uster测试标准数据参考
USTER AIFS 单纤维测试仪在纺纱中的应用
USTER® AIFS 单纤维测试仪在纺纱中的应用赵阳荆博王照旭冯文（新疆溢达纺织有限公司）摘要：介绍了USTER® AIFS单纤维测试仪的测试原理和性能特点，对其在质量控制、设备保养、优化工艺及原料选用等方面的应用做了探讨，通过生产实践证明借助AIFS单纤维测试仪可以达到稳定纱线质量，节约纺纱成本和提高工作效率的目的。
关键词：USTER® AIFS；原理；性能；棉结；短纤维含量；质量；落棉率1 前言USTER® AIFS是乌斯特公司研发的单纤维测试仪器，它诞生于20世纪90年代初期。
长期以来，对于纺纱的原棉及生产半制品依赖于人的手工和目光来检测其长度、棉结杂质数量等指标，工作效率很低，检测结果主观性大, 可靠性差，给质量管理带来很多不便。
USTER® AIFS单纤维测试仪的出现，使仪器化客观地检测棉纤维各项质量指标成为可能。
长期的生产实践证明，它是一种可靠的单纤维测试仪器，被广泛地应用于原料、半制品检测及工艺过程监控。
以下就它在生产中的应用做一介绍。
2 USTER® AIFS测试原理与性能特点2.1 测试原理纤维分离器和光电检测部分是该仪器的核心。
纤维分离器由给棉板、喂入罗拉、第一刺辊（带孔剌辊）、第二剌辊、分梳板及周围护件组成。
经电子天平称量的纤维试样通过喂入罗拉以较低的速度进入纤维分离器，在高速旋转的多孔剌辊及周围分梳板的共同作用下对进入的纤维进行第一次分梳开松，经过第一次分梳的纤维再次经第二剌辊及第三分梳板的最后梳理分离成单纤维进入纤维和棉结加速喷管，被加速后的纤维通过光学测量区接受检测。
在纤维分离器中，纤维被分梳成单纤维的同时，杂质也被分离出来进入杂质和微尘管道，经另一个传感器和测试处理系统。
检测和测试处理系统根据得到的不同信号，把不能满足纤维标准的信号分为棉结、灰尘、或杂质；根据每根纤维通过光学区的时间测量出单根纤维的长度，同时，可检测单根纤维的直径、周长、截面积，计算出纤维细度。
优肯硫化仪数据含义
优肯硫化仪数据含义基础知识]优肯硫化仪测试报告内容说明硫化测试报告内的用词说明TS：此是早期焦烧时间的代号。
常见的TS有TS1、TS2、TS5、TS10，一般写成T1、T2、T5、T10。
T1：最低扭矩值(ML)再加一个单位扭矩值后所对应的焦烧时间。
亦即ML+1所对应焦烧时间。
T2：是ML+2所对应的焦烧时间T5：是ML+5所对应的焦烧时间T10：是ML+10所对应的焦烧时间什么情况下用T1，什么情况下用T2、T5或T10，这些要看各厂的配方而定。
如焦烧速度快速又明显，用T1或T2就能清淅充分显示焦烧的变化，则用T1或T2就可以了，如尚不足清淅充分显示焦烧反应，则用T5或T10。
TC：此是加硫时间的代号，常见的TC有TC50和TC90，一般写成Tc50和T c90Tc50：是在50%硫化时所对应的硫化时间。
Tc90：亦称正硫化时间，是达到90%硫化时所需要的时间。
MS：此是在某一个焦烧点，该时点当时的扭矩值。
常见的MS有MS1、MS2、MS5、MS10。
MS1：指在T1时的扭矩值MS2：指在T2时的扭矩值MS5：指在T5时的扭矩值MS10：指在T10时的扭矩值MC：此是在某一个硫化点，该时点当时的扭矩值。
常见的MC有MC50及MC90MC50：指在T50时之扭矩值MC90：指在T90时之扭矩值ML：此是一条硫化曲线上最低点的扭矩值。
此值越低，胶料流动性越高，反之则流动性越低。
流动性高低是好或是坏，涉及各厂的加工作业要求，符合其作业要求就是好。
因此ML值提供各厂一个指示灯，好修正各类添加剂。
MH：此是一条硫化曲线上最高点的扭矩值，一般用来做初步物性观察。
在运用MH时，必须注意使用相同硫化时间下的MH才不致被误导，因为不同的胶料及配方，均影响橡胶老化的快慢，因此要采用相同硫化时间的MH。
LSA：动的损失角。
橡塑料是一种粘弹性材料，一般情况下，对它施加某种压力，停止施压后它不会100%回复原状，因为有粘性存在。
棉纱英文质量标准
棉纱英文质量标准翻译Actual Count (Ne) 真实支数20s 24s 30s 32s 40sTolerance 差异(% +/-) 1.5 %Count CV%（Coefficient of Vriation）支数不匀率（表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差，对平均数的百分率）CSP 缕纱断裂强力2400Strength CV% 强力变异系数Avg Strength 平均强力TPI 每寸捻度19.67TPI CV% 每寸捻度变异系数 5T.P.I.（WIST PER INCH）寸纱线的捻度T.P.I. CV% TPI CV%值T.M. （WIST PER METER）每米纱线捻度U % (UT-3) 乌斯特指数11.2thin幼节/km (-50%) 15thick粗节/km (+50%) 79Neps棉结/km (+200%) 90Total Imperfections总疵点/km 180RKM 断裂强度gm/tex 16.0 4.5 RKM CV% 断裂强度度变异系数9.0RKM（Rupture Kilometer）千米断裂强度14.35Elongation % 伸长%CV% of Elongation 伸长变异系数8.0Hairiness H 毛羽度8.3Classimat Faults 偶发性纱疵Total Faults 总纱疵110CLSP（Count Lea Strength Product）总强力（支数×每磅强力）2243100% COTTON VIRGIN OE Y ARNS PRODUCED ON AUTOCORO100%原生棉AUTOCORO(机器型号）气流纺纱WRAPPING TEST RESULTS 经纱测试结果9/1 OE 10/1 OE 12/1 OE 16/1 OE9支单气流纺10支单气流纺12支单气流纺16支单气流纺Uster Test Results 乌斯特测试结果Avg. U% 平均乌斯特值U%Thin/Km. (-50%) 比标准的纱细50％以上的每千米细节数Thick/Km.(+50%) 比标准的纱粗50％以上的每千米粗节数Neps/Km.(+280%) 比标准的纱粗280％以上的每千米棉结数Total Imperfections/Km 每千米的总瑕疵数支数偏差CV100m%(纱线)绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)筒管之间差异(CVB%)(纱线)不均匀指数(纱线)幼节(-50%)细纱粗节(+50%)粗节棉结(+200%~280%)(纱线)毛羽(H) Hairiness毛羽变异系数(SH)(纱线)筒管之间差异(CVB%)(纱线)断裂强度(CN/TEX)断裂强力差异(CV%)(纱线)断裂张力(CN.CM)质量指标缩写说明单位实际水平USTER标准对照支数变异CVCB纱之间的支数变异系数质量变异CVM质量变异系数质量变异CVMB 质量变异系数疵点Thin 细节个/1000mThick 粗节个/1000mNeps 棉结个/1000m毛羽指数H 毛羽的绝对值、测量全部纤维长度毛羽标准差SH 一个管纱内的毛羽标准差毛羽变异系数CVHB 卷装之间的毛羽变异系数一般棉纤维的规范参数(a)稳定长度(HVI)：2.5%伸长，应该1.08”或者27.4mm，此项可影响成纱质量。
USTER STATISTICS 2007 快捷说明书
Sandra Meier June 2010USTER ®STATISTICS 2007快捷用户指南从纤维到织物的标准从纤维到织物的标准乌斯特技术公司2010版权保留一切权利。
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2 (16) USTER®STATISTICS 2007从纤维到织物的标准目录1 关于乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的总论 (4)1.1乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）是什么?它所给予的利益是什么? (4)1.2乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）水平代表什么意义? (4)1.3乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）是如何产生的? (4)1.4乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）有哪些可获取的形式? (5)1.5如何使用乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的数据? (5)1.6乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）中可获得哪些其它信息? (6)2乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的使用 (7)2.1可获取哪些类型的图表? (7)2.2如何使用乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的图表? (7)2.3可获取哪种类型的表格? (11)2.4如何使用乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的表格 (11)2.5乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）使用的进一步帮助 (15)USTER®STATISTICS 2007 3 (16)从纤维到织物的标准1关于乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）的总论1.1 乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）是什么?它所给予的利益是什么?乌斯特®公报（USTER®STATISTICS）是全世界纺织工业的标杆。
（整理）体外诊断试剂分析性能评估系列指导原则-参考值参考区间.
（整理）体外诊断试剂分析性能评估系列指导原则-参考值参考区间.附件10：体外诊断试剂分析性能评估指导原则——参考值（参考区间）（征求意见稿）⼀、概述参考值（参考区间）是体外诊断试剂的重要指标之⼀，也是临床使⽤中判断被检测样本是否正常的重要依据。
参考值（参考区间）评估资料是评价拟上市产品有效性的重要依据，也是产品注册所需的重要申报资料之⼀。
本指南基于国家⾷品药品监督管理局《体外诊断试剂注册管理办法（试⾏）》（以下简称《办法》）的有关要求，参考CLSI 有关标准，对参考值（参考区间）的有关定义、实验所需材料、实验过程及实验结果处理进⾏了原则性要求，包括建⽴参考区间的⽅法学和程序。
其⽬的是为⽣产企业对定量检测和确定健康相关的参考值（参考区间）进⾏评估及准备参考值（参考区间）评估资料提供原则性指导，也为注册管理部门审核参考值（参考区间）评估资料提供技术参考。
同时，本指南亦可指导临床实验室进⾏参考值（参考区间）的确定或转移。
由于体外诊断试剂产品发展速度快、专业跨度⼤，国家⾷品药品监督管理局将根据体外诊断试剂发展的需要，适时对本指南进⾏修订。
⼆、定义1.参考个体：根据设计标准筛选出进⾏实验的个体（确定⼀个⼈的健康状况通常是⾮常重要的）。
2.参考⼈群：由参考个体组成的群体。
（参考⼈群的数量通常是未知的，因此它是⼀个假定的实体。
参考⼈群也可以由⼀个⼈组成，例如为⾃⾝或其他⼈做参考。
主题特异性参考个体在本指导⽂件中不包含在内。
）3.参考样品组：选出适当数量的个体以代表参考⼈群。
4.参考值：经过对⼀定数量参考个体的测量和观查，所获得的检测结果。
（对参考个体的实验结果，参考值源于参考样品组）5.参考值分布：⼀组参考值的分布。
6.参考样本组的参考值分布：通过测定，并⽤适当的统计⽅法进⾏处理。
7.参考⼈群的参考值分布：评估参考样本组的参考值分布，并⽤统计⽅法进⾏处理。
8.参考限：源⾃参考值的分布，⽤于描述部分参考值的位置（⼩于或等于、⼤于或等于、下限/上限。
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver)，粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。
细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例:A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。
在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。
就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。
大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。
所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好，一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。
细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱)，纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
棉纱英文质量标准
棉纱英文质量标准翻译Actual Count (Ne) 真实支数20s 24s 30s 32s 40sTolerance 差异(% +/-) 1.5 %Count CV%（Coefficient of Vriation）支数不匀率（表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差，对平均数的百分率）CSP 缕纱断裂强力2400Strength CV% 强力变异系数Avg Strength 平均强力TPI 每寸捻度19.67TPI CV% 每寸捻度变异系数 5T.P.I.（WIST PER INCH）寸纱线的捻度T.P.I. CV% TPI CV%值T.M. （WIST PER METER）每米纱线捻度U % (UT-3) 乌斯特指数11.2thin幼节/km (-50%) 15thick粗节/km (+50%) 79Neps棉结/km (+200%) 90Total Imperfections总疵点/km 180RKM 断裂强度gm/tex 16.0 4.5 RKM CV% 断裂强度度变异系数9.0RKM（Rupture Kilometer）千米断裂强度14.35Elongation % 伸长%CV% of Elongation 伸长变异系数8.0Hairiness H 毛羽度8.3Classimat Faults 偶发性纱疵Total Faults 总纱疵110CLSP（Count Lea Strength Product）总强力（支数×每磅强力）2243100% COTTON VIRGIN OE Y ARNS PRODUCED ON AUTOCORO100%原生棉AUTOCORO(机器型号）气流纺纱WRAPPING TEST RESULTS 经纱测试结果9/1 OE 10/1 OE 12/1 OE 16/1 OE9支单气流纺10支单气流纺12支单气流纺16支单气流纺Uster Test Results 乌斯特测试结果Avg. U% 平均乌斯特值U%Thin/Km. (-50%) 比标准的纱细50％以上的每千米细节数Thick/Km.(+50%) 比标准的纱粗50％以上的每千米粗节数Neps/Km.(+280%) 比标准的纱粗280％以上的每千米棉结数Total Imperfections/Km 每千米的总瑕疵数支数偏差CV100m%(纱线)绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)筒管之间差异(CVB%)(纱线)不均匀指数(纱线)幼节(-50%)细纱粗节(+50%)粗节棉结(+200%~280%)(纱线)毛羽(H) Hairiness毛羽变异系数(SH)(纱线)筒管之间差异(CVB%)(纱线)断裂强度(CN/TEX)断裂强力差异(CV%)(纱线)断裂张力(CN.CM)质量指标缩写说明单位实际水平USTER标准对照支数变异CVCB纱之间的支数变异系数质量变异CVM质量变异系数质量变异CVMB 质量变异系数疵点Thin 细节个/1000mThick 粗节个/1000mNeps 棉结个/1000m毛羽指数H 毛羽的绝对值、测量全部纤维长度毛羽标准差SH 一个管纱内的毛羽标准差毛羽变异系数CVHB 卷装之间的毛羽变异系数一般棉纤维的规范参数(a)稳定长度(HVI)：2.5%伸长，应该1.08”或者27.4mm，此项可影响成纱质量。
USTER统计值的理解和认识
USTER统计值的理解和认识USTER公司经常在西欧、北美、南美、亚太、东欧、中东、非洲等地的用户和在瑞士的工厂中，用它生产的仪器进行纤维、半制品、细纱（管纱和筒纱）的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。
某年发表的统计值是前三年试验数据的积累和统计分析，一般可用它指导和比较后3~5年相应数据的质量水平，供用户参考。
统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。
统计值的测试项目不是一直不变的，随着该公司新型仪器的开发而不断变化和充实。
2001年统计值有关棉纺的有HVI测试仪不同纤维长度的马克隆值（MIC）、HUSTER，S反射率Rd%、纤维整齐度指数UI%、黄度（+b）及束纤维强度（g/tex）、表面杂质数CNT（粒）；AFIS测试棉纤维不同长度的棉结数（粒/g）、含棉籽籽壳的棉结数SCN（粒/g）、≤12.7mm 短纤维率—重量加权SFC（w）%和根数加权SFC（n）%，纤维线密度（mtex）、成熟度比和未成熟纤维含量IFC（%），纤维含微尘粒数（＜500μm＝（粒/g）、纤维含杂质粒数（＞500μm）（粒/g）、可见异物含量VFM%。
半制品测试项目有不同线密度纯棉、涤纶、腈纶、粘纤生条条干变异系数CVm%；纯棉精梳条、纯棉、涤棉混纺、纯涤纶、腈纶、粘胶熟条的条干变异系数CVm%，不同线密度纯棉普梳、精梳粗纱的条干CVm%。
成纱的测试项目有不同线密度环锭纯棉普梳，精梳针织、机织用管纱和筒纱，65/35、67/33涤棉混纺纱（精梳），50/50涤棉混纺纱（普梳）、紧密纺精梳纯棉纱、纯涤纶纱、纯粘纤纱，65/35、67/33涤粘混纺纱以及转杯纺普梳纯棉纱，50/50棉涤混纺纱、喷气纺50/50棉涤普梳混纺纱的条干变异系数CVm%、毛羽指数H、频发性纱疵（细节、粗节、棉结）、断裂强度强度（cN /tex）、强度变异系数CV%、断裂伸长率、断裂功（cN.cm）。
USTER电气说明书
1系统组成●USG控制模块●I/O模块●操作终端●速度传感器●位移传感器●伺服系统（包括伺服电机和驱动器）●气动元件部分●FP（纤维压力）传感器2 试车2．1 概述试车主要依靠的是安装有USG工具软件的PC，在试车期间进行以下检查、调节、测试。
●安装检验设备●检查工作电压●检查工作状态●USG系统的配置●调整传感器参数，输入、输出模块，接口等等●检测监测和匀整功能●调整并设定USG功能●检测棉条质量监测功能●填写Uster FP传感器测试书2．2 试车的要求2．2．1工具以下工具和仪器都是USG命令系统所必需的。
●安装USG工具软件的PC●万用表●一套FP传感器（3部分）●导棉器上螺丝扳手，该扳手由USTER提供2．2．2机械机械必须准备好工作●喂入原料●调整主牵伸和生产速度●修正FP传感器的牵伸张力（比标准设置大1～3%）●调整隔距●供给初级插头座的主电压2．2．3 USG系统●USG系统的装配和接线按照接线图完成●接通PC电源，用标准电缆将USG与PC 联接●选择PC的COM1口●PC上USG工具软件是可用的在打开机器主开关之前必须切断24VDC与AS组件的连接2．3 安装检查2．3．1 准备●机器主开关断开●J1B插座与AS组件断开2．3．2 安装检查以下USG功能部分●机器状态（USG 部件）●操作终端●输入、输出模块●报警灯●带前置放大器的FP传感器测量单元、喷嘴、PVC管、LEMO插头、黄色警告标志“精密传感器示警”●产量传感器安装并且调整与圆盘发信装置的距离●清洁装置●空气过滤器/控制装置●压力控制位于正确的控制压力●PC插头座●电线、带线箍管、电线正确固定●正确安装和接线。
2．3．3 接线接线必须根据图表检查，特别是检查以下连接。
●供AS-Moudule的24VDC的电源。
插件J1.B/1（+24V）和J1.B/2（GND）。
注意电源极性。
●供FP清洁单元的24VDC的电源。
●供操作终端的13VDC的电源●供I/O模块的13VDC的电源●供FP传感器和位移传感器的±12V的电源●供速度传感器的12V的电源2．4 检查工作电压步骤：●接通机器主开关 ON●用伏特表检查插座J1B在1（+）和2（-）之间的DC电压，DC电压必须不超过+28VDC●插入连接器J1B到AS模块●从伏特表中读出DC电压，DC电压需在+20到+25VDC之间●用伏特表检查AC电压，AC电压必须低于1VAC●在USG工具软件和AS组件间建立通讯步骤按1检查状态2- ON LINE ：建立连接OFF LINE ：没连接按钮3 中断通讯在连接AS 组件和USG 工具软件时，已经建立在AS 组件中的标准参数被复制到USG 工具软件中。
uTESTERC800长丝条干仪uTENSORAPIDC长丝快速强伸仪
240842-24110/02.18/©乌斯特技术公司2018版权所有从纤维到织物的标准乌斯特是全球领先的从纤维到织物全面质量解决方案的提供者。
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USTER ®公报 – 纺织行业的标杆我们为全球纺织行业建立了质量控制的标杆。
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化学纤维质量检验标准[1]
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化学纤维质量检验标准[1]
2．旦（denier）
9000米长的纤维的重量克数称为旦。对同一种纤维来讲（即纤维的比重一定 时），旦数越小，单纤维越细。旦为线密度的非法定计量单位，目前已停止使用， 而改为国际单位制。
3．公制支数
公制支数简称公支，是指单位质量（g）的纤维所具有的长度（m）。对同 一种纤维而言，支数越高，表示纤维越细。公制支数为线密度的非法定计量单 位，目前已停止使用，而改为国际单位制。
2．标准状态下的回潮率与公定回潮率
各种纤维的实际回潮率随环境温湿度而变，为了比较各种纤维材料的吸 湿能力，将其放在统一的标准大气条件下（20℃、65％相对湿度）一定时间 后，使它们的回潮率在“吸湿过程”中达到一个稳态值，这时的回潮率为标 准状态下的回潮率。
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化学纤维质量检验标准[1]
（二）吸湿性的检测方法
二、断裂强度
在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂，得出断 裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂强 度。 单位：cN/dtex（相对强度）
绝对强度与相对强度
湿强度与干强度
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化学纤维质量检验标准[1]
纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在 很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。
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自动氧指数仪
垂直法织物阻燃仪
化学纤维质量检验标准[1]
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氧指数仪
ห้องสมุดไป่ตู้
化学纤维质量检验标准[1]
六、吸湿性
吸湿性是纤维的物理性能指标之一，通常把纤维材料从气态环境中吸 收水分的能力称为吸湿性。
（一）吸湿性指标
1．回潮率与含水率
纤维材料中的水分含量，即吸附水的含量，通常用回潮率或含水率表达。 前者是指纤维所含水分的质量与干燥纤维质量的百分比，后者是指纤维所含 水分质量与纤维实际质量的百分比。化纤行业一般用回潮率来表示材料吸湿 性的强弱。
简论USTER新型ME100条干仪_孙鸿举
％ ２．０６ １．４７ １．６３ １．２３ １．７０ １．８５ １．８６ １．２８ １．１９ １．２９ １．５６
１９．８ ０．２２ ２．０６ １．１９
１０
ＣＶｍ ｈｉ
％ ３．５７ ３．２４ ３．０１ ３．０３ ３．４０ ３．４９ ３．３２ ３．０６ ２．５８ ３．５２ ３．２２
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 平均值 ＣＶ ｓ Ｑ９５ 最小值 最大值 ＵＳＰ０７
／ｋｍ ／ｋｍ １１．７１ １４．８３ １１．２３ １４．２４ １１．５１ １４．５６ １１．４４ １４．５２ １１．５４ １４．６１ １１．３３ １４．３１ １１．７８ １４．８６ １１．６８ １４．７２ １１．４９ １４．５４ １１．３８ １４．４４ １１．５１ １４．５６
９．５ ０．２２ ３．５７ ２．５８
１１
ＤＲ １．５ｍ ５％
％ ３１．１ ２９．４ ３０．３ ３０．２ ３０．５ ２９．１ ２８．９ ２８．０ ２４．３ ３５．２ ２９．７
９．１９ ２．０ ３５．２ ２４．３
１２
１３
Ｔｈｉｎ Ｔｈｉｎ －４０％ －５０％
／ｋｍ ５６０．０ ４８６．０ ３８５．０ ５２６．０ ４６５．０ ４６４．０ ４３９．０ ４６４．０ ４５９．０ ５１９．０ ４７６．７
１８．９ －１６．７ １３．４ －１０．７ ６．３
１８．４ －１４．２ １３．８ －１１．４ ７．７
２０．２ －１３．８ １６．５ －９．８ ９．６
１９．１ －１５．８ １２．５ －１３．２ ５．３
１５．６ －１３．８ １１．１ －１０．０ ６．１
１７．６ －１６．１ １０．８ －１３．０ ６．６
１７．７ －１５．３ １２．６ －１１．５ ６．６
乌斯特测试技术与纱线质量控制
粗节 (+50%)
170
棉结 (+200%)
230
毛羽
H 5.4
强度
CN/tex 19.9
强度变 异系数
CV% 8.7
伸长率
% 9.4
转杯纺 喷气纺
15.0
22.3 122
14.4
7.2
109
378
5.2 13.3
210
6.3 14.0
8.4
9.0
9.8
9.1
(四).统计值应用中的几个问题
1. 对统计值的解读
南美
1982 58 5 12 12
13
1989 50 6 20 11
13
1997
40 5 22 13 8 12
2001
35 1 31 9 9 15
(二). 从乌斯特统计值内容看纱线测试技术的发展 1.二十年来四次统计值的内容变化
发布年份 统计图张数
环锭纺纱 主要统计品种
1982 166
1989 280
表面灰尘(≤500µm)
(个/1000m)
棉纺纱密度与外形的经验值
纺纱方法 普梳环锭棉纱 精梳环锭棉纱
转杯纺棉纱 紧密纺精梳棉纱
密度（g/cm3) 0.44 0.51 0.38 0.55
外形（d短/d长) 0.79～0.82 0.83 ～0.86 0.68 ～0.77 0.83 ～0.85
续表 发布年份
1985
1987
1989
1991
年份
1993
1995
1997
1999
2001
J10tex(60s)精梳棉纱粗节50%水平(设定+50%)
USTER说明
—-
相当于手扯长度，根据图2定义
mm
测量纤维长度、长度整齐度的变异
%
束纤维的断裂强度
g/tex
棉花对白光的反射程度，这个值越大，
%
棉花的颜色等级越高。
评估棉花的黄度水平
%
测试区域内的杂质粒数
—-
测试区域内的杂质覆盖面积百分率
%
根据纤维照影长度曲线图
%
计算所得的短纤维百分率
每克原棉中微尘颗粒的数量
看得见的外来异物
单位
1/g 1/g %
mm mtex %
—1/g 1/g %
© Copyright 2006 Uster Technologies AG
0.7
用USTER® HVI仪器测量纤维长度，纤维的端头并不对齐，测得的纤维长度图称为 纤维照影长度曲线图。图2是简要的原棉纤维长度曲线图。
质量指标
缩写
强力
FH
强度 强度变异系数 伸长率
RH
CVRH
εH
伸长率变异系数
CVεH
断裂功
WH
断裂功的变异系数
CVWH
纱线弱环/强力
FHP=0.1
纱线弱环/伸长率
εHP=0.1
纱线弱环/强力
FHP=0.01
纱线弱环/伸长率
εHP=0.01
说明
断裂强力 每号数的断裂强力 试样间的强度变异系数 纱线的断裂伸长率 试样间伸长率的变异系数 强力测试到断裂时所做的功 试样间断裂功的变异系数 全部试样中0.1%个试样的强力值 低于此值 全部试样中0.1%个试样的伸长率 低于此值 全部试样中0.01%个试样的强力值 低于此值 全部试样中0.01%个试样的伸长率 低于此值
实验15 纱线细度均匀度测定
实验15 纱线细度均匀度测定一、目的要求使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。
通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。
二、试验仪器和试样试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。
试样为棉、毛型纱线一种或两种。
三、基本知识纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。
纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。
纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。
当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。
当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。
所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。
纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。
造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。
另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。
为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。
测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。
黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。
仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。
USTER HVI棉纤维测试系统
USTER HVI棉纤维测试系统纺纱厂依靠纤维的质量特征进行纺纱生产已有几十年了。
纤维细度、纤维长度、短纤含量以及纤维强度等纤维质量参数被用于优化纺纱工艺。
过去，测量这些质量特征的方法相当费时，比如手工制备一个用于测试纤维长度和短纤含量的纤维长度排列图需要耗时30分钟。
乌斯特技术公司(原Spinlab公司)于1948年在美国推出了第一个电子纤维长度测量系统。
第一个自动测量纤维细度的仪器也于50多年前在美国推出。
60年代后期，美国农业部(USDA)开始推进美国电子工业，以实现对棉包纤维重要质量特征的自动化测量。
在70年代初，第一个能够在极短时间内测得棉包纤维多个质量参数的电子测量仪器面世。
现在该仪器被称之为USTER® HVI（High Volume Instrument）。
每年，美国95%以上的棉包在12个分级机构用这种仪器进行测量。
同时，在巴西、乌兹别克斯坦以及中国也有类似的分级机构。
大约自1985年起，USTER® HVI开始向纺纱厂出售。
主要是用于配棉，但也用于监控纺纱工艺。
这种仪器能测量棉花的马克隆值、纤维长度及长度整齐度、纤维强度及伸长、成熟度指数、短纤指数、棉花色泽、杂质、含水率以及棉结。
USTER® HVI(大容量测试仪)系统用来在很短的时间内测试大量的棉包试样，这一独特的性能使得对每年的所有产棉进行分级成为了可能，美国农业部(USDA)的工作就是这一巨大项目的典范。
HVI系统还用于仓库库存棉花的分级或者棉花生产商、购销商或纺纱厂之间的贸易棉包的分级。
确定每包棉花的纤维品质特性是纺纱厂电脑化棉包管理的必要条件。
约1300套HVI系统在全世界65个国家安装并使用于上述目的。
典型的HVI测试包括马克隆值、纤维照影长度和长度整齐度、1/8英寸隔距束纤维强力、在HUNTER色泽图上的反射度和黄度以及光学杂质颗粒数和杂质面积。
现在关于校准棉的使用还有一些混淆。
但是，自从1998以来，仅采用美国田纳西州(Tennessee)孟菲斯(Memphis)的美国农业部农业营销服务公司(USDA-AMS)的HVI校准棉，美国农业部(USDA)不再提供ICC。
棉纱英文质量标准翻译
.Km Cv %千米CV值
8.487.
338.188.65
Elongation %伸长率
6.355.
985.235.74
Elongation Cv %伸长率CV值
7.196.
269.128.02
支数偏差CV100m%(纱线)
绦干xx(CV
0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
BJC21SDK:
半精梳纱
Combed Compact cone:
count 40s CCW
Carded Weaving cone:
count 20s KW
Carded HANK Weaving:
Count 20s KHW
精梳紧密锥：
计数40公约梳织布锥：20千瓦数汉克：
计数20khw梳织布
精梳纱用符号J表示
PARAMETERS参数20 KW24KW30KW32KW40KW
Actual Count (Ne)真实支数20s 24s 30s 32s 40s
Tolerance差异(% +/-)
1.5 %
1.5 %
1.5 %
1.5 %
1.5 %
Count CV%支数不匀率
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
CSP缕纱断裂强力2400 2400 2400 2400 2400
断裂功变异系数CVWH试样间断裂功的变异系数%
IPI=Imperfection=常发性疵点，即细节、粗节、棉结。
PAPER COLOUR，
VOILET，
S=均方差
Q95=可信度95%时的置信区间。
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver)，粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。
细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例:A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。
在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。
就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。
大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。
所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好，一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。
细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱)，纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
FA 326 uster电气 说明书(1)
6 命令6．1 概述此命令的执行主要依靠的方法是PC和安装有USG工具的软件，在命令执行期间以下检查、调节、测试都被控制、管理。
⏹安装检验设备⏹检查工作电压⏹检查工作状态⏹USG系统的配臵⏹调整传感器参数、输入、输出模块、接口等等⏹检测监测功能⏹调整并设定USG功能⏹检测棉条质量检测功能⏹填写Uster FP传感器测试书⏹填写USG命令形态6．2 执行命令的要求6．2．1工具以下工具和仪器都是USG命令系统所必需的。
⏹安装带USG工具软件的PC具体安装说明在第五章⏹万用表⏹一套FP导棉器（3部分）⏹导条器上螺丝扳手，该扳手有USG系统提供6．2．2机械机械必须准备好工作⏹喂入原料⏹调整前主牵伸（生产速度）⏹修正FP传感器牵伸张力，比标准设臵1～3%⏹调整牵伸距离⏹供给初级插头座主电压6．2．3 USG系统⏹USG系统的装配和接线按照第五章所介绍的完成⏹接通PC电源和用标准电缆与USG PC 联接②联接⏹选择右COM接12⏹USG工具是可用的在打开机器带有提供24VDC开关的主开关之前必须切断与AS组件的连接6．3 安装检查6．3．1 准备⏹机器主开关断开⏹J1B插座与AS组件断开6．3．2 安装检查设备以下USG功能部分⏹机器状态（USG 部件）⏹操作终端⏹输入、输出模块⏹报警灯⏹FP传感器带前臵放大器的测量单元、喷嘴、PVC管、LEMO插头、黄色警告标志‚精密传感器示警‛⏹产量传感器安装并且调整与圆盘发信装臵的距离⏹清洁装臵⏹空气过滤器/控制装臵⏹压力控制的暂时压力位于正确的控制压力3bar⏹PC插头座⏹电线、带线箍管、电线正确固定⏹正确安装和接线，MS90、BAS、TEX组件于USG设备上。
6．3．3 接线接线必须根据第五章图表检查，特别是检查以下连接。
⏹供24VDC的初的初、次级开关⏹在AS组件中24VDC提供接插件J113/1（+24V）和J1。
B/2（木）注意极性⏹24VDC提供输入，输出原件⏹操作终端电压13VDC⏹输入、输出原件电压13VDC⏹FP传感器电压±12V⏹在MS 90 BAS。