流动式起重机定期检查表
移动式起重机安全检查表
挪动式起重机平安检查表
挪动式起重机平安检查表
检查日期：年月日
检查项目
结果
不合格改善措施
合格
不合格
一般规定
操作手、吊挂人员是否具有训练合格证照
机具是否经检查合格
是否派员戒备，严禁人员进入操作半径内人员是否配戴平安帽
坠落防止
操作室内地板、上下阶梯、踏板是否清洁，并无油污、物品
高架及开口作业劳工是否配挂平安带及架设平安母索9mm钢索开口是否设置平安护栏(90cm以上)
飞落防止
吊钩是否正常
吊具钢索是否已有截断磨损变形扭结过卷扬预防装置是否正常
吊钩防止吊物脱落之防滑舌片装置是否正常
吊物是否超过额定荷重
作业范围是否严禁人员进入吊举物下方，并派人戒备
倒塌防止
起重设备之架设地基是否强固
因强风、大雨等恶劣气候时是否停顿工作过负荷警报装置是否正常
感电防止
与供电线路是否保持平安间隔
吊挂区域内高压电线是否设有保护措施是否设有「高压电危险」等警告标志
机具检点
机具轮胎气压是否正常
底盘伸缩架操作是否正常
机具是否确无漏气、漏油及漏水现象
引擎激活后检查仪表读数是否正常
操纵装置及其它警报装置之功能是否正常桁架操作是否正常
起复位装置功能是否正常
桁架角度指示器功能是否正常
操作室玻璃窗是否洁净而有良好视线桁架及桁架结合装置是否良好
说明：1.不正常工程必须全部改正后，方可作业，其改正措施于不合格改善措施栏说明。
2如所用挪动式起重机原设计无表内所列某些工程，那么该工程免填。
3.本表格经工地主任核阅后，由安卫治理员制档存查。
工地主任：安卫人员：检查人员：。
起重机维护保养定期检查表
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
起重机作业安全检查表
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
流动式起重机安全检查表
流动式起重机安全检查表（机械）
项目名称：山西长治城区马坊头110kV变电站新建工程
检查人：检查日期：
复检人：检查日期：
注：1、标记符号:“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；2、※项为重要项目
流动式起重机安全检查表（金属结构）
项目名称：山西长治城区马坊头110kV变电站新建工程
复检人：检查日期：
注：1、标记符号:“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；
2、※项为重要项目
流动式起重机安全检查表（安全、电气）
项目名称：山西长治城区马坊头110kV变电站新建工程
复检人：检查日期：注：1、标记符号:“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；
2、※项为重要项目。
移动式起重机日检查表
起重臂和吊杆背向防止器状况
力矩限制器
过卷限位开关
钢丝绳润滑良好，排列整齐，无损坏超标、烧蚀
负载图和使用手册
支腿/履带的路基板
转动设备保护罩
制动系统
安全保护装置
意见：吊车驾驶员签字：日期:年月日
附件5：移动式起重机日检查表
J-HSE-PR-060-2011
移动式起重机日检查表
承包商：吊车驾驶员姓名：操作人员证书有效期：
执照类别：执照号：年检证号：截止日期：
吊车车牌号：证书有效期：额定起重量：吊车类别：□履带吊□汽车吊□其它
检查类别
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
发动机系统
起重机液压系统
控制杆、按钮、仪器仪表、声光信号
流动式起重机械检验记录表
流动式起重机械检验记录表
编号№：流动式起重机监督检验记录
注册代码
设备名称
使用单位
检验日期
二连浩特市特种设备检验所制
注意事项
1.本记录适用于流动式起重机监督检验现场记录。
2.本记录由持检验员以上资格证书人员填写。
3.检验人员应遵照《起重机械监督检验规程》要求认真填写。
4.检验类别指验收检验和定期检验。
5.本记录无检验、校核人员签字无效。
6.本记录△项为验收检验项目，※项为重要项目。
基本情况和主要技术参数
检验校核
NO:
流动式起重机监督检验报告
注册代码:
设备名称:
使用单位:
检验机构: 二连浩特市特种设备检验所
检验日期:
二连浩特市特种设备检验所制
注意事项
1.报告书适用于流动式起重机的验收检验和定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改
无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构、使用单位分别保存；不合格报
告一式三份，由检验机构、使用单位及市局监察科分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用
章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日
内，以书面形式向检验机构提出，逾期不予受理。
地址：二连浩特市苏尼特街109号邮编：011100
开户行：二连浩特市农行帐号：05-78
联系电话：传真：
投诉电话：
流动式起重机监督检验报告
№：共4页第1
批准：审核：检验：
注:①※项为重要项目；②改造、大修后的流动式起重机必须进行静载、动载试验。
流动式起重机械检查验收表
流动式起重机械检查验收表概述本文档为流动式起重机械检查验收表。
在使用流动式起重机械前，需要对其进行检查验收，以确保其符合安全操作要求，并保证使用过程中不会出现问题。
检查内容外观检查外观检查主要目的是检查起重机械外表面是否有明显的破损、变形等问题，以及是否有明显的污染和腐蚀现象。
具体检查内容如下：•检查起重机械外表面是否有明显的破损、变形等问题；•检查起重机械外表面是否有明显的污染和腐蚀现象；•检查起重机械外表面是否有附着在其上的杂物；结构检查结构检查主要目的是检查起重机械的构造是否合理牢固。
具体检查内容如下：•检查各部件螺栓是否紧固，是否完好无损；•检查各连接件和焊缝是否完好无损；•检查吊装机械的支架和传动机械部件是否牢固；功能检查功能检查主要目的是检查起重机械是否具有正常的工作功能。
具体检查内容如下：•检查操作手柄或按钮操作是否灵活稳定；•检查钢丝绳和滑车是否在正常的速度范围内运行，是否拉扯顺畅；•检查电气控制电路及其电器元件是否可靠，且符合电气安全要求；试运行检查试运行检查主要目的是检查起重机械的性能是否正常，是否存在不足之处。
具体检查内容如下：•检查各部件在运行中的协调性；•对起重机械进行负荷试运行，观察操作是否正常，吊运情况是否符合要求；•检测起重机械运行轨迹是否正确，运动是否平稳；验收内容经过检查，如果结果合格，则验收合格。
具体验收内容如下：•外观、结构、功能和试运行检查各项均达到或超过本企业的安全操作、检查与验收标准；•经过调整、维修、更换部件等措施后，各项指标均符合标准；如果结果不合格，则需进行修理维护后，实施复检，直至合格为止。
结语流动式起重机械是一种重要的起重设备，对其进行检查验收至关重要。
只有在起重机械安全、可靠、功能正常，顺畅无阻的情况下才能进行作业，确保工人生命安全和财产安全，避免发生事故。
移动式起重机械吊车日检查表
1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：驾驶员需每天认真填写吊车日检记录
1、完好在表中√
2、出现故障× （附修理记录及结果）3、进行了保养与养护 “养”
记录员：
流动式起重设备日常检查表
设备编号： 吨 车牌号： 年 月 中国化学工程第十三建设有限公司——凯米拉项目部
检查内容
1、吊钩有防止吊物掉落的保险装置 2、吊钩表面光洁 无剥裂 锐角 毛刺裂纹 3、吊钩不得有焊补情况 4、吊钩的危险断面 开口度和颈部是否超标 5、钢丝绳用保持良好的润滑状态 6、钢丝绳在滑轮上按顺序整齐排列 7、钢丝绳任何部位的断丝是否符合标准 8、钢丝绳表面磨损与锈蚀不应超过报废标准 9、证件是否随车携带 10、驾驶室内的操纵杆 11、驾驶室内的灭火器和随车工具 12、滑轮是否有裂纹 轮缘无缺损 13、支腿功能 14、刹车制动装置 15、限位器装置 16、超载报警装置
流动式起重机安全检查表
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
流动式起重机械检查表
钢丝
绳
绳端固定
钢丝绳绳端固定坚固、可靠，采取压板固定时，压板很多于2个，卷筒上至少保存3圈钢丝绳作为安全圈
15
绳卡安装
用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足规定要求
16
防松或者自紧
卷筒上绳端固定装置有防松或者自紧的性能
17
钢丝绳排列
钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不答应跳槽和交叠
18
磨损量
钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%
风速仪及报警装置
主臂长超过55m的起重机，应设置风速仪，并设有报警装置
40
臂架角度指导器
应设，便于操作者观看，读数清楚
41
作业联系信号
应设，并能区分超载报警信号
42
警告图案
吊钩侧板、起重臂头部、转台尾部等突出部位应涂警示图案
43
司
机
室
灭火器
司机室内应有灭火器
44
功能指导
各操作手柄应有的功能指导，动作方向应正确
活动式起重机械（履带吊）检查表
序号
检验项目
规定要求
检验结果
单项结论
1
资料
及标
志
使用说明书
应具有
2
出厂合格证
应具有
3
自检报告
应具有,并有关人员签字
4
起重量标志
起重机械明显部位应标注清楚的额定起重量标志
5
金属
结构
检验
主要受力构件
无明显变形,发觉不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应予以报废
6
连接
金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具有且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无破坏
移动式起重机作业安全检查表
移動式起重機作業安全檢查表
(謹供參考，請依現場實際狀況修訂)
檢查日期:年月日 [附表十一]
檢查項目
結果
不合格
改善措施合格不合格
一般規定強風、大雨等惡劣氣候下應禁止工作
操作式玻璃窗應潔淨而有良好視線
底盤伸縮腳架操作應正常
桁架及桁架聯結裝置應良好
操作人員或駕駛人員於起重機吊有荷重時，不得擅離操作位置或駕駛室
應於操作人員及吊掛作業者易見處，置有額定荷重之明顯標示
操作手、吊掛手應有合格證照
起重機具應經檢查合格方得使用
以吊物為限，不得乘載或吊升勞工從事作業
起重機具之作業應規定一定之運轉指揮信號，並指派專人負責辦理
物體飛落負載鋼索應良好
過捲預防設備功能應正常
過負荷警報裝置功能應正常
起重機之使用，應不得超過額定荷重作業時應禁止人員進入吊舉物下方吊鉤應正常
吊鉤防滑舌片功能應正常
感電防止開關器應正常
配線、供電線不可破損
警報裝置、控制裝置等電器部份應正常
接近高架線路應保持安全距離，並由專人監督指揮
各分電盤應裝設高速型漏電斷路器(額定感度電流30mA，跳脫時間0.1秒以內)
說明: 1.本表應於露天開挖作業前即實施檢查。
2.檢查狀況無論『合格』或『不合格』均應於各該檢查項目之各該欄『檢查結果』內打『ˇ』；
『不合格』者，需於該項目之『不合格改善措施』欄內說明改善方式。
3.本檢查表經工地主任批示後，由安全衛生人員製檔存查。
檢查人員 : 安全衛生人員 : 工地主任 :。
流动式起重机检查表
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
27
液压泵压力正常。□
28
变幅油缸，无泄漏无下滑现象。□
29
平衡阀和液压锁工作正常。□
30
主臂伸缩油缸正常，无下滑。□
31
回转正常。□
32
支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。□
35
各操控制机构正常。□
36
行走系统正常。□
润滑
37
钢丝绳润滑良好。□
38
各齿轮润滑良好。□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
设备检查表（流动式起重机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号
出厂编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机、指挥及司索工证件□*3定期检验合格报告□4.租赁合同□5.安全协议 □ 6.设备保险单 □
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
序号
检查内容
外观
检查
1
危险部位安全标识。□
2
张贴产品标牌和检验合格标志。□
3
金属结构状况良好，无明显锈蚀，焊接无脱焊。□
4
连接螺栓齐全、紧固；连接销子良好，开口销打开。□
基础
5
平坦、坚实（配备路基箱或枕木）。□
6
与沟渠、基坑边等危险物保持安全距离。□
起重机定期检查记录表
8
金属结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
起重机金属
9
司机室满足安全要求
结构
10
通道、爬梯、平台和护栏的设置满足安全要求
11
大车车轮的磨损未达到报废标准
12
机构无异响、漏油，开式齿轮的磨损未达到原齿厚的 20%
13
制动器无异常
运行机构
14
抗风防滑装置可靠
15
在钢轨上运行正常，无啃轨
16
安全装置动作准确、可靠
17
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
18
制动器无异常
19
钢丝绳固结合格、未达到报废标准
起升机构
20
滑轮未达到报废标准，防脱绳装置完好可靠
21
取物装置无异常
22
安全装置动作准确、可靠
23
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
24
小车机构 制动器无异常
25
安全装置动作准确、可靠
起重机定期检查记录
工程名称/使用目及要求
1
停机固定装置完好可靠
作业环境
2
与周边设施的安全距离满足安全要求
3
基础无下沉、变形、开裂，无积水
4
混凝土结构无变形、开裂
基础和轨道
5
轨道的敷设符合安全要求
6
接地满足安全要求
7
支承结构 支承结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
26
馈电系统安全，符合 JGJ46 的要求
电气系统
27
电气元件动作准确可靠，导线连接正确，对地绝缘
核心安全防
28
起重量限制器综合误差不大于额定值的±5%
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
流动式起重机安全检查表
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
5、发动4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
履带、拖轮、滑块和支撑梁
伸缩油缸和支撑油缸
底盘、转向销杆和弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放和固定情况
支腿可靠支撑
支腿液压油缸泄露情况
3、操作室（包括驾驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定和视野
雨刮器和遮阳板
门、窗开启和门锁
喇叭
风速仪
各机构防护罩
8、液压系统
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
液压系统运行情况
液压管路、接头、阀组、油泵泄露情况
软管连接不得老化
平衡阀和液压锁应刚性连接
液压油箱应有过滤装置
蓄能器应有安全标志
9、电气
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
电气线路布置情况
线路不得老化
发电机运转可靠
蓄电池完好并固定和连接可靠
流动式起重机安全技术状况检查报告表
机械名称： 型号：
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷及处理意见
1、作业环境及外观
移动式起重机检查表
超载报警器
九
吊钩
吊钩防脱器是否可用
吊钩整体是否完好
吊钩U面磨损不得超过10%
吊钩是否采用铸钢锻造
吊钩与滑轮保护套连接是否采用固定式
吊钩与滑轮保护套连接应采用万向套连接,旋转良好
不得有裂缝,扭曲变形
吊钩不得有补焊现象
吊钩衬套磨损不得超过原厚度50%
心轴（销子）磨损不得超过其直径的3%～5%
十
履带装置
履带板是否完好
滚轮是否有缺陷
十一
液压系统
系统软管及分配阀处是否有泄漏
连接是否紧密牢固
十二
排气系统
排气管和消声器无泄漏
固定良好
十三
电池
适当的保护和覆盖
电极保护
十四
配重
尺寸适合
合警装置
起重臂背向防止器
吊钩滑轮组提升限位器
起重量限制器
变幅指示器
力矩限制器
限位开关
十六
灯光
灯罩保护情况是否完好
刹车灯是否完好
工作灯是否完好
前后车灯是否完好
臂杆照明灯是否完好
十七
卷扬机
卷筒旋转方向，是否与操纵开关上指示的方向一致
钢丝绳是否与卷筒连接牢固
卷筒上的钢丝绳，是否排列整齐
卷筒前方是否设置盘绳器、导向滑轮
各传动机构制动器的效能，是否正常
开式齿轮传动的部分是否设置防护罩
最外侧钢丝绳不能高出卷筒边缘1.5倍绳径
伸缩架是否有用链条连接的插销
固定腿脚套是否完好
圆形脚垫是否与千斤连接牢固
活动脚鞋与千斤连接是否有插销固定
支腿是否能完全伸出
支腿的板箱是否变形
液压管及其连接情况是否完好
序号
起重机维护保养定期检查表
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮(大车、小车)
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
1、护栏固定螺丝
2、扶梯焊接点
3、脚踏板状态
1、有无松动，焊接点是否良好，护栏高度是否符合国家标准
2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂，是否牢固
3、脚踏板是否腐蚀，防腐蚀漆是否脱落。
12、限位器
1、限位器外形是否完好
2、无破损
2、仔细检查有效
3、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等。
4、是否用铁丝串联焊接，开焊等现象。
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊
2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形（仔细检查）
2．定期更换（仔细检查）
3．螺钉无松动，卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
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起升、变幅、行走、回转机构的制动器应状况良好；
日期
吊钩 滑轮
吊钩无缺口、毛刺、裂纹等缺陷；
滑轮应转动灵活，润滑良好，轮槽光滑整洁，滑轮无损伤，轴孔均匀磨损不超标，固 定连接可靠；
（1）钢丝绳连接可靠，楔形块固定传绳不得穿反；
发动机
（1）发动机是否脏污，有无漏油；
（2）冷却液、机油是否有缺失，“三滤“是否按时保养更换，检查空气滤芯是否太 脏；
（3）启动后运转平稳、正常，不抖动、无异响，不排兰、黑、白烟，无渗漏；
离合器 离合器离合状态是否正常，有无异响，行程是否合适；
变速器 减速器 制动器
变速器挂挡是否顺畅、准确，有无难挂、错挂、乱档和齿轮碰撞声响；
流动式起重机定期检验表
检查项目
检查内容和要求
（1）司机室外观封闭无损伤；
（2）门窗、门锁无损坏，门窗开闭无异常；
（3）照明正常，标牌、标识无污损和丢失；
司机室 （4）方向盘、操纵杆操作灵活，各种按钮开关有效、不缺零件；
（5）脚踏板行程合适，坐椅无破损，调节机构无卡阻；
（6）仪表盘无破损、模糊，显示准确；
（2）压套连接时，压套不得有裂纹和损伤，套端不得有断丝；
钢丝绳拉 索
（3）拉索连接件完好；
（4）起重机上起升，变幅和承载的钢丝绳不得编结使用；
（5）钢丝绳润滑良好、无锈蚀、变形和其他损伤；
力矩限制器 起重量限制器应功能有效，其误差应不大于+—5%
高度限位器
吊钩起升高度限位器应灵敏可靠，当吊钩上升至距离起重臂下端最小800mm时，应能 切断上升电源，但能下降，同时切断增大变幅电源，但能减小幅度。
指示器 动臂司机室侧应幅度指示器，检查应完好
水平仪 小平仪无损坏、应完整有效；
液压泵和液 压马达
各液压泵和液压马达运转正常、功能有效，无噪声、振动、泄漏、异常发热
液压阀
液压阀（安全阀、平衡阀、液压锁等）无异响、振动，运转正常 各液压阀不应有内外泄漏；
液压油缸 各种液压油缸无泄漏，回缩，运行平稳，正常
液压油箱 液压油箱外观完整，无损伤、泄漏，温度正常；液压油量、油质符合要求
液压管路 液压管路无老化、损伤，接头无泄漏；
发电机、调节器、蓄电池等是否完好；
起动电动机状况，起动是否容易起动； 电源电路、 起动电路、 仪表及各种传感器电路，各仪表指示是否准确、完好； 仪表线路、 照明线路、 各种灯光是否完好
（7）后视镜、监控屏、力矩限制器显示屏无损坏；
（1）轮胎螺栓紧固、无缺失和气压合适，轮胎无划伤；
（2）轮胎花纹磨损量和偏磨量未超限；
（3）钢板弹簧卡子螺栓无松动、丢失；
轮胎底盘 （4）转向拉杆系统是否松动；
（5）减震器有无损坏
（6）变速器、加力器、液压变矩器挂档灵活，动转无异响、无泄漏；
（7）后轮差速器、减速器无异响和泄漏；
其他线路
报警、安全装置、喇叭、风扇、空调、雨刮器等是否完好；
各线路固定牢固、排列整齐，无老化、松动现象；