机械制图 零件图 8-6表面粗糙度

3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，加工方法为铣制。
三、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在 可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可 能靠近有关尺寸线。
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表面 粗糙度代号可注一次。
6.2 12.5
★ 零件上连续要素及重复要 素（孔、槽、齿等）的表面， 其表面粗糙度代号只注一次。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
ห้องสมุดไป่ตู้例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、表面粗糙度的主要参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中
使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
加注 “其余”二字。
例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的 表面上标注时，代 号中的数字及符号 的方向必须按图中 的规定标注。
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
★ 代号中的数字
齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代 (符)号可注在分度线的延长线 上。键槽侧面的粗糙度代(符) 号可注在引出线上。
抛光 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。
RY2.5 RY2.5
螺纹工作表面需要注出粗 糙度代号而图形中又未画出 螺纹牙型时，其粗糙度代号 必须与螺纹代号一起注出。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
0.8 6.3
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）； 轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取 样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。
Ra 1
L
Y (x)dx
L0
1、表面粗糙度数值的选择:
表面粗糙度反映了零件表面的加工质量，其数值越小，即 越光滑，表面质量越高，加工工艺越复杂，成本也越高。 因此，选择表面粗糙度时，即要考虑满足零件的功能要求 ，又要符合加工的经济性。
。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
说明：
1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中 有 16%的测值超差。
3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。
§ 8--6 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有： ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸精度（尺寸公差、形状公差和位置公差）。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度的基本概念
在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得 零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高 低不平程度称为表面粗糙度。
承长度率。
符号
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
2、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1）、表面粗糙度的符号（代号）
b a1 a2 c（f e d）
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；
c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支