机械制图 第八章 读零件图讲解
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图第八章 第8节 看装配图
（1）主视图与装配图中主视图的投射方向一致 （2）根据“零件图”的要求选择其他视图 （3）补全零件上所需的细小结构
（1）移注装配图上已有的尺寸 （2）补齐所缺的尺寸 （3）协调相关的尺寸 （4）需查表、计算的尺寸
（1）把住有相对运动的表面结构要求 （2）把住重要部位的尺寸公差、几何公差要求 （3）把住需进行整体热处理或局部热处理要求 （4）把住用文字说明的其他要求
一例1、识看读拆装卸配器图装配的图
1.概方括法了解和步骤
从标题栏可知该体是拆卸器，是用来拆卸紧固在轴上的零件的。从绘图比例和图中 的尺寸看，这是一个小型的拆卸工具。它共有八种零件，是个简单的装配体。
2.视图分析
俯主视视图图采主用要了表拆达 整卸个画拆法卸（器拆结去构把的手外2、 形沉。头采螺用钉全3和剖挡视圈，4又）， 作又了取三了个一局个部局剖部。剖视。
3）确定销孔应与泵体 同钻绞。
4）确定标注沉孔、销 孔的定位尺寸R22和45°。
3. 拆画零件图例
4）确定表面粗糙度 有钻绞的孔和有相对运动的孔的表面粗糙度要求较高
有钻绞的孔表面粗糙度 要求较高。
如给出Ra为1.6μm。
其他表面粗糙度则是按 常规给定。
3. 拆画零件图例
5）其他技术要求
参考有关同类产品的资 料进行注写，并根据装配 图上给出的公差带代号查 出相应的公差值。
3. 拆画零件图例
除了标注装配图上已 给出的尺寸和可直接从装 配图上量取的一般尺寸外 还有以下几个特殊尺寸。
3）标注尺寸 应按零件图尺寸标注的要求来标注尺寸
1）根据查表，标注 6×Φ6.6、Φ11、6.8、 M27×1.5等尺寸。
2）根据查表，确定出 退刀槽的直径尺寸Φ24.7尺 寸，将其圆整为Φ25。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
机械制图项目第8章零件图
机械制图项目第8章零件图
•2、极限与配合
•1）• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件，不经修 : 配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
•2）. 尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸，如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图 样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
•2、极限与配合
•1）• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件，不经修 : 配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
•2）. 尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸，如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图 样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
机械制图第八章零件图教材
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向 设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很 小，零件图中可不画 出、也不必标注；必 要时可画出斜度并标 注；或者在技术要求 中用文字说明。
拔模斜度
4.零件图的尺寸标注 箱体类零件的尺寸标注常以设计要求的轴线、重要的安装底 面、结合面（或加工面）、主要结构的对称面等作为尺寸基准。
图例
三节
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
用铸造方法得到的零件称为铸件。
工艺结构： 1．拔模斜度 2．铸造圆角 3．铸造壁厚
铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将 模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后 即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至 冒口中出现金属液体为止；待冷金属液体却凝固后，去除型砂， 即得到铸件。
二、零件图的尺寸标注
(二)尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 为了满足标注尺寸的合理性，应选择零件的设计基准或工艺基 准作为它的尺寸基准。最好是把设计基准和工艺基准统一起来。 当两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 一般情况下，以设计基准为主要基准，以工艺基准为辅助基准。 但在两基准之间必须标注一个联系尺寸。 2.按加工方法标注尺寸 为了能在加工零件时方便看图，在标注尺寸时应把不同加工 方法和工序所需要的尺寸分开标注。
1.确定零件的摆放位置 在一般情况下，确定零件摆放位置的原则是： 回转体（如：轴套类、盘盖类）零件，应选择加工位置摆放； 非回转体（如：叉架类、箱体类）零件，由于其加工方法和加 工位置多变，故应选择工作位置摆放； 对于一些倾斜安装的零件，为便于画图和看图，应将其摆正放 置。
机械制图第八章 零件图
2. 尺寸标注方法 （1）零件的重要尺寸必须从基准直接注出。
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
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支架,属于叉架类零件,在机器
中主要起支撑的作用。采用
B-B
材料为HT200,为铸件移,具出有
25 铸造零25件的5 工艺特点剖。面
支
制图 审核
架
比例 材料 HT200
（厂 名） （图号）
3个螺 纹孔 支撑板
CA
3-M6深10 孔深13
圆筒
二.形体分析
其余
40
B
32 B
52 12.5 62
A-A
C A
俯、左三个基本视图,并辅以重合剖
技术要求:
面其中未主注视铸造图圆采角用R1了局部剖,俯视图 为外形图,左视图采用了全剖视.
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸
圆筒
螺
台
孔
支撑板
肋板
底板
二. 根看据懂投零影件关图系: ,进行形体分析,想象出零
件1.补整画体左结视构图形外状形图;
§8.6 读零件图的步骤和方法
三. 分析尺寸，明确技术要求
看图分析尺寸时，一是要找出尺寸基准， 二是要分清主要尺寸和非主要尺寸。在技术要求方 面，应对表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等作详 细分析。
18
3.2
B-B 37
20 5
10
φ10 1.5×45o
10
Rc1/4
主视 图
3.2
B
其余 12.5
84
φ3 2
3.2
14 7 1×45 1.6
o
Φ12+0.0013
其余
40
4 10
6
41
解释代号: Φ12+00.013
基技本术尺要求寸: 为12mm,上偏差 为未+注0.铸0造13圆m角mR1,下偏差为0
的孔
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
主视 图
A
C
3-M6深10 孔深13
通过视图分析,该零件图采
支
制图 审核
架
比例
材料
中国矿大
1:1 HT100
8.6 读零件图
一.概括了解
二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件 整体结构形状.
三. 分析尺寸，明确技术要求
§8.6 读零件图的步骤和方法
一.概括了解
1.标题栏分析
从标题栏了解零件的名称,推断其作用及其 形体特点。从材料栏了解零件的材料,若为铸件, 应有铸造工艺结构的特点。
2. 视图分析
首先找出主视图及其它基本视图、局部视 图等,了解各视图的作用以及它们之间的关系、 表达方法和内容。
§8.6 读零件图的步骤和方法
二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体 结构形状
利用形体分析法,逐个看懂个组成部分的形状 和相对位置。先看主要部分， 后看次要部分，先 外形，后内形。
用了主视、俯视其两余 个基本视
40 B
局部 视图
AC
图,并辅以C向局部视图和B-B
技术要求
移出剖1.面未注.其圆角中半主径R视3; 图采用了 局部剖2.,铸俯件视不得图有为气孔A,裂-A纹半等缺剖陷视。 图
一.概括了解
从标题栏可知,该零件名称为
俯视 图
12.5 12.5
32 B
52 62 A-A
12.5
2.解释代号: Φ12+00.11
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
画到切点
相
为止
切
相交
交线
补画左视图外形图;
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
Φ10
6.3
-0. 05
66+0.05
10
Φ20
6.3
9
2
24
64 M5
6.3
29 _+ 0.1
40+- 0.2
2-φ8.8 R12
12.5
B-B
5 25
25
支
制图 审核
架
比例 材料
（厂 名） （图号）
3-M6深10 孔深13
CA
40
B
C A
32 B
12.5
52
补画1全2.5剖视A的-6A2 左视图
25 12.5
B-B
5 25
支
制图 审核
架
比例 材料
（厂 名） （图号）
3-M6深10 孔深13
左视图
3.2 3.2
6-φ6 沉孔φ12深6
5
一.概括了解 B
从标题栏B可知,该零件名称为
技术要求:
通端过盖视,属图于分轮析盘,该类零零件件图。采采用用了
B
主材视料、为左H视T2两00个,为基铸本件视，图因,其此中
12..铸 锐件 边不 倒得 角1有×沙45眼O;、裂主纹具; 视有图铸采造用零了件复加合工端剖工盖切艺方。法材比料例的H1T:2100 3.未注铸造圆角R2. 全剖,左视图为制审图核外形图.
7
其余
φ3 2
3.2
10
Φ20
6.3
2
24 64
M5
40+- 0.2
1×45 1.6
o
一.概左括视了图解
84
-0. 05
66+0.05
40
从标题栏可知,该零件名称为
4
支架,属于叉架类零件,在机器 10
中主要起支撑的作用。采用
6
9
材料为HT200,为铸件。
41
6.3
通过视图分析,该零件图采用了主、
29 _+ 0.1
技术要求
1.未注圆角半径R3; 2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。
B-B
25
5
25
12.5
底板
支
架
比例 材料
制图 审核
（厂 名） （图号）
长度 基准
3-M6深10
孔深13 解释指3出-M该6零深件10的,孔尺深寸13基的准意义
公称直径为6mm,均匀分布
的3 个普通粗牙螺孔,钻孔
深13mm,螺孔深为10mm.
B
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
管螺纹 B-B
二. 根据投影关系,进 行形体分析,想象出 零件整体结构形状
螺纹
沉孔
B
B B
B
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
（2）画出右视外形图
B
B B
B
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
Φ12+0.011
Φ10
6.3
14
主视图
φ3 2
12.5
48
33
33
φ18H7 12.5
12.5
12.5 18
C
BA
1.6
17
8
A
B-B
其余
8
65
25 10 10 12.5
1.6 2
8 17
33
φ18H7 12.5 φ32
B
78
A-A
3 2
10
58 6.3
10
45
4-φ9 沉孔φ15 6.3
8
38 技术要求
C 1.未注铸造圆角R3
2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺 R5 M5陷.
A
AC
C
40 40
B
宽度 基准
32 B
52
12.5 62
12.5
A-A
高度
基准
B-B
25
5
25
12.5
支
架
比例 材料
制图 审核
（厂 名） （图号）
3-M6深10 孔深13
其余
将表面粗糙度按光滑到粗糙 的顺序排列出来.
1.6 12.5 25
A
AC
C
40 40
B
12.5 12.5
32 B
52 62 A-A
长度方Rc1/4
宽度方 向基准
B
向基准
其余 12.5
18
3.2
φ10 1.5×45o
10
3.2
3.2
5
3.2
高度 方向 基准
6-φ6
沉孔φ12深6
(1)标出长、宽、技1.高铸术件要三不求得: 个有沙方眼、裂纹; 向的主要尺寸基2准.锐边倒角1×45O;
3.未注铸造圆角R2.
B B