机械制图第8章(零件图)
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机械制图第8章+零件图
（2）主视图的选择
主视图的选择，应根据具体情况进行 分析，从有利于看图出发，在满足形体 特征原则的前提下，充分考虑零件的工 作位置和加工位置。
8.2.1 零件的视图选择
（3）其他视图的选择
问
一个零件，主视图确定后，还需
题
要多少其他视图才能表达清楚呢
？
根据具 体情况 具体分
析
结
在保证充分表达零件结构形状的前
③ 其他视图的选择 ba. 一常般用需局要部两视个图或、两局个部
剖以视上图的和基局本部视放图大才图能等将其来 表主达要尚结未构表形达状清表楚示的清局楚部。 结构。
12.5 12.5
拔
叉
零 3
件
图
10
3
B
`2
30°
B 8
6+-00..001655
6.3
80
8
其余
B-B 8
K
22.6
1.6 1.6
30°
`48
12.5 12.5
45
K
技术要求 1、未注铸造圆角R2~3； 2、未注倒角C1。
拔叉
制图 校核
比例 材料 1 ：1 HT200
（图号）
8.2.2 典型零件的视图表达
螺栓孔
铸造圆角 连接部分 销孔
凸台
支承部分
8.2.2 典型零件的视图表达
（3）叉架类零件
② 主视图的选择 叉架类零件加工时，各工序较多，加工位置变化也较大， 因而一般按工作位置画主视图。
当工作位置倾斜或不固定 时，可将其摆正画主视图。
选择零件形状特征明显 的方向作为主视图的投影方 向。
8.2.2 典型零件的视图表达
在按以上原则选择主视图和其它视图时，还应 注意以下几点： (1) 主视图的投影方向，应有利于其它视图的表达。
主视图的选择，应根据具体情况进行 分析，从有利于看图出发，在满足形体 特征原则的前提下，充分考虑零件的工 作位置和加工位置。
8.2.1 零件的视图选择
（3）其他视图的选择
问
一个零件，主视图确定后，还需
题
要多少其他视图才能表达清楚呢
？
根据具 体情况 具体分
析
结
在保证充分表达零件结构形状的前
③ 其他视图的选择 ba. 一常般用需局要部两视个图或、两局个部
剖以视上图的和基局本部视放图大才图能等将其来 表主达要尚结未构表形达状清表楚示的清局楚部。 结构。
12.5 12.5
拔
叉
零 3
件
图
10
3
B
`2
30°
B 8
6+-00..001655
6.3
80
8
其余
B-B 8
K
22.6
1.6 1.6
30°
`48
12.5 12.5
45
K
技术要求 1、未注铸造圆角R2~3； 2、未注倒角C1。
拔叉
制图 校核
比例 材料 1 ：1 HT200
（图号）
8.2.2 典型零件的视图表达
螺栓孔
铸造圆角 连接部分 销孔
凸台
支承部分
8.2.2 典型零件的视图表达
（3）叉架类零件
② 主视图的选择 叉架类零件加工时，各工序较多，加工位置变化也较大， 因而一般按工作位置画主视图。
当工作位置倾斜或不固定 时，可将其摆正画主视图。
选择零件形状特征明显 的方向作为主视图的投影方 向。
8.2.2 典型零件的视图表达
在按以上原则选择主视图和其它视图时，还应 注意以下几点： (1) 主视图的投影方向，应有利于其它视图的表达。
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
机械制图 第8章
8.2.3 零件图的尺寸标注
四、尺寸标注要便于加工
（2）内部尺寸和外部尺寸应分类标注
为了便于读图，内部尺寸和外部尺寸应分开两边各自集中标注，如图8.16
所示。
图8.16 内部尺寸和外部尺寸的标注
8.2.3 零件图的尺寸标注
四、尺寸标注要便于加工
（3）按加工方法标注
如图8.17所示的轴瓦，加工时上、下轴瓦要合起来镗孔，故应标注直径Ф
（a）
（b）
图8.9
8.2.2 零件上常见的工艺结构
二、机加工工艺结构
（2）退刀槽和越程槽 为了在切削加工中便于退刀而不致损坏刀具，以及零件在装配时能与相邻
零件定位可靠，通常在零件加工面的轴肩处车出退刀槽或越程槽，它们的形状
及标注如图8.9（b）所示。
（a） （b）
图8.9
8.2.2 零件上常见的工艺结构
设计基准和工艺基准最好能够重合，这样既可满足设计要求，又可便 于加工测量。 （2）工艺基准
零件在加工或测量时所要
求的基准，称为工艺基准，如 图8.12的主视图所示，以凸台 的顶面为基准测量螺孔的深度 比较方便。
图8.12
8.2.3 零件图的尺寸标注
二、重要的尺寸直接注出
图8.13
8.2.3 零件图的尺寸标注
8.3 轴套类零件
轴套类零件包括各种轴、丝杆、套筒等，一般结构比 较简单，常用于支承传动件和传递动力，实现回转运动。
8.3.1 齿轮轴的结构特点及其表达方法
图8.19 齿轮轴零件图
8.3.1 齿轮轴的结构特点及其表达方法
一、结构特点 轴套类零件由同一轴线上不同直径的圆柱体或圆锥体构成，轴向长 度远远大于径向尺寸，如图8.19所示的齿轮轴。该零件设计了齿轮部分、 轴肩、键槽、退刀槽、螺纹和倒角，没有设计内部结构。 二、表达方案 （1）轴类零件通常在车床上加工，为了加工读图方便，一般主视图按加 工位置摆放，将轴线水平放置作为主视的方向； （2）采用局部剖视图，表达齿轮部分的分度圆和齿根圆；
机械制图第8章 零件图P143-155
P154:构思补充设计零件并画出其零件图。
P155:构思补充设计零件并画出其零件图。
P143:在指定位置画出D-D 断面。
P144:在指定位置补画零件的右视图。
P145:画零件的左视图。
P146:在指定位置画出C 向视图，即主视图的外形图。
P147(1):选择尺寸基准，标注尺寸。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P147(2):选择尺寸基准，标注尺寸。
P147(3):选择尺寸基准，标注尺寸。
P148:标注表面粗糙度，标出长宽高三个方向的主要尺寸基准。
P149:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P150:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P151:根据给出的偏差值，查表注出零件间配合面的配合代号。
P152(1):根据要求标注表面粗糙度。
P152(2):根据要求标注几何公差。
P153(1):用文字说明图中框格标注的含义。
P153(2):将文字说明的形位公差标注在图上。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
第8章零件图 胡建生
第八章 零件图
（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表 面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注
（ 5 ）圆柱表面的表面结构要 求只标注一次。表面结构要求可 以直接标注在圆柱表面的轮廓线 上，也可以标注在圆柱表面轮廓 线的延长线上，或用带箭头的指 引线引出标注
（机工高职多2）机械制图教学软件
表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高
第八章 零件图
2．表面结构的图形符号
表8-2 图形符号的含义 符Fra bibliotek名称 基本图形符号 （简称基本符号） 符 号 含 义
未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可 单独使用
用去除材料的方法获得的表面；仅当其含义是 “被 加工表面”时可单独使用 扩展图形符号 （简称扩展符号） 不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形 成的
第八章 零件图
2．标准公差与基本偏差
（1）标准公差 公差带大小由 标准公差来确定
公差带位置 由基本偏差确定
公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定 公差带大小 由标准公差确定
标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、 IT1、 IT2， „， IT18。 IT代表标准公差， 数字表示公差等级 （2）基本偏差 公差带相对零线的位臵由基本偏差来确定
为了满足零件结构和工作要求，在加工制造相互配合的零件时，采取其中一个零件作为基准件，使其 基本偏差不变，通过改变另一零件的基本偏差以达到不同的配合要求
基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度
基孔制配合中选作 基准的孔，称为基准 孔（基本偏差为 H， 其下极限偏差为0）
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
机械制图 第八章 读零件图
R12
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
工程制图第8章零件图答案
2). A—A为二个平行平面剖切 的阶梯剖视图。
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8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
返回
答案
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F面为 G面为 H面为 其余面为
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8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
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答案
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F面为 G面为 H面为 其余面为
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差） 4．几何公差标注示例
§8－6 读零件图
球阀轴测装配图
§8－6 读零件图
图8－54 阀杆
§8－6 读零件图
图8－55 阀盖
§8－6 读零件图
图8－57 阀体
§8－6 读零件图
综合实例－－支架零件图（补画A-A剖视图）
§8－6 读零件图
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基本偏差系列
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5．优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分为优先、
公差带的三种标注法
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6．极限与配合的标注与查表
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差）
1．基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求，在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外，还有必要给出几何公差要求。
§8－4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－25 标注零件尺寸示例（二）
§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8－5 零件图上的技术要求
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.2零件图的尺寸标注
尺寸基准是标注定位尺寸的基准。根据基准的作用不同，一 般将基准分为设计基准和工艺基准。 (1)设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件 在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图83(a)所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置， 因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设 计基准。 (2)工艺基准为便于加工和测量而选定的基准叫做工艺基 准。如图8-3(b)所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和 左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和 左右端面为工艺基准。
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8.3 零件图 的技术要求
(1)表面粗糙度的符号规定在图样上表示表面粗糙度的常用 符号有五种，其意义及画法见表8-3。 表面粗糙度符号及其画法如表8-4所示。 (2)表面粗糙度代号标注的含义表面粗糙度符号上注写所要 求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。含特征参数Ra 的表面粗糙度代号标注的含义见表8-5 。 国家标准规定:当代号中标注一个参数值时，为该表面粗糙 度的上限值;当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为 下限值;当需要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数值 后加注符号“max”或’’min’’。
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8.3 零件图 的技术要求
8.3.1 表面粗糙度
零件表面上所具有的这种较小间距和峰谷组成的微观几何形 状特征，称为表面粗糙度。它是评定零件表面质量的一个重 要技术指标，表面粗糙度的高低对零件的配合性质、耐磨性、 抗蚀性、密封性等都有影响。在设计零件时，应根据零件的 工作要求，在图样上对零件的表面粗糙度作出相应的要求。 表面粗糙度的主要评定参数是高度，有三种类型:轮廓算术 平均偏差 R a 、轮廓微观不平度十点高度 R z 、轮廓最大高 度 Ry 。
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8.3 零件图 的技术要求
尺寸公差(公差)允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小 极限尺寸，也等于上偏差减下偏差，即: 18. 006-17. 994=0. 012或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指两个基本尺寸相同的，相互结合的 孔和轴公差带之间的关系。由于孔、轴实际尺寸不同，装配 松紧程度不同，国家标准依据不同的配合性质，将配合分为 三大类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (3)基孔制和基轴制为了实现配合的标准化，统一基准件极 限偏差，从而达到减少刀具和量具的规格和数量，获得较好 的技术经济效果，国家标准对配合规定了两种基准制，即基 孔制和基轴制。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的不加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由铸 造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺 寸联系，即以同一加工面为基准来同时保证这些不加工面尺 寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。 因为不加工面尺寸是在铸造或锻造时保证的。所以零件在同 一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸(称 过渡尺寸)相联系(凸台、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加 工面只能与另外不加工面发生尺寸联系如图8-8。
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8.3 零件图 的技术要求
(2)形位公差的标注方法及规定 ①标注方式用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按 以下方式标注: 当公差涉及轮廓线或表面时(见图8-15 )，将箭头置于要 素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分 开 )。 当指向实际表面时(见图8-16)，箭头可置于带点的参考 线上，该点指向实际表面上。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则 带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合(见图8-17)。
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8.3 零件图 的技术要求
8.3.3 表面形状和位置公差
1.形状和位置公差的基本概念 加工后的零件不仅尺寸存在误差，而且几何形状和相对位 置也存在误差。为了满足使用要求，零件结构的几何形状和 相对位置则由形状公差和位置公差来保证。 (1)形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对 其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变 动全量称为形状公差。 (2)位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对 其理想要素位置的变动量。 形状公差和位置公差简称形位公差。
Ra | y1 | | y 2 | | y 3 | A | y n | n
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8.3 零件图 的技术要求
表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra的参数值来评定。当 采用这项评定参数在图上进行标注时，可省略评定参数类别 符号“Ra”，而直接注写该参数数值。获得Ra各数值的加工 方法见表8-2。 1.表面粗糙度的符号、代号 在图样上对零件表面质量的要求用表面粗糙度符号、代号 表示。GB/T 131-1993规定了表面粗糙度的符号、代号 及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是 指该表面加工后的要求。表面粗糙度代号由符号及相应粗糙 度值构成。
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8.3 零件图 的技术要求
目前，在生产中使用轮廓算术平均偏差Ra(见表8-1)作为 评定零件表面质量的主要参数(表面粗糙度的评定参数共有六 个其他参数，参见GB/T1031-1995 )。如图8-10所示， 它是指在取样长度(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 长度)内，轮廓偏距(表面轮廓上的点到基准线的距离)的绝 对值的算术平均值，用公式可表示为
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.3 零件图上标注尺寸应遵循的原则
1.标注尺寸要满足设计要求 如图8-4所示，图(a)表示1,2两零件装配在一起时，设 计时要求件1沿件2的导轨滑动时，左右不能松动、右侧面应 对齐。图(b)中的尺寸B保证了两零件的配合，尺寸C则保证 从同一基准出发，满足了设计要求。图(C)和图(d)则不能 满足设计要求。 2.标注尺寸要符合工艺要求 图8-5为一小轴主要尺寸图，图中标注法符合加工顺序，便 于加工时测量。
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8.1 零件图的基本知识简介
3.技术要求 用符号、代号标注或说明零件在制造和检验中应达到的一 些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理等。 4.标题栏 标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，在其中注写 零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图 及审核人的签名和日期等。每张图纸都应有标题栏，标题栏 的方向一般为看图的方向。
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8.3 零件图 的技术要求
2.在装配图上的标注 在装配图上标注极限与配合时，其代号必须在基本尺寸的 右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴 的公差带代号。其注写形式有三种，如图8-12所示。 3.在零件图上的标注 用于大批量生产的零件图，可只注公差带代号，如图813(a)所示。用于中小批量生产的零件图，一般可只注出极 限偏差，上偏差注在右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一 底线上，如图8-13(b)所示。如需要同时注出公差带代号和 对应的偏差值时，则其偏差值应加上圆括号，如图8-13(c) 所示。
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8.3 零件图 的技术要求
2.表面粗糙度代号在图样上的注法 在同一图样上，零件的每一表面都应有表面粗糙度要求， 但一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号应由材料外指向 表面。具体方法见表8-6。
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8.3 零件图 的技术要求
基本尺寸设计时给定的尺寸，如 18 极限尺寸允许变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数确定， 其中: 最大极限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小极限尺寸18-0. 006=17. 9940 尺寸偏差(偏差)某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺 寸偏差分为两种，即: 上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差17. 994-18=-0. 006 0
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8.1 零件图的基本知识简介
8.1.2 零件图的内容
图8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，从图中可以看出作 为零件图一般应包括以下四方面内容。 1.视图 用一组图形(其中包括六个基本视图、剖视图、剖面图、 局部放大图和简化画法等方法)，正确、完整、清晰和简便地 表达出零件的内外形状和结构。 2.尺寸 正确、齐全、清晰、合理地标注出零件各部分的大小及其 相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。
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8.3 零件图 的技术要求
2.形位公差的代号及标注 (1)形位公差的代号国家标准(GB 1182-1996)规定， 在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号 时，允许在技术说明中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公差有关项目的符号、形位公差 框格和指引线、形位公差数值及其他有关符号、基准符号。 形位公差的各项目及符号见表8-7。 框格的内容如图8-14(a)所示。形位公差符号、公差数字、 框格线的线宽均为字高的1/l0 。 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。画法如图 8-14(b)所示。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择
主视图是一组视图中的核心，画图时应首先确定。要选好主 视图，应从下列原则考虑: (1)形状特征原则主视图应尽量反映零件各组成部分的内、 外形状和它们的相对位置，充分反映零件的形状特征。 (2)工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作 位置或安装位置。 (3)加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处的 位置。 总之，应根据零件的工作位置、加工位置或安装位置，选 择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图;但在具体选 用时，应综合考虑，灵活掌握，辩证使用。
8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.2零件图的尺寸标注
尺寸基准是标注定位尺寸的基准。根据基准的作用不同，一 般将基准分为设计基准和工艺基准。 (1)设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件 在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图83(a)所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置， 因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设 计基准。 (2)工艺基准为便于加工和测量而选定的基准叫做工艺基 准。如图8-3(b)所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和 左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和 左右端面为工艺基准。
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8.3 零件图 的技术要求
(1)表面粗糙度的符号规定在图样上表示表面粗糙度的常用 符号有五种，其意义及画法见表8-3。 表面粗糙度符号及其画法如表8-4所示。 (2)表面粗糙度代号标注的含义表面粗糙度符号上注写所要 求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。含特征参数Ra 的表面粗糙度代号标注的含义见表8-5 。 国家标准规定:当代号中标注一个参数值时，为该表面粗糙 度的上限值;当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为 下限值;当需要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数值 后加注符号“max”或’’min’’。
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8.3 零件图 的技术要求
8.3.1 表面粗糙度
零件表面上所具有的这种较小间距和峰谷组成的微观几何形 状特征，称为表面粗糙度。它是评定零件表面质量的一个重 要技术指标，表面粗糙度的高低对零件的配合性质、耐磨性、 抗蚀性、密封性等都有影响。在设计零件时，应根据零件的 工作要求，在图样上对零件的表面粗糙度作出相应的要求。 表面粗糙度的主要评定参数是高度，有三种类型:轮廓算术 平均偏差 R a 、轮廓微观不平度十点高度 R z 、轮廓最大高 度 Ry 。
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8.3 零件图 的技术要求
尺寸公差(公差)允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小 极限尺寸，也等于上偏差减下偏差，即: 18. 006-17. 994=0. 012或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指两个基本尺寸相同的，相互结合的 孔和轴公差带之间的关系。由于孔、轴实际尺寸不同，装配 松紧程度不同，国家标准依据不同的配合性质，将配合分为 三大类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (3)基孔制和基轴制为了实现配合的标准化，统一基准件极 限偏差，从而达到减少刀具和量具的规格和数量，获得较好 的技术经济效果，国家标准对配合规定了两种基准制，即基 孔制和基轴制。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的不加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由铸 造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺 寸联系，即以同一加工面为基准来同时保证这些不加工面尺 寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。 因为不加工面尺寸是在铸造或锻造时保证的。所以零件在同 一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸(称 过渡尺寸)相联系(凸台、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加 工面只能与另外不加工面发生尺寸联系如图8-8。
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8.3 零件图 的技术要求
(2)形位公差的标注方法及规定 ①标注方式用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按 以下方式标注: 当公差涉及轮廓线或表面时(见图8-15 )，将箭头置于要 素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分 开 )。 当指向实际表面时(见图8-16)，箭头可置于带点的参考 线上，该点指向实际表面上。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则 带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合(见图8-17)。
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8.3 零件图 的技术要求
8.3.3 表面形状和位置公差
1.形状和位置公差的基本概念 加工后的零件不仅尺寸存在误差，而且几何形状和相对位 置也存在误差。为了满足使用要求，零件结构的几何形状和 相对位置则由形状公差和位置公差来保证。 (1)形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对 其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变 动全量称为形状公差。 (2)位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对 其理想要素位置的变动量。 形状公差和位置公差简称形位公差。
Ra | y1 | | y 2 | | y 3 | A | y n | n
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8.3 零件图 的技术要求
表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra的参数值来评定。当 采用这项评定参数在图上进行标注时，可省略评定参数类别 符号“Ra”，而直接注写该参数数值。获得Ra各数值的加工 方法见表8-2。 1.表面粗糙度的符号、代号 在图样上对零件表面质量的要求用表面粗糙度符号、代号 表示。GB/T 131-1993规定了表面粗糙度的符号、代号 及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是 指该表面加工后的要求。表面粗糙度代号由符号及相应粗糙 度值构成。
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8.3 零件图 的技术要求
目前，在生产中使用轮廓算术平均偏差Ra(见表8-1)作为 评定零件表面质量的主要参数(表面粗糙度的评定参数共有六 个其他参数，参见GB/T1031-1995 )。如图8-10所示， 它是指在取样长度(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 长度)内，轮廓偏距(表面轮廓上的点到基准线的距离)的绝 对值的算术平均值，用公式可表示为
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.3 零件图上标注尺寸应遵循的原则
1.标注尺寸要满足设计要求 如图8-4所示，图(a)表示1,2两零件装配在一起时，设 计时要求件1沿件2的导轨滑动时，左右不能松动、右侧面应 对齐。图(b)中的尺寸B保证了两零件的配合，尺寸C则保证 从同一基准出发，满足了设计要求。图(C)和图(d)则不能 满足设计要求。 2.标注尺寸要符合工艺要求 图8-5为一小轴主要尺寸图，图中标注法符合加工顺序，便 于加工时测量。
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8.1 零件图的基本知识简介
3.技术要求 用符号、代号标注或说明零件在制造和检验中应达到的一 些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理等。 4.标题栏 标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，在其中注写 零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图 及审核人的签名和日期等。每张图纸都应有标题栏，标题栏 的方向一般为看图的方向。
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8.3 零件图 的技术要求
2.在装配图上的标注 在装配图上标注极限与配合时，其代号必须在基本尺寸的 右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴 的公差带代号。其注写形式有三种，如图8-12所示。 3.在零件图上的标注 用于大批量生产的零件图，可只注公差带代号，如图813(a)所示。用于中小批量生产的零件图，一般可只注出极 限偏差，上偏差注在右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一 底线上，如图8-13(b)所示。如需要同时注出公差带代号和 对应的偏差值时，则其偏差值应加上圆括号，如图8-13(c) 所示。
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8.3 零件图 的技术要求
2.表面粗糙度代号在图样上的注法 在同一图样上，零件的每一表面都应有表面粗糙度要求， 但一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号应由材料外指向 表面。具体方法见表8-6。
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8.3 零件图 的技术要求
基本尺寸设计时给定的尺寸，如 18 极限尺寸允许变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数确定， 其中: 最大极限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小极限尺寸18-0. 006=17. 9940 尺寸偏差(偏差)某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺 寸偏差分为两种，即: 上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差17. 994-18=-0. 006 0
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8.1 零件图的基本知识简介
8.1.2 零件图的内容
图8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，从图中可以看出作 为零件图一般应包括以下四方面内容。 1.视图 用一组图形(其中包括六个基本视图、剖视图、剖面图、 局部放大图和简化画法等方法)，正确、完整、清晰和简便地 表达出零件的内外形状和结构。 2.尺寸 正确、齐全、清晰、合理地标注出零件各部分的大小及其 相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。
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8.3 零件图 的技术要求
2.形位公差的代号及标注 (1)形位公差的代号国家标准(GB 1182-1996)规定， 在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号 时，允许在技术说明中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公差有关项目的符号、形位公差 框格和指引线、形位公差数值及其他有关符号、基准符号。 形位公差的各项目及符号见表8-7。 框格的内容如图8-14(a)所示。形位公差符号、公差数字、 框格线的线宽均为字高的1/l0 。 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。画法如图 8-14(b)所示。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择
主视图是一组视图中的核心，画图时应首先确定。要选好主 视图，应从下列原则考虑: (1)形状特征原则主视图应尽量反映零件各组成部分的内、 外形状和它们的相对位置，充分反映零件的形状特征。 (2)工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作 位置或安装位置。 (3)加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处的 位置。 总之，应根据零件的工作位置、加工位置或安装位置，选 择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图;但在具体选 用时，应综合考虑，灵活掌握，辩证使用。