已加工完成的外圆，实现工件反面和内孔的加工;最后，三爪卡盘安装于加工中心工作台，正爪撑持工件内孔，完成后续通孔和沉孔的加工。
2影响因素分析根据图1中金属密封圈的结构，通过对原加工工序及检测数据分析，可以排除加工设备和刀具的影响，而推断出夹具和密封圈的结构是产生问题的主因，导致加工精度达不到要求，具体影响因素如下:(1)金属密封圈结构影响因为密封圈直径为410mm，厚度仅为10mm，径向远大于轴向尺寸，该工件在车削过程中易受内应力的影响，发生翘曲变形，造成圆跳动误差。
(2)夹具自身误差的影响通常使用的三爪自动定心卡盘使用久了，随着卡盘的磨损，三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心，造成三爪定心误差增大，加工工件的形位公差随之增大，导致工件达不到精度要求。
(3)夹持方式影响在采用三爪卡盘夹持方式车削密封圈的正面时，工件的背面则紧贴三爪的台阶，但三爪的台阶宽度仅为20～30mm左右，反面其他部位则为悬空状态，这样会使得车床主轴在旋转一周时，端面刀车削正面过程中三次接触牢靠，悬空部位则存在让刀现象，导致工件振动，伴随着很强的噪音，影响了表面质量。
福建农林大学金属工艺学论文
摘要回顾机械加工发展的历史，我们可以看出刀具材料的发展对一个国家的发展起着重大的推动作用。
为了满足当今世界的挑战，这就需要我们研发出机械性能更高的新材料，同时也对我们的机械加工工具和方法提出了更高的要求。
在机械制造中，刀具材料对刀具切削性能和加工效率与质量，具有决定性的作用。
计算机集成先进加工系统的出现，各种难加工材料在不同行业的应用，高速切削和高效切削以及精密加工、绿色制造的不断向前发展，对刀具特别是对刀具材料提出了全新的更高的要求。
通过了解和查资料我们不难发现，在21世纪刀具材料的发展有两个重要的趋势。
一是硬质合金刀具应用范围继续扩大、碳氮化钛基硬质合金（金属陶瓷）、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，高速钢刀具的比例进一步减少。
这样，硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。
二是超硬刀具材料的使用将明显增加，CBN由于硬高度、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点，将成为高速加工黑色金属、难加工材料以及进行干切削、硬切削的主要刀具材料。
一．硬质合金刀具硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
因此，被誉为“工业牙齿”，除了用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，还广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。
金属工艺学论文
仲恺农业工程学院院系: 机电工程学院班级:_ 机械082班姓名: 丘伟坚学号: 202110824232纳米材料的应用摘要: 充满生机的二十一世纪,以知识经济为主旋律和推动力正引发一场新的工业革命,节省资源、合理利用能源、净化生存环境是这场工业革命的核心,纳米技术在生产方式和工作方式的变革中正发挥重要作用,它对化工行业产生的影响是无法估量的。
主要介绍纳米材料在化工领域中的几种应用。
关键词: 纳米材料;化工领域;应用纳米材料(又称超细微粒、超细粉末)是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统,其结构既不同于体块材料,也不同于单个的原子。
其特殊的结构层次使它具有外表效应、体积效应、量子尺寸效应等,拥有一系列新颖的物理和化学特性,在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
一、纳米材料的特殊性质1.1 力学性质。
高韧、高硬、高强是结构材料开发应用的经典主题。
具有纳米结构的材料强度与粒径成反比。
纳米材料的位错密度很低,位错滑移和增殖符合Frank-Reed模型,其临界位错圈的直径比纳米晶粒粒径还要大,增殖后位错塞积的平均间距一般比晶粒大,所以纳米材料中位错滑移和增殖不会发生,这就是纳米晶强化效应。
1.2 磁学性质。
当代计算机硬盘系统的磁记录密度超过1.55Gb/cm2,在这情况下,感应法读出磁头和普通坡莫合金磁电阻磁头的磁致电阻效应为3%,已不能满足需要,而纳米多层膜系统的巨磁电阻效应高达50%,可以用于信息存储的磁电阻读出磁头,具有相当高的灵敏度和低噪音。
磁性纳米材料1.3 电学性质。
由于晶界面上原子体积分数增大,纳米材料的电阻高于同类粗晶材料,甚至发生尺寸诱导金属——绝缘体转变(SIMIT)。
利用纳米粒子的隧道量子效应和库仑堵塞效应制成的纳米电子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特点,有可能在不久的将来全面取代目前的常规半导体器件。
1.4 热学性质。
纳米材料的比热和热膨胀系数都大于同类粗晶材料和非晶体材料的值,这是由于界面原子排列较为混乱、原子密度低、界面原子耦合作用变弱的结果。
金属工艺学小论文
金属工艺学学习心得李林光5902410076车辆工程102班学习心得《金属工艺学》，最初学习这门课的时候感觉无非是认认各种金属啦，学习一下各种金属的加工方法之类的，应该会很简单，不用耗费多少时间的。
而且作为车辆工程专业的学生未必要去接触这些东西，只要保证到自己手上的零件符合标准就好了。
时间一长发现自己想的还是太简单了。
作为一个工科生，仅仅知道本专业的知识是不够的，不能做到对金属熟练认识是无法胜任工作的，也许就因为自己认错了材料而使得用错了零件最终导致产品质量不过关给公司带来巨大损失。
因此在学习《金属工艺学》时就应当花费更多的精力去认真记住各种材料的特征、应用范围、制造和使用方法等与金属有关的知识。
从第一次上课至今已经十周了，两个半月时间，虽然中间因为运动会的事情有两节课没有上，但是课后还是补上去了，感觉在课堂上听老师讲知道的东西更多也更详尽，虽然课后花了时间，但是依旧感觉很多东西模模糊糊的，似懂非懂。
很多东西都感觉是囫囵吞枣，有种咽不下去的感觉。
比如说各种铸造方法，方法很多，应用范围也各不相同，有类似也有完全不搭边的。
比如，熔模铸造最适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。
是少、无屑加工中最重要的工艺方法。
而金属型铸造又有永久型铸造之称，可一型多铸生产率比之熔模铸造又有提高。
压力铸造的铸件的精度及其表面质量较其他铸造方法均高，同熔模铸造一样是实现少、无屑加工非常有效的铸造方法，而且生产效率最高，但是其设备投资大，只有在大量生产时才合算，因此限制了它的使用范围。
而离心铸造虽然加工余量大、易造成成分偏析，但胜在省工、省料，降低了成本，使得离心铸造成为大口径铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法。
消失模铸造应用极为广泛从小单件到到大型铸件，从小批量到大批量生产均可应用。
乍一看消失模铸造好像十分理想，但是就因为浇注时塑料模气化有异味，对环境有污染而限制了它的适用范围。
哈工大金属工艺学论文
激光加工技术及应用李梦奇航天学院，1118202,1111820224摘要：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
本文主要介绍激光加工的特点和应用。
关键词：激光加工技术；应用；机械加工激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点目前它已广泛应用于材料加工等领域。
激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装、医疗设备等。
与计算机数控技术相结合激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术拥有普通加工技术所不能比拟的优势。
例如激光加工为激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点目前它已广泛应用于材料加工等领域。
激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装、医疗设备等。
与计算机数控技术相结合激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术拥有普通加工技术所不能比拟的优势。
例如激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、可实现各种复杂形状的高精度加工目的且无通常意义上的"刀具"磨损无需更换"刀头"。
我国激光加工市场前景广阔预计平均每年以20-30%的速率递增。
一、PCB激光微通道打孔技术近年来激光技术已经广泛应用于高密度印刷线路板微通道打孔及芯片封装设备中最新的世界微通道打孔信息显示每年有超过300000万平方米的高密度多层印刷线路板是用激光来打孔的。
用于PCB微通道打孔的早期激光打孔设备是单头的UV YAG激光器或单头的C02激光器随着微通道打孔产量的要求不断提高许多生产厂家开始研制双头激光打孔设备。
目前市场上主要的三种双头激光打孔设备:双头C02激光系统、双头UV激光系统、混合激光系统(UV和C02)。
有两种比较经济实用的激光技术用于PCB板的微通道打孔；C02激光波长在远红外区域打孔直径〉100微米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属工艺学小论文
题目：电火花加工原理及发展趋势院系：航天学院18系
学号：1121820220
姓名：李慧慧
日期：2014年10月03日
电火花加工原理及发展趋势
李慧慧
摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。
关键词：电火花加工发展趋势
一、电火花加工的原理
电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
图-1 电火花加工原理图
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。
当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最
大。
其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。
由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。
电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。
这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。
由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。
每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。
放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。
电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。
应将工件接在蚀除量大的一极。
当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。
当用钢做工具电极时，工件一般接负极。
二、电火花加工特点
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响，不受热处理状况影响；
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小；
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易；
4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
三、电火花加工工艺的发展趋势
目前电火花加工技术的研究与发展趋势主要表现在以下几个方面:
(1)加工微细化 随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词。
微细电火花加工技术的应用领域已经从简单的轴孔
加工逐步拓展到微三维结构型腔的制作中。
微细电火花加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术之一。
(2)加工装置的微小型化由于电火花加工中工具电极与工件之间没有宏观作用力,因此,将电火花加工装置、尤其是电极驱动机构进行微小型化,使电极进给驱动系统的惯性得以大幅度减小,必将更好地发挥电火花加工技术的工艺特点。
(3)新型元器件的成功应用不断地吸收现代科技发展的精髓是任何制造技术得以生存和发展的前提。
目前一些新型开关元件如IGBT,大规模集成电路芯片如FPGA、DSP,新型压电材料等均已在电火花加工机床的脉冲电源、控制系统及驱动装置上得到了极为成功的应用,大大地提高了EDM的加工性能与工艺指标。
(4)硬件软件化软件在电火花加工机床上所占的比重日趋增大。
这一趋势表明,一些新的软件平台、数控技术有可能很快地融入电火花加工技术中,从而将极大地提高电火花加工技术的快速响应能力。
(5)现代制造模式的渗透人工智能技术、网络制造、绿色制造、敏捷制造等新概念正逐渐渗透到电火花加工领域中。
(6)新工艺的出现借助现代化的研究手段,人们对电火花加工技术的研究正向更深层次发展,新的工艺方法不断涌现,电火花加工技术的应用领域正在拓宽。
四、小结
电火花加工技术出现至今,人们对电火花的加工机理进行了大量的研究,取得了良好的研究结果,如对电火花加工的热模型、放电通道的形状和移动特性的研究等[40-41]。
然而,由于放电加工的复杂性、加工过程众多的影响因素以及加工过程的随机性,使得目前电火花加工机理的研究没有取得突破性的进展,因此对电火花加工机理的研究还需不断加强。
在对加工机理的研究相对滞后的情况下,对各种电火花加工技术的加工工艺进行最优化等的研究则有助于对电火花加工机理的完善,此外研究人员可以借助于其它先进的技术加强对电火花加工机理的研究,如利用人工智能技术、有限元技术等实现对加工过程的智能化控制、电极损耗的预测、加工参数的最优化处理以及加工过程的动态仿真的研究等,通过这些研究手段可对电火花加工机理有进一步的了解。
参考文献
【1】李立青，,郭艳玲等，电火花加工技术研究的发展趋势预测，机床与液压，2008-02；36-2.
【2】王振龙等，电火花加工技术的发展趋势与工艺进展，制造技术与机床，2001；7. 【3】邢忠文等，主编，金属工艺学（第3版），哈尔滨工业大学出版社，2008.。