机械制图 零件图 8-6表面粗糙度
机械制图规范
⒉ 六个投影面的展开
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仰视
主视
俯视
7
3.基本视图的三等规律
一:长对正 二:高平齐 三:宽相等 高平齐 长对正
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8
剖视图
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问题:当机件的内部形状较复杂时,视图上将出现许多虚 线,不便于看图和标注尺寸。
解决办法?采用剖视图
9
一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
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假想用一剖 切面将机件剖开,
隙。
(7)图线的颜色深浅程度要一致,不要粗线深、细线浅。
15
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约2~5mm 应线段相交
我们公司规定为: 一般略小于一个 字高,约等于一 个当前字高。
应是线段而不是短划
应留间隙
用细实线代替 点划线
针对较小的部位。
应用线段相交
16
断裂处边界线的线型选用
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断裂画法通常可分为单边断裂和中间断裂,绘制断裂处的边界线有三 种线型可供选用,即:波浪线、双折线和细双点画线。选用时应根据机件的 具体情况并考虑绘图的方便来选取。并且应注意细双点画线必须成对使用。 1 中断处的边界线:可用波浪线、双折线和细双点画线; 2 单边断裂的边界线:可用波浪线、双折线; 3 局部视图中的断裂边界线:可用波浪线、双折线; 注:“2”、“3”条中不允许用细双点画线作为断裂处的边界线。
35
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(2) 线性尺寸数字的注写方向: 线性尺寸数字的注写方向,有两种注写方法。 方法一:水平尺寸的数字字头向上;铅垂尺寸的数字字头 朝左;倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
58
R1
(8)
.5
C2
M20-6g 28
38
20
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体浇入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块; 6. 机械加工。(如有特殊要求,要时效处理后才能进行机械加工)
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系,用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承,箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔,其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板,上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢?
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B-B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
《机械制图习题集》习题答案——第8章
0
Φ 40 h7 ( -0.0 25 )
Φ4 0H准制( 基孔制 ) 配合种类(间隙配合) 孔的公差等级代号(8 ) 轴的公差等级代号(7)
公差是( 0.022)。
6、零件的外表面是( 铸造 )面,表面粗糙度代号为“ ”,
含义为( 未去除表面材料获得的表面粗糙度 )。
4、读填料盒零件图,补画左视图。
)
0.015 0.015
+0. ( Φ25k6 015 ) +0. 002
Φ52JS7(+-
8-5 极限与配合
1、根据图中的配合代号,在零件图上分别标出轴和孔的尺寸及 公差带代号,查出偏差数值并填空。
3、说明形位公差的含义 0.03 A ( 齿轮左端面垂直于φ20f7的轴线,其公差为0.03
)。
4、28
0 -0.023
的上偏差(
0
),下偏差( -0.023 ),上极限尺寸
( 28 ),下极限尺寸( 27.977 ),公差( 0.023 )。
2、读支架零件图,回答下列问题,补画D—D剖视图。
宽度方向 尺寸基准
2、找出图中表面表面粗糙度的注写错误,并正确标注。
8-3 标注与识读几何公差
1、解释所注几何公差的含义。
Φ100圆柱面的圆度公差为0.004mm
Φ100圆柱面相对于Φ45轴线的圆跳 动度公差为0.015mm
右端面相对于左端面的平行度公差 为0.01mm
2、标注轴的几何公差
(1)Φ25h7圆柱度公差为0.02; (2)Φ25h7轴线对Φ10H6轴线的同轴度公差为0.03; (3)Φ32h7圆柱面对Φ10H6与Φ20f6的公共轴线的圆跳动度公差为0.04; (4)Φ32h7两端面对Φ10H6与Φ20f6的公共轴线的圆跳动度公差为0.04。
08表面粗糙度
二、表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术 语、定义及参数》(GB/T 3505-2000)
《表面粗糙度 参数及其数值》(GB/T1031-1995) 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》(GB/T 131-1993)
二、表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度测量方法简述
表面粗糙度的测量方法主要有:比较法、光 切法、干涉法和接触法、印模法
比较法是将被测表面与表面粗糙度样块直接 进行比较(两者的加工方法与材料应尽可能相 同),从而判断粗糙度参数值的范围。
光切法采用双管显微镜测量表面粗糙度,适 合于测量车、铣、刨等加工方法所得到表面。常 用于测量Rz为0.5~60μm
(1)同一零件上,工作表面的表面粗糙度参数值应 比非工作表面小;
(2)对于摩擦表面、相对运动速度高、单位面积压 力大的表面,表面粗糙度参数值应小;
(3)承受交变负荷或冲击负荷的表面,在容易产生 应力集中的部位,如圆角、沟槽处等,表面粗糙度参数值 应小;
(4)配合精度高,孔、轴表面粗糙度参数值应小;
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
举例
⒊ 标注示例
长边在左
6.3
3.2
2×45°
×
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
1.6
3.2
表面粗糙度数值与 尺寸公差、形位公 差有关。
图6-17 齿面、键槽的粗糙度标注
(5)要求耐腐蚀、密封性能好或外表美观的表面, 表面粗糙度参数值应小;
表面粗糙度标准
4.2 表面粗糙度国家标准
在一般情况下,测量Ra和Rz时,推荐按表4-1选用对应的取样长度及评定 长度值,此时在图样上可省略标注取样长度值。当有特殊要求不能选用 表4-1中数值时,应在图样上注出取样长度值。
(2)评定长度ln :评定长度是用于判别被评定轮廓的表面粗糙度特性 所需的X轴方向上的长度,由于零件表面存在不均匀性,规定在评定时 它包括一个或几个取样长度,称为评定长度ln。在评定长度内,根据取 样长度进行测量,此时可得到一个或几个测量值;取其平均值作为表面 粗糙度数值的可靠值。一般情况下,取ln=5lr ,如表4-1所示。当表面比 较均匀时,可取ln<5lr;当表面均匀性较差时,可取ln>5lr 。
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4.1 概述
(5)影响零件表面的密封性。静力密封时,粗糙的零件表面之间无法 严密地贴合,容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同 理,对于动力密封,其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低,否则受 压后会破坏油膜,从而失去润滑作用。
(6)影响机器或仪器的工作精度。表面粗糙度越大,配合表面之间的 实际接触面积就越小,致使单位面积受力增大,造成峰顶处的局部塑性 变形加剧,接触刚度下降,影响机器工作精度和精度稳定性。
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4.1 概述
(2)影响配合性质的稳定性。对于间隙配合,表面越粗糙,就越容易 磨损,使工作过程中的配合间隙逐渐增大;对于过盈配合,由于压合装 配时会将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈量,降低了过盈配合的连 接强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象,对于那些配合稳定性要 求较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著,故 适当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.1 概述
零件图的技术要求 表面粗糙度 新版
标值 Z(x)绝对值的算术平均值,用 Ra 表示,如图 2。用公式表示为:
∫ Ra = 1 lr Z (x)dx
lr 0
或近似表示为:
∑ Ra
=
1 n
n i =1
Zi
评定轮廓的算术平均偏差(Ra)的数值,参见表 1。 表面粗糙度有时还使用轮廓的最大高度 Rz 来评定,它是指在一个取样长度内最大轮廓峰高和
《机械制图》零件图的技术要求—表面粗糙度
(教师版)
说明: 1、GB/T 131—2006《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》在 2006 年 7 月 19 日发布,并于 2007 年 2 月 1 日起实施。为贯彻新标准,由大连理工大学高菲、柴晓艳、崔长 德 三 人 共 同 撰 写 本 《 教 师 版 》。 2、本《教师版》其中涉及的 GB/T 3505—2000 和 GB/T 10610—1998 现正在修订,应以新发布的标 准为准。 3、本《教师版》以轮廓法为主线,省略了图形法等方法。考虑到《机械制图》的局限,也没有介 绍表面粗糙度间距参数 RSm 和支承长度率 Rmr(c)等
制比表面粗糙度波长还短的短波成分),所得轮廓称为原始轮廓。再使用长波滤波器λc 对原始轮廓进行滤
波(抑制比表面粗糙度波长还长的长波成分),这样就得到表面粗糙度轮廓。
长波滤波器的截止波长值就是取样长度 lr 的数值(单位为毫米),而粗糙度轮廓的短波波长和长波波
长之间的范围就称为传输带(又称传输频带或传输通带)。
(a)
(b)
图 7 一个滤波器截止波长的注法
图 8 第二个单一要求的注法
(2)位置 b—注写表面粗糙度第二个单一要求,如图 8 所示。如果要注写第三个或更多的单一要 求时,图形符号应在垂直方向扩大,以空出足够的空间。
机械制图习题答案第八章
车
答案 动画
立体 返回
8-1表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误,并重新加以标注。
车
车
返回
8-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义,查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1) 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ,基 公差等级:孔 轴套外径:上偏差 泵体:上偏差
制 级; 配合 ,下偏差
答案 动画
立体 返回
8-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号,在装配图中分别标注出配合代号。
返回
8-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸,识别滚动轴承内、外圈的配合,并在指定零线附近画出公 差带图。
轴承外圈与孔的配合:是 轴承内圈与轴的配合:是 制 制 配合; 配合;
答案 动画
答案 动画
立体 返回
8-1表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面(Ra为3.2μm) ,其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
(
)
返回
8-1表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧(工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧(Ra为3.2μm)、槽 底(Ra为6.3μm)、孔和两端面(Ra为3.2μm) 、其余(Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
4×M8-6H 4个大径为8的螺孔,公差带代号为6H。 4)图中①指的是 过渡 线,②指的是 相贯 线。
5) 最大极限尺寸为 查表改写为公差带代号为
6)解释图中 基准要素为
,最小极限尺寸为
。
,公差为
,
孔的轴线, 的含义:被测要素为 孔的轴线,公差项目为 同轴度,公差值为
。
7)在指定位置画出G向视图和E-E剖视图。 返回
机械制图零件图和装配图
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后,注出公差带代号及上、下 偏差值,偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如:
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为:
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时, 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如:
30 H8 基孔制间隙配合
A~H 形成间隙配合
基轴制: J~N 形成过渡配合
EF F FG
P~ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
机械制图_表面粗糙度符号.doc
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表13.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2,R a在代号中用数值表示(单位为微米),参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3,参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面,见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时,在图样上可省略标注。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外,还必须有制造零件应达到的一些质量要求,一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有:表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此,图样上要根据零件的功能要求,对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度L范围内,补测轮廓线上各点至基准线的距离yi(如图2)的算术平均值,它是指在取样长度L范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离yi(如图12)的算术平均值,可用下表示:-----------或近似表示为:----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定(另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅),Ra数值愈小,零件表面愈趋平整光滑;Ra的数值,零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理性。
具体选用时,可参照已有的类似零件图,用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低加工成本。
一般地说,零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等,对表面平整光滑程度要求高,参数值应取小些。
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时,应在完整符号上加一圆圈,标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时,各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
为了明确表面结构要求,除了标注表面结构参数和数值外, 必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带 (可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、 表面纹理及方向,加工余量等。在完整符号中,对表面结构的 单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图,各 标注的尺寸大小见后表。
单一要求及补充要求的注写位置
① H2取决于标注内容。
4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例 完整图形符号和表面结构代号
No
符号
含义/解释
表示不允许去除材料,单向上限值,默认传输带,R
1
轮廓,粗糙度的最大高度0.4 μm,评定长度为5个取
样长度(默认),“16%规则”(默认)
表示去除材料,单向上限值,默认传输带,R轮廓,
2
3.表面结构要求的注法(GB/T131-2006)
(1)表面结构符号,代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号,扩展图形符号,
完整图形符号,表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时, 图形符号应附加对表面结构的补充要求。
在特殊情况下,图形符号也可以在图样中单独使用, 以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。
表面结构要求的表面进行简化标
注
表面结构和尺寸可以一起标注
9
在延长线上,或分别标注轮廓线 和尺寸界线上,见圆角、倒角的
机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1符号3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2,R a在代号中用数值表示(单位为微米),参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3,参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面,见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时,在图样上可省略标注。
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差) 4.几何公差标注示例
§8-6 读零件图
球阀轴测装配图
§8-6 读零件图
图8-54 阀杆
§8-6 读零件图
图8-55 阀盖
§8-6 读零件图
图8-57 阀体
§8-6 读零件图
综合实例--支架零件图(补画A-A剖视图)
§8-6 读零件图
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基本偏差系列
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5.优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制,规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带,分为优先、
公差带的三种标注法
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6.极限与配合的标注与查表
(3)极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差)
1.基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求,在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外,还有必要给出几何公差要求。
§8-4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8-25 标注零件尺寸示例(二)
§8-5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8-5 零件图上的技术要求
表面粗糙度及波纹度
第三节 表面粗糙度符号及标注
一、表面结构的符号及表示方法( 表4-9)
a 表面结构参数代号及极限值,用μm表示。0.00250.8/Ra0.8,0.0025-0.5/16/Rz10
b 注写更多的表面结构参数要求 c 注写加工方法、表面处理、图层或其他加工工艺要求 d 注写加工纹理和方向,用符号表示。表4-10 e 注写加工余量值,以mm为单位。
◆ 表面很小或为曲面,取样长度不够,或粗糙度要 求很低时,可选用参数 Rz。
◆ 当幅度参数不能满足控制表面的功能要求时,根 据需要可选用间距参数 RSm和形状特性参数 Rmr(c) 补充控制。
14
2、参数值的选用原则 ◆ 按零件的功能要求和加工的经济性两者结合综合
考虑和决定,在满足使用要求的前提下,尽可能 选用较大的数值。 ◆ 综合考虑因素:运动速度、工作温度、载荷、润 滑状况、材料、结构、成本要求等 。参见下表:
基准线
L
L
L
L
L
n
⑵ 评定长度 Ln(表4-5) — 用于判别被评定轮廓的 X轴方向上的长度。 一般:Ln = 5L
基准线
L
L
L
L
L
n
6
⑶ 中线m — 具有几何轮廓形状,划分轮廓的基准线。
分原始轮廓中线、粗糙度轮廓中线、波纹度轮廓中线
轮廓单元的峰高
轮廓单元的高度
轮廓单元的宽度
轮廓单元 的谷深
7
三、表面轮廓参数及数值 GB规定表面粗糙度的参数由 幅度参数、间距参数 、
①表面粗糙度: 零件表面所具有的微小峰谷的不 平程度,波距小于 1mm 。 属于微观几何形状误差。
②表面波纹度: 零件表面峰谷的波距介于 1~10 mm 之间呈周期性。
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符号
意 义及说 明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用 于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代 (符)号可注在分度线的延长线 上。键槽侧面的粗糙度代(符) 号可注在引出线上。
抛光 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面,在图中没有表 示出齿形时,其粗糙度代 号可注在分度线上。
RY2.5 RY2.5
螺纹工作表面需要注出粗 糙度代号而图形中又未画出 螺纹牙型时,其粗糙度代号 必须与螺纹代号一起注出。
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的评定参数有:轮廓算术平均偏差(Ra); 轮廓最大高度(Rz)。轮廓算术平均偏差Ra定义为:在取 样长度L内,轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。
Ra 1
L
Y (x)dx
L0
1、表面粗糙度数值的选择:
表面粗糙度反映了零件表面的加工质量,其数值越小,即 越光滑,表面质量越高,加工工艺越复杂,成本也越高。 因此,选择表面粗糙度时,即要考虑满足零件的功能要求 ,又要符合加工的经济性。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面,表面粗糙度参数值要小。
二、表面粗糙度的主要参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为 上限值和下限值。
例如:
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m,最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m,加工方法为铣制。
三、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在 可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可 能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中
使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。
加注 “其余”二字。
例如:
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的 表面上标注时,代 号中的数字及符号 的方向必须按图中 的规定标注。
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
★ 代号中的数字
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时,应用细 实线分界,并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
0.8 6.3
2、表面粗糙度的代号(符)号及其标注
1)、表面粗糙度的符号(代号)
b a1 a2 c(f e d)
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值( μm );
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等;
c——样长度(mm)或波纹度( μm ); d——加工纹理方向符号; e——加工余量(mm) f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支
§ 8--6 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有: ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸精度(尺寸公差、形状公差和位置公差)。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度的基本概念零件的实际加工表面存在着微观的高低不平,这种微观的高 低不平程度称为表面粗糙度。
。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,
下限值为1.6m。
说明:
1)、标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。
2)、 当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中 有 16%的测值超差。
3)、 当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时, 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面, 可用细实线相连,其表面 粗糙度代号可注一次。
6.2 12.5
★ 零件上连续要素及重复要 素(孔、槽、齿等)的表面, 其表面粗糙度代号只注一次。