布风装置的结构及原理
CFB锅炉课件9水冷布风板
太锅150t/h循环流化床锅炉 结构组成、工作原理、安装过程 中需要注意的事项 主讲人：王永刚
九、水冷布风板
布风装置的主要作用： （1）支撑床料。 （2）均匀布风。 （3）流化床料。 （4）及时排出流化性能 差、在布风板上沉积的大 颗粒，避免流化分层。
布风板
对布风板的要求是:
• 布风板阻力越大，布风越 均匀。 • 布风板阻力应为床层阻力 的24%--30%才可维持床层 稳定运行。 布风板上安装风帽、砌筑隔 热层。 隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
水冷风室
风室的作用：起到均流和稳 压的作用，使气体从风室进 入后降低流速，将动压变为 静压。 对风室的要求： （1）具有一定的强度和较好 的气密性，在工作条件下不 变形、不漏风。 （2）具有较好的均流和稳压 作用。 （3）结构简单，便于维护检 修，且风室应设有检修门和 放渣门。
落渣管上端与布风板
采用加强环板焊接，下
端与金属膨胀节焊接。
落渣管下端与水冷风室 之间不焊接，填充硅酸 铝纤维毡。
水冷布风板安装注意事项
落渣管上端通过环板与布风板加强焊接
水冷布风板安装注意事项
水冷布风板进行浇注料浇筑时，应先用胶布 将风帽小孔进行封闭，以免浇注料堵塞小孔。
太锅150t/hБайду номын сангаас风板设计参数
炉膛风帽数量369个， 每个风帽12个孔，孔径 13.5mm，风帽孔下倾15°， 风帽节距200mm 芯管有348个Φ66mm， 21个Φ78mm，芯管材质 06Cr18Ni11Ti 放渣管4根Φ219×10mm
水冷布风板安装注意事项
该面焊后磨平
风管安装找正
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
第六章布风装置设计介绍
第六章布风装置设计第六章布风装置设计布风装置构造和尺寸能否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，进而影响锅炉的点火、运转，锅炉的焚烧、负荷特征，以及锅炉的安全性和经济性。
6.1布风装置的构成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板 (包含支撑板微风帽 )、风室和排渣管构成。
布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层； (2) 使空气均匀地散布在整个炉膛的截面上，并供给足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，防止勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现； (3) 将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有堆积偏向的大颗粒实时排出，防止流化分层，保证正常流化状态不被损坏，保持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣 )。
流化床锅炉采纳的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层构成，如图 6-1 所示。
密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2 所示。
l-风帽 ; 2-保护层 ; 3-布风板 ; 4-冷渣管1- 小直孔 ;2-布风板 ; 3- 风室图 6-1风帽型布风装置图6-2密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排练变过来的一种布风装置。
密孔板是一条狭长的炉排，此中开有密集的等边三角形摆列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～ 15%，小孔风速为 15～ 20m/s，相应的布风板阻力只有300～ 800Pa 。
故所需的风机压头较小，电耗较低。
在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。
为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。
第六章布风装置设计6.2布风装置的风帽形式蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大批使用。
该风帽构造简单，易于制造，阻力设计简单，原理清楚，见图 6-3。
循环流化床锅炉布风装置
定 程 度 ，风 帽 小 孔 将 被 堵 塞 ， 导 致 阻 力 增 加 ，进
风 量 减 少 ，甚 至 引 起 灭 火 ，需 要 停 炉 进 行 清 理 。
北 电力 大 学 电厂 热 能 动 力 专 业 ，高 级 工 程 师 ，主 要 研 究
方向为电站锅炉安装 ；
无 帽 头风 帽 阻力 较 小 ，制 造 容 易 ，维 修 方便 ，
一
的流化 风进 入床 层 底部 ，产 生强 烈 的扰 动 ，并形 成
收 稿 日期 ：２ １ — ６２ ，修 回 日期 ：２ １ ８ ２ ０ ００ ｌ Ｏ ＯＯ Ｏ
作 者 简 介 ：王 运 法 （ ９ ４ ） 男 ， 山 西 运 城 人 ，１ ８ １ ６一 ， ９ ３年 毕 业 于 华
气 流垫 层 ，使床 料 中煤粒 与 空气 均匀混 合 ，建立 良
好 的 流 化 状 态 ，如 图 １所 示 。
Ｃ Ｂ锅炉 空 气 供 给 系统 的 重 要 组 成 部 分 ，关 系 到 Ｆ 流化质量 和 锅 炉稳 定 运 行 。 国 内 Ｃ Ｂ锅 炉 应 用 最 Ｆ
普 遍 的是 风 帽 式 布 风 装 置 。
文 章 编 号 ： １ ７ — ３ ０ ２ １ ） ５０ ４ — ３ ６ １０ ２ （ ０ ０ ０ —０ ３０
０ 引 言
布 风 装 置 是 循 环 流 化 床 Ｃ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｕ Ｆ Ｃ ｒ ｌ ｎ ｌ— ｃ ｔ ｉｉ ｄＢ ｄ 锅 炉 实 现 流 态 化 燃 烧 的 关 键 设 备 ，是 ｄｚ ｅ ） ｅ
风 帽 径 向小 孑 面 积 总 和 远 小 于 布 风 板 面 积 ，使 Ｌ
得 从风 帽径 向小 孔 中射 出流 化风 气流 具有 较 高 的速 度 和动 能 ，进入 床层 底部 ，将 底部 颗 粒吹 动 ，使 风 帽周 围和 帽头顶 部产 生强 烈 的扰 动 ，强化 了气 固的 混 合 ，进而 建立 良好 的流 态化 燃烧 工 况 。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
反吹袋式除尘器工作原理介绍
反吹袋式除尘器工作原理介绍反吹风布袋除尘器工作原理滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。
设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。
因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。
使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。
选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。
DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。
下进风、内滤式高效除尘器。
适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。
除尘效率可达99%以上。
除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。
为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
长袋离线脉冲除尘器的工作原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
布风板的种类及简介
济南细川流化床干燥机布风板的分类济南细川流化床干燥机布风板作为流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使济南细川流化床干燥机布风板下方的风室起到匀压作用，让通过济南细川流化床干燥机布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。
济南细川流化床干燥机布风板对流化床的直接作用范围仅在0．2—0．3m以内，然而它对整个床层的流化状态有着决定性的影响。
目前工业振动流化床干燥机采用的济南细川流化床干燥机布风板主要有直流型和侧流型两种形式。
1 . 直流型济南细川流化床干燥机布风板：这种济南细川流化床干燥机布风板是目前国内流化床干燥器最常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔。
其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。
此外，如果板厚选取不当，还会出现济南细川流化床干燥机布风板刚度不足的问题。
板厚常取2 6mm，有时还需要在底部焊筋以提高刚度。
如图1所示有(a)，(b)，(c)三种常用的济南细川流化床干燥机布风板结构形式。
2 . 侧流型济南细川流化床干燥机布风板：有一种是采用组合结构的济南细川流化床干燥机布风板，由基板、垫板和盖板组成(如图2a)。
这种组合结构的流化济南细川流化床干燥机布风板可以防止物料漏人下风室(但仅限于物料粒度≥0．5ram)。
由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口。
其缺点是由于长时间的机械振动，连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母易脱落，且三层板厚一般在8mm以上，加重了床体重量。
还有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大的斜孔(如图2b)，出风孔为0．1mm左右，其特点是制造简单，无装配要求；缺点是只能采用3mm以下的薄板，冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风孔，虽能改善济南细川流化床干燥机布风板的漏料现象，但不能彻底解决漏料问题。
此外，由于振动床长时间的机械振动，易发生疲劳破坏，以致济南细川流化床干燥机布风板很快产生局部裂纹并逐渐扩展至整个济南细川流化床干燥机布风板，从而导致济南细川流化床干燥机布风板断裂。
生活垃圾焚烧系统换热系统和布风装置的设计方案
生活垃圾焚烧系统换热系统和布风装置的设计方案1.1 外置式换热器（EHE）的简介随着循环流化床焚烧炉参数的提高、容量的增大，其尺寸也在增大，而炉膛表面积与体积的比值在下降。
这样，炉膛膜式水冷壁就不可能达到所需的热负荷。
从旋风分离器灰斗出来的循环灰温度约为850～900℃，通过灰控制阀，把炉膛中产生的一部分热量传递给EHE 中的蒸发、发热和再热等受热面，以提供额外的热负荷。
EHE 实质上是低速鼓泡流化床，其结构简图如图1.1所示，可布置过热器、再热器和省煤器等沉浸受热面，具有很高的传热系数。
采用EHE，而不采用在炉膛的上部设置屏式受热面，可大大减少所需的受热面积。
同时，EHE 床的表观流速向当低，其受热面的磨损程度远比炉膛中的受热面小得多。
图1.1外置式换热器结构简图1-与炉膛相同的气体管路；2-冷物料回入炉膛的气体管路； 3-分离器下来的热物料；4-物化空气；5-隔墙；6-受热面1.2 外置式换热器(EHE)的风室压力外置式热换器的一般运行工况如下：流化速度0.4～1.0 m/s ；固体颗粒径为100～300 m μ；碳的质量分数1%；床侧传热系数0.3～0.5 ()2/kW m ⋅℃。
(1) EHE 配风装置的压力：9.80665SE d W p r H =(4-1)式中：SE p ——EHE 配封装置的压力，Pa ；W H ——EHE 溢流堰高，一般为2.7 m ；d r ——EHE 床料流化态时的密度，取13303/kg m 。
则：9.806659.8066 2.7133035215.50SE d W p r H ==⨯⨯= Pa(2) 灰料以溢流状态进入炉膛时EHE 溢流堰处的压力：max Rm EZ SPE EZ R Rm H H p p p H -== (4-2) 式中：SPE p ——EHE 溢流堰处的压力，Pa ；EZ p ——EHE 炉膛入口中心处背压，Pa ；max R p ——炉膛配风装置上压力，Pa ； m R H ——炉膛配风装置至旋风分离器进口烟道中心线的高度，m ；EZ H ——炉膛配风装置至EHE 反料腿炉膛入口中心线的高度，m 。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
循环流化床锅炉基础知识
1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的物料返混。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合, 使得整个上升段内温度分布均匀。 5) 通过上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。
第一节 点火启动方式原理及系统构成 第二节 循环流化床锅炉的点火启动
第三节 锅炉升压 第四节 锅炉并列 第五节 正常停炉 第六节 锅炉停炉后检查项目及措施
运行调整篇
…………………………一节 循环流化床锅炉的运行监视调整 第二节 循环流化床锅炉的燃烧调整 第二章 循环流化床锅炉的燃烧调整 第一节 循环流化床锅炉燃烧特点 第二节 循环流化床锅炉的燃烧过程 第三节 循环流化床锅炉的燃烧区域 第四节 循环流化床锅炉燃烧份额及一、二风配比 第五节 循环流化床锅炉对污染物排放控制 第六节 影响循环流化床锅炉燃烧的因素 第三章 循环流化床锅炉运行问题分析 第一节 运行经验及体会 第二节 运行中的问题分析
循环流化床锅炉基础知识 目录
基本原理篇
………………………………………………6
第一章 第一节 第二节 第三节
循环流化床锅炉的基本原理 流态化过程 循环流化床的基本原理 流化床燃烧的原理系统及组成
设备结构及工作原理篇
………………………………8
第一节 炉膛的结构 第二节 布风装置的结构及原理 第三节 旋风分离器结构及工作原理 第四节 返料器的结构及工作原理 第五节 燃料颗粒度与燃料制备系统 第六节 静电除尘器结构及工作原理
挥发份在炉膛内扩散不均匀，造成燃烧不充分和污染物过多。 二. 炉膛的高度 为保证燃料的完全燃烧，燃烧室的高度应满足以下要求: 1) 保证燃料完全燃烧。 2) 有足够的位置布置受热面。 3) 保证脱硫所需的气体最短停留时间。 4) 确保返料器有足够高的料腿高度，保证足够的循环物料正常回送。 5) 与尾部烟道受热面布置所需的高度相协调。 6) 采用自然循环时应保证锅炉在设计压力下有足够的汽水自然循环动力。 三. 炉膛下部燃烧室 1. 循环流化床锅炉采用两段燃烧，燃烧所需空气分为一、二次风分级供给，一次风通过底部 布风板送入炉内，做为流化介质并提供部分燃料燃烧所需要的氧气。二次风分二层由侧墙送 入提供完全燃烧所需要的氧气，并保证一定粒子夹带量。以二次风口为界以上为氧化气氛燃 烧区，以下为还原气氛燃烧区，通常在还原气氛燃烧区布置燃料，石灰石和循环物料入口以 及二次风喷嘴。 2. 燃烧室内水冷壁由耐火材料敷盖，形成卫燃带结构。一方面，减少水冷壁的吸热，为燃料 燃烧提供良好的温度区域，另一方面，有利于防止水冷壁的腐蚀和磨损。 3. 为保证有足够的流化速度，确保锅炉在低负荷下也能良好的床内流化质量。燃烧室底部截 面设计的较小，采取向上渐扩的结构，以防止底部粗颗粒的沉积，减少床料分层和结渣的可 能性，二次风布置在渐扩段内，分二层经 11 个喷嘴送入炉膛。 4. 燃料及循环物料都进入燃烧室内密相区 1) 在炉前沿炉膛宽度方向布置三台螺旋给煤机?325×10，由调速电机带动，落煤口上方设置 了播煤风，由一次风充当。 2) 该炉采取双旋风分离器，两个返料器将循环灰由两个返料口送入下部密相区。 四. 炉膛出口 循环流化床锅炉炉膛出口，对炉膛内气固两相的流体动力特性有很大影响，采用直角转弯型 式的出口，以增加转弯对固体颗粒的分离。 出口烟窗的布置左.右各一个，出口上升管部分采用两联箱在出口固定，左右各有两根立管相 连构成出口部分上升管，留出烟窗的位置，两联箱及出口部分水冷壁由耐火浇注料敷盖，防 止磨损，及烟气短路。
布风装置形式及结构
布风装置形式及结构布风装置形式及结构目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。
风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。
密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。
在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板。
图示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出，由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于按布风板面积计算的空塔气流速度。
从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：能均匀密集地分配气流，避免在布风板上面形成停滞区。
能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。
空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力。
具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构—风帽；—隔热层；—花板；花板—冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配气流。
花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢板，或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的。
不论花板的形状是矩形的或圆形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍）及风帽的个数与气流的小孔流速。
图示出了一个典型的花板结构，为便于固定和支撑，花板的实际加工尺寸要大些，每边应多留。
当采用多块钢板拼接时，必须用焊接或用螺栓连接成整体，以免受热变形，产生扭曲、漏风和隔热层裂缝。
花板的形状原则上按炉型而定，但目前用得最广泛的是矩形花板。
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布风装置的结构及原理
布风装置对流化床锅炉的重要性，就像心脏对人的重要性一样。
布风装置的结构是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火运行，锅炉的燃烧，负荷特性以及锅炉的安全性，经济性。
一. 布风装置的结构、作用
1、流化床布风装置主要有布风板、风室、冷渣管组成。
2、布风装置的主要作用：
1）支撑床料。
2）使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀地流化，避免死区出现。
3）把那些基本烧透，流化性差，又在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排除，避免流化不良。
75t/h循环流化床锅炉点火方式是床下热烟气点火，这就要求布风系统能耐800oC左右的温度，因此其布风装置为水冷布风装置。
包括：风帽型水冷布风板和水冷等压风室。
1、风帽型水冷布风板
1）结构：
前墙水冷壁管弯曲延伸构成布风板的水冷管，在水冷管之间焊上鳍片密封，形成通常意义上的花板，在鳍片上开孔，安装风帽，风帽与鳍片相交处均焊上加强套管，使风帽严格固定并使风室保持良好气密性，水冷管上的风帽呈顺列布置，由耐火浇注料固定（266个）。
2）风帽的作用：
在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。
还有产生足够的压降，均匀布风的作用。
2、水冷等压风室
风室连接在布风板下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压，风室具有以下特点：
1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形，不漏风。
2）具有良好的稳压和均流作用。
3）结构简单，易于维护检修。
结构：
等压风室结构，其特点是具有倾斜的底面，使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性。
风室内水冷结构的构成是，前墙水冷管与布风板水冷管相交处接三通装置向下延伸至风室后侧构成风室前墙和底部的水冷管，布风板的水冷管向下弯曲与底部水冷管汇集到后联箱，构成风室后墙水冷管，风室两侧下联箱延伸至下部构成风室两侧的水冷管。
风室内水冷管上焊上销钉敷以耐火可塑料形成保温层，风室内有隔板分为两个等压风室。
3、水冷布风板上去掉部分风帽设置了二根直径?159放渣管由风室通向底部，风室底部中间设有检修人孔门以及两侧与主风道连接孔，风室的后侧设有两台热烟气发生器，该装置是由一次风道接出一个支路与风室连接，作为点火时产生热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。
二、布风的方式
1．75t/h 循环流化床锅炉采用分级送风燃烧
1）由送风机送入的一次风在预热器内经过三个行程，分别从风室两侧送入等压风室，通过布风板送入流化床，一次风由风帽底部通道从风帽上径向布置的通风小孔流出，由于小孔的总截面远小于布风板的截面积，因此气流在小孔出口处喷出，具有较高的流速和动能，进入床层底部，使风帽头部和周围产生强烈的扰动，并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合，强化了气――固间热质过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
由于一次风需克服布风板及料层阻力，需要很高的压力，因此一次风机选用10kv高压风机、引风机也选用高压风机10kv。
一次风的作用：
1）做为流化介质，控制良好的流化。
2）控制床温及料层差压。
3）为部分燃料的燃烧提供氧气。
4）被用作返料风。
5）被用作播煤风。
2、由二次风机送入的空气在预热器内经过一个行程，在炉膛周围分二层布置十一个喷嘴送入炉膛，由于二次风不需要很高压头，选用380v普通风机。
二次风的作用：
1）补充一次风的不足，为燃料进一步完全燃烧提供氧气。
2）分段送风有利于焦碳和一氧化碳对氮氧化物的还原，减少氮氧化物的排放。
3）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。