煤矿-煤矿通风安全-矿井通风设计.doc
煤矿通风设计
×××××煤矿矿井通风设计（2013年）矿长；×××设计编写；××××编写日期； 2013年3月3日目录第一章井田概况 (3)第二章矿井通风系统 (9)第三章、矿井风量计算 (11)第四章、矿井风量、风压及等积孔 (15)第五章、反风方式、反风系统及设施 (19)第六章、供热风系统设计 (20)第七章、矿井通风费用计算 (22)第八章、矿井通风系统的合理性可靠性和抗灾能力分析 (24)第九章、附图 (26)前言为了贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产建设的正常进行，达到以风定产的要求，让井下各工作面以及其它地点的风量按需分配，特制定本通风设计。
本通风设计主要是根据《中华人民共和国矿山安全法》和2011年版《煤矿安全规程》等有关条款而制定，参考新疆天发工贸有限责任公司第一煤矿《初步设计安全专篇》、《新疆天发公司第一煤矿2011年瓦斯等级报告》二书。
本设计在编写过程中，力求使用专业术语，简明扼要，紧密结合工作实际，对通风设施的设置、管理、各工作面所需风量的配备和安全保证措施都做了明确的规定和要求。
本设计经审批签字后，煤矿要认真组织有关人员学习本设计有关规定，在生产中严格按设计操作，如有变更，必须及时修改或补充说明。
编者2013年3月第一章井田概况一、矿井交通及气候情（一）矿井概况1．交通位置××××××煤矿位于乌鲁木齐市以东八道湾与碱沟之间的九道湾中部。
行政区划属乌鲁木齐市水磨沟区管辖。
井田地理坐标：东经87°41′46″～87°42′36″北纬43°51′35″～43°53′10″井田西距乌鲁木齐市16㎞，北距米泉市15㎞，均有沥青公路相通，交通极为便利。
煤矿矿井通风安全管理措施
通风安全管理制度
1. 通风设备管理制度
建立通风设备的档案，定期维护和检修，确保设备性能良好。
2. 通风巷道管理制度
定期清理和维护通风巷道，确保巷道畅通无阻，避免积尘和堵塞。
3. 应急预案制度
建立完善的通风安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理 能力。
安全检查与评估方法
1. 定期安全检查：制定安全检 查计划，定期对矿井通风系统 进行检查，发现问题及时处理
• 定期开展通风事故应急演练，增强员工在应对突发事件时的应变能力 和团队协作能力。
管理体系的持续改进
• 成立专门的通风安全管理机构，负责通风系 统的日常监管和维护。
• 定期对通风安全管理工作进行总结和评估，针对 存在的问题和不足，制定改进措施，推动管理体 系的持续改进。
建立通风安全管理的长效机制。
挑战一：复杂的地质环境和矿井结构。对策：进行详尽 的地质勘探和矿井结构分析，为通风系统的设计提供准 确数据。
• 同时，对矿井结构进行深入分析，明确各个工作面的 位置、关系和通风需求，以确保通风系统能够有效地 覆盖整个矿井。
• 煤矿生产过程中产生的有害气体和粉尘对矿工的健 康构成严重威胁。为此，必须定期维护和更新通风 设备，确保其处于良好工作状态。
煤矿矿井通风安全 管理措施
汇报人： 2023-11-22
目录
• 通风系统概述 • 通风安全管理策略 • 通风设备设施管理 • 通风安全培训与应急响应 • 通风系统优化与技术创新 • 通风安全管理的持续改进
01
通风系统概述
通风系统的作用与重要性
01
02
03
保障矿工生命安全
通过有效排除矿井内的有 害气体和粉尘，确保矿工 在安全的环境下工作。
矿井通风与安全教学设计
矿井通风与安全教学设计一、前言矿井是一种危险的工作环境，尤其在地下采矿时，矿井内空气流通不畅，氧气不足，有可能会发生煤气爆炸、坍塌等事故。
因此，矿井的通风与安全非常重要。
本文旨在设计一份矿井通风与安全的教学课程，帮助学生掌握相关知识。
二、教学目标本教学课程旨在帮助学生：•了解矿井通风的原理和基本知识。
•掌握矿井通风系统的组成和主要设备的使用。
•理解通风对矿井安全的重要性。
•学习煤矿安全生产法律法规的基本内容。
•掌握矿井安全事故应急处理和逃生自救的方法。
三、教学内容1. 矿井通风原理•煤矿通风的基本原理及作用。
•矿井通风的分类和常用的通风方法。
•矿井通风系统的要素和通风系统的组成。
2. 矿井通风设备使用•煤矿通风主要设备的组成。
•爆炸及机械通风机的结构、原理及应用。
•真空排烟器的组成、原理及应用。
3. 通风安全及煤矿安全法律法规•通风对煤矿安全保护的重要性。
•煤矿安全法律法规的基本内容及重要条款。
4. 矿井安全事故应急处理和逃生自救•矿井安全事故的定义和种类。
•矿井安全事故的应急处理和自救逃生方法以及注意事项。
四、教学方法•讲授：通过讲解基本原理和基本知识点，引导学生了解矿井通风及安全相关内容；•示范：借助现场模拟或真实矿井环境，演示矿井通风及安全设备的使用方法；•实践：引导学生通过实际设备使用操作，掌握矿井通风及安全相关技能。
五、教学评估•测验：课程结束后进行相关理论知识考试，了解学生相关知识点掌握情况；•操作评估：通过矿井通风及安全设备的使用模拟，检测学生对基本技能的掌握情况。
六、教学资料•煤矿通风及安全相关教材、教案和PPT等；•矿井通风及安全设备参考或实物。
七、教学安排本课程为4周课程，每周分配约3个学时。
周次课程内容第一周矿井通风原理第一周矿井通风设备使用第二周通风安全及煤矿安全法律法规第三周矿井安全事故应急处理和自救八、教学总结矿井通风与安全课程的教学是非常重要的，涵盖了煤矿工作环境中的关键知识点。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井通风设计
矿井通风设计目录第一节矿井概况 (3)一、煤层地质概况 (3)二、井田范围 (3)三、矿井生产任务 (3)四、矿井开拓方式 (3)五、采煤方法及矿井工作制度 (4)六、矿井通风方式 (4)七、巷道尺寸及支护情况 (4)第二节矿井通风系统 (9)一、矿井通风系统要符合下列要求。
(9)第三节矿井风量计算与分配 (12)一、矿井需风量的计算原则12二、矿井需风量的计算方法 (12)第四节矿井通风阻力及等积孔计算 (17)一、计算原则 (18)二、计算方法 (23)三、计算矿井总风阻 (24)四、计算矿井等积孔 (25)第五节主要通风机选型 (29)一、选型依据 (29)三、通风机运行工况 (32)四、电动机选型 (33)五、通风机电动机的校验 (33)第六节矿井反风措施 (35)一、反风目的和意义 (35)二、反风方式、反风系统及设施 (35)第七节矿井通风费用 (37)一、矿井通风费用 (37)二、风阻与等积孔 (37)三、综合评价 (38)第八节矿井灾害防治措施 (41)参考文献 (43)第一节矿井概况一、煤层地质概况单一煤层，煤层倾角15°～18°，煤层厚平均2.2m，采煤工作面瓦斯涌出量小于5in3m，掘进工作面瓦斯涌出量小于3m3/min，煤尘自然发火期12月，煤尘具有爆炸性。
二、井田范围本设计第一水平垂深240m，走向长6270m，两翼开采，每翼长3135m。
三、矿井生产任务本矿井设计生产能力为90万t，上山部分服务年限25年，下山部分服务年限21年，总服务年限46年。
四、矿井开拓方式本矿井开拓方式，全矿井共划分四个分区，上山部分2个，下山部分2个。
前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为25a。
五、采煤方法及矿井工作制度采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。
工作面长150m，采高2.2m，采用全部跨落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；作业形式为两采一准，交接班时人数最多80人，回采工作面温度一般在21°。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
煤矿安全生产标准化通风部分
第4部分通风一、工作要求(风险管控）1。
通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028,以下简称AQ1028）规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备;反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确,风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施,做到安全排放，无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027,以下简称AQ1027）规定；(2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠.8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，其地理座标为：东经112°19′15″一112°21′20″，北纬37°52′50″—37°53′40″。
井田位于太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。
其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
3、气象及地震井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。
最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。
年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。
霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。
全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。
西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈轴向北西的向斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50—110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计0．前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。
本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。
风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。
值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。
一、矿井概况1．地质概况该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。
井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角015，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：图1-1 综合柱状图2．开拓方式及开采方法矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m ，倾斜长为825×2m ，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。
矿井通风设计2018.10
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿矿井通风设计2018年10月10日目录1.1 矿井通风设计编制的依据 (3)1.2 矿井概况 (3)1.2.1 矿区位置与交通 (3)1.2.2 自然经济地理 (4)1.2.3 矿井现状 (4)1.3 通风设计范围 (5)第二章地质概况 (6)2.1 井田地质 (6)2.1.1井田地层 (6)2.1.2井田构造 (7)2.1.3煤层 (7)2.1.4煤质 (7)2.1.5瓦斯、煤尘及自燃 (8)2.2 矿产资源储量 (8)2.3 工程及水文地质条件 (9)2.3.1 工程地质条件 (9)2.3.2 水文地质条件 (9)2.4 地温 (11)第三章矿井通风系统 (11)3.1 通风系统的拟定 (11)3.1.1 拟定矿井通风系统的基本要求 (11)3.1.2 矿井通风系统的选择 (12)3.2 主扇工作方法 (14)第四章矿井总风量计算及分配 (14)4.1矿井需风量计算 (14)4.2矿井风量分配 (23)第五章通风负压及等积孔计算 (23)5.1负压计算 (23)5.2等积孔 (24)第六章矿井通风设备的选择 (25)6.1 选择主扇 (25)6.1.1计算风源（主扇）必须产生的风量和负压 (26)6.1.2风机型号、台数及配套电机的选择 (26)6.2 对矿井主要通风设备的要求 (26)第七章矿井空气调节 (27)第八章矿井通风费用概算 (28)第九章生产矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力 (29)第十章矿井瓦斯防治措施 (31)10.1一瓦斯赋存情况 (31)10.2瓦斯灾害因素 (33)10.3防止瓦斯积存的措施选择 (37)10.4控制和消除引爆火源 (37)第十一章矿井防尘措施 (37)11.1矿井防尘用水量计算 (37)11.2矿井综合性防尘措施 (43)第十二章矿井防火措施 (47)12、1 开拓开采方面的措施 (47)12.2通风方面的措施 (50)12.3防灭火方法 (51)12.3.1灌浆防灭火 (51)12.3.2氮气防灭火 (59)12.3.3阻化剂防灭火 (63)12.3.4其它防灭火方法及措施 (64)12.4井下外因火灾防治 (66)12.4.1电气事故引发的火灾防治措施 (66)12.4.2带式输送机着火的防治措施 (71)12.4.3其它火灾的防治措施 (71)12.5井下防火构筑物 (72)第一章矿井概况及通风设计依据1.1 矿井通风设计编制的依据1．新疆地矿局第九地质大队2004年1月编制的《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司二煤矿生产地质报告》及新疆国土资源厅以新国土资储评[2004] 016号文对该地质报告的评审意见书；2．《采矿许可证》（新疆维吾尔自治区国土资源厅2008年2月颁发）；3．《煤矿井工开采通风技术条件》（国家安全生产监督管理总局发，AQ1028－2006）；4．《关于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿等八对矿井的瓦斯等级鉴定结果的批复》；（新煤行管发[2011]384号）（附件）5．《煤矿安全规程》及其它相关安全生产法律、法规；6．《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司“9万t/a”矿井改扩建初步设计说明书》；7.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤层自然倾向性试验报告》；8．《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤尘爆炸性试验报告》。
煤矿通风安全规定
煤矿通风安全规定煤矿通风安全是矿井安全管理中的重要环节，它主要通过对矿井内气体的流动进行控制和调节，保障矿工的劳动环境安全。
煤矿通风安全规定是为了规范和指导煤矿通风工作，确保矿井内气体的合理排放和有序流动。
本文将围绕煤矿通风安全规定展开论述，并从以下几个方面进行具体阐述。
一、通风系统的建设与管理煤矿通风系统是保障矿井安全生产的关键环节，其合理建设和有效管理对于预防瓦斯爆炸、防治煤尘等事故具有重要意义。
通风系统建设应根据矿井的特点和规模进行设计，并符合国家相关标准和规定。
通风系统的管理包括定期检查、保养和维修，确保通风设备的正常运行和安全可靠。
二、通风巷道的布置与安全措施通风巷道是煤矿通风系统的重要组成部分，其布置和建设对于保障矿井安全通风具有重要影响。
通风巷道的布置应考虑到通风气流的流向和速度，并设置合理的风门、风堵等设施。
同时，通风巷道的安全措施也需要加强，包括灭火设备的设置、瓦斯检测系统的使用等，确保煤矿通风巷道的安全运行。
三、瓦斯抽放与防治措施瓦斯是煤矿安全生产中的主要危险因素之一，瓦斯抽放和防治是保证矿井通风安全的重要措施。
瓦斯抽放主要通过安装瓦斯抽放管道和风机，将瓦斯抽放到地表。
防治瓦斯事故的措施包括：瓦斯浓度监测与报警系统的使用、瓦斯抽放系统的运行监管、瓦斯爆炸防治技术的研究与推广等。
四、煤尘防治与清除措施煤尘是引发煤矿火灾和爆炸的重要因素之一，煤尘防治和清除是煤矿通风安全的重要内容。
煤尘防治主要包括强化通风系统，保证矿井内空气的流动和清洁；加强煤尘的湿润、沉积和清除；控制火源、禁止吸烟等。
此外，定期对矿井和工作面进行清理，保持工作环境的清洁和安全。
五、应急救援与预案制定煤矿通风安全工作中，应急救援与预案制定是重要环节，对于矿井事故的发生和处理具有重要意义。
应急救援措施包括制定煤矿事故应急救援预案、建立煤矿事故应急救援队伍、进行应急演练等。
预案制定需要综合考虑矿井的特点和风险，制定可行的应急救援措施，并配备必要的人员和设备。
煤矿安全规程 通风 防灭火
第一节 通 风
第一百三十七条 进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2℃以上。
第一百三十八条 矿井需要的风量应当按下列要求分别计算，并选取其中的最 大值： (一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 (二)按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的 实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓 度，风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。 使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶车辆巷道的供风量还应 当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于4m3/min·kW。 按实际需要计算风量时，应当避免备用风量过大或者过小。煤矿企业应当根据 具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。
第一节 通 风
第一百五十六条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3 年 至少测定1次。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后 ，必须重新进行矿井通风阻力测定。
第一百五十七条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安 装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井 ，必须绘制分层通风系统图。 应当绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
第一节 通 风
第一百五十条 采、掘工作面应当实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间 串联通风。 同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工 作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通 风的次数不得超过1次。 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造 而重新 掘进的巷道，布置独立通风有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须 制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必 须立即改为独立通风。
矿井通风与安全设计
矿井通风与安全设计1 井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层赋存安全特性等概况。
1.1井田概况1）地理条件岽山煤矿位于河北省唐山市北偏东约12km处，南距马家沟矿6km，距原京山铁路开平车站19km，东距陡河发电厂5.5km。
行政区域属唐山市开平区管辖。
本区为一平坦的冲积平原，东南面沿陡河东岸是由奥陶纪石灰岩构成的东北—西南方向起伏伸展的低山丘陵。
从东往西有巍山（+290m）、凤山（+180m）、小梁山（+100m）和菀豆山（+38m），由菀豆山向西南倾没于平原之下。
由巍山向东北低山丘陵接连绵延，地势逐渐增高，直到青龙山标高达+493.01m。
在井田北约7km为由震旦纪灰岩构成的低山丘陵，东西方向横伏，这两条低山丘陵在井田东面的青龙山一带相汇合。
低山丘陵的伸展方向与地层走向方向一致。
井田内地势平坦，但北部稍高，向南低下，北部地面标高为+38.8m，南端标高为+23.85m，倾向陡河。
2）地形地貌流经本区东南边的陡河，发源于北部山区，上游由二支汇成，东支称管河，发源于丰润县福山寺管泉，西支称泉水河，发源于丰润县赵庄上水路。
二支水流在双桥村北侧汇合，向南流经唐山市区，下游汇集石榴河，向南流入渤海。
河北省水利厅于1965年在双桥村一带修建了陡河水库，水库大坝距井田东端的最近距离为2200m。
陡河及陡河水库虽然距井田区较近，但是因其底下均赋存有百余米的第四纪松散沉积物，而且存在有隔水作用的粘土层，对本矿充水没有直接的影响。
3）气象及条件岽山煤矿气候属半大陆性，夏季炎热多雨，冬季严寒凛烈，气温变化较大。
降水一般集中在七、八、九月份。
气象资料统计：年降水量最大值为899.6mm（1987年），最小值为317.45mm（1997年），平均值为596.85mm。
最大冻土深度0.5m，年降雨量一般520-680mm，年蒸发量1670mm，春冬季节多西北风，夏秋季节多东南风，一般风力3-4级，最大风力6级。
煤矿矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容• 确定矿井通风系统；• 矿井风量计算和风量分配；• 矿井通风阻力计算；• 选择通风设备；•概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；• 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；• 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；• 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；• 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m³；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
煤矿建设安全规程(通风)
矿井建设安全规程（通风部分）第四章通风、瓦斯、防火、防尘第一百零四条建设单位和施工单位必须设立相应的通风机构和分管通风的副总工程师，有建设单位、施工单位总工程师直接领导，负责“一通三防”等技术业务。
每一通风队必须配齐工程技术管理、通风、瓦检、防尘等人员和设施。
第一百零五条建设矿井必须采用机械通风，建井主要通风机应设在地面，风机要设置2套，其中1套备用。
备用风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
主要通风机因通风阻力大、距离长等原因，必须在井下设置辅助通风机，供给通风机房新鲜风流。
并编制安全技术措施报建设单位总工程师批准。
严禁在煤与瓦斯突出矿井中安装辅助通风机。
第一百零六条在形成矿井通风系统后方可进行采区和巷道施工。
形成采区通风系统后方可进行工作面顺槽施工。
第一百零七条矿井施工组织设计中的通风设计，必须包括风量、风压计算、风机选型、通风防尘设施及瓦斯监控设备的设置等；矿井各阶段的施工必须有相应的通风设计和会审手续。
第一百零八条矿井主要通风机的供风量，必须满足全矿井掘进工作面用风量的总和。
组织施工时必须坚持以风量确定掘进工作面个数的原则。
第一百零九条通风系统变更时应编制安全技术措施，报建设单位和施工单位总工程师批准。
第一百一十条无瓦斯岩巷的掘进通风方式可采用压入式，也可采用混合式。
煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式均应采用压入式。
采用混合式通风时，必须制定安全措施，报建设单位总工程师批准。
瓦斯涌出量较大的区域或煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层，掘进通风方式均不得采用混合式。
第一百一十一条井下空气的成分，应符合下列要求：（一）掘进工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。
（二）有害气体最工允许浓度，应符合表1的要求。
井下空气应定期取样化验，当巷道中空气成分不符合本条文的规定时，必须向调度室汇报，由施工单位总工程师组织通风部门及有关人员采取措施，及时处理。
煤矿矿井通风与安全设计1
xx省xxx县xxx煤矿矿井通风与安全设计编制：审核：总工程师：矿长：xx省xxx县xxx煤矿编制时间：2011年8月21日目录1 绪论 (4)1.1 矿井通风设计的国内外研究发展与现状 (4)1.2 通风设计的目的和意义 (4)1.3 通风设计的依据和要求 (5)2 基本概况 (6)2.1 矿井概况及井田地质特征 (6)2.1.1 井田概况 (6)2.1.2 地质特征 (7)2.2 矿井储量、年产量及服务年限 (8)2.2.1 井田界限 (8)2.2.2 井田储量 (8)2.2.3 矿井年产量及服务年限 (9)2.3 井田开拓 (9)2.3.1 概述开拓方案 (9)2.3.2 井筒 (10)2.3.3 井底车场及硐室 (10)2.3.4 开采顺序及采煤工作面的配置 (12)2.4 采煤准备 (12)2.4.1 采煤方法 (12)2.4.2 采区巷道布置及生产系统[4] (12)2.5 矿井运输、提升及排水 (14)2.5.1 矿井运输 (14)2.5.2 提升设备 (14)2.5.3 排水设备 (15)3 矿井通风设计 (17)3.1 通风系统选择 (17)3.1.1 主要通风机的工作方法 (17)3.1.2 通风系统选择 (17)3.2 风量计算及风量分配 (18)3.2.1 采煤工作面实际需要风量[9] (18)3.2.2 掘进工作面需要风量 (20)3.2.3 硐室需要风量 (20)3.2.4 矿井总风量计算 (21)3.3 采区通风设计 (21)3.3.1 采区通风系统的基本要求 (21)3.3.2 采区进、回风上山的选择 (22)3.3.3 回采工作面的通风系统 (23)3.4 掘进工作面通风设计 (25)3.4.1 掘进通风方法 (25)3.4.2 掘进工作面设备装置 (25)3.4.3 掘进通风安全措施 (26)3.5 全矿通风阻力计算 (27)3.6 主要通风机选型 (32)3.6.1 选择主要通风机 (32)3.6.2 电动机选择 (35)3.7 矿井反风设计 (37)3.7.1 反风的目的意义 (37)3.7.2 反风方法选择 (37)3.8 矿井通风评价 (37)3.8.1 矿井吨煤通风电费 (37)3.8.2 矿井等积孔、总风阻 (38)4 安全技术措施与环保 (40)4.1 矿井安全技术措施 (40)4.1.1 防治煤与瓦斯突出管理制度 (40)4.1.2 瓦斯检查制度 (42)4.1.3 局部通风管理制度 (43)4.1.4 瓦斯抽放管理制度 (44)4.1.5 矿井防治水制度[7] (47)4.2 矿山环保 (48)4.2.1 矿山水污染的防治的措施 (48)4.2.2 粉尘污染的防治措施 (49)4.2.3 矿山噪音污染的防治 (49)5 结论 (50)1 绪论1.1 矿井通风设计的国内外研究发展与现状煤炭是世界工业经济发展的主要能源，很早以前，就有采矿的历史，矿井通风史也随之产生。
《矿井通风与安全》课程设计 完整版
目录1 矿井设计概况 (2)1.1矿区概述及井田地质特征 (2)1.2井田开拓 (3)1.3巷道布置与采煤方法 (4)2矿井通风系统拟定 (6)2.1 矿井通风系统的基本要求 (6)2.2矿井通风方式的选择 (6)2.3矿井通风方案技术和经济比较矿井 (9)2.4通风机工作方法 (11)3 采区通风 (14)3.1采区上山通风系统 (14)3.2回采工作面通风方式 (15)4.掘进通风 (20)4.1掘进工作面通风方式 (20)4.2 煤巷掘进工作面需风量 (22)4.3掘进通风设备选型 (24)4.4掘进通风机技术管理和安全措施 (26)5 矿井风量计算与分配 (28)5.1矿井总风量的计算 (28)5.2矿井风量分配 (33)5.3风速验算 (34)6矿井通风阻力计算 (37)6.1矿井通风阻力计算原则 (37)6.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (37)6.3矿井通风阻力计算 (37)7矿井通风设备选型 (47)7.1选择主要通风机 (47)7.2电动机选型 (49)7.3矿井主要通风设备要求 (52)7.4通风附属装置及其安全技术 (52)7.5特殊灾害的防治措施 (53)8矿井通风费用概算 (56)8.1吨煤通风费 (56)8.2通风设备的折旧费和维修费 (57)8.3通风员工工资费用 (57)8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (57)8.5吨煤通风成本 (58)9结论 (59)参考文献 (60)1 矿井设计概况1.1矿区概述及井田地质特征1.1.1矿区概述土城矿井田范围位于盘县煤田北部，土城向斜北翼西段，东起F35号断层，界线坐标点号为5、6、7、8、9；西至拖长江，界线坐标点号为11、1、12；南以F35号断层，界线坐标点号为9、10、11；北以29号煤层露头为界。
走向长12km，倾斜长2～3km，以F36号断层为界分为一、二井田，面积约29km2。
井内的气象参数按表1所列的平均值选取。
煤矿通风安全管理(通风方式、通风设施、通风安全技术措施)
（二）安全评价矿井设计规模15万吨/年，采用斜井开拓，通风方式为边界并列式，可采煤层8层（C2、C3、C5、C10、C12、C15、C17和C20，其中矿区内的C2煤层已开采及破坏完，储量报告中未参与计算），煤层平均倾角7°，而根据C10煤层揭露巷道情况，C10煤层倾角倾角2°属近水平煤层，设计采用倾斜长壁后退式采煤法，全部冒落管理顶板，以一个炮采工作面两个掘进工作面达到设计生产能力。
根据本矿2007年、2008年和2009年的瓦斯等级结果及批复，为低瓦斯矿井。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合颁发的黔安监管办字[2007]345号文件，兴旺煤矿属于划定的突出危险区，本矿鉴定了C10、C12煤层的煤与瓦斯突出危险，根据黔能源发【2010】288号文件，C10煤层在+1390.6m标高以上不突出，C12煤层在+1350.2m标高以上不突出。
根据煤层底板等高线及煤层揭露，矿区内C10煤层最低开采开采标高为+1390m，矿区内C12煤层最低开采开采标高为+1348m，根据开采方案设计中的采区划分，F3断层东面的C10和C12煤层分别划分为一、二采区。
本安全设施设计适用于第一、二采区，根据突出鉴定及瓦斯（等级鉴定）涌出来量预测，本次设计按照低瓦斯进行设计。
兴仁县发生煤过与瓦斯突出，本矿没有鉴定的煤层及区域存在突出的可能性，因此，在开采未鉴定的煤层及区域之前，矿方应请经国家煤矿安全监察局授权单位论证，认为井田煤层有突出可能的，按照煤与瓦斯突出矿井进行设计。
矿井水文地质条件复杂程度属简单--中等类型；煤层顶、底板条件一般。
该矿安全专篇设计，矿井具应有独立完整的矿井通风系统，设计根据工作面产量、瓦斯涌出量以及采用炮采（或炮掘）、工作面温度、合理风速等多种因素综合确定工作面合理配风。
矿井通风系统中设置有正反向风门、调节风门、风筒等设施，保证风路的畅通。
设计要求煤矿在采掘生产过程中加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，确保矿井通风系统的可靠运行。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是保障矿工安全和维持正常生产的关键环节。
在矿井作业中，通过良好的通风系统，可以减少有害气体积聚、控制温度、降低尘埃浓度，并且为作业区域提供足够的新鲜空气。
因此，制定合理的矿井通风方案至关重要。
本文将以一个煤矿的通风方案为例进行探讨，旨在提供一个全面且可行的通风方案。
一、矿井通风系统设计1. 矿井结构设计首先，需要对矿井进行结构设计，在矿井开采过程中确保通风系统的合理布局。
矿井结构设计需要考虑以下几个因素：- 通风维度：根据矿井的规模和使用需求，确定通风系统所需的容积和面积。
- 矿井开口设计：在矿井的入口和出口设置合适的开口，以便空气流动。
- 矿井分区划定：将矿井划分为不同的区域，根据各个区域的需求进行通风调控。
2. 风井布置在矿井的通风系统中，需设置合理的风井布置。
风井的位置通常选择在矿井入口附近，以便于新鲜空气的进入。
同时，在矿井深处，通常设置排风井，将有害气体排出。
风井布置的合理性可以有效提高通风效果。
3. 风机选择风机在通风系统中起到关键作用，负责提供必要的空气流动。
在选择风机时，需要考虑以下几个因素：- 风量要求：根据矿井的规模和通风需求，确定所需的风量。
- 压力需求：根据矿井的深度和通风管道的长度，选择适当的风机以满足所需的压力。
二、矿井通风系统操作1. 监测与控制矿井通风系统的监测与控制是确保系统正常运行的关键。
需要安装合适的监测设备，实时监测矿井内的气体浓度、温度和湿度等参数，并及时采取措施进行调控。
当检测到有害气体超标时，应及时切断进风，关闭相应通风道路，确保矿井内的空气质量。
2. 部分抽排通风在实际的矿井通风操作中，可以采用部分抽排通风方式。
这种方式通过在矿井不同位置设置不同风机进行通风，以达到最佳通风效果。
其中，主抽风机负责排出有害气体，而辅助风机负责提供新鲜空气。
三、矿井通风系统维护1. 定期检查定期检查矿井通风系统的运行状况非常重要。
通过对通风系统的定期检查，可以及时发现并修复可能存在的故障或漏风问题。
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1）利用风筒导风
2）利用纵向风幛导风
3）利用平行巷道通风
4）利用钻孔通风
矿井全风压通风，只要主通风机运转就能连续供风，因不需机电设备，故安全性好。
但这种方法消耗矿井全风压，且通风距离受到限制。
因此，全风压通风适用于不便安设局部通风机而通风距离又不长的掘进巷道。
在矿井主要通风机能力不足时，不宜采用全风压通风。
（3）局部通风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称为局部通风机通风。
它是目前掘进通风最主要的通风方式。
1）局部通风机的通风方式
局部通风机的通风方式有压入式通风、抽出式通风和混合式通风三种。
①压入式通风
②抽出式通风
2）压入式和抽出式通风的比较：
①压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
②压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。
然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。
与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
③压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
④抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。
⑤压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。
3）混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
混合式通风的主要特点：
第一：通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；
第二：主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。
（4）可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
《规程》严禁采用循环通风。
2. 掘进工作面通风设计
掘进工作面通风的主要目的是排出炮烟、稀释瓦斯和供给人员呼吸。
因此，掘进工作面风量应按以上三个条件分别计算，取其中最大值作为供风标准。
（1）掘进需风量计算
1）按排出炮烟计算
因此掘进通风的主要任务之一就是迅速将巷道内的当量一氧化碳浓度降低到允许浓度以下。
①压入式通风的风量计算
②抽出式通风的风量计算
③混合式通风的风量计算
2）按瓦斯涌出量计算
3）按同时工作最多人数计算
（2）掘进工作面通风设备的选择
掘进通风设备的选择是否合理，是能否很好地完成通风任务的关键。
其主要设备是局部通风机和风筒。
1）风筒选择
风筒是最常见的导风装置。
对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。
①风筒种类
②风筒的接头
③风筒漏风的计算
④风筒风阻的计算
⑤风筒直径的确定
2）局部通风机选择
局部通风机应根据局部通风机的工作风量和工作风压来选择。
①局部通风机风量的确定
②局部通风机风压的确定
③局部通风机类型和型号的确定
3）通风设备的安装与管理
在掘进通风管理中，要严格执行局部通风机通风设备的安装、维护与管理制度。
合理安装和使用局部通风机通风设备不仅是提高掘进通风效果的重要
***教师授课教案
四、1.采煤工作面实际需要风量
采煤工作面实际需要风量应按矿井各个回采工作面实际需要风量的总和计算，即：∑Q采=nQ综采+nQ炮采(m3/min)
(1）按瓦斯涌出量计算
Q综采=100×Q 综瓦
Q综瓦= 60
24⨯
⨯
⨯
瓦
综采
瓦
K
T
q
m3/min
由于对瓦斯抽放要求达到30%以上，所以工作面相对瓦斯涌出量为
11.43×（1-30％）＝8 m3/min。
所以：
Q综采=100×Q综瓦
=100×
60
24
2.1
1850
8
⨯
⨯
⨯
=1233m3/min
硐室实际需要风量应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算，即：
∑Q 硐=Q 火+Q 充+Q 机+Q 采硐+Q 其它，m3/min
Q 机=t u W i i ∆⨯⨯⨯-6024.02.1)
1(860 (m3/min)
按各工作点所计算的风量来考虑漏风及配风不均等因素的影响，因此，在风量分配时，对每条巷道实际供风量应按实际需要风量再乘以矿井通风系数
K 矿(1.20～1.35)，并依此进行风速验算和计算井巷通风阻力。
（1）火药库实际需风量 Q 火=130m3/min ；（经验值） （2）充电硐室实际需风量 Q 充=180m3/min ；（经验值） （3）机电硐室实际需风量 Q 机=
4
6024.02.103
.02.10860⨯⨯⨯⨯⨯=228m3/min ；
（4）井下变电所需风量 Q 变=80m3/min ；（经验值） （5）采区硐室实际需风量 Q 采硐=80m3/min ；（经验值） 4.矿井总风量计算
Qkj=(∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qgj)Kkj
Qkj=(1233+735+720×4+130+180+80×5+228)×1.2 =6943.2m3/min ；（合116m3/S ）
由于矿井采准方式决定两翼所需风量基本相同，所以，主要通风机选型时，两翼可以选择同等能力的风机。
***教师授课教案
在主要通风机整个服务期限内，矿井通风总阻力随着开采深度的增加和走向范围的扩大以及产量提高而增加。
为了主要通风机于整个服务期限内均能在合理的效率范围内运转，在选择主要通风机时必须考虑到最大可能的总阻力和最小可能的总阻力，前者对应于主要通风机服务期限内通风最困难时期矿井总阻力，后者对应于通风最容易时期的矿井总阻力，同时还考虑到自然风压的作用。
在进行矿井通风总阻力计算时，不要计算每一条巷道的通风阻力，只选择其中一条阻力最大的风路进行计算。
但必须是选择矿井达到设计产量以后，通风容易时期和通风困难时期的阻力最大风路。
一般，可在两个时期的通风系统图上根据采掘作业布置情况分别找出风流线路最长、风量较大的一条线路作为阻力最大的风路。
在选定的线路上(分最容易和最困难时期)，从进风井口到回风井口逐段编号，对各段井巷进行阻力计算，然后累加起来得出这两个时期的各自井巷通风总阻力(h阻易、h阻难)。
如果通风系统复杂，直观上难以判断哪条风路阻力最大时，则需选择几条风路，通过计算比较选出其中最大值。
见图4-46。