常用容器焊接方法
压力容器焊接方法
压力容器焊接方法压力容器制造许可证中的焊接方法：一、焊接接头分类：容器主要受压部分的焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类,如图所示，a) 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A 类焊接接头。
b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,均属B 类焊接接头,但已规定为A 、C 、D 类的焊接接头除外。
c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C 类焊接接头。
d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D 类焊接接头,但已规定为A 、B 类的焊接接头除外。
A,B类焊接接头推荐采用埋弧焊，焊条电弧焊，氩弧焊，或其组合焊接工艺。
二、焊接方法：01封头拼缝封头拼板缝一般是在平板状态下完成的，焊接条件比较好，厚度小于10mm的拼板缝宜采用焊条电弧焊焊接，厚度大于10mm的，宜采用焊条电弧焊+埋弧自动焊的组合焊。
02筒体纵缝筒体纵缝大多采用焊条电弧焊和埋弧自动焊，如何筒体内径小于500mm，还需要手工钨极氩弧焊打底。
对于大厚度的某些高强钢筒体纵缝采用电渣焊。
03筒体环缝筒体环缝大多采用焊条电弧焊和埋弧自动焊，对于厚度较大的筒体，尽量采用窄间隙埋弧自动焊。
04接管焊接接管与壳体一般采用焊条电弧焊和埋弧自动焊。
05容器内壁堆焊容器内壁堆焊主要焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保堆焊等。
06球壳焊接球壳焊接目前主要采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、全位置气体保护自动焊。
其中，焊条电弧焊因为操作灵活、工艺简单，现场组装球罐用的较多；埋弧自动焊，多用于球壳上下极板的拼缝；全位置气体保护焊，现场组装焊接时采用较多，效率高、劳动强度低。
07管子-管板连接管子管板接头常用的焊接方法有：焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动钨极氩弧焊，其中全位置自动钨极氩弧焊焊接质量最好。
压力容器常用不锈钢焊接技术
不锈钢简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
1、压力容器常用不锈钢及其焊接性压力容器常用不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢。
1.1奥氏体不锈钢及其焊接性奥氏体不锈钢含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀，是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。
目前奥氏体不锈钢大致可分为Crl8-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。
奥氏体不锈钢有以下焊接特点：①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。
防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％~12％的铁素体组织。
核反应堆压力容器主要焊接方法
核反应堆压力容器主要焊接方法汇报人：2024-01-06•焊接方法概述•主要焊接方法介绍•焊接工艺参数与控制目录•焊接质量检测与控制•焊接安全与环保01焊接方法概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
焊接定义焊接具有强度高、密封性好、工艺灵活、便于制造等优点，广泛应用于各个领域。
焊接特点焊接的定义与特点0102焊接在核反应堆压力容器中的应用在核反应堆压力容器的制造中，焊接主要用于各部件的连接和密封，要求焊接接头具有高强度、高密封性和耐腐蚀性等特点。
核反应堆压力容器是核电站中的重要设备，需要承受高温、高压和放射性物质，因此焊接是制造该设备的关键技术。
焊接技术的发展趋势焊接技术的发展趋势主要包括提高焊接效率、改善焊接接头质量、发展新型焊接方法和焊接自动化等方向。
随着科技的不断进步，焊接技术将不断革新和完善，为制造业的发展提供更加先进的技术支持。
02主要焊接方法介绍该方法适用于各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝、铜等，具有较高的焊接效率和较低的焊接成本。
熔化极气体保护焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
熔化极气体保护焊是一种常用的焊接方法，通过熔化电极和母材，利用气体保护熔池不受空气影响，从而实现连接。
熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊是一种利用非熔化电极和气体保护进行焊接的方法。
该方法主要适用于高合金钢、不锈钢等材料的焊接，具有较高的焊接速度和较低的焊接成本。
非熔化极气体保护焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
埋弧焊埋弧焊是一种利用电弧热能将焊缝金属熔化并利用颗粒状焊剂覆盖在电弧周围进行焊接的方法。
埋弧焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
钨极惰性气体保护焊是一种利用钨电极和惰性气体保护进行焊接的方法。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器焊接技术要求概述1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量；2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
一、压力容器焊接的基本概念1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。
焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。
焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。
2、焊缝区、熔合区和热影响区3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。
3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。
3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。
3.3、焊接工艺评定：JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》3.4、焊接工艺规程：二、常用焊接方法及特点1、手工电弧焊（SMAW）2、埋弧焊（SAW）3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW）7、电渣焊（ESW）三、焊接材料按JB/T4709选用焊材。
1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》；2、焊丝3、焊剂4、保护气体四、压力容器焊接设计焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等；压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。
压力容器焊接基础
1.3 气体保护焊
气体保护电弧焊简称气保焊或者气电焊，它也是一种以电弧为热源的熔化焊方法。焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除焊接区的空气，保护电弧及焊接熔池不受大气污染， 防止有害气体对熔滴和熔池的侵害，保证焊接过程的稳定，从而获得高质量的焊接接头。
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按照电极的性质，气体保护电弧焊可分为非熔化极气体保护焊与熔化极气体保护焊两大类。前者实际是指钨极氩弧焊，后者主要有熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。过程设备焊接中使用的主要也是这几种方法。
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2.1 焊接残余变形
2.1.1 焊接变形的种类 2.1.1.1变形种类 常见的焊接变形有： ①纵向（沿焊缝方向）和横向（垂直于焊缝 方向）变形，是焊接变形的最基本形式。 ②角变形，亦称转角变形。 ③弯曲变形。 ④波浪变形。 ⑤扭曲变形，亦称螺旋变形。
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2.1.1.2 影响变形量的因素 影响变形量的因素包括结构因素和工艺因素等多方面。焊接材料的物理性质、板材厚度、接头型式、结构刚性等都影响收缩量的大小。 ①一般情况下，线膨胀系数大的材料，焊缝 收缩量也大。 ②焊件刚性越小则变形量越大。 ③焊接接头型式对角变形的影响符合下述规 律：角变形随坡口角度增大而增加。 ④单层自动弧焊的熔深大，焊缝上、下宽度 相差不大，故其角变形较手弧焊为小。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 生产效率高 焊接质量高而且稳定 改善劳动条件 埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢等。但埋弧自动焊不适宜焊接薄板，因为在电流小于100A时，电弧的稳定性差。
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3. 焊接缺陷及防止
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种常用的工业设备，用于储存和运输液体、气体和蒸汽等具有一定压力的介质。
由于容器内部介质的特殊性，容器必须具备较高的密封性和强度，以确保安全运行。
而焊接是制造压力容器时常使用的连接工艺之一。
焊接工艺的选取及应用在压力容器制造中具有重要意义，直接关系到容器的密封性、强度和耐腐蚀性等。
以下是几种常见的压力容器焊接工艺及其应用：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种利用电弧热量熔化焊接材料并融合连接的焊接工艺。
其中包括手工电弧焊、氩弧焊等。
电弧焊接可用于各类压力容器的连接，如壳体与封头的连接、管道与管件的连接等。
2. 自动焊接：自动焊接是指利用自动焊接设备进行焊接作业的工艺。
它可以提高焊接速度和质量，并减少人工操作的错误。
自动焊接广泛应用在大型压力容器的制造中，如石化设备、核电设备等。
3. 惰性气体保护焊接：惰性气体保护焊接是利用惰性气体的保护作用，防止焊接材料与空气中的氧气和水蒸气等氧化物发生反应的焊接工艺。
惰性气体保护焊接常用于焊接不锈钢和铝合金等材料的压力容器，以提高焊缝质量和耐腐蚀性。
4. 焊接材料选择：在压力容器的焊接中，需要选择适合的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐蚀性。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择焊接材料时，要考虑容器内介质对材料的腐蚀性和温度要求等因素。
1. 焊接工艺合规性：选择的焊接工艺必须符合相关的标准和规范，确保焊缝的质量和性能满足使用要求，并通过验收检查。
2. 焊接操作工艺：适当的焊接操作工艺能够提高焊接效率和质量，减少焊接过程中的缺陷和变形。
3. 试验验证：在选择焊接工艺后，需要进行相应的试验验证，以确保焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等能够满足设计要求和使用条件。
压力容器焊接工艺的选取和应用是制造高质量、安全可靠的压力容器必不可少的环节。
在选择焊接工艺时，要综合考虑不同因素，确保焊缝的质量和性能满足使用要求。
压力容器焊接工艺文件
压力容器焊接工艺文件
压力容器是一种高压力、高温的容器，用于贮存和运输各种液体和气体。
由于其特殊的工作环境，设计和制造过程要严格按照规范进行。
其中，焊接工艺是制造压力容器不可或缺的一部分。
压力容器焊接工艺文件是指所有关于焊接工艺的规范和要求，包括焊接材料、焊接方法、焊缝类型、焊接参数等。
这些文件需要由专业技术人员编制，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
一、焊接材料选择
在焊接压力容器时，应选择符合规范要求的焊接材料。
一般来说，焊接材料应与被焊接的金属具有相似的化学成分和机械性能。
焊接材料应进行严格的试验，并得到有效证明后才能使用。
二、焊接方法选择
选择适合的焊接方法是确保焊接质量的重要步骤。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择正确的焊接方法，可以确保焊缝质量，提高焊缝强度和密封性。
三、焊缝类型选择
在制造压力容器时，焊缝的类型也是至关重要的。
应根据不同的压力、温度和介质等条件，选择合适的焊缝类型。
常见的焊缝类型包括对接缝、环缝、搭接缝等。
四、焊接参数要求
焊接参数是决定焊接质量的关键因素。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接温度等。
在制定焊接参数时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料成分等因素，以确保焊缝的质量和性能。
综上所述，压力容器焊接工艺文件是制造压力容器必不可少的一部分。
在编制焊接工艺文件时，需要考虑到各种因素，以确保焊接过程的安全性和可靠性。
制定了合理的焊接工艺文件，可有效避免因焊接质量问题而产生的安全事故，提高压力容器的质量和性能。
9.压力容器焊接技术【精选】
9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。
对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。
9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。
这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。
对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。
坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。
例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。
对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。
采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。
若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。
(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。
当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。
要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。
每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。
(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。
通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。
为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。
翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉、压力容器是工业生产中常见设备，它们的保温、传热、密封性能要求较高，因此对焊接工艺要求也很高。
一旦焊接不合格，可能造成事故发生，对人身财产造成损害。
因此，探讨锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺十分必要。
一、锅炉、压力容器常用的焊接方法：1.手工电弧焊接：手工电弧焊接是目前最常用的焊接方法，其优点是上手快、设备简单、适应性广、价格低廉。
但该方法需要操作人员技术水平高，掌握电极焊接技术才能达到理想的焊接质量。
2.自动埋弧焊接：该方法适用于直径较大、接头长度较短的管道、容器等设备的焊接。
自动埋弧焊接设备自动对焊缝进行对齐、定位，焊接速度快，焊缝内部不受外部影响而得到良好的质量。
3.气体保护焊接：气体保护焊接是用惰性气体（如氩气）来保护焊缝和熔池，避免其与空气中氧化物发生反应，保证焊缝质量。
常用于焊接薄板、薄壁容器等设备。
4.激光焊接：激光焊接适用于焊接细小的设备、零部件，能够快速焊接、精度高、变形小。
但该方法设备价格较贵，操作难度也较大。
二、研究焊接工艺参数的重要性：一次成功的焊接离不开良好的焊接工艺。
焊接工艺参数的设置，直接影响到焊缝的质量和性能。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。
在设备、管道结构相同的情况下，不同焊接工艺参数的选择，会导致焊缝质量存在很大差异。
因此，研究焊接工艺参数对焊接质量的影响，是提升焊接质量的重要手段之一。
1.焊接应采取对接焊、角接焊等拥有较强连续性、设计合理的焊接工艺方式。
2.焊缝内应无气孔、夹杂、裂纹、翘曲等缺陷，焊接区域内应无较大的应力及缺陷。
3.焊接前，应做好清理环节，肉刺、氧化物、油脂等杂质的存在，会导致焊缝无法形成汇合。
4.为提高焊接质量及焊接的连续性，应合理设置焊接参数、检测设备和检测人员及方法。
总之，在焊接锅炉、压力容器时，必须严格按照标准流程进行，掌握焊接方法、工艺要点，严格贯彻安全第一，质量第一的原则，才能确保生产安全，提高设备的使用寿命。
压力容器的焊接
硅整流式直流电焊机 ZX5系列 逆变式直流电焊机 ZX7系列
（3）焊条电弧焊焊接规范
焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的所 有焊接工艺参数的总称。 在电弧焊中，焊缝成形通常可用焊缝成形系 数（形状系数）及熔合比这两个指标表示。
焊缝成形系数是指焊缝熔化宽度与熔化深度之比
成形系数小，表示焊缝深而窄，焊接热影响区小，从充分利用 电弧热、减小热影响区尺寸及减小焊接变形来，这是有利的。
图4.7
埋弧焊
埋弧焊焊前准备
埋弧焊焊接过程
埋弧焊焊接过程中
埋弧焊脱渣前的状态
埋弧焊焊缝
பைடு நூலகம்
●埋弧焊的优点
（1）生产效率高，比焊条电弧焊高5～10倍； （2）焊接接头能够获得良好的外观成形和 良好的组织与性能，焊接质量较稳定； （3）可以节省金属材料和电能； （4）焊工的劳动条件大大改善。
●埋弧焊的局限性
●GMAW的熔滴过渡形式 过 渡 形 式 射流过渡 熔滴过渡 脉冲过渡 短路过渡
●二氧化碳气体保护焊的优点
（1）成本低 （2）明弧操作，质量好 （3）生产效率高，比焊条电弧焊 工效高2～5倍。 （4）操作性能好。
●
二氧化碳气体保护焊的缺点
（1）采用较大电流焊接时，飞溅较大； （2）弧光强； （3）焊缝表面成形不够光滑美观； （4）控制或操作不当时容易产生气孔； （5）焊接设备比较复杂。
夹渣 未融合、未焊透、裂纹、咬边 、焊瘤、焊缝尺寸不对等
4.1.1.2 埋弧焊 (SAW)
（1）埋弧焊的特点 埋弧焊是目前所提到的在焊缝金属熔敷效率 上最高的一种典型焊接方法。SAW用实芯焊丝 连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊 剂层所覆盖；因而被命名成“埋弧”焊。 由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所 以对某个接头会有多种组合可选用。对于合 金钢焊缝，一般有两种组合：合金焊丝配合 中性焊剂，或低碳焊丝配合合金焊剂。
常压容器通用焊接规程
常压容器通用焊接规程为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。
本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别说明还应按本规程施焊。
（GTAW：手工钨极氩弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自动埋弧焊。
）焊接材料:1.焊接或保护用氩气纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5MPa时不宜使用。
氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管。
2.手工钨极氩弧焊电极一般采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使格证明文件和中文标记。
如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。
4.常用钢号的焊接材料的选用按附表1。
5.不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐腐蚀性能较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母材去选择焊接材料。
常见异种材料焊材选择如下表：6.焊接或保护用氮气纯度不少于99.99%。
焊条应按规定烘焙后才能使用。
焊条烘干后必须放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。
7.在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保持洁净。
施焊焊工：施焊主要受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格。
焊接准备：1.除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图3.施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边情况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后才能施焊。
对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨，必要时应进行表面探伤。
4.焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm（焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化物、油污及其它有害杂质，直至露出金属光泽为合格。
5.对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。
压力容器焊接
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。
2、埋弧自动焊（SAW） 生产率比手工电弧焊高5～10倍，节省焊材，自动操作使焊接规范
5118—2012《热强钢焊条》已取消药皮含水量要求和试验方法 熔敷金属扩散氢含量：
GB/T 5117—2012和GB/T 5118—2012 未给出合格指标 NB/T 47018.1 第2部分 钢焊条中给出了指标。 GB 150.4－2011中要求：低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金 属扩散氢含量复验
直流反接
交流和直流反接
交流和直流反接
3、GB/T 5118
型号编制方法的变化
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、 熔敷金属化学成分等进行划分。
其中熔敷金属化学成分用“×C×M×”表示，标识“C”前的整数 表示Cr的名义含量，“M”前的整数表示Mo的名义含量。对于Cr 或者Mo，如果名义含量少于1％，则字母前不标记数字。
药皮类型 钛钙型 高纤维素型 碱性低氢钠型 碱性低氢钾型 碱性低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型
电流种类 交流、直流 直流反接 直流反接 交流、直流 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
6、NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T 47018.1 第1部分 采购通则
E 4303 E—表示焊条； 43—熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa； 03—药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用交流或直流
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于10mL/100g 。
常压容器通用焊接规程
常压容器通用焊接规程为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。
本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别说明还应按本规程施焊。
（GTAW：手工钨极氩弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自动埋弧焊。
）焊接材料:1.焊接或保护用氩气纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5MPa时不宜使用。
氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管。
2.手工钨极氩弧焊电极一般采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使格证明文件和中文标记。
如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。
4.常用钢号的焊接材料的选用按附表1。
5.不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐腐蚀性能较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母材去选择焊接材料。
常见异种材料焊材选择如下表：6.焊接或保护用氮气纯度不少于99.99%。
焊条应按规定烘焙后才能使用。
焊条烘干后必须放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。
7.在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保持洁净。
施焊焊工：施焊主要受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格。
焊接准备：1.除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图3.施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边情况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后才能施焊。
对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨，必要时应进行表面探伤。
4.焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm（焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化物、油污及其它有害杂质，直至露出金属光泽为合格。
5.对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法主要有以下几种，仅供参考：
1. 热板焊接：这种方法是通过加热热板，然后将塑料桶放在热板上，待塑料熔化后，移开热板，让两个桶的塑料熔融部分自行冷却凝固，达到焊接的目的。
2. 超声波焊接：这种方法是利用超声波的能量，将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
超声波焊接适用于各种热塑性塑料，包括PP、PE、ABS等。
3. 振动焊接：这种方法是通过振动摩擦，使两个塑料桶的接触表面熔化，然后迅速冷却，达到焊接的目的。
振动焊接适用于PP、PE等热塑性塑料。
4. 激光焊接：这种方法是利用激光的高能量，将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
激光焊接适用于各种热塑性塑料，具有高精度、高速度、低热影响区的优点。
以上是常见的化工塑料桶焊接方法，选择哪种方法要根据具体的塑料材料、桶的形状和大小、焊接要求等因素来决定。
压力容器设计 焊接篇
不健全的缺欠（原称焊接缺陷）。 焊接缺陷——不符合具体焊接产品性能要求的焊接缺欠。焊接缺陷标
志判废或必须返修。
①
GB6417《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊接缺陷分为六类。 第一类：裂纹:热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。
①热裂纹——焊接过程中，焊缝和热影响区金属 冷 却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
③
坡口尺寸
坡口角度：坡口角度由坡口形式和焊件厚度而定。 根部间隙：预留根部间隙的目的在于保证焊缝根部的焊透。 钝边：钝边的作用在于防止焊接时根部的焊透。 根部半径：目的在于增大坡口根部的空间，保证焊缝根部的焊透。
⑤ 焊接结构形式可参考HG20583-98 P332～362页
①
五、焊接缺陷
焊接缺陷—焊接过程中在焊接接头中产生的不连续性、不致密性或 连接不良的现象。
❖ 熔焊
使被连接的构件接头局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称 为熔焊。
❖ 压焊
是指利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去 （挤去）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距 离，从而在固态条件下实现的连接，统称固相焊接。固相焊接时通常都必须 加压，所以称压焊。
⑥应力腐蚀裂纹（冷裂纹）——服役过程中，焊 接应力与工作应力和腐蚀介质作用下，产生的裂纹。
①
第二类：孔穴：气孔,缩孔等 第三类：固态夹渣：夹渣、氧化物、金属夹杂。
①
第四类：未焊透，未熔合。 第五类：形状缺陷：咬边、缩沟、超标余高、焊缝外表形状不良、错边、 焊瘤、烧穿、未焊满、焊脚不对称、根部收缩、接头处结合不良等。 第六类：其它缺陷：电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、打磨过量、定位焊缺 陷等。
罐壁的焊接方法
罐壁的焊接方法一、前言罐壁是指储存液体或气体的容器，其质量和安全性直接关系到储存物质的稳定性和可靠性。
罐壁的焊接方法是制作罐体的重要环节之一，正确的焊接方法能够保证罐体结构牢固、密封性好、使用寿命长。
二、焊接前准备工作1. 材料准备：根据设计要求选择合适的钢板材料，并进行切割和加工。
2. 设备准备：选用适当的焊接设备，如手工电弧焊机、自动埋弧焊机等。
同时还需要准备相应的辅助设备，如切割机、磨光机等。
3. 焊接人员：需要具有一定的焊接技能和经验的专业人员。
三、常见罐壁焊接方法1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见且简单易行的罐壁焊接方法。
该方法适用于较小型号或不规则形状的罐体制作。
具体操作步骤为：（1）清理钢板表面杂质和氧化物。
（2）对齐钢板并进行固定。
（3）用电弧焊机进行焊接，注意控制电流和电压，保证焊接质量。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种高效、高质量的罐壁焊接方法。
该方法适用于大型或高要求的罐体制作。
具体操作步骤为：（1）清理钢板表面杂质和氧化物。
（2）对齐钢板并进行固定。
（3）在焊接区域周围设置气体保护装置，如惰性气体等。
（4）用自动埋弧焊机进行焊接，注意控制电流和电压，保证焊接质量。
3. 焊接预热对于较大厚度的钢板，在进行手工电弧或气体保护焊前需要进行预热处理。
具体操作步骤为：（1）将钢板放置在烘箱中进行加热。
（2）根据设计要求确定预热温度和时间。
（3）在达到预热温度后进行焊接。
四、注意事项1. 焊接过程中需要使用防护设备，如手套、面罩等，以防止受伤或吸入有害气体。
2. 焊接时需要注意电流和电压的控制，避免出现过热或不足的情况。
3. 焊接后需要进行检验和测试，以确保焊接质量符合要求。
4. 对于大型罐体的焊接，需要进行分段焊接并进行检验，以确保整个罐体的安全性和可靠性。
五、总结罐壁的焊接方法是制作罐体的重要环节之一。
正确选择合适的焊接方法和进行预热处理能够保证罐体结构牢固、密封性好、使用寿命长。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。
由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。
近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。
本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。
压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。
激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。
在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。
2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。
在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。
而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。
3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。
在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。
这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。
1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。
采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。
2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。
承插焊缩写
承插焊缩写
摘要：
1.承插焊简介
2.承插焊的原理
3.承插焊的应用领域
4.承插焊的优势和局限
5.承插焊的未来发展
正文：
承插焊缩写是一种常用于连接管道和容器的焊接方法，具有高效、牢固、灵活等优点。
它主要通过在管道和容器的接口处加热，使接触面达到焊接温度，然后施加压力使两者连接在一起。
承插焊的原理简单，但需要精确控制温度和压力，以确保焊接质量和强度。
承插焊广泛应用于石油、天然气、化工、船舶、能源等领域，可以连接不同材质、不同规格的管道和容器。
这种焊接方法的优势在于操作简便、焊接速度快、焊接质量高，能够大大降低工程成本和提高工程效率。
然而，承插焊也存在一定的局限性。
首先，焊接过程中的高温和高压可能对管道和容器造成一定的热变形和应力，影响其使用寿命和安全性。
其次，承插焊的焊接接头可能存在一定的间隙和缺陷，影响焊接强度和密封性能。
因此，在实际应用中需要综合考虑承插焊的优缺点，选择合适的焊接方法和参数。
随着焊接技术的发展，承插焊将不断优化和改进，以适应更广泛的应用需
求。
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非熔化极气体保护焊
（钨极氩弧焊）
钨极氩弧焊是以难熔金属钨或其合金棒作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护 气体，利用钨极与工件之间产生的电弧热作为电源，加热并熔化工件和填充金属的 一种焊接方法。
3）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。
适用范围：用于铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接一些 薄壁容器，换热管等。
埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊机
熔化极气体保护焊（GMAG）
用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进 的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成 的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材 通过冶金方式连接起来。
CO2焊接的特点：
（1）在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O，对电弧具有 较强烈的压缩作用，从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径 较小，弧根面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，飞溅 率大； （2）对焊接区保护良好，CO2的密度是常用保护气体中最大的，加 上CO2气体受热分解后，体积增大，因此保护较好； （3）能量相对集中，熔透能力较大； （4）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接 热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊 接性能良好；
各种焊接方法
埋弧焊 熔化极气体保护焊 非熔化极气体保护焊
埋弧焊
埋弧焊焊接过程示意图 1－焊件 2－焊剂 3－焊剂导管 4－焊丝 5－滚轮 6－导电嘴 7－渣壳 8－焊缝
埋弧焊
埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧 掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接法。
埋弧焊的施焊过程由三个环节组成： 1 在焊件待焊接焊接电弧； 3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。
埋弧焊的主要特点
1、焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分 为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自 动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分 ， 抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好； 2、劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走 劳动强度较低。 3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显 著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又 由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接 速度大大提高。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用
局限性：
1）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其 微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产 率低。
2）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法 比较，生产成本较高。
适用范围： 由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚 板结构的长焊缝。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐 磨或耐腐蚀的合金层。
局限性：
（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋 弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊； （2）焊接材料的局限，主要用于焊接黑色金属； （3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝； （4）不能直接观察电弧； （5）不适用于薄板、小电流焊。
主要特点： 1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化 学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高 质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适 用于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全 方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。