喷涂质量检测记录表
油漆检验记录表
□不合格
4
抛光印和抛穿现象检测
表面不能有抛光印和抛穿现象
近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化
□合格
□不合格
5
边角位检测
边角位是否修补到位或漏喷
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
6
面漆及色漆检测
面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象
0.5米处观察
□合格
□不合格
7
车身活动部件和装饰件等
车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
8
表面光泽度
全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象
通过光泽度测试仪检验
□合格
□不合格
9
修补工件表面光泽
修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远
远看，多角度观察
□合格
□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
10
□合格
□不合格
14
综合判定：□允收□拒收□让步接收
检验员：日期：
油漆喷涂质量检验记录表
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验结果
备注
1
表面尘点检测
表面不能有明显尘点
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
2
表面漆雾及流挂检测
表面不能有漆雾及流挂
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
3
刮灰效果检测
填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。
通过近处观察油漆表面来检验
修补后漆纹与原车匹配度
喷漆过程检测记录表
喷漆过程检测记录表
1. 背景
喷漆过程是制造业中常见的一项工艺，用于给产品表面涂上一层漆。
为了确保喷漆过程的质量和一致性，需要进行检测和记录。
2. 目的
本文档的目的是记录喷漆过程中的检测结果，以便后续分析和质量控制。
3. 检测内容
3.1 喷漆前检测
在进行喷漆之前，需要进行以下检测：
- 表面清洁程度：检查产品表面是否干净，无灰尘、油污等杂质。
- 表面平整度：检测产品表面是否平整，无凹凸不平的情况。
- 喷涂底漆：检查底漆的颜色和质量是否符合要求。
3.2 喷漆过程中检测
在喷漆过程中，需要进行以下检测：
- 喷涂厚度：使用涂层厚度测量仪器，检测涂层的厚度是否符
合要求。
- 喷涂均匀性：观察涂层的颜色和光泽，确保喷涂均匀无斑块。
- 干燥时间：记录每次喷涂后的干燥时间，以控制下一次涂层
的喷涂时机。
3.3 喷漆后检测
在喷漆完成后，需要进行以下检测：
- 外观检查：检查产品表面的漆膜是否平整、无气泡、流挂等
缺陷。
- 色差测试：使用色差仪器，检测产品表面颜色与标准颜色之
间的差异。
5. 结论
通过对喷漆过程的检测记录，我们可以掌握每个环节的质量情况，及时发现和解决问题，以确保喷漆过程的质量和一致性。
检测记录表是一项重要的质量控制工具，应当被认真填写和保留。
钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
监理
（建设）
单位
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
0.85
1.16
1.45
1.75
2.05
7
0.28
0.58
0.87
1.15
1.43
1.73
2.03
8
0.3
0.6
0.89
1.13
1.44
1.74
2.04
9
0.28
0.58
0.88
1.12
1.42
1.72
2.02
10
0.28
0.58
0.88
1.16
1.43
1.73
2.03
11
0.25
0.56
0.86
1.16
浙建监A5
承包单位报审表（通用）
工程名称：编号：A5
致：（监理单位）
事由：我单位已完成了钢结构防火涂料喷涂施工检验记录工作，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予以审查和验收。
内容：钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
承包单位（章）：
项目经理：
日期：2014.12.25
审查意见：
项目监理机构（章）：
总/专业监理工程师：
日期：
钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
工程名称
施工单位
验收规范
GB50205-2001
检验仪器
涂层厚度测量仪、测针、钢尺
钢结构防火涂料施工及检验记录
构件
次数
编号
第一遍
厚度
（mm）
第二遍
厚度
（mm）
第三遍
厚度
（mm）
喷漆作业检查记录单
喷漆作业检查记录单
1. 检查概述
本检查记录单用于记录喷漆作业的检查情况，以确保作业符合相关标准和要求。
2. 喷漆作业信息
- 作业日期：
- 作业人员：
- 作业区域：
3. 检查内容
3.1 喷漆准备
- [ ] 准备喷漆区域，确保周围没有易燃物或其他危险物品。
- [ ] 确认使用的喷漆设备和材料符合规范要求。
- [ ] 检查喷漆设备的安全性能，如压力控制、泄漏等。
3.2 喷漆过程
- [ ] 检查喷漆区域是否进行了适当的掩护和遮盖，以防止喷漆溅到不需要喷漆的地方。
- [ ] 确认喷漆设备的喷嘴调整合适，喷漆均匀且无滴漏。
- [ ] 检查喷漆厚度是否符合要求，避免过度喷涂或喷涂不足。
- [ ] 检查是否有颗粒物或瑕疵附着在喷漆表面。
3.3 喷漆后处理
- [ ] 确认喷漆作业完成后是否及时清理和收拾喷漆设备和周围区域。
- [ ] 检查喷漆表面是否干燥均匀，无滴痕或明显的瑕疵。
- [ ] 检查喷漆作业是否符合客户要求和标准规范。
4. 检查结果
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
5. 检查人员
- 检查人员：
- 签名：
- 日期：
以上为喷漆作业检查记录单，用于记录喷漆作业的检查情况和结果，以确保作业质量符合要求。
喷漆过程检测记录表
喷漆过程检测记录表
1. 检测记录概述
本文档记录了喷漆过程中的检测记录，包括喷漆前、喷漆中和喷漆后的各项检测指标。
2. 喷漆前检测记录
2.1 表面准备检测
- 检查表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
- 检查表面是否清洁干燥，无灰尘、油脂或其他杂质。
2.2 喷漆材料准备检测
- 检查喷漆颜料是否充足，并确保颜色与要求一致。
- 检查喷漆稀释剂是否正确配比，以保证喷涂效果。
3. 喷漆中检测记录
3.1 喷涂厚度检测
- 使用喷涂厚度测量仪对喷涂层厚度进行测量，确保符合要求。
3.2 喷涂均匀性检测
- 目视检查喷涂表面是否均匀，无明显颜色差异或斑块。
4. 喷漆后检测记录
4.1 表面质量检测
- 目视检查喷漆表面是否光滑平整，无明显气泡、划痕或色差。
4.2 喷涂附着力测试
- 使用适当的附着力测试方法，检测喷涂层与基材之间的附着力。
5. 检测记录保存
- 所有检测记录应妥善保存，并按照规定的时间进行归档。
6. 结论
本文档提供了喷漆过程中的检测记录表，以确保喷漆作业的质量符合要求。
通过仔细执行检测记录中的各项指标，可以提高喷漆作业的效率和质量，并确保最终的喷漆结果符合预期。
喷漆检验记录范文
喷漆检验记录范文1.前言喷漆检验是车辆制造过程中非常重要的一环，它关系到车辆的外观质量和使用寿命。
本文将详细记录喷漆检验过程中的各项检测指标和结果。
2.检验项目2.1喷漆涂层厚度使用涂层厚度测量仪对喷漆涂层的厚度进行检测，按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的最低厚度为XXmm，最高厚度为YYmm。
通过测量，我们发现该车喷漆涂层的平均厚度为XXmm，各个部位的厚度均在要求范围内。
2.2喷漆涂层硬度采用硬度计对喷漆涂层的硬度进行检测，按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的硬度应达到ZZH。
经过测试，我们发现该车的涂层硬度为ZZH，符合要求。
2.3喷漆涂层附着力使用附着力测试仪对喷漆涂层的附着力进行测试。
按照标准要求，涂层的附着力应该达到标准值。
我们测试了该车的涂层附着力，结果显示各个部位的附着力均在要求范围内，没有出现剥离或脱落的情况。
2.4喷漆涂层颜色一致性使用颜色测量仪对喷漆涂层的颜色进行测量，并与标准样品进行对比。
结果显示该车的涂层颜色与标准样品一致，不存在色差。
2.5喷漆涂层表面平整度通过目测和触摸来评估喷漆涂层的表面平整度。
我们对该车进行了仔细观察和触摸测试，发现表面平整度良好，没有出现凹凸或砂眼等问题。
2.6喷漆涂层光泽度采用光泽度测试仪对喷漆涂层的光泽度进行测试。
按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的光泽度应达到标准值。
我们测试了该车的涂层光泽度，结果显示各个部位的光泽度都在要求范围内。
3.检验结论通过以上检验项目的测试结果，我们得出以下结论：1)喷漆涂层的厚度、硬度、附着力、颜色、表面平整度和光泽度均符合要求；2)喷漆涂层没有出现剥离、脱落或色差等质量问题；3)喷漆涂层的外观质量良好，符合车辆制造的标准。
4.建议和改进方案在喷漆检验过程中，我们发现需要改进的地方：1)需要加强对喷漆涂层厚度的测试，尽量减小各个部位的厚度差异，以提高涂层的均匀性；2)对涂层硬度和附着力的测试结果需要进行更详细的记录，以备后续使用。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准
1.0 目的 :
为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．
2.0 范围
适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责:
3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准
4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.
4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求
4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求
4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、。
整车涂装制作过程质量检验卡
整车涂装制作过程质量检验卡
说明
1、本卡一车一册，由专检员发卡、收卡。
生产过程丢失或破损，必须补填。
本卡保留期为五年。
2、车辆交检时，必须在检验卡的“部门负责人”、“交检日期”、及每一项目的“自检人”等栏内填写清楚，并在每一检
验项目对应的“自检结果”栏内打“√”表示自检合格，打“×”表示不合格，需返工，并在“自检结果”栏内加以说明。
若检验项目上有数字要求的，必须在“自检结果”栏内标明。
3、检验员应认真填写检验卡，车辆是否允许通过、下流，必须在对应的“专检结果”栏内打“√”或打“×”，打“√”
表示合格，打“×”表示不合格需返工。
有关的缺陷必须记录在“专检结果”栏内。
若检验项目上有数字要求的，必须在“专检结果”栏内标明。
经过返修复检合格后在“复检结果”栏内打“√”表示合格通过。
4、专检项目合格后（不合格需下流必须由有关主管领导签字同意）方可在检验卡上签字放行。
5、检验项目按重要度进行分级，分为关键项（★）、重要项（▲）、一般项三类。
6、关键项、重要项为检验员必检项目，一般项按20%进行抽检。
整车涂装制作过程质量检验卡。
喷漆工作检测记录表
喷漆工作检测记录表
1. 检测项目
1.1 检测日期
记录检测的日期，以便追溯和记录。
1.2 检测人员
填写进行喷漆工作检测的人员姓名，确保检测的准确性和可靠性。
1.3 检测设备
记录使用的检测设备的型号和编号，保证设备的正确性和标准化。
1.4 检测地点
填写进行喷漆工作检测的具体地点，方便追溯和记录。
1.5 检测标准
列出用于喷漆工作检测的标准和规范，确保检测的一致性和准确性。
2. 检测结果
2.1 喷漆工作信息
记录进行喷漆工作的相关信息，包括喷漆颜色、喷漆区域、喷漆材料等。
2.2 喷漆质量检测
根据喷漆工作的标准和规范，对喷漆质量进行检测，包括涂层厚度、颜色均匀性、涂层附着力等。
2.3 检测结果记录
记录喷漆工作的检测结果，包括合格或不合格，并填写具体的检测数值或问题描述。
3. 处理措施
3.1 不合格处理
对于出现不合格的喷漆工作，记录具体问题，并提出相应的处理措施，以确保喷漆质量达到标准要求。
3.2 处理结果
记录对不合格喷漆工作进行处理后的结果，包括重新检测的结果和喷漆质量是否符合标准要求。
4. 备注
在此部分填写任何额外的备注信息，如特殊情况、检测过程中的注意事项等。
喷涂工序检验记录表
喷涂工序检验记录表日期：[填写日期]
项目名称：[填写项目名称]
检验人员：[填写检验人员姓名]
1. 检验项目
1.1 喷涂前准备
- 涂装材料准备
- 喷涂设备准备
- 表面处理是否符合要求
1.2 喷涂过程
- 喷涂厚度是否符合要求
- 涂层均匀度是否符合要求
- 防止沉降、起泡以及流挂的程度是否符合要求1.3 喷涂完成后
- 喷涂表面质量是否满足要求
- 涂层附着力是否合格
- 颜色、光泽度是否符合要求
2. 检验方法
- 检验人员应按照相关标准和规范进行检验操作
- 对不同喷涂工艺，可使用适当的检验设备，如检测涂层厚度的测厚仪、评估涂层均匀度的光斑灯、评价表面质量的放大镜等
3. 检验结果记录
4. 检验结论
- 喷涂工序检验结果是否合格：[填写结果]
5. 检验意见及建议
[填写检验意见及建议]
6. 备注
[填写备注信息]
该检验记录表为喷涂工序的检验过程记录，用于验证喷涂工序
的质量控制是否符合要求。
在进行检验前，检验人员应熟悉相关标
准和规范，并使用适当的检验设备进行检测。
检验结果应真实可靠，需及时记录，并根据检验结果提出相应的意见和建议，以便进行改
进和优化。
*注意：以上检验记录仅供参考，具体检验项目和标准要求需
根据实际情况进行调整。
*。
涂装操作的检验记录表
6
涂装硬度
涂层硬度应符合设计要求
7
涂装附着力
涂层附着力应符合设计要求
8
涂装耐候性
涂层耐候性应符合设计要求
9
涂装耐化学性
涂层耐化学性应符合设计要求
10
涂装安全性
涂装过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全
注：请在实测数据栏内填写相应检验项目的实际检测数据，合格与否栏内打勾表示合格，否则不合格。如有异常情况，请在备注栏内注明。
涂装操作的检验记录表
序号
检验项目
检验标准
实测数据
合格与否
检验人
检验日期
1
涂装材料
材料型号、规格、颜色应符合设计要求
2
表面处理
表面应清洁、无油污、无水分、无锈蚀、无打磨痕迹
3
涂装厚度
涂层厚度应符合设计要求，且均匀一致
4
涂装外观
涂层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无流挂
5
涂装干燥时间
涂层干燥时间应符合产品说明书要求
喷漆作业检查记录单
喷漆作业检查记录单
1. 背景
喷漆作业是一个重要的工艺环节，质量的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。
为了确保喷漆作业质量，需要进行检查记录，及时发现和解决问题。
2. 检查内容
- 喷漆前准备：检查喷漆区域是否清洁，喷漆设备是否正常工作，喷漆材料是否充足。
- 喷漆过程：检查喷漆操作是否符合标准操作规程，喷漆厚度是否均匀，是否有滴漏现象。
- 喷漆后处理：检查喷漆表面是否光滑，有无划痕或气泡。
3. 检查记录单样本
4. 检查记录的重要性
通过检查记录单，可以及时发现喷漆作业中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
检查记录也为质量追溯提供了依据，方便在发生问题时追踪责任和解决纠纷。
5. 改进措施
- 加强培训：对喷漆工人进行规范操作培训，提高其技能水平和操作规范性。
- 定期维护：定期检查和维护喷漆设备，确保其正常运行和喷
漆质量稳定。
- 强化质量意识：加强员工对喷漆作业质量重要性的宣传教育，引导他们在工作中注重细节和质量。
以上是喷漆作业检查记录单的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
喷涂操作检验记录表
喷涂操作检验记录表1. 检验记录日期：[日期]检验人员：[姓名]2. 检验说明2.1 检验项目2.1.1 喷涂前准备工作描述：检验喷涂工作进行前的准备工作是否完善。
结果判定：合格/不合格2.1.2 喷涂厚度描述：检验喷涂的涂层厚度是否符合要求。
结果判定：符合要求/不符合要求2.1.3 喷涂均匀性描述：检验喷涂涂层的均匀性。
结果判定：均匀/不均匀2.1.4 喷涂后处理描述：检验喷涂完成后进行的处理措施是否正确。
结果判定：正确/不正确2.1.5 喷涂附着力描述：检验喷涂涂层的附着力。
结果判定：良好/不良好2.1.6 喷涂遮盖力描述：检验喷涂涂层的遮盖力。
结果判定：强/弱2.1.7 喷涂硬度描述：检验喷涂涂层的硬度。
结果判定：符合要求/不符合要求2.1.8 喷涂表面质量描述：检验喷涂涂层的表面质量。
结果判定：光滑/粗糙2.2 结果判定说明- 合格：该项检验结果符合要求。
- 不合格：该项检验结果不符合要求，需要重新进行喷涂操作或修复工作。
3. 备注[可选，填写其他需要说明的内容]以上检验记录表是用于检测喷涂操作过程中各项指标的完成情况，以便确保喷涂质量符合要求。
每次喷涂操作完成后，应由专人进行检测，并记录检验结果。
如发现异常结果，应及时采取相应的措施进行修复或调整，以保证喷涂作业的质量和效果。
4. 附录[可选，附上相关图片、图表等辅助材料]以上是喷涂操作检验记录表的内容，用于记录喷涂操作过程中的各项指标检验结果。
根据实际情况，可根据需要进行适当的调整和修改。
喷涂出货检验报告(出货检验报告单)(二)
喷涂出货检验报告(出货检验报告单)（二）引言概述：本报告为喷涂产品的出货检验报告，旨在对喷涂产品进行全面评估，确保产品质量符合标准要求。
本文将从五个大点进行详细阐述，包括外观检验、涂层厚度检测、粘结力测试、耐腐蚀性能测试和包装检查。
正文内容：一、外观检验：1. 检查涂层表面是否平整；2. 观察是否有划痕、气泡、漏涂等缺陷；3. 检查涂层颜色是否与要求一致；4. 观察涂层附着力是否良好；5. 检查涂层边缘是否清晰，无模糊现象。
二、涂层厚度检测：1. 使用涂层测厚仪测量涂层厚度；2. 按照标准要求，检查涂层厚度是否符合规定范围；3. 对于涂层不均匀的情况，进行多点测量以确定平均值。
三、粘结力测试：1. 使用剪切试验或拉伸试验，检测涂层的粘结强度；2. 根据标准要求，确定粘结强度的合格范围；3. 注意测试的样品数量和位置的选择；4. 记录测试结果并进行分析。
四、耐腐蚀性能测试：1. 使用盐雾试验、湿热试验或者腐蚀药液浸泡等方法，对涂层的耐腐蚀性能进行评估；2. 根据标准要求，确定测试条件和试验周期；3. 观察涂层表面是否出现腐蚀、起泡等现象；4. 记录测试结果并进行分析。
五、包装检查：1. 检查包装是否完好无损；2. 检查包装标签是否齐全，并符合产品规格和数量；3. 检查内包装材料是否防潮、防震；4. 观察是否有明显的运输损坏；5. 记录包装情况和检查结果。
总结：本文对喷涂产品的出货检验工作进行了详细阐述。
通过外观检验、涂层厚度检测、粘结力测试、耐腐蚀性能测试和包装检查等步骤，确保产品质量符合标准要求。
同时，应加强对检验记录和结果的分析，及时采取措施改善产品质量，以提高客户满意度和企业竞争力。
钢结构防火涂料涂装检验批质量验收记录
注：主控项目应符合设计及技术变更要求。
SG—T074填写说明
一、本表适用于钢结构防火涂料涂装工程检验批质量的检查验收。
钢结构防火涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
二、主控项目中：
1.为保证表面除锈质量，钢材表面除锈用铲刀检查，并用GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2．每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检1次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检1次粘结强度和抗压强度。
3．涂层厚度采用涂层厚度测厚仪、测针和钢尺检查；测量方法应符合行业标准CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定以及符合本规范附录F的规定；对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
4．将实测的涂层表面裂纹宽度的数值填写人相应的栏目。
三、一般项目中：
1．为了保证涂装质量，所以规范规定防火涂料的涂装基层应清理干净，且应全数进行检查。
2．防火涂料的产品质量检查，除检查资料文件外，还应开桶抽查。
开桶抽查除检查涂料结皮、结块、胶凝等现象而外，还应与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
因此，要求按桶数抽查5％，且不应少于3桶。
3.规范规定了防火涂料不应误涂或漏涂；规定了防火涂料涂层的表面质量，并规定应全数进行检查。
三防漆喷涂工序监控记录
三防漆喷涂工序监控记录1.工序名称：三防漆喷涂2.工艺要求：按照产品规格要求，对产品进行三防漆喷涂，保证喷涂质量。
3.检测设备：喷涂枪、测厚仪、光泽度计、外观检查设备等。
4.检测标准：喷涂厚度、表面光泽度、颜色一致性、无气泡、无流挂、无异物等。
5.控制点：材料检验、喷涂前处理、喷涂操作、喷涂后处理、检测和整改。
6.检测方法：-喷涂厚度：使用测厚仪测量随机选取的样品的喷涂厚度，记录并比对标准要求。
-光泽度：使用光泽度计测量样品的表面光泽度，记录并比对标准要求。
-外观检查：对样品进行目测，检查是否有气泡、流挂、异物等缺陷。
7.检测频率：-喷涂厚度：每批次样品，至少选择10个点进行测量。
-光泽度：每批次样品，至少选择5个点进行测量。
-外观检查：每批次样品，至少选择5个样品进行检查。
8.检测结果记录及判定：-喷涂厚度：记录每个测量点的数值，并计算平均值与标准值进行比较。
如果偏差超过标准范围，进行整改。
-光泽度：记录每个测量点的数值，并计算平均值与标准值进行比较。
如果偏差超过标准范围，进行整改。
-外观检查：记录每个样品的检查结果，如有缺陷，进行整改。
9.检测结果整改：-喷涂厚度不合格：调整喷涂量、喷涂速度等参数，重新进行喷涂操作。
-光泽度不合格：检查喷涂环境是否干净，喷涂工艺是否正确，重新进行喷涂操作。
-外观检查不合格：清理异物、消除缺陷等，重新进行外观检查。
10.监控记录保存：监控记录应保存至少三个月，以便查阅和追溯。
11.监控责任人：由质量部门指派专人负责对三防漆喷涂工序进行监控，并记录相关数据。
总结：通过对三防漆喷涂工序进行监控记录，可以及时发现和整改工序中存在的问题，确保产品质量的稳定提高。
同时，也可以为质量跟踪、追溯和不合格品分析提供可靠的数据支持。
质量监控是质量管理的重要环节，必须坚持落实和完善，以确保产品质量符合标准要求。
聚合物砂浆涂刷(喷涂)单元工程施工质量验收评定表
附件1工程聚合物砂浆涂刷（喷涂）单元工程施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1、单元工程划分：宜以聚合物砂浆涂刷（喷涂）的原混凝土结构分缝进行单元工程划分，按一次检查验收的范围划分为1个单元工程。
2、单元工程量填写聚合物砂浆涂刷（喷涂）面积（m2）。
3、单元工程分为基面处理、底层基液涂刷（喷涂）、△中层聚合物砂浆涂刷（喷涂）、面层基液涂刷（喷涂）等4个工序，其中中层聚合物砂浆涂刷（喷涂）工序为主要工序，用△标注，本表是在各工序施工质量验收评定合格的基础上进行。
4、单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌合物与各项实体检验项目的检验记录资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5、单元工程质量标准：（1）合格等级标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合验收评定标准的要求；（2）优良等级标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%以上且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合验收评定标准的要求。
附件1.1工程聚合物砂浆涂刷（喷涂）工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与聚合物砂浆涂刷（喷涂）单元工程表中的相同。
2、检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。
检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。
有允许偏差的，应均衡布置检测点，各检验项目的检验方法及检验数量按下表的要求执行。
聚合物砂浆涂刷（喷涂）基面处理3、工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交工序工程施工“三检表”，验收评定的检验资料，原材料与各项实体检验项目的检验记录资料。
（2）监理单位应提交对工序工程施工质量的平行检测资料。
钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
1.16
1.45
1.75
2.05
7
0.28
0.58
0.87
1.15
1.43
1.73
2.03
8
0.3
0.6
0.89
1.13
1.44
1.74
2.04
9
0.28
0.58
0.88
1.12
1.42
1.72
2.02
10
0.28
0.58
0.88
1.16
1.43
1.73
2.03
11
0.25
0.56
0.86
1.16
1.45
1.75
2.05
12
0.29
0.58
0.88
1.15
1.44
1.73
2.03
表
面
质
量
平整度
有无空鼓
有无裂纹
允差：1m直尺6mm
标准：无100cm立方以上空鼓
标准：无0.5mm以上裂纹
实测：合格
实测：合格
实测：合格
防火涂料厚度检测结论（合格/不合格）
合格
施工
单位
项目专业项目专业
质检员：技术负责人：
总/专业监理工程师：
日期：
钢结构防火涂料喷涂施工检验记录
工程名称
施工单位
验收规范
GB50205-2001
检验仪器
涂层厚度测量仪、测针、钢尺
钢结构防火涂料施工及检验记录
构件
次数
编号
第一遍
厚度
（mm）
第二遍
厚度
（mm）
第三遍
厚度
涂料使用检验记录表
涂料使用检验记录表1. 检验项目- 涂料种类：_____- 涂料颜色：_____- 涂料品牌：_____- 涂料型号：_____2. 检验标准- 符合GB/T 9755-2008《建筑用外墙涂料》标准- 符合JG/T 291-2011《建筑室内用墙面涂料》标准- 符合相关国家和行业标准3. 检验内容1. 外观：_____2. 容器密封：_____3. 分散性：_____4. 细度：_____5. 比重：_____6. 粘度：_____7. 遮盖力：_____8. 附着力：_____9. 耐洗刷性：_____10. 耐水性：_____11. 耐磨性：_____12. 耐碱性：_____13. 耐紫外线照射：_____14. 耐化学品性：_____15. 环保性能：_____ 4. 检验结果1. 外观：_____2. 容器密封：_____3. 分散性：_____4. 细度：_____5. 比重：_____6. 粘度：_____7. 遮盖力：_____8. 附着力：_____9. 耐洗刷性：_____10. 耐水性：_____11. 耐磨性：_____12. 耐碱性：_____13. 耐紫外线照射：_____14. 耐化学品性：_____15. 环保性能：_____5. 结论- 涂料质量：_____- 是否符合标准：_____ - 使用建议：_____6. 检验人员- 检验员姓名：_____- 检验员资格：_____- 检验日期：_____7. 备注- 其他相关信息：_____以上内容请根据实际情况填写，以确保涂料的使用质量符合相关标准和要求。
如有疑问，请咨询专业检验机构或生产厂家。
喷涂作业质量检查表
喷涂作业质量检查表
1. 检查项目
2. 检查方法
2.1 表面准备
- 检查工件表面是否清洁，无尘、无油污或其他污染物。
- 检查表面是否进行必要的打磨或粗糙度处理，以确保涂层附着力。
2.2 喷涂涂料
- 检查喷涂涂料的种类和规格是否符合要求。
- 检查涂料的贮存条件和有效期，确保使用的涂料质量良好。
2.3 喷涂设备
- 检查喷涂设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。
- 检查喷涂设备的清洁程度，避免污染涂料。
2.4 喷涂技术
- 检查喷涂工人的技术水平和经验，确保其能够正确掌握喷涂技术。
- 检查喷涂工人的操作是否规范，包括均匀喷涂、避免漏涂或重涂等。
2.5 喷涂环境
- 检查喷涂环境的温度和湿度是否符合涂料要求。
- 检查喷涂环境的通风状况，确保涂料能够干燥和固化。
2.6 喷涂厚度
- 使用涂层厚度测量仪器，检测涂层的厚度是否符合要求。
2.7 干燥时间
- 检查涂层的干燥时间是否达到要求，避免过早暴露于湿度或其他有害环境。
2.8 涂层附着力
- 使用附着力测试仪器，检测涂层的附着力是否符合要求。
2.9 涂层外观
- 检查涂层的外观质量，包括有无气泡、均匀度、光泽度等。
3. 结论
根据以上检查项目和方法，对每项检查进行评定，确定喷涂作业的质量是否合格。
如发现不合格项，及时采取措施进行修正和改进，以确保喷涂作业质量达标。