安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统设计运行总结
池州九华电厂一期2×300MW工程调试方案#(精选.)
1．调试目的1.1考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。
1.2考察新安装的设备系统运行出力及再生效果。
1.3 发现并消除缺陷，使制氢系统正常运行。
1.4 制备足够量的合格氢气，保证机组的用氢。
2．系统及设备概述2.1调试的设备HDQG10/3.2-IV型中压电解制氢设备系统由氢气制备及干燥系统、补水及配碱系统、气体分配系统、储气系统四部分组成。
2.2 调试系统简述2.2.1氢气制备及干燥系统氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
水电解制氢干燥部分（制氢干燥装置框架）该部分由电解槽（Z101），氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101），碱液冷却器（E101），氢气、氧气冷却器（E102、E103），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），碱液循环泵（P101）和相关仪表、阀门组成。
供配电及控制部分供配电部分由MCC柜（1），PLC控制柜（2），动力柜（3）和可控硅整流柜（4）组成。
加水配碱部分加水配碱部分由原料水箱（R201），碱液箱（R202），配碱泵（P202），补水泵（P201）组成。
2.2.2气体处理系统减压系统主要由两个自立式减压阀，自动球阀及相关仪表组成，为保证用户的正常供气该系统设置了两根供氢管、供给汽机房。
经干燥系统处理后的氢气分别经过阀AV501、AV502、AV503进入储气系统，并通过相关仪表检测实现储气系统工作压力均衡。
当用户需要用气时，通过相关仪表检测控制AV504、AV505或AV506的启闭，从储气系统供给用氢单元。
该部分内采用相关仪表检测用户供氢母管压力，实现供气母管的压力均衡及稳定。
2.2.3储气系统储气系统主要由氢气储罐、空气储罐和相关的仪表及阀门组成，该系统由三台13.9m3氢气储罐组成，保证了非正常情况下用户用氢的要求。
2.2.4控制系统制氢、干燥系统的控制主要有温度、压力、流量、液位、液位差控制。
干排渣系统控制说明
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2010年5月目录前言 (2)一、干排渣系统部分控制要求 (2)1.干排渣设备综述 (2)2.液压系统部分 (3)3.钢带输渣机 (8)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (11)1 系统的启停及运行 (11)2 系统运行维护及故障处理 (12)前言1）本设计说明仅用于上安干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。
1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机机电机启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开挤压头b) 按钮后：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：3 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析
风冷干排渣系统对锅炉效率影响的测试与分析范仁东张莲莺（江苏省电力设计院，南京市211102）〔摘要〕根据华能巢湖电厂风冷干排渣系统的实际运行情况，拟定四种工况进行测试，依据测试数据推算，干排渣系统与水封式除渣装置比较，使锅炉效率降低0.5～0.6个百分点以上。
〔关键词〕风冷干排渣系统锅炉效率巢湖自河北三河电厂2×350MW机组引进意大利MAGALDI公司风冷干式除渣设备及系统，于1999年12月投人运行以来，在极短的时间内风冷干式排渣系统获得了大规模应用，至2007年，国内有50多座电厂100多台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量约5000万kW，普遍认为该技术具有节能、节水、环保综合效益好的特点，符合国家的产业政策，同时，风冷干排渣系统已被国家经贸委国家税务总局列人“当前国家鼓励发展的节水设备（产品)目录”。
本文结合部分电厂干式排渣系统的实测资料，特别是作者参与的华能巢湖电厂测试数据，对干排渣系统对锅炉效率影响进行探讨。
1.部分电厂干排渣系统测试报告初步分析1.1、F电厂（1）项目概况F电厂#2和#3机组均为200MW，锅炉是武汉锅炉厂生产的单汽包自然循环、具有一次中间再热、固态定期排渣煤粉炉，锅炉底渣系统原为水浸式刮板捞渣机。
#3锅炉在2005年5月份进行了大修，大修中将锅炉原有的底渣系统改为干式排渣机+负压输送系统方式。
（2）测试报告内容〔1〕#3锅炉改造后的热效率，与同容量的#2锅炉比较，高出0.35个百分点，主要是因为#3锅炉飞灰可燃物含量(2. 21%)和炉渣可燃物含量(0.13％)较低，而#2锅炉飞灰可燃物含量(4.97%)和炉渣可燃物含量（2.61%)较高。
#3锅炉炉渣可燃物含量较低，是因为进行了底渣系统改造。
自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。
冷却热渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将热渣含有大量的热量回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
最新整理化工厂电厂发电厂设备调试维护总结除灰调试总结范文.doc
除灰系统调试总结除灰的简要过程是：烟气中的粉尘颗粒经过电除尘静电场带上电荷并最终聚集在极板上，经振打后落入灰斗中。
电除尘灰斗和省煤器灰斗收集的粉尘定期排放到仓泵里，通过压缩空气作为气力输灰的动力源，利用气固两相流原理使粉尘经输灰管道被输送到灰库，灰库的分选系统可以实现粗细灰的分离，分离后的干灰被装车外运或者与水搅拌后送至灰场储存。
1. 电除尘器我厂每台锅炉配置两套三通道（三室）六电场电除尘器，锅炉烟气经过电除尘器的六个串联电场进行除尘，再经过脱硫系统脱硫后由烟囱排出。
两台炉电除尘器共设置2台专用气化风机和配置2台电加热器，向电除尘器下部灰斗提供经加热后的气化风。
气化风机2台运行，无备用。
负载运行操作步骤：1)启动前将变压器抽头等电气相关部分调试到负载运行要求。
2)启动前的检查按试运行前的检查执行。
3)锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮的堵灰问题。
4)锅炉点火前4小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
5)锅炉点火前30分钟，投运相应的除灰系统，除灰系统正常后以周期振打方式投运阴极、阳极振打装置，合上电场的高压隔离刀闸。
6)锅炉开始投煤粉燃烧且进入电除尘器的烟气温度高于烟气露点时开始启动电源对电场进行供电，电场供电的顺序为出口往进口方向，前一个电场参数稳定后再投运下一个电场。
7)按高压控制柜的“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率(30～70次)使电场工作在最佳状态。
8)电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流并做出伏安特性曲线。
9)调整阴阳极振打制度至最佳状态。
电除尘器停运步骤：系统故障或在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时应停用电除尘器，停机的顺序如下：1)按“复位”键，各电场依次停运，输出电流、电压降至零，或按进口往出口的顺序依次停运各电场。
2)按下“停止”按钮。
2×600MW机组安装工程1#机组除灰、除渣热控安装施工总结
广西贵港发电有限责任公司一期2×600MW机组安装工程1#机组除灰、除渣热控安装施工总结编制：审核：批准：天津电力建设公司热控一公司 2007年3月5日目录1．工程概述2．安装过程介绍3．安装过程中发现的问题4．主要遗留问题5．经验和教训1.工程概述：贵港电厂一期工程1#机组灰渣系统包括：电除尘及省煤器除灰系统，捞渣机及渣仓系统，渣泵房及石子煤系统。
其中捞渣机和渣仓由青岛四洲公司提供。
2．安装过程介绍：1 施工准备工程初期，我们认真组织施工技术人员对图纸进行详细的图纸会审，针对现场施工条件和设备到货情况以及图纸要求进行会审，主要注意审查设计与规范的相符情况，审查图纸的合理性，是否有与其它单位相冲突的地方，安装图纸是否与流程图纸相一致，图纸是否满足施工需要，数据是否正确等问题，为以后的工作打下了基础。
2施工作业指导书编制：根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范（热工篇）编制施工作业指导书，制定质量通病的预防措施及施工的具体要求。
3 施工过程技术要求和控制：在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，每月进行一次技术交底，确保质量可控。
针对质量通病，积极制定预控方案，督促分包队伍建立健全质量控制体系，坚持每天巡检，将质量隐患消除在萌芽状态。
安全方面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责落实措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字，针对施工周期较长的系统，每个月初均进行重复交底，每周一全员安全学习，不仅学习各种安全规章制度，而且学习好的安全施工经验，总结教训，以加强施工人员的安全意识。
3．安装过程中发现的问题1 按设计库顶控制柜与管道相冲突，经与业主和监理沟通已把位置改变。
华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结
华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结蔡 渊（西北电力设计院，西安，710075）【摘要】邹县发电厂四期工程是我国首批自主设计建设的1000MW级超超临界机组，两台机组分别于2006年12月和2007年7月一次成功投运。
通过半年来除灰渣系统的运行情况，对灰渣系统的设计、运行等方面作出小结，供同行参考。
【关键词】除灰渣系统设计运行1工程概况华电国际邹县发电厂现有装机4×335+2×600MW机组，分三期工程建设，已于1997年11月之前全部建成。
本期工程为电厂四期工程，建设规模为2×1000 MW超超临界燃煤机组(机组厂内编号分别为7号、8号机)，同时考虑再扩建一台同型号机组的条件。
本期工程于 2005年1月开工，第一台（#7）机组于 2006 年 12 月投产，第二台（#8）机组于 2007 年7月投产。
厂址位于山东省邹城市唐村镇。
本期工程锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
本期工程制粉系统采用钢球磨煤机正压直吹送粉。
本期工程每台炉设2台三室四电场静电除尘器，每台除尘器的每个电场设6个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为4.5米，除尘效率≥99.7%。
本工程灰场由电厂三期水灰场改造而成，采用灰渣调湿后碾压堆放。
灰场距离厂址约为23km。
2设计原始资料2.1煤质资料本工程设计煤种和校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。
设计煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 21271 kJ/kg，收到基灰分Aar = 24.40%；校核煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 19053 kJ/kg，收到基灰分Aar = 27.75%。
2.2耗煤量本工程每台炉BMCR工况下，燃用设计煤种时，耗煤量为403.0t/h；燃用校核煤种时，耗煤量为449.0t/h。
2.3灰渣量注：1、日运行小时按20小时，年运行小时按5500小时2、灰量中含省煤器灰，灰渣分配比为1：93、机械未燃烧损失为q4=1.03%，除尘效率99.7%3系统设计及布置3.1底渣处理系统底渣处理系统处理锅炉燃烧产生的炉底渣，包括底渣处理系统和底渣冷却水系统。
电除尘器性168运行(华塑2#机组)
华塑电袋复合除尘器2#机组168运行签证编制：审核：批准：安徽意义环保工程有限公司2012年9月1检验目的对华塑热电厂#2机组电袋复合除尘器168小时期间进行性能测试，评定其电除尘器除尘效率等技术指标是否满足设计值要求及锅炉烟尘排放浓度是否符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求等。
2检验依据中华人民共和国电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》(1998年)；GB/T13931-2002《电除尘器性能测定方法》；GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》；《华塑热电工程2×300MV2#机组电袋复合除尘器技术协议》。
3检验说明168运行于2012年8月23日完成，运行期间机组平均负荷为300MW ，给水流量小于1025t/h，试验条件满足验收要求。
4设备概况与技术参数4.1锅炉技术参数锅炉型式：亚临界汽包锅炉，采用微油点火方式制粉系统：正压直吹式最大连续蒸发量： 1025t/h最大耗煤量（BMCR工况）：设计煤种： t/h校核煤种： t/h4.2空气预热器型式三分仓容克式4.3其它除渣方式干式钢带排渣机除渣除灰方式正压浓相气力除灰引风机型式静叶可调轴流式4.4燃煤性质设计煤种，校核煤种，煤质分析见下表4-1。
表4-1 设计、校核煤种煤质分析设备名称：电袋复合除尘器型式：静电除尘器﹙干式、卧式﹚与布袋除尘器结合设计要求:每台炉所配台数： 2台每台除尘器入口烟气量：设计煤种 1110880m3/h ﹙湿态﹚校核煤种1 1120017m3/h﹙湿态﹚校核煤种2 1107630m3/h ﹙湿态﹚设计煤种 1030626m3/h ﹙干态﹚校核煤种1 1045197m3/h ﹙干态﹚校核煤种2 1023278m3/h ﹙干态﹚除尘器入口过剩空气系数 1.379除尘器入口烟气温度： 123.3℃/126.2℃／122.3（设计/校核1/校核2煤种）除尘器入口含尘量 :38636.5/52018.9/39064.8kg/h（设计/校核1/校核2煤种）保证效率：≥ 99.87％本体阻力﹙设计工况﹚：半年内≤ 850Pa，滤袋寿命终期≤1000 Pa本体漏风率：＜ 2％滤袋寿命：≥3700小时电场数：二室二电场袋区数：四室每台除尘器进、出口数：进口2个，出口2个每台除尘器的每个电场设4个灰斗，袋区8个灰斗，灰斗出灰口法兰标高4.0米除尘器入口断面烟气分布均匀性：б≤0.2（相对均方根系数）5工况条件5.1燃烧煤种和锅炉运行工况稳定，锅炉负荷不低于90％ BMCR 工况；5.2运行期间锅炉不吹灰、不打焦；5.3运行期间除尘器的运行参数保持正常运行状态。
安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统设计运行总结
设计煤 （ 祁南 矿） 校 核煤 １ 校核 煤 ２ （ 新集 矿 煤）
影响锅炉 效率变 化趋势 的炉渣冷却风转折点温度 （ 约３ ０ ０ ３ ５ ０ 。Ｃ范 围） 。如果冷却风进入炉膛的温度 显著低于转折 点温度 ，将会造成炉 膛整体温度下降，需要多消耗 一些燃料 ，锅 炉效率降低；如果冷却 风进入炉膛的温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度 上升 ，在 维持吸热量不变 的前提下 ，燃料消耗量减少 ，锅炉效率升高 。本期 工程每台炉设置 ｌ 台干式钢 带输 渣机， 钢带输 渣机 出力为 ７ ～３ ０ ｔ ／ ｈ ， 钢带输渣机布置水平长度约 ３ ４ ｍ ，提升高度约 ７ ｍ 。炉渣在输渣机 出 口经碎渣机破碎后 ， 送入＃ １ 缓冲仓储存 。然后通过气力输渣系统输
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ ｕ ｍ
安徽华塑热电厂一期 ２ Ｘ ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 风冷式干除渣系统 设计运行总结
董 立干
（ 中国能源建设 集团安徽省 电力设计院机务部 ，安徽 合肥 ２ ３ ０ ６ ０ １ ）
【 摘 要】 本文 以安徽华 塑热 电厂一期 ２ ×３ ０ ０ ＭＷ 风 冷式干除 渣 系统设计为例 ，对该 系统进行 了分析和总结。仅供参考 。
２ ． ３设计范围 除渣系统设计范围为从锅炉排渣 口至水泥装 置区渣库进渣 口。 ３风 冷式千除渣 系统介绍 ３ ． １风冷式干 除渣系统 炉底干 式排渣 钢带 ，其冷却 方式 为无水风 冷式 ，炉底渣 从炉膛 直接落在一条缓慢运动 的排渣钢带上， 靠炉膛负压吸入流动 的空气 ， 对炉底渣进行冷却 ，炉底渣经钢带机进入碎渣机 ，破碎后经机械输 送系统进入渣仓 。 ３ ． ２ 锅 炉排 渣 量 单台炉设计煤种渣量 ： 渣量 ：９ ． ７ ｔ ／ ｈ ；单 台炉校核煤种渣量 ：
PVC干燥系统的运行优化总结
Ｐ Ｖ Ｃ干燥 系统 的运行优化总结
张 睿 ，张喜伟
（ 新疆华泰重化 工有 限责任公 司 ，新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ １ ９ ）
摘 要 ：介绍 了气流． 旋风干燥工艺和沸腾干燥床工艺在Ｐ Ｖ Ｃ 生产中的运 行情况 ，以及气流一 旋风干燥工艺和沸腾
干燥 床工艺改造情况
关键词 ： 干燥床 ； 气流． 旋风干燥床 ； 沸腾干燥床 ； 工艺改造
Ｆ Ｉ Ｌ－Ｉ Ｈ ＢＬ －２Ｈ
丽 Ｈ Ｅ － Ｉ Ｈ
图 １ 气 流璇 风 工艺 流 程 图
１ ． ２ 内加 热 式二 室 沸腾 床 工 艺概 述
天 津大沽化 工股份有 限公 司在 消化 吸收 国内
外 技 术 的基 础 上 ， 自行 开 发 了新 型 的 内加 热 式 两 室
沸腾床一段热 风干燥技术 ， 单 台干燥床 的能力可达
器散热 片 由 １ ０ 组改 为 ８ 组 以降低风 阻、 提高风量 ；
定期对干燥系统进行检查清理 ， 每１ ０ ｄ 对干燥系统 进行停车清理 ， 主要 对气流干燥 管底部弯头进行清 理， 防止气流干燥管底部弯头长时间集料造成树脂 杂质超标 。 （ ２ ） 将仓泵顶部排气管线改造延伸至干燥一次
— —
进该装置并广泛使用 。近几年来我 国聚氯 乙烯行业 送 至料仓包装入库 。
华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结
华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。
关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结abstract: this paper introduces the yunnan huadian zhenxiong power plant new 2 × 600mw unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.key words: power plant; ash slag system; design; operation summary中图分类号：x83 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）1 工程概况云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程建设2台600mw国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。
本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“w”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。
2 原始资料本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。
单台锅炉耗煤量如下所示：3 除灰渣系统介绍3.1 除渣系统每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。
使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。
风冷式干除渣系统在1×660MW机组的应用及改进
都要先安装支钉 ， 增强渣井 的抗冲击能力 ， 寿命＞ ５ ０ ０ ０ ０ ｈ 。
２ ． ３ 采 用 大 倾 角 输送
统， 在获得 国际市场认 可后 ， 越来越多 的电厂选用 了 ＭＡ Ｃ十式 排渣系统 。胜利发 电厂三期 ｌ ｘ ６ ６ ０ ＭＷ 热电机组 ， 采用 了风冷
是 湿 式 出渣 ， 另 一 个 是 干 式 出渣 。
的排烟温度 ， 而且在
间 断 状 态 下 钢 带 和
清 扫链停 止运行 ， 可
以 减 少 关 键 设 备 的
２ １ ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 机组干除渣 系统技 术选型特点
２ ． １ 采 用非 金属 密封
磨损 ， 延长寿命 。 ２ ． ５ 采用 Ｔ形钢带 使 用 Ｔ形钢带 ， 成功 解 决 了大 倾 角 输 送 时 灰 渣滚 落 的
挞 水 藏
遘
３ 试 运 及 投产 后存 在 问 题及 改 进 措 施 ３ ． １ 钢 带 跑 偏 ３ ． １ ． １ 事 故 经 过 ２ ０ ｌ ６年 ５川 ２ １日 ２ ２时 ， 运行人员巡检时发现 ５ 机组 （ ６ ０ ０
３ ． １ ３ 改 进 措 施 （ １ ） 更换 损坏 的 防跑 偏 轮 、 钢 带 托 辊 等设备 ， 增 加 钢 带 跑
文献标识码 ： Ｂ
１ 风冷 式 干 除 渣 系统 介绍
承受大块 炉渣 的直接冲 击。 （ ２ ） 在过渡渣斗处设置 了观察孔和打焦孔 ， 叮以实时对渣，
内 的 情 况 进行 观测 。
发展和应用节 能 、 节水 、 环保 与灰渣利用 的新 型技术 ， 不断 拓宽和提高电厂的综 合经济 效益 ，是新世 纪以来 国内外 电力企 业一直追寻和奋斗的方向。 在除灰排渣方面 ， 采用干式排渣技术 替代传统的水力除渣技术 ，也是 目前 电力行业技术发展 的方 向
华电十里泉扩建项目#8、#9机组除灰渣系统设计运行小结
华电十里泉扩建项目#8、#9机组除灰渣系统设计运行小结摘要：华电十里泉扩建项目#8、#9机组为全球首批两台620℃ 660兆瓦超超临界抽凝供热机组，为高参数超低排放超超临界机组竖起了新标杆。
本文介绍了该机组除灰渣系统设计情况，并对设计、运行中出现的问题进行分析，供同行在今后设计中参考。
关键词：除灰渣系统；设计；运行；总结1 工程概况华电国际十里泉发电厂隶属华电国际电力股份有限公司，始建于1977年，位于山东省枣庄市。
经过四期工程的建设，总装机容量达到1300MW。
华电十里泉扩建项目#8、#9机组拟建设2×660MW超超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
#8、#9机组分别于2016年11月和2017年07月一次通过168小时满负荷试运行，并正式投产。
2 设计原始资料2.1 锅炉燃煤及灰份资料本工程耗煤量及设计煤质资料(部分数据)如表1所示：3 除灰渣系统及布置3.1 除渣系统锅炉除渣装置采用风冷干式除渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，系统按连续运行设计。
每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障停运4h而不影响锅炉的安全运行。
风冷式钢带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力45t/h。
钢带排渣机入口设有大渣挤压装置。
钢带排渣机入口设有大渣挤压装置，该装置将大渣初步破碎。
由钢带排渣机出来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由二级钢带排渣机输送至渣仓。
二级钢带排渣机出力与风冷钢带排渣机相同，沿锅炉房外侧朝炉后方向布置，将渣直接排入渣仓。
每台炉配置一座渣仓：直径为φ9m，有效容积约为300m3，可容纳一台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时约36小时的渣量。
每座渣仓设有两个卸料口，一路接干式散装机；一路接双轴搅拌机，设备出力均为150t/h。
3.2 除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输送系统。
本期工程共设三座灰库：一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。
1、华塑热电厂技改环评(公示)
2、建设内容及规模 根据 2015 年安徽省环境监测中心站对两台热电机组总排口验收监测数据，烟尘最
大排放浓度为 18.6mg/Nm3（干基，6% O2），SO2 最大排放浓度为 54.7mg /Nm3（干基， 6% O2），氮氧化物最大排放浓度 26.7mg /Nm3（干基，6% O2）。此外，根据 2016 年 1~12 月现有工程正常工况下 1#、2#机组 SO2、NOx、烟尘废气污染物日均浓度在线监 测结果可知（具体见附件）：华塑热电厂 1#机组 SO2 日均排放浓度在 17.93~89.86mg/Nm3 之 间 ， NOx 日 均 排 放 浓 度 在 24.27~69.44mg/Nm3 之 间 ， 烟 尘 日 均 排 放 浓 度 在 21.1~26.37mg/Nm3 之间。华塑热电厂 2#机组 SO2 日均排放浓度在 2.48~81.83mg/Nm3 之 间 ， NOx 日 均 排 放 浓 度 在 29.9~60.73mg/Nm3 之 间 ， 烟 尘 日 均 排 放 浓 度 在 19.61~27.57mg/Nm3 之间，监测结果最大浓度值均满足《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2011）中表 1 的要求，目前废气能够做到达标排放，但已无法完全满足日 趋严格的环保要求。
安徽华电六安电厂有限公司份运行分析报告报告.doc
2015年9月份运行分析报告批准：郭以永审核：付传家编写：孔凡续王伟梁俊忠赵景光薛文元陈超伟安徽华电六安电厂有限公司2015年10月一、全厂生产任务及经济指标完成情况二、锅炉专业分析(一)锅炉专业主要指标分析1.主、再热蒸汽温度#3炉主汽温601.87℃，环比上升0.87℃，影响煤耗-0.052g/kWh；再热汽温594.86℃，环比上升0.2℃，影响煤耗约-0.01g/kWh。
#4炉主汽温600.52℃，环比下降0.58℃，影响煤耗约+0.034g/kWh；再热汽温592.73℃，环比下降3.3℃，影响煤耗约+0.16g/kWh。
9月份#3、炉主汽温达到计划值，#3炉再热汽温未达到计划值，原因为：（1）#3炉负荷变化大，再热汽温波动大。
（2）9月份负荷率偏低。
（3）#3炉再热汽温左右侧偏差较大，影响提高总体再热汽温。
提高再热汽温的措施：（1）优化制粉系统运行方式，五台磨煤机运行时，保持B-F磨煤机运行，低负荷期间，保持B、C、D、E磨煤机运行。
（2）优化二次风配风方式，控制辅助风与炉膛压差在200-700Pa 范围内，适当开大上层燃尽风。
（3）上摆燃烧器摆角。
（4）严格执行下发的《锅炉吹灰器运行操作规定》。
（5）关小低过侧烟气挡板至10%左右。
（6）控制氧量＞3%。
（7）适当开大#2、#3角燃尽风，将#2、#3、#4角燃尽风适当上摆，尽量减小再热汽左右侧偏差（8）提高再热汽温在小指标竞赛中的分值，充分调动运行人员的调整积极性。
2.排烟温度#3炉排烟温度126.21℃，环比下降 5.86℃，影响煤耗约-1.172g/kWh。
#4炉排烟温度119.05℃。
环比下降2.52℃，影响煤耗约-0.504g/kWh ，本月送风温度为24.49℃，环比下降3.64℃，9月份#4炉排烟温度正常，#3炉排烟温度还是偏高，原因为：（1）#3炉大修后空预器漏风率减小，对排烟温度有一定影响。
（2）#3吹灰器运行方式改变后，尾部烟道吹灰次数减少，对排烟温度有一定影响。
风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用
第１ 期
马ｈＡ － ， 等： 风冷干式排渣机清扫链 系统的优化及应用
・ ４ ３・
吊渣 斗上 加装 一个 细渣 分选 装 置 。在 吊渣 斗 的下方 安装 一套 正压 浓 相气力 输送 系 统 。
（ ２ ） 气力 输 送 系 统 。在 设 计 气 力 输 渣 系统 时 ，
在 吊渣 斗 下 方 设 置 一 套 完 整 正 压 浓 相 气 力 输 灰 系 统 。输送 泵选 用 立体 气化 密相 泵 ， 进料阀、 出料 阀选
位 机上 可实 时监 控 输送 系统 的运 行 情 况 ， 在 下 位 机 上 采用 了可 编程 逻辑 控制 器 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 控 制 系统 。数 据
化温 度
的采集和处理由计算机 自动完成 ， 根据输送管路上 的压力 来调 节输 送 阀 的开 度 大小 ， 以保 证 系统 的安 全 稳定 输送 。
的细渣 通过 自重 和辅助振 打装 置 自由滑 落到转 弯段
２ 风冷干渣 机清扫链 系统 的优化设计
清扫 链 是风 冷 干 渣机 的重要 部 件 ， 在 实 际使 用
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ４— １ ５ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ４—１ Ｏ一 ０ ８
吊渣 斗 内 。为 了 防止 因碎 渣机 故 障或满渣 仓 而导致 返 回的大 渣块 进入 气 力输 渣 系 统 ， 在干 渣 机转 弯段
（ １ ） 风 冷干渣 机 系统 改造 。将 清 扫链 驱动 装 置
缝 隙流 回干 渣机转 弯段 ， 导 致 干 渣 机转 弯 段 大 量 积
渣 。风冷 干渣 机结 构如 图 １ 所 示 。为 了减 少转 弯段 积渣 ， 本 应 间断运 行 的风冷 干 渣 机 清 扫链 系 统 不 得
2024年电厂上半年工作总结参考（2篇）
2024年电厂上半年工作总结参考____年电厂上半年工作总结一、概述____年上半年是我们电厂的关键时期，面临着电力供应紧张、环境保护压力加大等挑战。
在全体员工的共同努力下，我们取得了一系列令人瞩目的成绩。
本工作总结将从生产运行、设备维护、环境保护、安全管理等方面进行分析和总结，以期进一步改进工作，为后续工作打下坚实基础。
二、生产运行1. 供电能力：今年上半年，电厂供电能力较去年同期提高了10%，在电力需求高峰期能够满足供应。
这得益于我们采取了一系列措施，如提升发电机组效率、优化运行调度等。
2. 生产效率：上半年，电厂生产效率较去年同期提高了5%，主要得益于设备技术的升级改造和组织优化。
但仍需注意生产调度和运行工艺及时跟进，提升效率。
三、设备维护1. 设备保养：我们坚持“预防性维护和检修”的原则，有效地提高了设备的可靠性。
上半年，设备维护率较去年同期提高了15%，减少了设备故障和停机次数。
2. 设备更新：我们针对老化设备进行了更新换代，更新了10%的主要设备，提升了设备稳定性和效能。
但还需要根据设备状况制定更新计划，加快设备升级速度。
四、环境保护1. 废气处理：电厂加强了废气处理设施的运行和改进，减少了排放污染物的量。
上半年，废气排放水平较去年同期下降了20%，但仍需进一步提升废气处理效果。
2. 水资源利用：电厂加强了水处理项目的实施，提高了用水的回收利用率。
上半年，用水量较去年同期减少了10%。
但还需要加强用水节约意识，进一步减少用水量。
五、安全管理1. 生产安全：电厂坚持“安全第一”的原则，加强了事故预防和安全生产培训。
上半年，未发生重大事故，事故率较去年同期下降了30%。
但仍需加强生产安全的日常监管和隐患排查。
2. 环境安全：电厂加强了环保设施的维护和管理，提升了环保措施的执行力度。
上半年，未发生环境污染事件，环境安全状况得到有效控制。
但还需要持续加强环保管理，提升环境安全水平。
六、总结上半年工作总结表明，我们在生产运行、设备维护、环境保护和安全管理等方面取得了显著的进展。
华塑设计说明-汽机电气逻辑校对(艾默生)
华塑电厂（2×300MW燃煤供热机组）工程分散控制系统（DCS）-系统设计说明（说明文档中所有定值均需重新审核，设定）!%模拟量控制系统（MCS）"1 .1MCS系统的组成机炉协调控制系统燃料控制---给煤机控制系统送风控制系统炉膛压力控制系统一次风压力控制系统锅炉辅助风控制系统甲（乙）过热蒸汽温度控制系统。
甲（乙）再热器喷水控制系统汽包水位控制系统磨煤机控制系统锅炉连续排污控制系统暖风器出口温度控制系统除氧器压力控制系统除氧器水位控制系统燃油压力控制系统"凝汽器水位控制系统凝结水再循环流量控制系统发电机氢温控制系统发电机定冷水控制系统发电机密封油温控制系统高、低压缸轴封蒸汽温度控制系统汽封联箱辅汽温度、压力控制系统汽封联箱主蒸汽供汽压力控制系统[汽封联箱冷再热蒸汽供汽压力控制系统汽封联箱溢流压力调节系统控制系统汽封联箱溢流压力调节系统控制系统辅助蒸汽联箱压力控制系统给水泵密封水差压控制系统给水泵最小流量控制系统低加水位控制系统高加水位控制系统@高、低压旁路温度控制系统高、低压旁路压力控制系统凝汽器补充水箱水位控制系统锅炉连续排污扩容器水位控制系统二次风门挡板控制空预器冷端温度控制系统汽机润滑油和EH油温度控制其它单冲量控制回路|机炉协调控制1.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑，在保证机组安全稳定运行的前提下，使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主指令和汽机主指令。
为了叙述的方便，将机炉协调控制划分为以下几个部分:1）主蒸汽压力设定2）机组主控3）锅炉主指令…4）汽机主指令机炉协调控制共有四种独立的控制方式，它们是：1）以锅炉跟踪为基础的协调控制CCBF2）以汽机跟踪为基础的协调控制CCTF3）锅炉跟随BF（锅炉主控自动，汽机主控手动）4）汽机跟随TF（锅炉主控手动，汽机主控自动）5）基本方式BASE（锅炉主控手动，汽机主控手动）从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。
内蒙古某热电厂供水系统空冷凝汽器支撑结构工程总结
xxxx热电厂2*300WM工程供水系统空冷凝汽器支撑结构工程总结xxx热电厂2*300WM空冷机组工程，由xxx投资建设。
我公司承建2＃机组的空冷岛、汽机岛、锅炉岛等工程的土建施工任务。
其中供水系统的空冷凝汽是火力发电站的新工艺，该工艺的投用能够有效防止水蒸气的蒸发损失，有利于工业水的循环利用。
空冷支撑结构的主要土建工程是空管混凝土柱的施工。
这对土建工程是一种全新的工程结构，现就工程施工过程中的相关事项总结如下。
1.工程概况空冷岛空管柱基础为9个独立钢筋混凝土基础，基础埋深5.5米，独立基础为二个台阶，每层台阶高1米。
第一层台阶为9米×9米，第二层台阶为7米×7米。
底层网片钢筋为Φ25双向间距100mm，中间为φ12三向钢筋间距600mm，顶层钢筋网片为Φ16双向间距200mm。
混凝土强度等级为C35。
每个基础钢筋18.1吨，混凝土130立方米。
空冷支柱为壁厚400mm的混凝土圆柱，外直径为3600mm，内直径为2800mm，柱顶标高为26.95米，在6.95米和16.95米分别设置二道环梁。
柱帽混凝土厚度为1500mm。
柱筋设置方式为：外排为Φ28钢筋92根，分四个不同截面；内排为Φ22钢筋92根，分四个不同截面设置。
接头型式为机械连接。
环向钢筋为12@100，搭接40d。
空冷空管混凝土柱平面布置及剖面图如下：每根柱钢筋30.2吨，混凝土135.7m3,埋件14.7吨。
2#空冷岛平面图234600234600234600 2346001000 1000 104501000015008500 空管混凝土柱剖面针对这种新结构工程，我们事前仔细研究施工方案，在保证工期和质量的前提下，优化作业顺序和施工方法，千方百计节约施工成本。
具体做法如下。
2．工程施工的具体做法及相应成本比较2．1．土方工程土方工程采用1.2立方米机械挖土，8吨自卸车运土。
开挖方式采用大开挖和独立基坑相结合方式，同时组织流水作业，纵向三个轴线分别先后开挖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统设计运行总结
【摘要】本文以安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统设计为例，对该系统进行了分析和总结。
仅供参考。
【关键词】风冷式干除渣；钢带输渣机
1 概述
安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2×300MW机组工程位于安徽省滁州市炉桥镇本期工程一期建设2×300MW供热机组不堵死扩建，该项目两台于机组2012年8月23日顺利完成168时试运行实现双投。
本工程采用一次中间再热、单炉膛、亚临界汽包锅炉，固态排渣。
锅炉最大连续蒸发量1025 t/h。
该工程位于安徽华塑工业园内热电厂灰渣需直接输送至附近水泥厂综合利用点。
除渣系统采用干除渣+气力输渣方案；为灰渣综合利用创造条件。
2 设计数据
2.1 锅炉耗煤量
单台炉设计煤种耗煤量144.51t/h，校核煤种164.43t/h
2.2 煤质灰份资料
表1 煤质及灰分分析表
名称符号单位设计煤
（祁南矿）校核煤1
校核煤2
（新集矿煤）
工业分析
全水分 Mt % 5.3 4.0 6.90
空气干燥基水分Mad % 1.48 2.04
收到基灰分Aar % 32.68 38.31 31.62
干燥无灰基挥发分Vdaf % 38.52 33.50 38.17
收到基低位发热量Qnet，v，ar M J/kg 20.01 17.77 19.39
收到基高位发热量Qgr，v，ar MJ/kg 20.83 18.43
2.3 设计范围
除渣系统设计范围为从锅炉排渣口至水泥装置区渣库进渣口。
3 风冷式干除渣系统介绍
3.1 风冷式干除渣系统
炉底干式排渣钢带，其冷却方式为无水风冷式，炉底渣从炉膛直接落在一条缓慢运动的排渣钢带上，靠炉膛负压吸入流动的空气，对炉底渣进行冷却，炉底渣经钢带机进入碎渣机，破碎后经机械输送系统进入渣仓。
3.2锅炉排渣量
单台炉设计煤种渣量：渣量：9.7t/h；单台炉校核煤种渣量：12.86t/h。
3.3 除灰、渣系统介绍
3.3.1 风冷式干除渣系统工艺流程
渣井→炉底排渣装置→钢带输渣机→碎渣机→干渣输送系统→水泥厂煤渣库
3.3.2 风冷式干排渣系统描述
炉底渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块充分燃烧并经预破碎后落到输送钢带上。
高温炉渣由输渣机输送钢带送出，送出过程中的热渣被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却用的介质是空气，冷空气利用锅炉炉膛负压的作用，由输渣机壳体进风口进入设备内部，被渣加热后的热空气直接进入炉膛，因而将热渣从锅炉带走的热量重新带入炉膛内，钢带输渣机出口处的灰渣温度可以在150°C以下，而吸入炉膛中的空气温度可达350°C以上。
在精确自动控制下，经系统吸入炉膛中的空气量不应超过炉膛总燃烧空气量的1%。
根据对相关热电厂系统热力特性实验结果，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风转折点温度（约300～350°C范围）。
如果冷却风进入炉膛的温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需要多消耗一些燃料，锅炉效率降低；如果冷却风进入炉膛的温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度上升，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗量减少，锅炉效率升高。
本期工程每台炉设置1台干式钢带输渣机，钢带输渣机出力为7～30t/h，钢带输渣机布置水平长度约34m，提升高度约7m。
炉渣在输渣机出口经碎渣机破碎后，送入#1缓冲仓储存。
然后通过气
力输渣系统输送至水泥厂。
3.3.3 钢带输渣机的工作过程和结构
超强传送带由主动轮通过摩擦传送方式带动，以1.6～2.8m/min的缓慢速度前进。
主动轮上没有齿轮，因此有效地防止了齿轮的磨损，大大加强了系统的使用寿命。
而缓慢的前进速度，又使得灰渣跌落后可以立即跟随传送带前进，灰渣与传送带之间也避免了摩擦损耗，同样又提高了系统的使用寿命。
根据灰渣负载的不同，安装在从动轮上的自动调节装置可以自动调节传送带的张力，以保证传送带的平稳运行。
超强传送带由一层不锈钢网及上面相互搭接的特殊材料的钢板组成。
由于其特殊的材料和设计，超强传送带具有抗高温和抗撞击的特性，并且可以根据现场温度在各个方向自由膨胀而不会扭曲变形。
锅炉出渣口密封采用机械密封，机械密封连接锅炉和干渣输送（MAC）系统。
机械密封须采用耐高温特殊材料制造，可以承受锅炉口的高温和压力环境。
密封层由多层纤维组成，配以多层钢片网，具有很高的机械强度，又具有柔性，允许锅炉在不同负载运行情况下的热胀冷缩，并保证很好的压力密封性。
（1）大的渣块落在排渣装置预破碎隔栅上，可继续燃烧，并防止下部设备遭到破坏；
（2）冷却风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高了锅炉的效率；
（3）钢带输渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；
（4）干式排渣系统用采风冷却热渣，不需要用水冷却（仅摄像头用少量水，每炉耗水约0.5t/h），节约了大量水资源，降低电厂运行成本；
（5）干式排渣系统无废水排放，有利于环境保护；
（6）干式排渣机排出的渣可直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后处理设备，节约投资，减少运行费用；
（7）钢带输渣机运行速度底，磨损小，运行平稳，使用寿命长，降低了运行和检修费用；
（8）干式排渣系统结构简单，布置方便，无需废水处理系统，节省了废水处理系统设备用地，减少电厂用地空间。
（9）由于渣中未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，渣的烧失量降低，可提高底渣的综合利用价值；
（10）干式除渣有利于底渣综合利用，可减小灰场贮存容积，延长灰场的使用年限，而且节省了厂用电，减少储灰场对环境的污染。
3.3.4 干式排渣装置结构特点
（1）液压破碎机设置有挤压头，可对大块灰渣进行破碎；
（下转第456页）。