机械制图第8章(零件图)

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8.2零件图的视图选择和尺寸标注

6.一般不应注成封闭的尺寸链 封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。 在图8-9 ( a)中，已注出各段尺寸a,b,c，如再注出总长e， 如图8-9(b)所示，这四个尺寸就构成了封闭尺寸链，每个 尺寸为尺寸链中的组成环。根据尺寸标注形式对尺寸误差的 分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其他各环的尺寸 误差之和。因此，如注成封闭尺寸链，欲同时满足各组成环 的尺寸精度是办不到的。
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8.3 零件图 的技术要求



2.在装配图上的标注 在装配图上标注极限与配合时，其代号必须在基本尺寸的 右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴 的公差带代号。其注写形式有三种，如图8-12所示。 3.在零件图上的标注 用于大批量生产的零件图，可只注公差带代号，如图813(a)所示。用于中小批量生产的零件图，一般可只注出极 限偏差，上偏差注在右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一 底线上，如图8-13(b)所示。如需要同时注出公差带代号和 对应的偏差值时，则其偏差值应加上圆括号，如图8-13(c) 所示。
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8.3 零件图 的技术要求


(1)表面粗糙度的符号规定在图样上表示表面粗糙度的常用 符号有五种，其意义及画法见表8-3。 表面粗糙度符号及其画法如表8-4所示。 (2)表面粗糙度代号标注的含义表面粗糙度符号上注写所要 求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。含特征参数Ra 的表面粗糙度代号标注的含义见表8-5 。 国家标准规定:当代号中标注一个参数值时，为该表面粗糙 度的上限值;当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为 下限值;当需要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数值 后加注符号“max”或’’min’’。
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8.3 零件图 的技术要求


8.3.3 表面形状和位置公差
1.形状和位置公差的基本概念 加工后的零件不仅尺寸存在误差，而且几何形状和相对位 置也存在误差。为了满足使用要求，零件结构的几何形状和 相对位置则由形状公差和位置公差来保证。 (1)形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对 其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变 动全量称为形状公差。 (2)位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对 其理想要素位置的变动量。 形状公差和位置公差简称形位公差。

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8.2零件图的视图选择和尺寸标注




3.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸，非重 要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等，如图8-6所 示。 4.应考虑测量方便 标注尺寸应考虑测量的方便，尽量做到使用普通量具就能 测量，以减少专用量具的设计和制造。 图8-7(a)所示的套筒中，尺寸B的测量比较困难。在图 8-7( b)中，改注尺寸A,测量就方便了。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注


8.2.1 零件图的视图选择
主视图是一组视图中的核心，画图时应首先确定。要选好主 视图，应从下列原则考虑: (1)形状特征原则主视图应尽量反映零件各组成部分的内、 外形状和它们的相对位置，充分反映零件的形状特征。 (2)工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作 位置或安装位置。 (3)加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处的 位置。 总之，应根据零件的工作位置、加工位置或安装位置，选 择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图;但在具体选 用时，应综合考虑，灵活掌握，辩证使用。
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8.3 零件图 的技术要求




(2)形位公差的标注方法及规定 ①标注方式用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按 以下方式标注: 当公差涉及轮廓线或表面时(见图8-15 )，将箭头置于要 素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分 开 )。 当指向实际表面时(见图8-16)，箭头可置于带点的参考 线上，该点指向实际表面上。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则 带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合(见图8-17)。
Ra | y1 | | y 2 | | y 3 | A | y n | n
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Hale Waihona Puke Baidu
8.3 零件图 的技术要求



表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra的参数值来评定。当 采用这项评定参数在图上进行标注时，可省略评定参数类别 符号“Ra”，而直接注写该参数数值。获得Ra各数值的加工 方法见表8-2。 1.表面粗糙度的符号、代号 在图样上对零件表面质量的要求用表面粗糙度符号、代号 表示。GB/T 131-1993规定了表面粗糙度的符号、代号 及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是 指该表面加工后的要求。表面粗糙度代号由符号及相应粗糙 度值构成。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注

5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的不加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由铸 造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺 寸联系，即以同一加工面为基准来同时保证这些不加工面尺 寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。 因为不加工面尺寸是在铸造或锻造时保证的。所以零件在同 一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸(称 过渡尺寸)相联系(凸台、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加 工面只能与另外不加工面发生尺寸联系如图8-8。

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8.1 零件图的基本知识简介


8.1.2 零件图的内容
图8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，从图中可以看出作 为零件图一般应包括以下四方面内容。 1.视图 用一组图形(其中包括六个基本视图、剖视图、剖面图、 局部放大图和简化画法等方法)，正确、完整、清晰和简便地 表达出零件的内外形状和结构。 2.尺寸 正确、齐全、清晰、合理地标注出零件各部分的大小及其 相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。
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8.3 零件图 的技术要求

2.表面粗糙度代号在图样上的注法 在同一图样上，零件的每一表面都应有表面粗糙度要求， 但一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号应由材料外指向 表面。具体方法见表8-6。


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8.1 零件图的基本知识简介



3.技术要求 用符号、代号标注或说明零件在制造和检验中应达到的一 些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理等。 4.标题栏 标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，在其中注写 零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图 及审核人的签名和日期等。每张图纸都应有标题栏，标题栏 的方向一般为看图的方向。
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8.3 零件图 的技术要求


8.3.2极限与配合
1.基本知识 (1)公差的概念为了确保零件的使用功能及互换性，必须 对零件尺寸合理地规定一个允许变动的范围。轴的尺 寸 18 0.006 ，这是指加工后圆柱的直径可以略大于或小于 18，但最大不能超过18 +0. 006，最小不能小于18-0. 006，加工时尺寸只能在这个范围内变动，这是由于存在加 工和测量的误差。零件的这个变动范围称为尺寸公差，简称 公差。 为了清楚地理解公差的意义，利用尺寸 18 0.006介绍有关 尺寸公差术语和定义，如图8-11所示。
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8.3 零件图 的技术要求


8.3.1 表面粗糙度
零件表面上所具有的这种较小间距和峰谷组成的微观几何形 状特征，称为表面粗糙度。它是评定零件表面质量的一个重 要技术指标，表面粗糙度的高低对零件的配合性质、耐磨性、 抗蚀性、密封性等都有影响。在设计零件时，应根据零件的 工作要求，在图样上对零件的表面粗糙度作出相应的要求。 表面粗糙度的主要评定参数是高度，有三种类型:轮廓算术 平均偏差 R a 、轮廓微观不平度十点高度 R z 、轮廓最大高 度 Ry 。


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8.2零件图的视图选择和尺寸标注


8.2.3 零件图上标注尺寸应遵循的原则
1.标注尺寸要满足设计要求 如图8-4所示，图(a)表示1,2两零件装配在一起时，设 计时要求件1沿件2的导轨滑动时，左右不能松动、右侧面应 对齐。图(b)中的尺寸B保证了两零件的配合，尺寸C则保证 从同一基准出发，满足了设计要求。图(C)和图(d)则不能 满足设计要求。 2.标注尺寸要符合工艺要求 图8-5为一小轴主要尺寸图，图中标注法符合加工顺序，便 于加工时测量。
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8.2零件图的视图选择和尺寸标注


8.2.2零件图的尺寸标注
尺寸基准是标注定位尺寸的基准。根据基准的作用不同，一 般将基准分为设计基准和工艺基准。 (1)设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件 在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图83(a)所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置， 因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设 计基准。 (2)工艺基准为便于加工和测量而选定的基准叫做工艺基 准。如图8-3(b)所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和 左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和 左右端面为工艺基准。
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8.3 零件图 的技术要求



尺寸公差(公差)允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小 极限尺寸，也等于上偏差减下偏差，即: 18. 006-17. 994=0. 012或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指两个基本尺寸相同的，相互结合的 孔和轴公差带之间的关系。由于孔、轴实际尺寸不同，装配 松紧程度不同，国家标准依据不同的配合性质，将配合分为 三大类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (3)基孔制和基轴制为了实现配合的标准化，统一基准件极 限偏差，从而达到减少刀具和量具的规格和数量，获得较好 的技术经济效果，国家标准对配合规定了两种基准制，即基 孔制和基轴制。

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8.3 零件图 的技术要求





基本尺寸设计时给定的尺寸，如 18 极限尺寸允许变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数确定， 其中: 最大极限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小极限尺寸18-0. 006=17. 9940 尺寸偏差(偏差)某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺 寸偏差分为两种，即: 上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差17. 994-18=-0. 006 0



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2.形位公差的代号及标注 (1)形位公差的代号国家标准(GB 1182-1996)规定， 在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号 时，允许在技术说明中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公差有关项目的符号、形位公差 框格和指引线、形位公差数值及其他有关符号、基准符号。 形位公差的各项目及符号见表8-7。 框格的内容如图8-14(a)所示。形位公差符号、公差数字、 框格线的线宽均为字高的1/l0 。 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。画法如图 8-14(b)所示。
第8章零件图


8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
零件图的基本知识简介 零件图的视图选择和尺寸标注 零件图的技术要求 零件的工艺结构 零件图及典型零件的分析 零件测绘
8.1 零件图的基本知识简介


8.1.1零件图的作用
零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。任何机器 或部件，都是由标准件、常用件和一般零件构成的。如图81所示的滑动轴承，是支撑轴转动的一个部件。 在生产过程中，根据零件图做生产前的准备工作，然后按零 件图的内容进行加工制造、检验。零件图是组织生产的重要 技术文件。

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8.3 零件图 的技术要求

目前，在生产中使用轮廓算术平均偏差Ra(见表8-1)作为 评定零件表面质量的主要参数(表面粗糙度的评定参数共有六 个其他参数，参见GB/T1031-1995 )。如图8-10所示， 它是指在取样长度(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 长度)内，轮廓偏距(表面轮廓上的点到基准线的距离)的绝 对值的算术平均值，用公式可表示为