焊接课后标准答案及名词解释
焊接名词解释
电弧：是在一定条件下，电荷通过两极之间气体空间的导电过程。
是一种气体放电现象。
自持放电：在放电过程中，自身能够产生维持放电所需要的带电粒子的一种气体放电方式。
电离：在一定的条件下，中性气体分子或原子分离成电子和正离子的现象称为电离。
激励：当气体中性粒子受外来能量作用其数量不足以使电子完全脱离气体原子或分子，而可能使电子从较低的能级转移到较高的能级时，中性粒子的内部稳定状态被破坏，但对外仍呈电中性，这种状态称为激励。
电离度：气体中单位体积内被电离的粒子数与原始气体粒子总数的比值。
实效电离度：混合气体中，电离后电子密度与电离前中性粒子密度之比称为实效电离度。
热解离：由于弧柱温度高，电弧中多原子气体，由于热的作用，将分解为原子，称热解离。
电子发射：电极表面受到外加能量的作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。
逸出功：使一个电子从金属表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功。
热阴极：在实际焊接电弧中，当使用沸点高的材料时其阴极区的带电粒子主要靠热发射来提供，通常称为热阴极电弧。
冷阴极：在实际焊接电弧中，当使用沸点很低的材料时，电极加热温度受沸点限制不可能很高，热发射不能提供足够的带电粒子，此时电场发射起重要作用，这种电弧称为冷阴极电弧。
电子亲和能：中性粒子吸附电子形成负性粒子，其内部能量减少，减少的能量称电子亲和能。
扩散：带电粒子和一般气体的分子和原子一样，如果分布密度不同，则带电粒子将从密度高的地方向密度低的地方移动，而趋于密度均匀，称扩散。
复合：电弧空间的正、负带电粒子（正离子、负离子、电子），在一定条件相遇而互相结合成中性粒子的过程，称复合。
阴极斑点：面积很小，电流密度很大的导电斑点称阴极斑点。
阳极斑点：当Fe、Al、Cu等作阳极时，由于熔点低，阳极表面有熔化及蒸发现象，在金属蒸汽大量存在的地方更容易形成热电离，电流更容易从此处进入，导电区在此处集中，称阳极斑点。
最小电压原理：电弧所具有的保持最小能量消耗的特性。
焊接实训试题及答案
焊接实训试题及答案一、名词解释（每题3分，共25分）熔池焊缝成型系数焊接熔合比熔滴过度热脆热处理时效灰铸铁青铜酸性焊条二、判断题（请用“X”或"小判断,每题1分，共30分）1.熔合比越大越好。
（）［判断题］对错（IE确答案）2.焊条加热、熔化的热源焊条电弧焊时，加热并熔化焊条的热量主要有电阻热和电弧热。
（）［判断题］对（正确答案）错3.通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径。
（）［判断题］对（正确答案）错4.当拉伸力超过屈服拉伸力后，试样抵抗变形的能力将会增加，此现象为冷变形强化，即变形抗力增加现象。
（）［判断题］对错5.酸性焊条的烘干温度是350℃。
（）［判断题］对错6.焊条的烘干次数不超过3次。
（）［判断题］对错8.在焊接过程中表面张力总是阻碍熔滴过渡。
（）［判断题］对错9.焊条的直径实质上指焊芯的直径。
（）［判断题］对错10.在焊条电弧焊中，药皮的熔化的速度一定要稍慢于焊芯的速度。
（）［判断题］对错11.酸性焊条在焊接时产生的焊接烟尘相比碱性焊条多且带有毒性。
（）［判断题］对错12.纯铁在780℃时为面心立方结构的γ-Fe°（）［判断题］对错13.实际金属的晶体结构不仅是多晶体，而且还存在着多种缺陷。
（）［判断题］对错14.纯金属的结晶过程是一个恒温过程。
（）［判断题］对错15.固溶体的晶格仍然保持溶剂的晶格。
（）［判断题］对（正确答案）错16.金属化合物的特性是硬而脆，莱氏体的性能也是硬而脆，故莱氏体属于金属化合物。
（）［判断题］对错17.渗碳体碳的质量分数是6.69%。
（）［判断题］对错18.在Fe∙Fe3C相图中，A3温度是随着碳的质量分数的增加而上升的。
（）［判断题］对错19.碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，称为奥氏体。
（）［判断题］对20.铁素体在770°C有磁性转变，在770℃以下具有铁磁性，在770℃以上则失去铁磁性。
（）［判断题］对错21.Y12表示其平均碳的质量分数W（C）=0.12%的易切削结构钢。
焊接结构名词解释
1.焊接温度场：指在焊接过程中，某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。
2.焊接热循环：在焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化，温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化称为焊接热循环。
3.温度应力（热应力）：变形不受约束，则说明变形是温度变化的唯一反映；若这种变形受到约束，就会在物体内部产生应力，这种应力即为温度应力。
4.残余应力：当不均匀温度恢复到原始的均匀状态后残存在物体中的内应力。
5.自由变形（量、率）：当金属物体的温度发生变化或发生相变没有受到外界的任何阻碍而自由进行，它的形状和尺寸的变形就称为自由变形。
自由变形的大小称之为自由变形量。
单位长度上的自由变形量称之为自由变形率。
6.外观变形（量、率）：当物体的变形受到阻碍而不能完全自由变形时，所表现出来的部分变形称为外观变形或可见变形。
外观变形的大小称为外观变形量。
单位长度上的外观变形量称为外观变形率。
7.内部变形（量、率）：当物体的变形受到阻碍而不能完全自由变形时，未表现出来的部分变形称为内部变形或可见变形。
内部变形的大小称为内部变形量。
单位长度上的内部变形量称为内部变形率。
8.高组配：焊缝金属强度比母材高强度高的接头匹配。
9.低组配：焊缝金属强度比母材高强度低的接头匹配。
10.工作焊缝：一种与被连接的元件是串联的焊缝，承担着传递全部载荷的作用，焊缝一旦开裂，结构就立即失效。
11.、12.联系焊缝：一种与被连接的元件是并联的焊缝，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦开裂，结构就不会立即失效。
13.焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
14.焊接工艺指导书：就是为验证试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
15.生产过程：使原材料或半成品的形状和重量不断的按照人们的意图发生改变的过程。
或者定义为把原材料变成成品的直接和间接的劳动过程的总和。
16.工艺过程：是指直接改变毛坯的形状、尺寸、力学性能以及物理性能，使之成为半成品或成品的生产过程。
焊接课后答案及名词解释
1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别熔化焊接：使两个被焊材料之间母材与焊缝形成共同的晶粒针焊：只是钎料熔化,而母材不熔化,故在连理处一般不易形成共同的晶粒,只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合;粘接：是靠粘结剂与母材之间的粘合作用,一般来讲没有原子的相互渗透或扩散;2.怎样才能实现焊接,应有什么外界条件从理论来讲,就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的;然而,这只是理论上的条件,事实上即使是经过精细加工的表面,在微观上也会存在凹凸不平之处,更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层;这样,就会阻碍金属表面的紧密接触;为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素,在焊接工艺上采取以下两种措施：1对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜,使结合处增加有效的接触面积,从而达到紧密接触;2对被焊材料加热局部或整体对金属来讲,使结合处达到塑性或熔化状态,此时接触面的氧化膜迅速破坏,降低金属变形的阻力,加热也会增加原于的振动能,促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行;3.焊条的工艺性能包括哪些方面详见：焊接冶金学基本原理p84焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感详见：焊接冶金学基本原理p94 由于这类焊条的熔渣不具有氧化性,一旦有氢侵入熔池将很难脱出;所以,低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感;5.焊剂的作用有哪些隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害,以及进行冶金处理作用;6.能实现焊接的能源大致哪几种它们各自的特点是什么见课本p3 ：热源种类7.焊接电弧加热区的特点及其热分布详见：焊接冶金学基本原理p4热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的;对于电弧焊来讲,这个作用面积称为加热区,如果再进一步分析时,加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区；1活性斑点区活性斑点区是带电质点电子和离于集中轰击的部位,并把电能转为热能；2加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的;8.什么是焊接,其物理本质是什么焊接：被焊工件的材质同种或异种,通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接; 物理本质：1宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性永久性2微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合;9,焊接化学冶金与炼钢相比,在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同P8 1原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等; 2反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程,是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下,再熔炼的过程,焊接时焊缝相当于高炉;10.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度详见：焊接冶金学基本原理p34电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子,特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多；2电弧中的氮离子可在阴极溶解；3在氧化性电弧气氛中形成NO,遇到温度较低的液态金属它分解为N和O,N 迅速溶于金属;11焊接区内气体的主要来源是什么他们是怎样产生的P3７焊接区内的气体主要来源于焊接材料;气电焊时,焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质氧、氮、水气等;气体主要通过以下物化反应产生的1有机物的分解和燃烧：制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂,焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物,这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映,统称为热氧化分解反应;2碳酸盐和高价氧化物的分解：焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等;这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解,生成气体CO2;3材料的蒸发：在焊接过程中,除焊接材料中的水分发生蒸发外,金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发,形成相当多的蒸气;除上述物化反应产生气体外,还有一些冶金反应也会产生气态产物;12.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能.答：1酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条;这类焊条的工艺性能好,其焊缝外表成形美观、波纹细密;由于药皮中含有较多的Feo、Ti02、Si02：等成分,所以熔渣的氧化性强;酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊;典型的酸性焊条为E4303J422; 2碱性焊条焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接,它的脱渣性较差; 它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条;由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成C02和HF,因此降低了焊缝中的含氢量;所以碱性焊条又称为低氢焊条;碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值,一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工;典型的碱性焊条为E5015J507;13. 综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用;答：造渣;药皮中的CaF2高温可分解出氟,或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF,再与含氢物质形成不溶于金属的HF;这样就使焊缝中的含氢量极低;所获得焊缝金属的塑性、韧性好,具有良好的抗裂性,使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢;14.综合分析碱性焊条药皮中CaF2所起的作用及对焊缝性能的影响可发生反应：CaF2+2H= Ca+2HF,CaF2 +H2O= CaO+2HF,反映获得的产物HF是比较稳定的气体,高温时不易发生分解,也不溶于液体金属中,由于HF生成后与焊接烟尘一起挥发了,所以降低了熔池金属中的含氢量;对焊缝性能的影响：提高韧性和塑性,消除氢气孔,并抑制冷裂纹的产生,提高焊缝金属的机械性能;15.什么是熔合比,其影响因素有哪些,研究熔合比在实际生产中有什么意义详见：焊接冶金学基本原理p27熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比;影响因素：熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条焊丝的倾角等因素;通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分;这个结论在焊接生产中具有重要的实用价值;例如,要保证焊金属成分和性能的稳定性,必须严格控制焊接工艺条件,使熔合比稳定、合理;在堆焊时,总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小,以减少母材成分对堆焊层性能的影响;在焊接异种钢时,熔合比对焊绕金属成分和性能的影响甚大,因此要根据熔合比选择焊接材料;16.焊接熔渣的作用有哪些详见：焊接冶金学基本原理p521机械保护作用2改善焊接工艺性能的作用3冶金处理作用17.焊接熔渣有几种,都有何特点详见：焊接冶金学基本原理p52根据焊接熔渣的成分和性能可将其分为三大类：1盐型熔渣 2盐一氧化物型熔渣 3氧化物型熔渣18.试述合金化的目的,方式及过渡系数的影响因素;见焊接冶金学基本原理p69 1补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素的损失;2消除焊接缺陷,改善焊缝金属的组织和性能;3是获得具有特殊性能的堆焊金属;1、氮对焊接质量的影响1.有害杂质2.促使产生气孔3.促使焊缝金属时效脆化;影响焊缝含氮量的因素及控制措施1、机械保护2、焊接工艺参数采用短弧焊; 增加焊接电流; 直流正接高于交流,高于直流反接焊缝含N量; 增加焊丝直径;N%,多层焊>单层焊;N%,小直径焊条>大直径焊条3合金元素增加含碳量可降低焊缝含氮量; Ti、Al、Zr和稀土元素对氮有较大亲和力2.、氢对焊接质量的影响1.氢气孔2、白点 3、氢脆 4、组织变化和显微斑点5、产生冷裂纹控制氢的措施1、限制焊接材料的含氢量,药皮成分2、严格清理工件及焊丝：去锈、油污、吸附水分3、冶金处理4、调整焊接规范5、焊后脱氢处理3、氧对焊接质量的影响1、机械性能下降；化学性能变差2、产生CO气孔,合金元素烧损3、工艺性能变差 .应采取什么措施减小焊缝含氧量1纯化焊接材料2控制焊接工艺参数3脱氧19.氮对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氮量的主要措施是什么影响：1氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一 2 氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素 3氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素;措施：1控制氮的主要措随是加强保护,防止空气与金属作用2在药皮中加入造气剂如碳酸盐有机物等,形成气渣联合保护,可使焊缝含氯量下降3 尽量采用短弧焊4增加焊接电流,熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短,焊缝合氮量下降5增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量6通过加入一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量.氮对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氮量的主要措施是什么a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质,是促使焊缝产生气孔的主要原因;b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度,降低塑性和韧性的元素;c氮是促使焊缝金属时效脆化的元素;措施：a焊接区保护的影响,液态金属脱氮比较困难,所以控制氮的主要措施是加强保护,防止空气和金属作用;b焊接参数影响,增加电弧电压;导致保护变坏,氮与熔滴的作用时间增长,故使含氮量增加,在熔渣保护不良情况下,电弧长度对焊缝含氮量影响显着,为减少含氮量应采用短弧焊,增加电流,熔滴过度频率增加,氮与熔滴作用时间缩短含氮量下降,增加焊丝直径可是含氮量下降;c合金元素的影响,增加焊丝或药皮中的含碳量可降低含氮量20.氧对焊接质量有哪些影响应采取什么措施减少焊缝含氧量详见：焊接冶金学基本原理p51影响：1氧在焊缝中无论以何种形式存在,对焊缝的性能都有很大的影响;随着焊缝含氧量的增加,其强度、塑性、韧性都明显下降,尤其是低温冲击韧度急剧下降;此外,它还引起热脆、冷脂和时效硬化;2氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏;熔滴中含氧和碳多时,它们相互作用生成的co受热膨胀,使熔滴爆炸,造成飞溅,影响焊接过程的稳定性措施：1纯化焊接材料 2控制焊接工艺参数 3脱氧21.说明S,P对焊接质量的影响,如何控制详见：焊接冶金学基本原理p65S：硫的危害：在熔池凝固时它容易发生偏析,以低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶界;因此增加了焊接金属产生结晶裂纹的倾向,同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性;控制硫的措施：1限制焊接材料中的合硫量2用冶金方法脱硫；P:磷的危害: 在熔池快速凝固时,磷易发生偏析;磷化铁常分布于晶界,减弱了晶粒之间的结合力,同时它本身既硬又脆;这就增加了焊缝金属的冷脆性,即冲击韧度降低,脆性转变温度升高;控制磷的措施：1限制母村、填充金属、药皮和焊剂中的含s量； 2增加熔渣的碱度；3脱磷22.氢对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氢量的主要措施是什么1氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降;2白点,碳钢和低合金钢焊缝,如含氢量高常常在拉伸或弯曲断面上出现银白色局部脆断点;3形成气孔,熔池吸收大量的氢,凝固时由于溶解度突然下降,使氢处于饱和状态,会产生氢气且不溶于液态金属,形成气泡产生气孔;4氢促使产生冷裂纹;措施：1限制焊接材料中的氢含量,制造低氢和超低氢型焊接材料和焊剂时,应尽量选用不含或含氢量少的材料;2清除焊件和焊丝表面上的铁锈,油污,吸附水等杂质;c.冶金处理：在药皮中加入氟化物,控制焊接材料的氧化还原势,在药皮或焊芯中加入微量的稀土和稀散元素,控制焊接工艺参数,焊后除氢处理;23. 简述熔池的结晶形态,分析结晶速度,温度梯度和溶质形态影响晶体形态主要是柱状晶和少量等轴晶,每个柱状晶有不同的结晶形态平面晶,胞晶,树枝状晶等轴晶一般呈树枝晶;在焊缝的熔化边界,由于温度梯度G较大,结晶速度R又较小,故成分过冷接近于0,所以平面结晶得到发展,随着远离熔化边界向焊缝中心过渡时,温度梯度G变小,而结晶速度增大,所以结晶形态将由平面晶和胞状晶树枝胞状晶一直到等轴晶发展;24.分析焊缝和融合区的化学不均匀性,为什么会形成这种不均匀性在熔池结晶的过程中,由于冷却速度很快,已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散,合金元素的分布是不均匀的,出现偏析现象;与此同时,再熔合区还出现更为明显的成分不均匀;1显微偏析：先结晶的固相含溶质的浓度较低,后结晶的溶质浓度较高,并有较多的杂质,固相内成分来不及扩散,保持着结晶有先后所产生的化学成分不稳定性;2区域偏析：由于柱状晶体继续长大和推移,此时会把溶质或杂质推向熔池中心,熔池中心的杂质浓度逐渐升高,致使最后凝固的部位产生比较严重的区域偏析;3层状偏析：由于结晶过程放出潜热和熔滴热能输入周期性变化,致使凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化;25.某厂焊接带锈低碳钢板,采用“J423”焊条时一般不出现气孔,但采用E4315焊条时总出现气孔这里出现的是CO气孔,因为J423为酸性焊条,它里面含有较多的SiO2 ,SiO2和FeO 反应生成稳定的SiO2·FeO,从而降低FeO活度,所以CO气孔的倾向很小；而E4315焊条熔渣的氧化性比J423的大,随熔渣的氧化性升高,产生CO气孔的倾向也增高,H2气孔的倾向下降,但是钢板生锈,含有较多的Fe2O3和结晶水,而E4315属于碱性焊条;众所周知,碱性焊条对铁锈敏感,焊接时会出现大量的气孔;而酸性焊条对铁锈不敏感,出现气孔的几率比较小;要想用E4315焊接,必须要将焊缝周围20MM打磨干净才行;26.某厂用E5015焊条焊接时,在引弧和弧坑处产生气孔,分析其原因,并提出解决办法E5015是碱性焊条,在碱性药皮中,除含有CaF2外还有一定量的碳酸盐,加热分解出CO2,它具有氧化性的气氛,在高温时可与氢形成OH,H2O,同时具有防止氢气孔的作用,但CO2的氧化性较强,如还原不足时,会产生CO气孔;再引弧和收弧处电流的变化程度较大,此时焊芯的电阻热较大会使药皮提前分解而增加气孔,另外在这时失去了对熔池的搅拌作用,气体不能快速从熔池中逸出;可以使用到引弧板,选择比较好的焊接参数,采用短弧焊,填满弧坑;保护焊焊接低合金时,应采用什么焊丝为什么采用高锰高硅焊丝H08AMn2Si;用普通焊丝时,焊丝中Mn,Si含量不足,起脱氧作用会很差,由于碳的氧化在焊缝中产生气孔,同时合金元素烧损,焊缝含氧量增大,所以CO2保护焊焊接应用H08AMn2Si型焊丝,以利于脱氧获得优质焊缝;28.为什么酸性焊条用锰铁作为脱氧剂,而碱性焊条用硅铁,锰铁和钛铁作为脱氧剂在酸性渣中含有较多的SiO2和TiO2,他们与脱氧产物MnO生成复合物MnO. SiO2和,从而使γMnO减小,因此脱氧效果较好;相反,在碱性渣中γMnO较大,不利于锰脱氧,且碱度越大,锰脱氧越差,由于这个原因一般酸性焊条用锰铁做脱氧,而碱性焊条不单独用锰铁脱氧;29.试述氢气孔和CO气孔的形成原因,特征以及防止措施：答: 氢气孔形成原因:高温时氢在熔池和熔滴金属中的溶解度急剧下降,特别是液态转为固态时,氢的溶解度发生突变,可从32ml/100g下降至10ml/100g;因焊接熔池冷却很快,当结晶速度大于气饱逸出速度时就会形成气孔;特征：喇叭口形的表面气孔控制氢的措施 :1、限制焊接材料的含氢量,药皮成分 2、严格清理工件及焊丝：去锈、油污、吸附水分 3、冶金处理 4、调整焊接规范 5、焊后脱氢处理CO气孔,形成原因：进行冶金反应时产生了相当多的不溶于金属的气体,如CO. 特征：焊缝内部,呈条虫状,表面光滑控制CO2的措施:冶金方面1降低熔渣的氧化性；2适当增加焊条药皮和焊剂的氧化性组成物3焊条用前进行烘干处理,并尽可能消除焊材上的铁锈和氧化皮等;工艺方面：1正确选择焊接工艺参数；2选合理的电流种类和极性,一般直流反接时气孔最小；3工艺操作得当;一.名词解释焊接：被焊工件的材质同质或异质,通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的连接的工艺过程;熔合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例称为熔合比;交互结晶：熔合区附近加热到半融化状态基本金属的晶粒表面,非自发形核就依附在这个表面上,并以柱状晶的形态向焊缝中心生长,形成所谓交互结晶;焊缝扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小,这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散,故称扩散氢;拘束度：单位长度焊缝,在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需的力;熔敷系数：真正反映焊接生产率的指标;g/AH在熔焊过程中,单位电流,单位时间内,焊芯熔敷在焊件上的金属量;熔敷比表面积：熔滴的表面积Ag与其质量pVg之比;应力腐蚀：金属材料在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种延迟破坏现象,称为应力腐蚀;层状撕裂：大型厚壁结构,在焊接过程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力,如果钢中有较多的杂质,那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹,称为层状撕裂;再热裂纹：焊后再加热,为了消除应力退火或在高温工作时500-700摄氏度产生的裂纹;热影响区：熔焊时在集中热源的作用下,焊缝两侧发生组织和性能变化的区域;热循环曲线：焊接过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度由低而高,达到峰值后,又由高而低随时间的变化称为焊接热循环;焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比;热裂纹:是在焊接高温时晶沿界断裂产生的;冷裂纹：是焊后冷至较低温度产生的; 熔敷金属的扩散氢含量:是指焊后立即按标准方法测定并换算为标准状态下的含氢量;1、电弧稳定性：指电弧保持稳定燃烧不产生短弧、漂移的磁偏等的程度;2、短路过渡：在短弧焊时焊条端部的熔滴长大到一定尺寸,就与熔池发生接触,形成短路,于是电弧熄灭,同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中,电弧重新点燃,如此反复的一个过程,形成稳定的短路过渡过程;3、焊接热循环：焊接过程中,焊接热源在焊件上移动时,焊件上某点温度由低到高达到最高值后,又由高到底,随时间的变化称为焊接热循环;4、液化裂纹：由于焊接时近缝区的金属或焊缝层的金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔点共晶被重新熔化,在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的裂纹;5、侧板条铁素体：它是从奥氏体晶界先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长,从形态上看如镐牙状;6、HR100：冷至100摄氏度的残余扩散氢;7、准稳定温度场：恒定热功率的热源固定在焊件上时,开始一段时间内温度是非稳定的,但经过一段时间之后就达到了饱和状态,形成了暂时稳定的温度场即各点的温度不随时间变化把这种情况称为准稳定温度场;8、再热裂纹：厚板焊接时,采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材,在进行消除应力退火的时候或在一定温度下服役的过程中,在焊接热影响区粗晶部位发生裂纹称为再热裂纹;9、热应变时效脆化：在制造焊接结构的过程中,进行剪切、弯曲成形加工时,引起的局部应变,塑性应变对焊接HAZ脆化有很大影响,由此引起的脆化称为热应变时效脆化;10、M-A组元：块状铁素体形成后,带转变的富碳奥氏体呈岛状形分布在块状铁素体中,在一定合金成分和冷却速度下,这些富碳的奥氏体岛状可转变为富碳马氏体和残余奥氏体;称为M-A组元;11、临界板厚：随着板厚的增加,冷却速度Wc增大,而冷却时间t8/5变短,当板厚增加到一定程度时,则Wc和t8/5不再变化,此时板的厚度就称为临界厚度;焊接性能是指金属焊接加工的适应性,亦即在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难以程度;金属材料的焊接性,首先取决于材料的本质,同时还受到焊接方法、焊接材料、工艺条件、结构形状及施工环境条件等因素的影响;常见的焊接缺陷：未焊透、烧穿、夹渣、气孔、裂纹;焊接应力与变形：在焊接过程中,由于焊件受热不均匀及熔敷金属的收缩等原因,将导致焊件在焊后产生焊应力和变形;应力的存在会使焊件的力学性能降低,甚至结构开裂;而变形会使焊件的形状和尺寸发生变化,影响装配和使用;焊接时必须满足加热时可以自由膨胀,冷却时可以自由收缩,经历热循环后的工件才不会寻在残余变形;焊接应力和变形是不可避免的,但可以采取合理的机构设计和工艺措施来减少或消除它;金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类;<PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>1 </PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>。
焊接名词解释
1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
18．电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
25．电弧自身调节熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
焊条电弧焊名词解释
焊条电弧焊名词解释
电弧焊是一种高温熔焊，由电弧产生的熔焊温度可达到3500℃以上，是目前最普遍使用的焊接方式之一。
电弧焊是利用一根熔化的焊条介质，
以及由电极产生的电弧，将金属材料的表面熔融融合到一起，从而达到焊
接的目的。
焊条是电弧焊的一种专用电极，它是由焊接熔融和焊熔融制成的圆柱
形电极。
其主要由焊接材料，保护剂和添加剂等组成。
它的主要作用是形
成电弧的热源，并向焊头转移熔化金属，将两个部件紧密贴合，实现焊接。
电弧焊所产生的焊接无毒，无污染，节能环保，适用于大量焊接，但
其电弧射线有潜在安全问题，必须采取有效措施以防止暴露于辐射。
此外，它还需要考虑焊条的选择、焊接电流的设定、焊接位置、焊接工艺及焊接
角度等因素，以确保焊接质量。
各种焊接的名词解释及答案
各种焊接的名词解释及答案焊接是一项重要的金属加工技术，它广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。
在焊接过程中，我们常常会听到一些特定的名词和术语。
本文将解释一些常见的焊接名词，并提供相应的答案。
1. 焊接：焊接是指在金属材料的接触面上，通过加热或施加压力，使金属表面熔化并凝固，形成一个连续的接头的过程。
焊接主要用于连接金属零件，具有高效、强度高、可靠性好等优点。
2. 焊接材料：焊接材料包括焊条、焊线、焊剂等。
焊条是一种金属条状材料，通过熔化形成焊缝。
焊线是细小的金属线，通常用于自动化焊接。
焊剂是一种用于清洁和净化金属表面的化学剂。
3. 焊接电源：焊接电源是焊接过程中提供电能的设备。
常见的焊接电源有直流电源和交流电源。
直流电源适用于焊接不锈钢、铝等材料，交流电源适用于焊接铜、铁等材料。
4. 焊接方法：焊接方法是指焊接过程中采用的具体技术和操作方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
5. 手工电弧焊：手工电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电焊机产生的弧光和热量，使焊条和工件的接触面熔化并连接。
手工电弧焊适用于焊接碳钢、不锈钢等材料。
6. 气体保护焊：气体保护焊是一种利用保护气体保护焊缝的焊接方法。
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊适用于焊接铝合金、铜等材料。
7. 电阻焊：电阻焊是一种利用材料本身电阻加热焊接的方法。
通过电流通过工件，产生热量将工件熔化并连接。
电阻焊适用于连接导体、电路板等。
8. 激光焊：激光焊是一种利用激光束进行焊接的技术。
通过激光束的汇聚，将焊接区域加热到熔点，形成焊缝。
激光焊具有高精度、高效率、无接触等优点，适用于精密焊接。
9. 焊缝：焊缝是指焊接过程中形成的连接部位，包括焊脚、毛刺等。
焊缝的质量直接影响焊接连接的强度和密封性。
10. 焊接缺陷：焊接缺陷是指焊接过程中可能出现的不良现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
焊接缺陷会降低焊缝的强度和可靠性。
总结起来，焊接是一项常见而重要的金属加工技术，需要采用适当的焊接材料、焊接电源和焊接方法。
焊接
第一章焊接化学冶金名词解释1.焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接工艺过程(p1)2.扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢（p40)3.残余氢：还有一部分氢聚集到陷阱（金属的晶格缺陷，显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙）中，结合为氢分子，因其半径大，不能自由扩散，故称之为残余氢4.合金过渡：就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程（p68）5.合金过渡系数：合金元素的过渡系数等于它在熔敷金属中的试剂含量与它的原始之比填空1熔滴过度的形式：短路过渡，颗粒状过渡和附壁过渡(p17)2手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区，熔滴反应区和熔池反应区(p24)3氢分为2种：扩散氢，残余氢（p40)4氧对金属的作用？（p46-50)5焊渣的分类：a盐型熔渣；b盐—氧化物型熔渣；c氧化物型熔渣；6活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：扩散氧化和置换氧化看图：1-8熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例(p27)焊接区内的气体：H2 O2 N2 H2 （氧，氮，水气)简答：1.（课后）氢对焊接质量的影响及控制措施？影响：1.氢脆，2.白点3.形成气孔4.产生冷裂纹(p41)控制措施：a 限制焊接材料中的含氢量；b 清除焊丝和焊件表面上的杂质；c 冶金处理；d 控制焊接工艺参数；e 焊后脱氢处理；2熔渣的作用？A 机械保护作用：焊接时形成的熔渣覆盖在熔滴和熔池的表面上，把液态金属与空气隔开，防止液态金属的氧化和氮化。
熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可防治处于高温的焊缝金属受空气的有害作用。
B改善焊接工艺性能的作用：良好的焊接工艺性能是保证焊接化学冶金过程顺利进行的前提。
在熔渣中加入适当的物质可使电弧容易引燃，稳定燃烧，减少飞溅，保证具体良好的操作性，脱渣性和焊缝成形等。
焊接名词解释2
焊接名词解释2焊接名词解释2三．压焊术语1．压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。
2．固态焊焊接温度低于母材金属和填充金属的熔化温度，加压以进行原子相互扩散的焊接工艺方法。
3．热压焊加热并加压到足以使工件产生宏观变形的一种固态焊。
4．锻焊将工件加热到焊接温度并予打击，使接合面足以造成永久变形的固态焊接方法。
5．扩散焊将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。
使用这种方法时接合面间可预置填充金属。
6．气压焊用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。
7．冷压焊在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。
8．摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
9．爆炸焊利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。
10．超声波焊利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。
11．电阻焊工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
12．电阻对焊将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
13．闪光对焊工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加预锻力完成焊接的方法。
闪光对焊又可分为连续闪光焊和预热闪光焊。
14．高频电阻焊利用10～500kHz的高频电流，进行焊接的一种电阻焊方法。
15．电阻点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
16．多点焊用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。
焊接冶金学习题及答案
一.名词解释1.焊接：被焊工件的材质(同质或异质)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的连接的工艺过程。
2.熔合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例称为熔合比。
3.交互结晶：熔合区附近加热到半融化状态基本金属的晶粒表面，非自发晶核就依附在这个表面上，并以柱状晶的形态向焊缝中心生长，形成所谓交互结晶。
4.焊缝扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称扩散氢。
5.拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需的力。
6.熔敷系数：真正反映焊接生产率的指标。
7.熔敷比表面积：熔滴的表面积Ag与其质量pVg之比。
8.应力腐蚀：焊接构件，如容器，管道等在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种延迟破坏现象，称为应力腐蚀裂纹。
9.层状撕裂：大型厚壁结构，在焊接过程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力，如果钢中有较多的杂质，那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，称为层状撕裂。
10.在热裂纹：厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹为在热裂纹。
11.热影响区：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。
12.热循环曲线：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到峰值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
13.焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比。
二.简答1.氢对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氢量的主要措施是什么？a.氢脆，氢在室温附近使钢的塑性严重下降，b.白点，碳钢和低合金钢焊缝，如含氢量高常常在拉伸或弯曲断面上出现银白色局部脆断点。
c.形成气孔，熔池吸收大量的氢，凝固时由于溶解度突然下降，使氢处于饱和状态，会产生氢气且不溶于液态金属，形成气泡产生气孔。
d.氢促使产生冷裂纹。
焊接冶金原理名词解释
名词解释1.焊接：焊接是指被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2.熔敷金属：焊接得到的没有母材成分的金属。
3.准稳定温度场：恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时，经过一段时间后，焊。
，件传热达到饱和状态，温度场会达到暂时稳定状态，并可随着热源以同样速度移动。
（当焊件上温度场各点温度不随时间变化时，称之稳定温度场）4.熔合区：焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
5.焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低到高，达到最高值后，又由高到低随时间的变化。
6.HAZ：热源作用下焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。
7.熔滴过渡：当熔滴长大到一定尺寸时，在各种力的作用下脱离焊条，以熔滴的形式过渡到熔池中去的过程。
8.合金过渡系数η：焊接材料的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
9.短路过渡：在短弧焊时焊条端部的熔滴长大到一定的尺寸就与熔池发生接触形成短路，电弧熄灭。
同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中，电弧重新引燃。
10.熔合比：焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
11.➹侧板条铁素体：它是从奥氏体晶界先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长，从形态上看如镐牙状。
12.粒状贝氏体：M-A组元以粒状分布在块状铁素体上。
（以条状分布称为“条状贝氏体”）13.孪晶马氏体：（？）焊缝含碳量高时出现的片状M。
初始形成的马氏体较粗大，贯穿整个奥氏体晶粒，由于片状M亚结构存在许多细小的孪晶带，故又称孪晶M。
14.过热粗晶区：温度范围在固相线以下到1100℃左右，金属处于过热状态，A晶粒发生严重长大现象，冷却后得到粗大组织。
15.相变重结晶区：焊接时母材金属被加热到A c3以上的部位将发生重结晶，然后在空气中冷却得到均匀细小的的P和F，相当于热处理时的正火组织。
16.不完全结晶区：焊接时处于Ac1—Ac3之间范围内的热影响区。
焊接冶金学与焊接性课后习题
基本原理绪论1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？3.能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？7.什么是焊接，其物理本质是什么？8.焊接冶金研究的内容有哪些？第一章焊接化学冶金1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？写出溶解反应及规律？7.氢对焊接质量有哪些影响？8.既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
10.今欲制造超低氢焊条（[H]<1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？11.氧对焊接质量有哪些影响？应采取什么措施减少焊缝含氧量？12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？为什么？14.测得熔渣的化学成分为：CaO41.94%、-28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。
15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少？为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同？为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量？16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还会严重增硅？18.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。
焊接名词解释
第3章焊接应力与变形内应力：所谓内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
热应力：“热胀冷缩”是自然界中普遍存在的一种物理现象。
物体受热后会膨胀，冷却后会收缩，也就是说，温度的变化会使物体产生变形。
如果物体的这种“胀”“缩”变形是自由的，即变形不受约束，则说明变形是温度变化的唯一反映;如果这种变形受到约束，就会在物体内部产生应力，这种应力称为温度应力或热应力。
残余应力：而此时刚性台则受到压应力的作用，这样在系统中又形成了新的内应力，此应力是在温度均匀后残存在杆件中的，因此称之为残余应力。
相变应力：这种相变所带来的体积变化如果受到制约，也会产生新的内应力，这种内应力即为相变应力。
相变残余应力：当温度恢复到初始的均匀状态后，如果相变产物仍然保留，则相变应力也将保留，并形成残余应力，即相变残余应力。
屈服强度滞后：与加热过程的屈服强度降低相比，在冷却转变成两相材料时屈服强度的降低，被称之为“屈服强度滞后”现象。
自由变形：当金属物体的温度发生变化或发生相变时，它的形状和尺寸就要发生变化。
如果这种变化没有受到外界的任何阻碍而自由进行，这种变形就称为自由变形。
外观变形：当杆件的伸长受阻碍，使其不能完全自由变形时，变形量只能部分表现出来，则将所表现出的部分变形称为外观变形或可见变形，用△Le表示。
内部变形：而未表现出来的那部分变形，称之为内部变形，记为△L。
热应变脆化：另外，在焊接冷却过程中，特别是在200~300°C范围内的塑性变形会消耗金属的-部分塑性，对金属在室温和低温下的塑性有较大的影响，使其发生延性耗竭。
这种现象在低碳钢，特别是沸腾钢中表现得更为明显，这被称之为热应变脆化。
应力腐蚀开裂：当材料处于持续的拉应力作用，同时又与材料敏感的腐蚀介质相接触，经过一定时间后，就会发生开裂，这就是所谓的应力腐蚀开裂，简称应力腐蚀。
焊接残余变形：焊接残余变形是指焊后残存于结构中的变形。
挠曲变形：其是指构件焊后发生挠曲。
焊接电弧的名词解释
焊接电弧的名词解释焊接电弧是一种通过高电压和电流产生的气体放电现象，通常用于焊接过程中加热和熔化金属。
在焊接中，焊极和焊件之间产生的电弧能量被用于使焊件表面升高到足够的温度以实现材料熔化和连接。
1. 电弧的形成焊接电弧的形成是通过在电极和焊件之间建立电流通路，利用电流经过气体空气中的阻抗，产生高温和高能量的现象。
当电流通过电极，并遇到空气中的阻抗时，电子的能量会从电流中释放出来，形成电弧。
2. 电弧的特性焊接电弧具有多种特性，其中包括：2.1 高温：焊接电弧的温度可以达到数千度，使得金属能够熔化并形成连接。
2.2 高能量密度：焊接电弧能够提供高能量密度，将焊件的表面加热到足够的温度。
2.3 高亮度：焊接电弧本身是明亮且具有强光的。
2.4 强风：焊接电弧产生的气流可以对周围的环境产生干扰，需要注意安全和舒适度。
3. 焊接电弧的应用焊接电弧是现代工业中广泛应用的一种技术。
其主要应用有：3.1 金属焊接：通过焊接电弧，可以将金属件进行连接，如钢铁结构、汽车制造和航空航天部件的制造等领域。
3.2 焊接修复：焊接电弧广泛应用于金属修复领域，能够修复和加固破损的金属件。
3.3 电弧切割：焊接电弧可以用于金属切割，通过在金属表面生成高温电弧，将金属融化并切割。
3.4 表面处理：焊接电弧也可以用于改变金属表面的特性，如表面硬化和改变金属结构等。
4. 焊接电弧的不同类型焊接电弧可以根据其形成的方式和材料使用进行分类。
以下是一些常见的焊接电弧类型：4.1 气体保护焊电弧：在焊接过程中，通过向电弧周围提供气体保护，以避免氧化和污染现象。
4.2 电弧焊接：传统的电弧焊接使用焊条或焊丝作为电极，并通过电弧加热和熔化焊件的表面。
4.3 电弧气体化学焊接：通过在电弧中引入反应性气体，实现金属熔化和连接。
4.4 感应电弧焊接：利用电磁感应的原理，在工件中产生电流并生成电弧。
5. 焊接电弧的安全注意事项在使用焊接电弧过程中，必须注意以下安全事项：5.1 穿戴个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞。
焊接专有名词解释
10
常见的焊接位置
管的焊接位置1G,2G
11
常见的焊接位置
管的焊接位置5G，6G，6GR
12
常见的焊接位置
管的填角焊焊接位置
13
焊接接头的准备
ROOT FACE AND GROOVE FACE：根面与坡口面
14
焊接接头的准备
Bevel Angle, Depth of Bevel, Groove Angle,Groove Radius, and Root Opening（斜 面角度，斜面深度，坡口角度，坡口半径，和根 部间隙）
17
焊接符号
18
焊接符号的位置
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焊接辅助符号
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常见焊接不连续
焊趾裂纹 焊道下裂纹
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常见焊接不连续
咬边和焊瘤
22
常见焊接不连续
未焊满或焊肉不够
23
常见焊接不连续
气孔
24
常见焊接不连续
未焊透
25
焊道裂纹类型
焊道裂纹类型
26
焊道尺寸
凸型填角焊的焊道尺寸
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焊道尺寸
凹型填角焊的焊道尺寸
根面与坡口面焊接接头的准备bevelangledepthofbevelgrooveanglegrooveradiusandrootopening斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙焊接接头的准备bevelangledepthofbevelgrooveanglegrooveradiusandrootopening斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙焊接接头的准备bevelangledepthofbevelgrooveanglegrooveradiusandrootopening斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙斜面角度斜面深度坡口角度坡口半径和根部间隙焊接符号焊接符号的位置焊接辅助符号常见焊接不连续焊趾裂纹焊道下裂纹常见焊接不连续咬边和焊瘤常见焊接不连续未焊满或焊肉不够常见焊接不连续气孔常见焊接不连续未焊透焊道裂纹类型焊道裂纹类型焊道尺寸凸型填角焊的焊道尺寸焊道尺寸凹型填角焊的焊道尺寸焊道尺寸不完全熔透填角焊的焊道尺寸焊道尺寸t型节点带根部间隙的填角焊的焊道尺寸焊道尺寸不等边填角焊的焊道尺寸接头熔透接头熔透根部熔透和非熔透型接头接头熔透接头熔透根部熔透和非熔透型接头接头熔透接头熔透根部熔透和非熔透型接头接头熔透接头熔透根部熔透和非熔透型接头
焊接物理名词解释填空
电弧焊的概念:利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充材料）熔化，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
焊条电弧焊（SMAW）钨极氩弧焊（GTAW，TIG 焊)等离子弧焊（PAW）气体保护金属极电弧焊（GMAW）埋弧焊（SAW）自保护药芯焊丝电弧焊（Self Shielded Flux Cored Wire Arc welding）螺柱焊（Arc Stud Welding）电弧：是在一定条件下电荷通过两电极间气体的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
借助这种特殊放电现象，产生电弧等离子体，将电能转换为热能、机械能和光能。
电弧放电的特点：是电流密度大、阴极电压低和能产生高温，所以非常适合焊接需要。
产生气体放电的条件：a必须有带电粒子；b放电电极之间必须有一定强度的电场。
电弧中带电粒子的产生方式:a依靠电弧中气体介质的电离；b依靠电极的电子发射。
热扩散：当气体粒子密度呈不均匀分布时，粒子的移动将通过热运动相互交换位置来进行，最终达到粒子密度的均匀分布的现象。
电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象。
激励：当外来能量作用不足以使气体发生电离，但能使电子从低的能级转移到较高的亚稳定能级时，则中性粒子内部的原有稳定状态被破坏。
电弧中气体粒子的电离：热电离、电场作用下的电离和光电离。
热解离：电弧中的多原子气体(由两个以上原子构成的气体分子)由于热的作用将分解为原子的现象。
气体分子产生热解离所需要的最低能量称为解离能。
电子亲和能：中性粒子吸附电子形成阴离子时，其内部能量不是增加而是减少，减少的这部分能量称为中性粒子的电子亲和能。
电子发射种类：根据外加能量形式的不同，电子发射可分为热发射、强电场作用下的自发射、光发射和重粒子碰撞发射。
热阴极电弧：使用沸点高的钨作阴极材料（其沸点为5950 K），电极温度很高（一般可达2500 K以上），电弧阴极区主要靠热发射来提供电子。
冷阴极电弧：使用钢、铜、铝、铁等材料作阴极，阴极不很高，电弧阴极区必须依靠其他方式补充发射电子。
焊接时的名词解释
焊接时的名词解释在工程领域中，焊接是一项重要的工艺。
焊接能够将金属材料牢固地连接在一起，实现工件的制作和修复。
然而，对于初学者来说，焊接过程中所涉及的名词可能会让人感到困惑。
在本文中，我们将对焊接过程中常见的名词进行解释，帮助读者更好地理解焊接技术。
1. 焊接焊接是一种将金属部件加热至熔点，并利用熔融金属填充或者填补接头，使两个或多个部件连接在一起的工艺。
焊接广泛应用于制造业和建筑业，用于制造和修复零件，构建金属结构以及其他的应用。
2. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊中，利用电弧的高温将工件表面加热至熔点，同时通过熔化的电极填充接头之间的空隙，形成均匀的焊缝。
3. 焊丝/焊条焊丝和焊条是电弧焊中常用的填充材料。
焊丝通常是一根细长的金属丝，而焊条则是一种被包裹在药皮中的金属棒。
焊丝和焊条在加热后会逐渐融化，并填充接头之间的间隙。
4. 焊机焊机是进行电弧焊接的工具。
焊机通过控制电流和电压，产生高温电弧，从而实现金属的熔化和连接。
焊机种类繁多，常见的有手持式电弧焊机和自动化焊接机器人等。
5. 焊缝焊缝是焊接过程中形成的金属连接区域。
焊缝的质量直接影响焊接连接的强度和可靠性。
常见的焊缝类型包括直缝焊缝、横缝焊缝、角焊缝等。
6. 焊接变形焊接过程中，受到热影响的工件会发生形变。
焊接变形可能导致工件尺寸、形状和结构的变化，甚至影响工件的功能。
控制焊接变形是焊接过程中需要考虑的重要问题之一。
7. 焊接接头焊接接头是指两个或多个金属工件在焊接中相连接的区域。
根据接头的形状和连接方式，常见的焊接接头包括角接头、对接接头、搭接接头等。
8. 焊缝检测焊缝检测是对焊接过程中焊接接头和焊缝进行表面及内部缺陷的检测。
常见的焊缝检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
这些方法能够帮助发现潜在的焊接缺陷，确保焊接连接的质量。
9. 焊接参数焊接参数是指影响焊接过程和焊缝质量的各种因素和条件。
常见的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、电弧长度等。
各种焊接的名词解释是什么
各种焊接的名词解释是什么焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热和熔化金属材料，使它们在冷却后形成一体。
在各个领域，焊接被广泛应用于制造、建筑、航空航天等各个行业。
本文将解释各种焊接中常见的名词。
1. 焊接焊接是指通过融化材料并冷却后形成连接的过程。
焊接所用的材料可以是金属或塑料，具体的方法和技术根据不同的材料和应用而有所不同。
2. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它利用电弧的高温来融化焊条和工件表面，形成焊缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊、自动电弧焊和气体保护电弧焊等多种形式。
3. 焊接材料焊接材料是指用于连接和填充焊缝的金属或非金属材料。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和材料组合。
4. 焊接接头焊接接头是指通过焊接将两个或多个工件连接在一起的部位，它可以是相同材料的连接或者不同材料的连接。
常见的焊接接头包括对接接头、搭接接头和角接头等。
5. 焊缝焊缝是焊接过程中产生的连接部位，它由焊接材料填充在工件表面形成。
焊缝的形状和结构对焊接接头的强度和密封性有重要影响。
常见的焊缝形状包括直角焊缝、V型焊缝和U型焊缝等。
6. 焊接变形焊接过程中，由于热影响和冷却引起的材料收缩，会导致工件产生变形。
焊接变形可以分为形状变形和尺寸变形两种类型。
控制焊接变形是提高焊接质量的关键之一。
7. 焊缝检测焊缝的质量检测是焊接过程中的重要环节，它可以通过目视检测、无损检测和机器检测等多种方法进行。
目视检测是最常用的方法，无损检测可以检测焊接内部的缺陷，而机器检测可以提高检测效率和准确性。
8. 焊接机器人随着技术的发展，焊接机器人在大规模生产中得到了广泛应用。
焊接机器人利用先进的控制系统和传感器，可以自动执行复杂的焊接任务，提高生产效率和质量。
9. 焊接安全焊接操作涉及高温、明火和有害气体，因此焊接安全至关重要。
焊接工人应戴上合适的防护装备，焊接场所应有良好的通风条件和防火措施，以降低事故发生的风险。
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1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？
熔化焊接:使两个被焊材料之间(母材与焊缝)形成共同的晶粒
针焊:只是钎料熔化,而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合。
粘接：是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散。
2．怎样才能实现焊接,应有什么外界条件？
从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的。
然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面,在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。
这样,就会阻碍金属表面的紧密接触。
为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素,在焊接工艺上采取以下两种措施:
1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜,使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。
2)对被焊材料加热(局部或整体) 对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
３.焊条的工艺性能包括哪些方面?(详见：焊接冶金学（基本原理)p8４)
焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等
4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感?（详见：焊接冶金学（基本原理)p94）由于这类焊条的熔渣不具有氧化性,一旦有氢侵入熔池将很难脱出。
所以,低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
５.焊剂的作用有哪些？
隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。
6．能实现焊接的能源大致哪几种?它们各自的特点是什么？
见课本p3 ：热源种类
７.焊接电弧加热区的特点及其热分布？（详见：焊接冶金学(基本原理）p4）
热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。
对于电弧焊来讲,这个作用面积称为加热区,如果再进一步分析时,加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区;
1)活性斑点区活性斑点区是带电质点（电子和离于)集中轰击的部位，并把电能转为热能;
2)加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。
8．什么是焊接,其物理本质是什么?
焊接:被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。
物理本质：1)宏观:焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性)
2）微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合。
9，焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？Ｐ8
(1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（２）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程,是在放牧特定的炉中进行的;而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
１0.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度?（详见:焊接冶金学(基本原理）
p34）
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：１)电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多;2)电弧中的氮离子可在阴极溶解；3)在氧化性电弧气氛中形成NO,遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
1１焊接区内气体的主要来源是什么?他们是怎样产生的？P3７
焊接区内的气体主要来源于焊接材料。
气电焊时，焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质(氧、氮、水气等)。
气体主要通过以下物化反应产生的1)有机物的分解和燃烧：制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂,焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物,这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映，统称为热氧化分解反应。
2）碳酸盐和高价氧化物的分解:焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等。
这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解，生成气体CＯ2。
３）材料的蒸发：在焊接过程中,除焊接材料中的水分发生蒸发外，金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发,形成相当多的蒸气。
除上述物化反应产生气体外，还有一些冶金反应也会产生气态产物。
１2．试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能.
答:1)酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。
这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。
由于药皮中含有较多的Feｏ、Tｉ02、Sｉ02:等成分，所以熔渣的氧化性强。
酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊。
典型的酸性焊条为E43０3(J422)。
2）碱性焊条焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接，它的脱渣性较差。
它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成C０2和ＨF,因此降低了焊缝中的含氢量。
所以碱性焊条又称为低氢焊条。
碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。
典型的碱性焊条为E501５(J5０7)。
１3.综合分析熔渣中的CaＦ２在焊接化学冶金过程是所起的作用。
答:造渣。
药皮中的CａF２高温可分解出氟,或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的HF。
这样就使焊缝中的含氢量极低。
所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。
1４.综合分析碱性焊条药皮中CaF2所起的作用及对焊缝性能的影响？
可发生反应:ＣａF２+2Ｈ= Ca＋2HF,CａＦ２+H２O= CaＯ+2HＦ,反映获得的产物HF是比较稳定的气体,高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中,由于HF生成后与焊接烟尘一起挥发了，所以降低了熔池金属中的含氢量。
对焊缝性能的影响:提高韧性和塑性,消除氢气孔，并抑制冷裂纹的产生,提高焊缝金属的机械性能。
1５.什么是熔合比,其影响因素有哪些,研究熔合比在实际生产中有什么意义？(详见:焊接冶金学（基本原理）p２7)
熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。
影响因素:熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条(焊丝)的倾角等因素。
通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。
这个结论在焊接生产中具有重要的实用价值。
例如,要保证焊金属成分和性能的稳定性,必须严格控制焊接工艺条件,使熔合比稳定、合理。
在堆焊时,总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。
在焊接异种钢时，熔合比对焊绕金属成分和性能的影响甚大,因此要根据熔合比选择焊接材料。
16．焊接熔渣的作用有哪些(详见:焊接冶金学（基本原理）p52)
(１)机械保护作用。