冷却塔使用维护手册

冷却塔使用维护手册

目录

第一部分、冷却塔试车规程/2 （一）启动前的准备工作/2 （二）启动/3 （三）运行注意事项/3 第二部分、冷却塔的调试/4 第三部分、冷却塔的维护、保养/4 第四部分、冷却塔故障及排除/5 第五部分、冷却塔其他注意事项/5 第六部分、不同塔型特别说明/6

第一部分、冷却塔试车规程

（一）启动前的准备工作：

为保证安全，应切断电源，在电源控制点挂禁止标牌。

1.1检查塔体安装情况，注意扶梯、踏脚、走道安全使用的可靠性，并清扫下塔体或水池的

垃圾、杂物，清洗管路系统。

1.2检查布水系统工作状况，观察布水孔安装角是否一致，转动是否灵活，拉杆是否拉紧；

对于方塔，检查喷嘴有无缺损，脱落。

1.3检查风机端部与上壳体是否出现卡壳现象，叶片安装角度是否一致，安装是否对号，各

连接螺栓应拧紧，无松动现象。

1.4人工盘动风机叶片，检查运转是否灵活，有无异常声响。若是皮带减速器，应检查运转

是否灵活，有无异常声响。若是皮带减速器，应检查皮带松紧度和涨紧装置是否正常。

1.5检查各系统的标记是否完整，测试仪器应配备齐全，如电流、电压表、进水水温计、湿

球温度计等。

1.6检查减速器油是否符合要求，油位是否在标准线上，油路是否通畅，减速器与底座螺栓

有无松动。立式减速器润滑油为N320负荷工业齿轮油，卧式减速器润滑油牌号见风机使用说明书。

1.7点动电机，检查风机转向（从上往下应为顺时针旋转）。

1.8水泵启动前的准备和检查工作按供水车间运行规程执行，要逐渐开大水泵，防止水量过

大压塌底盘。

（二）启动

2.1 启动循环水泵,检查每台塔的水表或压力表，启动循环水泵，调节进塔水流量，使其控制在正常范围内(90%~110%)。

2.2 启动电机，注意有无异常声音，若无，待风机正常运转一小时后，检查减速器油位情况，观察冷却塔振动状况，并记录电流、电压值。

2.3 检查布水管的转速是否在正常范围（6-12r/min）。

（三）运行注意事项

3.1 冷却塔的性能受冷却水量和风量的影响，应经常注意冷却水进出的温度。

3.2 经常监视电流表指针的计数，最大值不得超过额定电流。

3.3 试车期间要求每一小时记录一次，电流、电压、进塔水压、进塔水温、湿球温度等。3.4 冷却塔系易燃品,塔顶内不能电焊，风焊。防止电焊渣掉入塔内引起燃烧。

3.5 冷却塔作为一种重要设备，做好周检、日检记录，应专人专管，做好有关气象、水量、进出水温、减速器振动、油位、电流、电压、噪声等指标值的观察记录。

3.6 水质要求，干净无杂物，不含焦油，不含直径大于5mm的机械性杂质，具体见下表：

第二部分、冷却塔的调试

一、热工性能试验：

1.试验条件：

热工测试应在塔投入运行一年内进行,一般安排在夏季湿球温度较高的月份。

雨天或外界风速大于4m/s时不应进行测试。

噪声测定时，应保证环境安静，环境噪声值应比运转时的噪声声压级至少低10dB(A)。如条件不充许，则必须进行修正。

试验时全部设备和系统均应于完好状态，并须做如下检查：

a.如配水系统干净，无杂物，循水系统畅通；

b.机械设备处于良好工作状态，并调至设计负荷内；

c.填料层不得有油、菌藻或其他杂物，干净、无堵塞、气流畅通。

测试期间冷却塔对原始设计数据的充许范围定为：

a.冷却水量为设计水量的80~110%；

b.进塔温度与设计温度的偏差为±2℃；

c.进塔空气湿球温度为10~30℃；

2.试验检测参数与所用仪表名称:

大气干、湿球温度计，采用分度值为0.2℃电动(机动)通风干湿表进行测量。

大气压力，采用空盒气压或定槽水银表进行测量。

进出水温度,采用分度值为0.1℃棒式玻璃温度计进行测量或分度值为0.1~0.2℃热电偶温度计测量。

冷却水量，采用孔板、堰板、毕托管、温度计或水表等进行测量。

3. 热力性能应以测试的容积散质系数(或热交换数)换算成标准设计工况的容积散质系数(或热交换数)，求出标准设计工况的水温降与设计水温降之比值作为评价，其比值不小于0.9。

二、进塔空气量（风量）测试：

进塔空气量可在风机进风口喉部或在风机出口处划分等环面，用毕托管测量。也可采用热球式风速计，以进风面每格外表面中心处为测试点，将风速计的热球放在测试点，等风速值稳定后读数，求得平均风速，同时测量进风口面积，计算风量。

三、噪声测量：

噪声采用丹麦BK2230+1625型精密声级计或国产ND-12型声级计进行测量（A档总声级），

测点为离基面1.5m，距塔壁水平位置为一倍塔体直径处，当塔体直径小于1.5m时取1.5m。

当塔型为矩形时，取塔体当量直径D为 1.13√ab(m)，a、b为塔边长。其测量方法按

JISB8609-1981中附录B的规定进行。

四、电机功率测定：

1．电机功率测定为热工性能测试同时进行，测定前先测出运转电流和启动电流，该值不得大于电机的额定电流和规定的启动电流测定时，可采用钳形直接测量每一相的电流和电压，并根据电机制造厂规定的功率因数和效率进行计算。

2．采用三相有功功率表，配合互感器直接定时测量时，应计算比电耗。

计算公式为：a=N/Q式中：

A—比耗值kwh/m3；

N—实耗功率KW

Q—冷却水量m3/h

3．振动：由于国家尚未颁发冷却塔振动标准，所以工厂暂不开展这一项目的测试，但如果合同条款中有规定要做振动方面试验，测试可按合同条款规定的方法、仪器及数值要求进行调试和试验。

五、其它方面的验收如油漆、布水、漂水、溅水、玻璃钢质量、塑料片质量等验收不作具体规定，调试人员可根据国家标准“GB7190-87玻璃纤维增强塑料冷却塔”，作为验收依据。

第三部分、冷却塔的维护、保养

冷却塔每年应进行一次维护、保养。

1.维护保养重点部件

风机、电机、减速器、风筒、各油管连接处，主要支承架、填料、配水系统

2.维护保养细则：

2.1 风机检修：各螺栓是否拧紧，角度是否变化，叶片表面是否出现不均匀附着物或开裂或剥落。发现上述问题，应及时停机、清理或修理。

2.2 电机检修：电机应检查轴承及绝缘，一般一年拆洗一次，并加油脂，如发现电机轴承出现异常，应及时拆开调换。如绝缘在0.38M以下，则要干燥处理，并注意对电机控制线路的检查。

2.3 填料检查：检查是否平整干净，是否有结垢，一般无严重影响，稍作处理即可。如严重影响冷效，则应进行针对性水处理。如填料出现老化，则应全部更换新填料。

2.4 钢支架防腐：塔内钢支架视腐蚀情况涂防腐油漆，但应注意异常受力变形。如电机减速器支撑架损坏，填料支架因填料结垢严重变形时，应通知专业人员维护。

2.5 玻璃钢件及塔体保养：每年应清洗一次外壳，调整因外力或固定不良导致的变形。玻璃钢塔体外表为彩色胶衣层，随着役龄的增加有一定的褪色，此时，不应用油漆涂外表，而可用上光、打蜡等形式使其光亮。

2.6 配水系统保养：配水系统主要是布水器。注意该部件是否正常，应仔细检查每个布水管，保证布水器运转灵活。

2.7 检修、拆装与管道连接过程中，会是冷却塔局部部位与原安装面松动造成渗、漏水。此时，应清洗结合面，然后用玻璃胶，或聚脂树脂（196#、197#）和玻璃钢纤维布补漏。