地下管网建筑施工办法

精心整理编制说明、依据和原则

编制说明

本工程为江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期公用工程。

编制依据

1）施工招标文件；

2)《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

3)全厂地下管网系统相关图纸。

4)国家、部颁和本公司有关标准规范：

《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011)

《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SH3522-2003)

《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》（SH3010-2000)

以上规范及标准以现行最新版本为准，不足部分以设计施工图要求为准。

工程概况

项目概况

工程名称：江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期工程公用工程

工程建设地点：连云港徐圩新区石化功能区

自然环境条件

1.1.1气象条件

场地地处中温带，属于温带季风气候，雨热同期，夏季高温多雨，雨季较长。冬季寒冷，最低温度-10℃。四季分明。

1.1.2地震烈度

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g

主要施工方法和施工工序

管沟开挖

1.1.3作业条件

开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。

续。

1.1.4

开挖深度×500开挖深度

开挖深度

1.1.5

开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走，如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m 以上距离，以保证边坡的稳定。

雨季施工时在管沟两侧围土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入沟内，且应分段施工，挖好一段立即进行下一道工序，防止雨水浸泡基坑。

管沟挖至基底标高，会同设计、建设单位以及地勘等部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

检查井、雨水口施工

根据统计该项目共有矩形混凝土雨水检查井129座，砌砖偏沟式双篦雨水口432个，井墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。

1.1.6检查井施工程序

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→现场预制混凝土盖板安装→铸铁井盖安装。

1.1.6.1土方开挖

土方开挖、排水及防护同管沟开挖方案。

1.1.6.2模板

1模板材料

模板：覆膜胶合板

背楞：50×100方木。

支撑：普通钢管脚手架组合，对拉丝。

2

1.1.6.3

量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

1.1.6.4混凝土浇筑

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布保温。

1.1.6.5养护

混凝土浇完终凝后，应用草袋（垫）覆盖，洒水养护，井底板亦可采用蓄水养护。底板及井壁混凝土强度达到2.5MPa 以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。

1.1.6.6预制井盖安装

按安装标高抹好1：2水泥砂浆找平层，并弹上安装就位线，预制件就位前先浇素水泥浆一层，以增强粘结。预制件就位后再用防水砂浆进行内外勾缝，增强抗渗效果。

1.1.7雨水口施工程序

1.1.7.1

1.1.7.2

近地面低

保护。

1.1.7.3

1.1.7.4

损。

1.1.8

1.1.8.1

验合格之后、回填土之前进行。

1.1.8.2施工方法与程序

材料出库检验→埋地钢管防腐→土方工程→管基处理→管道现场安装、焊接→系统压力管道的水压试验冲洗→试压合格后焊口的防腐→管沟回填平整→工程交接验收。

1.1.8.3土方工程

1.1.8.3.1放线与测量

1) 按设计要求和已有的控制点进行给排水管道的放线。

2) 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及拆点打上定位桩）

3) 管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。

4) 管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。

1.1.8.3.2管沟开挖

1) 本装置管沟开挖采用机械开挖。

2) 管沟开挖前应征得建设单位的同意。

3) 当地下水位较高或开挖时下雨时，应备有潜水泵等排水设施，防止沟内积水时间过长，引起塌方；应创造保证质量的施工环境。

4) 本装置内给水管道单线开挖，沟底宽度为0.7m，排水管道沟底宽度为0.9m，开挖时均不需放坡度。

5) 本装置内给排水管道的管沟深度首先机械挖到设计管底标高深度，然后由人工清理出管基槽沟；排水管道（铸铁管）管基深度550mm，钢管管基深度600mm，宽度均为350～400mm之间。

6) 管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。

7) 开挖管沟时，凡迂流砂、回填土或雨季施工，可采取加大边坡或采用板桩支撑等措施。

8) 开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，应将积水排除及除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。

9)

10)

为先垫

1.1.8.4

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

1)

2)

3) 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

4) 管道连接时严禁强行组对。

5) 钢管焊缝位置符合下列要求：

直管段两环向焊缝间隙大于100mm。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。

1.1.8.4.

2.2钢管道安装

1) 管道安装时，检查法兰密封面及密封用橡胶石棉垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm，外经-2.0mm。

2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。