高温油泵安全运行指导意见(终稿)
高温油泵事故分析及应对措施分享
时间地点
事故发生时间与地点
型号
HTY-1000
参数
流量100m³/h,额定压力10MPa,工作温度350℃
事故油泵的型号与参数
事故造成的直接影响与后果
设备老化
如果使用了劣质的材料制造高温油泵,其耐高温、耐腐蚀等性能可能不达标,容易引发事故。
劣质材料
维护不当
设备故障分析
操作失误
操作人员的技能水平和经验对设备的安全运行至关重要。
如果操作失误,例如启动顺序错误、参数设置不当等,可能导致事故发
生。
违规操作
操作人员在操作过程中,如果违反操作规程,例如超负荷运行、超速运转等,会对设备造成严重
损坏。
监控缺失
对设备运行状态的实时监控是预防事故的重要手段。
如果监控缺
失或不到位,不能及时发现异常
情况,事故风险增加。
操作因素分析
外部环境分析高温环境
腐蚀性介质
供电不稳定
选用高品质材料
改进密封结构
强化润滑系统
03
02
01
设备改进与升级
规范操作流程
加强人员培训
建立应急预案
操作流程优化
预警与监控系统建立
温度与压力监控
润滑与清洁
确保设备完好
定期检查与维护
1 2 3明确应急流程备用设备与器材安全培训
建立应急预案
事故经验反馈与分享
事故原因分析
经验与教训总结
信息共享。
油泵安全使用操作规程范文
油泵安全使用操作规程范文第一章总则第一条为了保障油泵的正常运行和作业人员的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于各类油泵的安全使用操作,包括液压油泵、机械油泵等。
第三条作业人员必须熟悉本规程,按照规程的要求进行操作。
第二章安全技术要求第四条安全防护措施1.作业人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业现场必须设置明显的安全警示标识,禁止非作业人员进入。
3.禁止在油泵周围堆放易燃、有害物品。
4.禁止私自改动、拆卸或修理油泵设备。
第五条操作要求1.作业人员必须经过培训,熟悉油泵设备的结构、性能和使用方法。
2.定期检查油泵设备,确保其正常运行。
3.严格按照操作手册的要求进行操作。
4.禁止超负荷使用油泵设备。
第六条应急处理1.作业人员必须掌握油泵设备的应急处理方法,能够熟练操作。
2.发生事故时,要立即切断电源,并报告相关负责人。
3.对故障设备进行隔离、维修或更换。
第三章液压油泵使用操作规程第七条安全操作1.在操作前,必须检查液压油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热,提高工作效率。
3.启动油泵前,必须确保输送管道畅通,防止堵塞。
4.工作时,保持油泵设备清洁,防止灰尘或杂物进入设备。
第八条操作规程1.启动油泵设备前,先将阀门关闭,然后将电源开关打开。
2.开启阀门后,缓慢调节液体流量,注意观察油压表读数。
3.运行过程中,注意观察液压油泵设备的运行状态,如有异常情况,要及时停机检修。
4.操作完毕后,先关闭电源开关,再关闭阀门。
第九条应急处理1.发生漏油时,要立即切断电源,并及时清理漏油物,防止发生火灾。
2.发生油温过高时,要及时停机降温,防止设备受损。
3.发生其他故障时,要立即停机,并联系相关维修人员。
第四章机械油泵使用操作规程第十条安全操作1.在操作前,必须检查机械油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热,提高工作效率。
3.启动油泵前,必须确保输送管道畅通,防止堵塞。
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版一、综述高温油泵作为石化行业的重要设备之一,具有重要的工艺作用。
为确保高温油泵的安全运行,提高设备的可靠性和稳定性,保障生产的连续进行,特制定本安全运行要求模版。
二、设备要求1. 高温油泵应符合设计要求,具备良好的结构强度和可靠性。
2. 高温油泵的选型应根据生产工艺的特点和要求进行科学合理的选择,确保设备的适用性。
3. 高温油泵的安装应符合相关标准和规范,保证设备的稳定性和可靠性。
4. 高温油泵的管道系统应合理布置,管道材质应符合相应要求,确保介质的流动性和安全性。
5. 高温油泵的电气设备应符合相关标准和规范,防止因电气故障引发设备事故。
三、操作要求1. 高温油泵的操作应由经过培训和持证上岗的专业操作人员进行,确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作高温油泵前,操作人员应检查设备的工作状态和各项参数,确保设备处于正常运行状态。
3. 在操作过程中,操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改调整设备运行参数。
4. 操作人员应定期对高温油泵进行巡检,及时排除设备运行中的故障,确保设备的正常运行。
5. 在高温油泵运行过程中,操作人员应密切关注设备的运行状态和运行参数,及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 高温油泵的停机操作应依照相关程序进行,确保设备的安全停机。
四、维护保养1. 高温油泵的维护保养应在设备停机状态下进行,确保维修人员的人身安全。
2. 维护保养人员应具备相关技能和经验,并按照设备的相关要求进行维护保养工作。
3. 高温油泵的维护保养应按照设备的使用寿命和工艺要求进行,包括定期更换易损件、检查润滑系统、清洗过滤器等工作。
4. 高温油泵的维护保养记录应详细记录,包括维护保养内容、维修人员、维修日期等信息,以便于后续的追溯和分析。
五、安全防护1. 高温油泵周围应设置明显的安全标识和警示标志,提醒人员注意安全。
2. 高温油泵的运行现场应保持干燥、整洁,设备周围不得堆放杂物,以防引发火灾和安全事故。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态,确保油泵运行正常,不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检,检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训,熟悉油泵的操作原理和安全性能,掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作,必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前,必须检查油泵周围的工作环境是否安全,确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油,根据油泵的规格和工作条件,选择适宜的润滑剂,并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态,确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油,按照说明书和维护手册的规定进行油品更换,确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵,必须控制工作温度在允许范围内,严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下,应加强油泵的冷却措施,如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置,确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备,如防爆电机、防爆开关等,保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护,确保其正常工作。
3. 在高温环境下,必须配备适宜的个人防护用品,如防火服、防热手套等,保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时,操作人员应立即停止油泵的运行,并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时,应立即按照应急预案进行紧急处理,确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下,必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法,及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况,制定定期检修计划,对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时,必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后,必须进行试运行和检测,确保油泵的安全性能和工作效果。
2024年高压油泵安全使用注意事项(3篇)
2024年高压油泵安全使用注意事项高压油泵是汽车发动机燃油系统中非常重要的一个部件,它承担着将燃油从燃油箱输送到喷油器的工作。
高压油泵的安全使用至关重要,下面是2024年高压油泵安全使用的注意事项。
一、安全操作规范1. 操作前,应详细阅读高压油泵的使用说明书,并确保自己了解其使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括护目镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作高压油泵之前,应先检查周围环境是否安全,避免因周围环境不符合要求而造成人员伤害或设备损坏。
4. 在操作高压油泵时,应保持专注,切勿分散注意力,以免发生意外。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意更改或操作不当,以免引起事故。
6. 在操作高压油泵时,应及时与其他人员进行沟通,保持紧密的配合,以避免因沟通不畅导致的事故。
7. 操作人员应定期进行相关安全培训,了解和掌握最新的操作方法和安全知识。
8. 在发现高压油泵存在故障或异常情况时,应立即停止使用,并向专业人员报告,进行维修或更换。
二、正确使用方法1. 在使用高压油泵之前,应检查燃油系统的密封是否完好,避免燃油泄漏,引发火灾事故。
2. 在加油时,应使用专用的加油工具,并确保加油工具的连接牢固,避免因连接松动导致燃油泄漏。
3. 在使用高压油泵之前,应对其进行预热,确保其工作温度在正常范围内。
4. 在使用高压油泵的过程中,应确保供电电源的稳定,避免供电不足或供电波动引起的问题。
5. 在使用高压油泵时,应确保燃油的质量符合要求,避免因燃油质量问题而影响高压油泵的正常工作。
6. 高压油泵必须使用专用的燃油,切勿混用不同燃油,以防止发生不可预知的事故。
7. 在使用高压油泵时,应按照规定的使用时间和使用频率进行使用,切勿超负荷使用,以免影响使用寿命。
8. 高压油泵使用完毕后,应及时进行清洗和维护,以延长其使用寿命。
三、安全检查和维护1. 高压油泵在使用之前和使用期间,应经常进行安全检查,确保其正常运行。
高温油泵安全运行指导意见(终稿)
高温油泵安全运行指导意见(终稿)关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位:今年以来,炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故,给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头,根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题,在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下,着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1.对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理,纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵,要尽快查清原因,不能通过管理解决的要及时更新。
2.加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线,及时发现事故苗头,是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检,保质保量,严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施,加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检,要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器,维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础,操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录;应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油(液);机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽,严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1.泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时,维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具,严禁直接敲击。
高温泵安全操作规定
高温泵安全操作规定高温泵是工业生产中常用的一种泵类设备,具有输送高温介质的功能。
但在使用过程中,如果操作不当或者维护不到位,就会引发安全事故。
为了减少安全事故的发生,下面介绍高温泵的安全操作规定。
一、高温泵的安全操作要点1.在进行高温泵操作前,应先了解其主要技术参数和性能,如扬程、流量、转速、功率、供电电压、介质温度、介质化学性质等;同时要了解生产设备的工作环境,包括周围物体、结构、安防设施等,并对现场进行初步评估和检查。
2.在维护、保养、更换零件时,必须按照设备使用说明书和维修说明书的要求,选择正确的工具和材料,确保操作的安全性和正确性。
3.严格按照操作程序和安全规程执行操作流程,操作前必须进行系统检查和试运行,发现问题及时处理,安排专人负责监控操作。
4.操作时必须佩戴劳动防护用品,包括安全鞋、手套、眼罩、口罩等,以保护自己的安全。
5.操作时必须保持集中注意力,不要在操作期间喝酒、吸烟或者玩手机等,否则容易发生意外事故。
6.所有操作人员必须严格遵守工作时间要求,在工作中不能疲劳驾驶、操作。
7.在操作时严禁将手或其他工具伸入泵体或排放口等处,不能直接接触热介质,避免高温波及皮肤和身体,对操作人员造成烫伤或者损伤等。
8.操作时严禁拆卸设备和密封件,只能在配合厂家售后服务人员的指导下进行。
二、高温泵的安全维护要求1.定期对设备进行例行检查和维护,对异常问题要及时采取措施,防范事故的发生。
2.将设备放置在通风、干燥、洁净的环境中进行存储和保养,并采取防潮、防尘、防锈等措施,确保设备在长时间不运转情况下,依然能保证良好的工作性能。
3.定期更换耐热性较差和容易损坏的密封件、轴承等易损配件,以保证设备使用寿命和稳定性。
4.经常检测设备的电气指标和机械指标,以及其他涉及设备安全性能的参数,如发现异常情况,要及时采取应对措施。
5.根据设备的使用频率、使用环境和产生的热量等,定期对设备进行清洗和维护,保持设备清洁和设备正常运转。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业,是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行,保障工人的人身安全和设备的正常运行,中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求,选择适合的高温油泵,确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能,以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前,必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时,应保证设备与管道之间的连接紧密可靠,无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件,防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好,并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程,并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中,严禁随意更改设备参数,禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养,包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况,并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前,应将设备内介质放空,并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置,确保设备在异常情况下能够自动停机,并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志,提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时,操作人员应立即停机,并进行必要的排除故障操作。
如无法解决,应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时,应立即采取应急措施,保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测,检测内容包括流量、扬程、效率等,以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估,包括设备的安全性、耐久性和可靠性等,及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
高温导热油泵使用时应该注意的事项
高温导热油泵使用时应该注意的事项高温导热油泵的主要应用石油及化学工业;油脂工业;合成纤维工业;纺织印染工业;塑料及橡胶工业;造纸工业;木材工业;建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。
在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面:
1.接通电源,打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟;
2.刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到
100-130度,外润滑齿轮泵,高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度;
3.开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查;
4.在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏
差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整;
5.靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。
6.每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承;
7.热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限,提醒使用客户根据以上事项正确操作,来延长高温导热油泵使用寿命。
高温泵安全操作及保养规程
高温泵安全操作及保养规程概述高温泵是一种用于输送高温介质的泵,其适用于石化、化工、冶金、电力等多个领域。
在使用过程中,需要严格遵循相关的安全操作规程和保养流程,以确保设备的正常工作和安全稳定。
安全操作规程1. 操作前准备在操作高温泵之前,需要对设备进行外观检查,确认泵的各个部位是否存在损坏和泄漏等情况。
同时,在操作过程中需要使用个人防护装备,包括安全帽、手套、护目镜等。
检查完毕后,需要进行设备预热,以减少介质伸缩对泵体造成的危害。
2. 操作过程在泵启动前,需要确认泵进出口阀门是否处于打开状态,并相应开启排气管道。
泵的启动过程需要谨慎,应逐步增加转速,并加强观察泵的运行状态,以防止出现异常情况。
在输送过程中,严禁使用泵的过载能力,防止泵产生过热危险。
3. 操作后清理在泵停机后,需要关闭进出口阀门,并清理其内部的残留介质,以保证下次操作的正常进行。
在清理完毕后,需尽快停止设备本体的预热,减少设备成本并恢复其运行效率。
保养流程1. 日常保养每天需要对高温泵进行外观检查,以确认设备是否存在异常损伤。
若发现有损伤或漏气,应及时进行修复。
此外,还需进行润滑油的补充和清理,以保证泵体的正常工作。
同时,应对设备的液压系统和电气系统进行检查,确保设备的正常运行。
2. 定期保养定期保养需按照设备说明书上的规定计划进行,包括更换润滑油、检查机械密封是否透漏、检查轴承是否存在摩擦磨损等。
在保养过程中要保持细心,发现问题要及时处理,避免出现断轴等故障。
3. 停车保养当高温泵停车时间较长时,应将泵内介质清理干净,润滑点加润滑油,对泵部分进行防腐蚀处理,并进行密封处理。
在此基础上,进行设备的定期检查,以保证设备的完好性和稳定性。
总结高温泵在石化、化工等众多领域都有着重要应用,但其危险性也比较高。
在使用过程中,我们必须严格遵循相关安全操作规程和保养流程,以确保设备的正常使用和工作。
只有在不断加强日常保养和定期保养的基础上,才能让高温泵发挥出最大的功效。
热油司泵安全职责(4篇)
热油司泵安全职责热油泵是一种用于输送高温热油的设备,应用于许多工业领域。
作为一种高温、高压的设备,热油泵的运行安全至关重要。
为了确保热油泵的安全运行,采取了一系列的安全职责和措施。
本文将重点讨论热油泵的安全职责。
热油泵的安全职责主要包括以下几个方面:1. 设备选型和安装:在选型和安装时,应根据工艺要求选择适当的热油泵。
热油泵的选型应考虑到输送介质的特性、输送量、工作温度、压力等因素,并遵循相关的标准和规范。
在安装时,应确保设备稳固牢固,管道连接紧密可靠。
2. 日常检查和维护:对于热油泵的日常运行状态,应进行定期的检查和维护。
这包括检查泵的密封性能、轴承的润滑情况、轴向游隙等。
维护工作应按照设备的维护手册进行,并建立相应的记录。
3. 安全阀的设置和使用:热油泵在工作过程中,由于介质的热胀冷缩等原因,可能会造成压力的变化。
为了防止设备因过高的压力而发生事故,应设置适当的安全阀,并通过定期检查、校验确保安全阀的正常运行。
4. 温度和压力控制:热油泵的温度和压力是关键的控制参数。
在热油泵的运行过程中,应设置合理的工作温度和压力范围,并配备相应的控制仪表进行监测和调节。
5. 紧急停机和事故处理:当发生紧急情况或设备故障时,应立即停机,并采取相应的措施进行处理。
在处理事故时,应先保证人身安全,然后进行设备的检修和维修。
6. 培训和安全意识:对于操作人员来说,他们应该具备必要的操作技能和安全意识。
对于新员工,应进行必要的培训,使他们熟悉设备的操作和维护要求,并了解事故处理的基本方法。
总之,热油泵的安全职责是保证设备的安全运行,预防事故的发生。
通过正确的设备选型和安装、定期的检查和维护、安全阀的设置和使用、温度和压力的控制以及培训和安全意识的提高,可以最大程度地确保热油泵的安全性。
此外,在工作中还应遵守相关的法律法规和标准,及时进行技术更新和改进,从而提高设备的安全性和可靠性。
热油司泵安全职责(2)热油司泵的安全职责包括以下几点:1. 确保设备正常运行:热油司泵需定期检查设备的运行状态、维护及保养,及时发现并解决设备故障。
2024年高压油泵安全使用注意事项
____年高压油泵安全使用注意事项____年高压油泵是一种常用的燃油喷射系统,用于向发动机供应高压燃油。
为了确保其安全使用,有以下注意事项。
1. 正确维护与保养:定期检查高压油泵的工作状态,保证其正常运行。
注意油泵本体和配件的清洁与润滑,减少零部件的磨损和故障。
2. 操作规范:在使用高压油泵时必须严格遵守操作规范。
由于其工作条件较恶劣,操作人员必须穿戴好安全防护装备,并确保燃油系统处于正常工作状态。
3. 防止过热:高压油泵在使用过程中会产生热量,需要保持良好的散热。
使用前应检查冷却系统和散热器是否正常工作,并定期清洁泵体表面和附近的散热通道。
4. 注意电气设备:高压油泵常有大功率电机作为驱动设备,使用前应检查电气设备的电缆、插座和开关是否损坏,确保接线正确并接地可靠。
在工作过程中要注意电气设备的温度、噪音和振动是否正常。
5. 防止泄漏:高压油泵在工作时产生高压,需要保持系统的严密性。
检查油泵本体和外部连接处是否有泄漏,并定期更换密封件和管路。
如果发现泄漏,应立即停止使用,并进行维修。
6. 清洁燃油:使用符合规定的燃油,并定期更换。
避免使用低质量的燃油和混合燃油,以减少高压油泵内部部件的磨损和腐蚀。
7. 避免瞬间启动:避免频繁启动和熄火,因为这会增加高压油泵的负荷和磨损,并降低其寿命。
在启动前应预热发动机,并确保燃油系统处于正常工作状态。
8. 定期检查和维修:定期检查高压油泵的各项参数和工作状态,如压力、流量、温度等。
定期进行维护保养,更换易损件和润滑油。
9. 避免过载运行:避免将高压油泵过载运行,以免造成设备损坏和安全事故。
在工作过程中,应注意监测燃油压力和流量,确保其在正常的工作范围内。
10. 学习和培训:操作人员应接受相关的高压油泵使用和维修培训,了解其结构和工作原理,并掌握常见故障的排除方法。
只有熟练掌握操作技能才能确保安全使用。
总之,高压油泵在使用过程中需要注意操作规范、防止过热和泄漏、保持系统清洁,定期检查和维修等。
高温泵运行
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点:
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
这两种暖泵方式均可避免泵体下部产生死区,以达到泵体受热均匀之目的。泵体温度在55℃以下为冷态,暖泵时间为1.5~2h。泵体温度在90℃以上(如临时故障处理后)为热态,暖泵时间为1~1.5h。
暖泵结束时,泵的吸入口水温与泵体上任一测点的最大温差应小于25℃。暖泵时应特别注意,不论是哪种形式暖泵,泵在升温过程中严禁盘车,以防转子咬合。在正暖结束时,关闭暖泵放水阀后,如果其他条件具备即可启动。而倒暖时,启动后关闭暖泵放水阀及高压联通管水阀。泵启动后,泵的温升速度应小于1.5℃/min。如泵的温升过快,泵的各部热膨胀可能不均,会造成动静部分磨损。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
8、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
泵的试运转应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本高温油泵是石化行业中不可或缺的设备之一,为了确保其安全运行,中石化制定了以下高温油泵安全运行要求范本:一、设备维护和检修要求1. 定期检查高温油泵的密封性能,确保密封件完好无损,避免泄漏事故的发生。
2. 每月对高温油泵的润滑油进行更换,确保油液的清洁度和质量,避免因油质问题引发故障。
3. 每季度对高温油泵进行清洗,清除内部积尘和杂质,保持设备的正常运转。
4. 定期检查高温油泵的电气连接,确保电路的稳定性和安全性,避免因电气问题引发故障或事故。
二、操作要求1. 在高温油泵开始工作前,必须确认所输送的介质符合设备规定要求,并进行相关专业人员的检查和确认。
2. 在操作高温油泵时,必须保持设备周围清洁,防止杂质进入设备内部造成故障。
3. 在操作高温油泵时,必须按照规定的操作程序进行,不得超负荷运行,避免设备过热或超载。
4. 若发现高温油泵温度异常升高或有异响、异味等异常情况,应立即停机检修,并报告相关负责人。
5. 操作高温油泵时,必须佩戴防护设备,如防护手套、护目镜等,确保人身安全。
三、应急处理要求1. 在高温油泵发生故障或事故时,必须立即停机,并切断电源,避免进一步扩大事故范围。
2. 在应急处理过程中,要快速有效地启动应急停泵装置,并进行紧急排放介质,避免设备发生爆炸或泄漏事故。
3. 在应急处理过程中,要及时报告相关负责人,同时组织人员进行事故抢修和清理工作,确保现场的安全和整洁。
四、培训和安全意识要求1. 每位操作人员必须接受相关的培训和考核,确保其熟悉高温油泵的操作规程和安全要求。
2. 每位操作人员必须保持安全意识,不得违反操作规程和安全要求,严禁擅自操作或进行设备改动。
3. 每位操作人员必须定期进行安全知识培训和学习,提高自身的安全意识和应急处理能力。
以上为中石化下发的高温油泵安全运行要求范本,尤其强调了设备的维护和检修要求、操作要求、应急处理要求以及培训和安全意识要求,通过遵守这些要求,可以保证高温油泵的安全运行,并有效预防事故的发生。
油泵安全操作保养规定
油泵安全操作保养规定一、引言油泵是机械设备中常见的一个部件。
它的作用是将燃油从油箱传输到发动机中,保证发动机正常运转。
油泵的正常工作不仅关系到整个机器的正常运行,还涉及到工作人员的安全。
因此,对油泵的安全操作和保养至关重要。
二、油泵安全操作规定1. 工作前:在进行油泵的相关工作之前,操作人员应该对工作场所进行检查,确保安全条件良好。
应该从以下方面进行考虑:1.检查电线是否有损坏,地线是否接好。
要保证电器设备正常工作。
2.检查油泵是否固定,确保油泵的连接正常,不漏油。
3.检查油泵的固定螺栓是否拧紧,确保油泵不会因为运转而松动。
2. 工作中:在进行油泵的工作期间,操作人员应该做到以下几点:1.在对油泵进行清洗或调试时,必须关闭油泵的电源。
在进行其他操作时,也要保持机器处于关机状态。
2.当操作人员进行油泵加油量调整时,应该在机器停止运转之后进行。
尤其是对于喷油器的调整应特别注意。
在进行调整时,应该做到从小到大逐步调整。
3.操作人员在工作过程中,一定要注意周围环境。
避免在车内使用明火,防止爆炸发生。
操作人员应该提前了解到工作现场周围是否有其他危险因素存在。
3. 工作后:在进行完油泵的工作后,操作人员应该进行以下保养和维护:1.将油泵清洗干净,保持油泵干燥。
不要让泵内滞留油液。
2.检查油泵的连线、螺丝是否松动。
3.定期检查油泵的密封性能。
尤其是对于油泵上的O型圈和密封垫的损伤情况要特别关注。
三、油泵安全操作的注意事项1.操作人员在进行油泵操作时,不应该穿戴过于宽松的衣服。
防止衣角被卡进油泵内,引起操作人员身体的伤害。
2.操作人员在进行操作时,应该注意机器是否处于平稳状态。
避免机器倾斜,引起意外。
3.对于涉及到机器的移动、拆卸等操作,应该操作人员之间进行良好的通讯。
确保操作顺畅,安全。
四、结论以上是油泵的安全操作和保养规定。
通过遵守以上规定,可以确保油泵的正常运行,同时保证操作人员的安全。
当然,这里所列举的规定并不全面,操作人员在日常工作中也应该注重实际,根据情况进行合理规避,确保每一次操作的安全性。
油泵安全使用操作规程范本(2篇)
油泵安全使用操作规程范本第一章总则第一条为了确保油泵使用过程的安全稳定,保护作业人员的生命财产安全,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用油泵的作业人员。
第三条操作人员必须经过专门的培训与考核,持有相关证书方可操作油泵,并严格遵守本操作规程。
第四条油泵使用过程中必须严格按照操作规程的要求进行操作,不得随意更改或忽视规程。
第五条操作人员操作油泵时,必须佩戴好防护装备,并按要求检查油泵设备的完好情况。
第二章油泵安全防护措施第六条在操作油泵时,必须确保设备周围的安全环境,防止摔倒、溅入、撞击等事故的发生。
第七条油泵的使用场所必须通风良好,清洁整齐,无易燃、易爆物品,且地面干燥平整。
第八条操作人员在操作油泵前,必须检查泵体、连接管道、控制开关等设备是否松动或破损,如发现问题,需及时报修。
第九条油泵使用过程中,必须确保输送的介质符合安全要求,且泵体周围无明火。
第三章油泵操作步骤第十条操作人员在操作油泵时,必须先将相关的计量和控制仪表调整到适当的位置,并确认泵体有足够的润滑油。
第十一条在启动油泵之前,必须确保油泵设备运转状态正常,无异常噪音及漏油现象。
第十二条油泵的启动需要按照正确的顺序进行,不能有冷启动、空载启动等情况发生。
第十三条在油泵正常运行期间,操作人员要随时观察油泵的运行情况,如发现异常现象,应立即停止使用并报修。
第十四条油泵使用完毕后,必须将泵体内的介质排空,将设备清洁干净,并做好相应的设备封存。
第四章应急措施第十五条在操作油泵过程中,如发生火灾、泄露等紧急情况,操作人员要立即采取相应的应急措施,并报告相关人员。
第十六条在操作过程中如发生设备异常噪音、异味等情况,操作人员要立即停机检查,并及时报修。
第十七条在操作油泵过程中如发生人身事故,操作人员要立即停止操作,组织救助并报告相关人员。
第五章纪律要求第十八条操作人员必须遵守工作纪律,服从指挥,不得擅自更改操作程序。
第十九条操作人员作业期间不得使用手机、耳机等电子产品,严禁酒后操作油泵。
导热油泵安全操作注意事项
导热油泵安全操作注意事项导热油泵是一种应用于高温热水循环系统中的泵,主要用于输送热媒导热油。
由于导热油在高温下工作,操作时需要特别注意安全事项,以保障人员和设备的安全。
下面将介绍导热油泵的安全操作注意事项。
1. 勿在压力过大或温度超过规定值时开启泵机和阀门。
导热油泵工作时需要承受一定的压力和温度,如果超过了泵机和阀门的允许范围,将会导致设备损坏,甚至引发事故。
在操作前,应检查相关设备的工作压力和温度范围,确保安全操作。
2. 泵机和管道的连接要牢固。
在输送导热油时,泵机与管道之间的连接必须牢固,以免出现漏油或脱落的情况。
操作前要检查连接件的紧固情况,确保没有松动或漏油现象。
另外,如果发现管道有损坏或漏油情况,应立即停机并及时进行维修。
3. 导热油泵运行时,人员禁止伸手或工具进入泵机内部。
在泵机运行时,其内部存在高速旋转的零件,如转子和叶轮,一旦人员伸手或工具进入,将会造成严重伤害。
操作时应保持安全距离,如果需要维修或清洁泵机内部,应在停机并断开电源之后进行。
4. 长时间运行导热油泵需要定期检查油泵的温度和压力。
导热油泵在长时间运行后,温度和压力可能会上升,这可能会造成泵机过热或超压,从而引发事故。
操作时应定期检查导热油泵的温度和压力,如果超过了规定范围,应及时采取措施降低温度或压力。
5. 导热油泵中的润滑油需要定期更换。
泵机内部的润滑油随着时间的推移和工作条件的改变,会出现变质、凝固或污染的情况。
如果长时间不更换润滑油,会影响导热油泵的工作效果和寿命,甚至可能引发故障。
操作时应定期检查润滑油的状况,并按照规定的更换周期进行润滑油的更换。
6. 导热油泵周围要保持清洁。
在导热油泵周围应保持干燥和清洁的环境,避免泵机和电机进水或受到灰尘污染。
特别是在室外安装的导热油泵,应加装防水罩和防尘罩,以确保设备的安全运行。
以上是导热油泵安全操作的一些注意事项,通过认真遵守这些指导,能够有效降低操作过程中发生事故的概率,保障设备和人员的安全。
高压油泵安全使用注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书高压油泵安全使用注意事项日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页高压油泵安全使用注意事项一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。
灌入油箱的油液必须经过滤。
经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。
油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。
油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。
连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘、杂物进入机内。
每日用完后,应将油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。
四、接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。
五、高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。
严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵,以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。
油管长度不宜小于2.5m。
当一台油泵带动两台千第 2 页共 4 页斤顶时,油管规格应一致.第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文,仅供参考!日期:__________________单位:__________________第4 页共4 页。
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关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见
各有关单位:
今年以来,炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故,给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头,根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题,在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下,着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理
1.对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理,纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵,要尽快查清原因,不能通过管理解决的要及时更新。
2.加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线,及时发现事故苗头,是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检,保质保量,严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施,加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检,要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用
仪器,维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础,操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录;应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油(液);机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽,严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理
1.泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时,维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具,严禁直接敲击。
在泵检修项目中,必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容,确保密封冲洗、冷却系统完好。
2.提高检修验收标准。
高温油泵检修完成后,试运行期间,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准,平稳运行四周后对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作
1.确保工艺平稳操作。
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律,严格按照工艺卡片认真操作。
平稳调节工艺参数,避免高温油泵发生汽蚀和抽空现象。
对长期低流量运行的泵,应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改。
运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。
2.确保泵切换平稳。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施,严格按照泵的切换步骤进行操作,预热速度不得超过50℃/小时,每半小时盘车180度,防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理
1.对供应商进行筛选。
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面,各企业要建立考核和淘汰机制,减少供应商数量;采用框架协议采购。
在入厂验收环节,要建立机械密封、轴承的质量检验方法,必要时配备专门的检验仪器。
2.对备件材料提出要求。
高温油泵的机械密封摩擦副,要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料,严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料,波纹管材质要求选用INCONEL718。
严防贴牌、冒牌轴承进入现场。
严禁使用非金属保持架轴承。
五、加强前期管理
1.泵的设计选型及安装。
在新建、改扩建装置和设备更新时,设计、选型、选材、制
造、检验和实验等各环节均应严格执行API-610以及API-682的规定。
轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定( 参考API 682)的串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A,也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。
当采用plan52方式时,应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度,防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。
封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监测仪表以及报警等安全措施。
选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。
出入口法兰与管线的对接,要达到无应力连接。
泵基础要足够牢固。
2.电气、仪表电缆走向。
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行,电缆槽盒必须采取防火措施。
3.高温油泵出入口阀门。
对于直径≥DN300的高温油泵出入口阀门,要选用电动或气动闸阀,做到在事故状况下能迅速切断物料。
4.增设紧急隔离阀。
对于容积>10 M3的塔和容器,其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀,选用电动或气动执行机构,隔离阀门位置与泵的距离应≥6m。
具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。
六、完善应急消防措施
1.完善应急预案。
在装置应急预案中,要对高温油泵泄漏着火事故设立专题章节,明确火灾发生时的操作步骤,并定期进行演练,提高紧急状况下的应急处置能力。
2.增上遥控电机开关。
有条件的企业可在DCS上增上高温油泵的关机按钮,紧急状况下可以迅速关闭电机。
3.增上自动灭火措施。
有条件的企业可在高温油泵区安装烟感及自动泡沫喷淋等消防设施,做到在第一时间内灭火。
七、其他要求
1.定期校核电机过流保护定值,确保其在合理范围内,做到在泵发生严重抱轴事故时跳闸自保。
2.热油泵区应安装电视监控系统。
3.建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。
二〇一〇年十二月二十八日。