机械伤害事故预防措施范本
机械伤害应急预案
机械伤害应急预案引言概述：机械伤害是工作场所常见的意外伤害之一，对员工的生命安全和身体健康造成威胁。
为了有效应对机械伤害，保障员工的安全，每个工作场所都应制定机械伤害应急预案。
本文将从预防机械伤害、应急响应、伤员救治、事故调查和改进措施五个方面，详细阐述机械伤害应急预案的内容。
一、预防机械伤害1.1 定期检查机械设备：确保机械设备的正常运行，定期进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障。
1.2 提供个人防护装备：根据工作环境和机械设备的特点，为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
1.3 培训员工安全意识：组织定期的安全培训，提高员工对机械设备操作的风险意识，教授正确的操作方法和应急措施。
二、应急响应2.1 紧急停机：在发生机械伤害事故时，立即停止机械设备运行，防止事故进一步扩大。
2.2 拨打急救电话：迅速拨打急救电话，向医护人员报告事故情况，并提供详细的位置和伤情描述。
2.3 疏散员工：根据事故情况，组织员工有序疏散，确保员工的人身安全。
三、伤员救治3.1 初步急救：对伤员进行初步急救处理，如止血、包扎伤口等，确保伤员的生命安全。
3.2 就医安排：根据伤情的轻重，及时安排伤员就医，并提供必要的医疗协助。
3.3 心理疏导：对伤员进行心理疏导，帮助其缓解紧张情绪，减轻心理创伤。
四、事故调查4.1 事故现场保护：对事故现场进行保护，防止证据被破坏，确保事故调查的准确性。
4.2 事故原因分析：组织专业人员进行事故原因分析，找出事故发生的根本原因，避免类似事故再次发生。
4.3 事故报告和记录：制作事故报告和记录，详细记录事故的经过、原因和救治情况，为事故的后续处理提供依据。
五、改进措施5.1 设备改进：根据事故调查结果，对机械设备进行改进和升级，提高设备的安全性能。
5.2 安全培训加强：根据事故原因分析，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
5.3 审查和更新预案：定期审查和更新机械伤害应急预案，确保其与工作场所的实际情况相符，提高应急响应的效率。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
机械伤害事故应急预案范本(三篇)
机械伤害事故应急预案范本一、前言机械伤害事故是指由于机械设备故障、操作错误或其他原因引发的人身伤害事故。
为了及时、有效地应对和处理机械伤害事故，保障员工安全，制定本应急预案。
二、应急预案的目标1. 确保员工生命安全：及时发现机械伤害事故，采取紧急救援措施，确保员工生命安全。
2. 最小化伤害：在机械伤害事故发生后，采取及时有效的措施，尽量减少伤害范围和程度，保护员工的身体健康。
3. 快速恢复生产：积极组织应急处置工作，确保事故处理及时到位，尽快恢复生产秩序。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：由公司负责人亲自担任指挥部指挥长，负责统一指挥、协调、决策应急工作。
2. 应急分队：由安全员、消防员、医护人员等组成，负责应急处置工作。
四、应急预案流程1. 事故发生预警（1）预警来源：监控设备、员工报告、系统报警。
（2）预警信号：发出紧急停工信号，并向相关人员发送警告信息。
2. 事故现场处置（1）人员疏散：通过广播、短信等方式通知员工迅速撤离现场，集中到安全区域。
（2）事故隔离：将事故区域与其他区域划分开，并设置警示标志，防止事故扩散。
（3）报警救援：在现场设立应急电话，及时报警并请求救援。
（4）伤员救治：由专业医疗人员进行现场治疗，并将重伤员送往医院进行进一步救治。
（5）事故调查：指挥部成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 救援力量支援在事故发生后，及时组织消防队、医疗队等力量前往现场，提供紧急救援。
4. 危险源控制在事故发生后，组织专业人员对危险源进行控制和清除，防止二次事故的发生。
5. 事故处理（1）事故善后：清理现场，恢复正常生产秩序。
（2）事故通报：及时向上级主管部门、公司员工及相关单位通报事故情况。
（3）事故总结：指挥部组织事故总结会议，对事故进行分析、总结，提出改进措施。
五、应急处置措施1. 事发现场的疏散通道和出口必须保持畅通，避免阻塞。
2. 及时启动火灾报警装置，通知消防队和其他救援力量参与事故救援。
机械伤害事故应急预案范本(3篇)
机械伤害事故应急预案范本1目的为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。
特制定本预案。
2适用范围预案立足于安全事故的救援；工程项目的自援自救；工程所在地政府和当地社会资源的救助。
3___机构重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由工地办公室、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。
4救援小组职责建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态（范本）并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、___安监部门、公安部门求援或报告灾情。
平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机___小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
5救援器材（一）、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（二）、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（三）、照明器材：手电筒、应急灯___V以下安全线路、灯具；（四）、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（五）、交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不得跑长途；6预案的实施（一）、接到事故后___分钟内必须完成以下工作：1、立即报告公司主要领导，并迅速上报市建委。
2、指挥小组根据事故或险情情况，立即___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，迅速赶赴现场。
3、立即通知就近地方建设行政主管部门，___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，做好增援准备。
（二）、应急处理措施：1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求___、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，严重影响员工的健康和安全。
为了有效预防机械伤害的发生，企业需要采取一系列措施来保障员工的安全。
本文将介绍机械伤害预防的措施。
一、机械设备维护保养1.1 定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
1.2 及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致事故发生。
1.3 建立设备维护保养记录，追踪设备维护情况，确保设备运行安全可靠。
二、员工培训和教育2.1 对员工进行机械设备操作培训，确保员工掌握正确的操作方法。
2.2 定期进行安全教育，提醒员工注意机械设备的安全操作规程。
2.3 建立安全意识，让员工意识到机械设备操作的风险和重要性，增强安全防范意识。
三、安全防护设施设置3.1 安装机械设备的防护罩，避免员工接触到危险部位。
3.2 设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
3.3 配备个人防护装备，如安全帽、护目镜等，保障员工的安全。
四、制定安全操作规程4.1 建立机械设备操作规程，规范员工的操作行为。
4.2 制定应急预案，指导员工在事故发生时的应急处理措施。
4.3 定期组织安全演练，提升员工的安全意识和应对能力。
五、持续监测和改进5.1 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5.2 收集事故数据，分析事故原因，制定改进措施。
5.3 不断改进机械设备的安全性能，提高设备的安全水平。
结语：通过以上措施的实施，可以有效预防机械伤害的发生，保障员工的安全和健康。
企业应该重视机械设备安全管理工作，加强安全管理意识，确保员工的安全生产。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所使用机械设备过程中可能发生的伤害。
这些伤害可能包括切割、夹捏、撞击、压碾等各种形式。
机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
二、机械伤害预防措施1. 机械设备维护（1）定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的伤害事故。
（2）定期保养设备：对设备进行润滑、清洁等保养工作，确保设备的正常运行。
（3）设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤和注意事项，避免因操作不当导致的伤害。
2. 机械设备安全防护（1）安装防护装置：对机械设备进行安全防护装置的安装，如安全护罩、安全开关等，防止工人接触到危（wei）险部位。
（2）警示标识：在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
3. 工人培训和教育（1）培训工人：对工人进行机械设备的操作培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）安全教育：定期组织安全教育活动，提高工人对机械伤害的认识和预防意识。
4. 工作环境改善（1）工作场所布局：合理布置机械设备和工作区域，确保工人有足够的空间进行操作。
（2）照明设施：保证工作区域的充足照明，避免因照明不良导致的操作失误和伤害。
5. 安全管理（1）安全责任制：建立健全的安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作的有效开展。
（2）事故报告和分析：对发生的机械伤害事故进行及时报告和分析，总结教训，采取相应的改进措施。
三、机械伤害预防效果评估为了评估机械伤害预防措施的效果，可以采用以下方法：1. 统计数据分析：对机械伤害事故的发生情况进行统计和分析，比较在采取预防措施先后的差异。
2. 安全巡检和检查：定期进行安全巡检和检查，查看机械设备的安全防护装置是否完好，工人是否按照规程操作。
3. 反馈调查：定期向工人进行反馈调查，了解他们对机械伤害预防措施的感受和意见，进一步改进措施。
四、结论机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
机械伤害专项治理方案范本(二篇)
机械伤害专项治理方案范本随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析：1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、___、拆卸不按安全技术操作规程。
9、___、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，___拆卸方案实话过程中，无监督检查。
11、使用无防护的机械设备或淘汰落后的机械设备。
12、机械没有按要求进行维修、保养。
二、预防和控制机械伤害事故的措施1、建筑___企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和胡障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究令人的责任，直至追究刑事责任。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
机械设备、机械伤害事故应急预案范文(三篇)
机械设备、机械伤害事故应急预案范文机械设备是现代生产中不可或缺的工具，其运转过程中可能会产生机械伤害事故。
为了保障工作场所的安全，预防和应对机械伤害事故至关重要。
因此，制定一份机械设备事故应急预案是必要的。
本文将详细介绍机械设备事故应急预案的内容和实施步骤。
一、事故发生前准备工作1. 建立机械设备事故应急管理小组，明确责任和职责分工。
小组成员应包括安全管理人员、设备操作员和急救人员等相关人员，以保障能够迅速响应并处理机械设备事故。
2. 制定机械设备安全操作规程，包括设备操作指南、安全操作流程和应急处理流程等，确保操作人员能够正确、安全地操作机械设备。
3. 对操作人员进行培训和演练，提高其应对机械设备事故的应急能力。
培训内容包括机械设备操作技能、事故应急处理知识和急救技巧等。
二、事故发生时的应急处理1. 首先，当发生机械设备事故时，操作人员应立即停止机械设备运转，并按照安全操作规程中的操作指南关断电源或气源。
2. 然后，操作人员应及时向事故应急管理小组汇报，并描述事故的性质、位置、人员伤亡情况等。
3. 接下来，事故应急管理小组应根据事故性质和程度，决定是否需要疏散工作场所的人员，并通知相关部门安排疏散工作。
同时，要确保疏散通道畅通无阻。
4. 在疏散人员的同时，事故应急管理小组也应派人员进行现场救援和急救工作。
急救人员要根据伤者的状况，提供相应的急救措施，并移送至医疗机构进行进一步处理。
5. 同时，应急管理小组还要组织相关人员对事故现场进行隔离和警示，防止事故蔓延和二次损害的发生。
警示标识要明确、醒目，以提醒其他人员注意事故现场的危险性。
6. 最后，在事故得到控制后，事故应急管理小组应立即进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取措施以防止类似事故再次发生。
三、事故善后处理1. 首先，应急管理小组应主动向相关部门和领导报告事故情况，并提交事故报告。
2. 然后，对事故发生的机械设备进行修复、维护和检查工作，确保设备能够正常运行。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。
（2）使用前要对设备操作手进行必要的安全技术交底和教育工作，操作手必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
（3）使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
（4）各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
机械伤害事故的特点及预防与案例模板范本
机械伤害事故的特点及预防与案例机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
如工件、刀具飞出伤人;切屑伤人、手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机构缠、压住。
机械伤害事故的特点1、生产设备一般都存在着运动零部件，这些可动零部件往往都是发生事故的危险点。
工人操作各类机床，如车床、锯床、剪切机等人和机械设备之间发生接触就会发生伤害。
如操在使用机械操作时遭受加工刀具的危害，加工过程中生产的碎屑、火花或灼热金属引起的伤害。
2、设备的设计结构和制造上缺陷。
此类设备甚多，设计制造时只考虑设备能用而对保证操安全不发生危险缺乏考虑，这样设备一出厂就先天不足如危险点外露不加防护等。
3、自动化程度低，劳动强度大，劳动条件艰苦、容易出现疲劳，降低了人的安全因素，如加工件重、表面粗糙，靠人工搬上搬下，机床一般是站立操作，腰酸腿痛，注意力下降疏忽失措等易出事故。
4、人为失误：如操作指挥配合失误，不按规定穿戴防护用品等。
机械伤害事故的预防措施1、首先在设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。
2、对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操与危险源隔开。
3、禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。
工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操不能离开岗位。
4、生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。
5、操应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、护目锐等。
6、需多人协调配合操作的设备应落实指挥人员，协调操作。
火灾、触电、机械伤害、化学品伤害应急措施范本（3篇）
火灾、触电、机械伤害、化学品伤害应急措施范本火灾应急措施：1.立即报警：发现火灾后，第一时间拨打火警电话，向消防部门报警，并提供详细的事故地点和火势情况。
2.紧急疏散：如果火灾威胁到人员安全，立即进行紧急疏散。
按照预先制定的疏散计划，通过标明的安全出口有序离开现场，不要使用电梯。
3.避免火势扩散：如果条件允许，使用灭火器或灭火器将原因火扑灭。
对于无法控制的大火，应尽量关闭门窗，以防止火势蔓延。
4.指挥人员做好灭火准备：组织人员按照预先制定的灭火方案，准备灭火器材和器械，并确保其正常使用。
同时，注意人员安全，避免受伤。
5.等待救援：在紧急疏散和灭火之后，尽量保持冷静，等待消防部门的救援。
根据现场情况，向消防人员提供相关的信息和指引。
触电应急措施：1.切断电源：一旦发生触电事故，应及时切断电源，以确保被触电人员的安全。
可以使用工具或电源开关将电源切断。
2.进行人工心肺复苏术：如果被触电的人员出现意识丧失和呼吸停止等状况，应立即进行人工心肺复苏术。
尽快拨打急救电话并请医务人员来处理。
3.提供急救：对于失去意识但呼吸正常的被触电人员，应保持其呼吸道畅通，保持体位固定，以免加重伤害。
等待急救人员到达现场。
4.注意自身安全：执行触电救援时，应注意自身的安全。
戴上绝缘手套和鞋子，避免直接接触电源或触电体。
5.进行紧急泼水救治：在无法切断电源的情况下，可以使用带有绝缘材料包裹的干净、温水进行紧急泼水救治。
用温水尽量保持被触电人员暖和，并降低对心脏的负担。
机械伤害应急措施：1.立即停止机械运转：一旦发生机械伤害事故，应立即停止机械运转。
关闭机械设备的电源，并确保其不会重新启动。
2.寻找紧急停止装置：如果机械设备配置了紧急停止装置，应立即按下紧急停止按钮或拉动紧急停止拉环，以使机械设备迅速停止。
3.提供急救：对于受伤的人员，应立即提供急救。
如果情况紧急，应拨打急救电话并请医务人员前来救助。
4.报告事故：及时向相关部门报告机械伤害事故，提供详细的事故情况，并配合部门进行调查和处理。
机械伤害事故应急处置预案范本(四篇)
机械伤害事故应急处置预案范本是为了防范和应对机械设备在运行过程中发生故障或事故，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是一个常见的机械伤害事故应急处置预案的示例：1. 事故发生前的预防和准备：- 确保机械设备定期维护和检修工作。
- 提供员工必要的安全培训和操作规程指导。
- 提供必要的防护设备和工具。
- 定期检查设备的安全性能和操作状态。
2. 事故发生时的应急处置：- 立即停止机械设备的运行。
- 确保现场安全，包括清除危险物品和确保逃生通道畅通。
- 立即通知相关人员，启动应急救援计划。
- 对伤员进行紧急救治，拨打急救电话。
- 保护现场，防止事故扩大和二次伤害。
- 管理事故现场，进行证据收集和事故调查。
3. 事故善后：- 紧急处理伤员，包括送医治疗和提供必要的伤残补偿。
- 对设备进行维修和检修，确保其安全性能恢复正常。
- 进行事故分析和评估，确定事故原因和责任。
- 整理事故报告和记录，提出安全改进措施。
- 安抚员工情绪，加强安全培训和意识。
注意：以上只是一个示例，实际的机械伤害事故应急处置预案需要根据具体企业的机械设备和工艺流程进行调整和制定。
同时，定期的演练和培训也是保障预案有效性的重要环节，以确保员工熟悉应急处置流程，并能够在事故发生时迅速做出正确的反应。
机械伤害事故应急处置预案范本（二）一、背景介绍机械伤害事故是工作环境中常见的意外事件，它可能导致人员伤亡、机械设备损坏与工作停顿。
为了保障员工的生命安全，并最大程度地减少事故损失，制定机械伤害事故应急处置预案是必要的。
二、预案目标1. 确保伤者尽快得到及时救治，减少人员伤亡；2. 避免事故扩大，减少机械设备损坏；3. 组织合理的人员疏散，保障人员的安全；4. 尽快恢复正常工作秩序，降低事故对工作的影响。
三、应急预案1. 事故发生初期阶段1.1. 立即拨打紧急救援电话，并向医务人员提供详细信息；1.2. 拨打报警电话，报告事故并请求支援；1.3. 迅速采取紧急停机措施，切断电源和其他能源，防止进一步事故发生；1.4. 启动应急广播系统通知员工停工撤离，并参照避险指示迅速疏散；1.5. 确保员工穿戴好符合安全要求的个人防护装备，以降低受伤风险；1.6. 分发急救箱，教育员工基本急救知识。
机械伤害事故应急预案(三篇)
机械伤害事故应急预案一、概述机械伤害事故是指在机械设备操作和维护过程中，人身安全发生危险的情况。
为了及时有效地处理机械伤害事故，保障员工安全，制定机械伤害事故应急预案是非常重要的。
本预案旨在提供机械伤害事故的应急处理措施，确保员工在紧急情况下能够得到及时救助。
二、机械伤害事故应急预案内容1. 安全培训和宣传为了预防机械伤害事故的发生，必须对员工进行相关的安全培训和宣传工作。
培训内容包括机械设备的操作规程、维护方法、应急处理措施等。
每位员工进入职场前应参加安全培训，并定期进行安全知识的宣传。
2. 事故预防(1) 制定机械设备操作规程，明确操作流程和安全要求。
(2) 定期对机械设备进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性。
(3) 加强对机械设备操作人员的管理和监督，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
(4) 建立机械设备安全档案，记录设备维护和检修情况，及时处理设备存在的安全隐患。
(5) 提供必要的防护设备和器材，并进行定期检查和更新。
3. 应急响应(1) 及时报警一旦发生机械伤害事故，现场人员应立即使用通讯设备向应急指挥中心报警，提供准确的事故信息和位置。
(2) 疏散人员现场人员应根据所在位置和事故情况，采取安全、迅速的撤离措施，到达安全区域集结，确保人员的安全和秩序。
(3) 救助伤员现场人员应判断伤员的情况，进行简单的急救处理，如止血、人工呼吸等。
同时，向急救中心报告伤员的情况，等待专业医护人员的救助。
(4) 封锁现场对于机械伤害事故现场，要立即封锁，阻止其他人员进入，并设置明显的警示标志，以免造成更大的危险。
(5) 搜救失踪人员如有员工在事故中失踪，应组织搜救队伍，全力搜寻失踪人员，并向公安机关报案。
(6) 紧急求助如果现场救援无法有效解决问题，应立即向消防、公安等应急救援部门求助，协助处理事故。
三、机械伤害事故应急预案的实施1. 协调配合机械伤害事故发生时，各岗位人员应按照预案要求执行工作，相互协作，互相配合，确保事故应急工作的顺利进行。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
一、机械伤害事故预防措施
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
6、木工电锯、切割机、截断机均应设置防护罩，调直机需要设置定性挡板等等。
二、机械伤害事故的抢险救援措施
（一）止血
1、压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
2、指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。
该方法简便、迅速有效，但不持久。
（二）包扎、固定
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎。
在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
（三）搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运送医院。
1、在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。
2、在搬运伤员时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
否则将造成严重的后果、甚至死亡。
机械伤害预防措施 (2)
机械伤害预防措施
标题：机械伤害预防措施
引言概述：机械伤害是工作场所常见的伤害类型之一，为了保障员工的安全和健康，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害预防措施，匡助企业和员工更好地预防机械伤害。
一、培训员工
1.1 确保员工了解机械设备的操作规程和安全要求
1.2 提供定期的安全培训，包括机械设备的正确使用方法和维护保养知识
1.3 演练事故应急处理流程，提高员工的自救和互救能力
二、定期检查和维护机械设备
2.1 建立机械设备的定期检查和维护计划
2.2 配备专业技术人员进行机械设备的定期检查和维护
2.3 及时更换磨损严重的零部件，确保机械设备的正常运行
三、使用安全防护装备
3.1 为员工提供符合国家标准的安全防护装备
3.2 强调员工在操作机械设备时必须佩戴安全防护装备
3.3 定期检查和更换安全防护装备，确保其有效性和完好性
四、设立安全警示标识
4.1 在工作场所明显位置设置机械设备的安全警示标识
4.2 标明机械设备的使用方法、安全注意事项和紧急处理方式
4.3 定期检查和更新安全警示标识，确保其清晰可见
五、建立机械伤害事故报告和处理机制
5.1 设立机械伤害事故报告制度，明确事故报告的流程和责任人
5.2 及时处理机械伤害事故，进行事故原因分析和改进措施
5.3 定期组织机械伤害事故的应急演练，提高员工的事故处理能力和应对能力
结论：通过以上措施的实施，可以有效预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的安全和健康。
企业和员工应共同努力，加强机械伤害预防工作，营造安全、健康的工作环境。
机械伤害伤亡事故应急预案
机械伤害伤亡事故应急预案机械伤害伤亡事故应急预案（精选14篇）在平凡的学习、工作、生活中，有时会有一些突发事件出现，为降低事故造成的损失，往往需要预先进行应急预案编制工作。
怎样写应急预案才更能起到其作用呢？下面是店铺收集整理的机械伤害伤亡事故应急预案，希望对大家有所帮助。
机械伤害伤亡事故应急预案篇11.事故类型和危害程度分析1.1事故类型：机械伤害。
1.2危害程度：人员轻伤、机械设备轻微损坏或轻微财产损失；人员重伤、机械设备严重损坏或一般财产损失；人员死亡、机械设备重大损坏或重大财产损失。
2.应急处置基本原则2.1迅速行动、灵活应对。
处理事故险情时，由项目部事故应急救援指挥领导小组启动本预案并实施；2.2以人为本。
险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）；2.3强化防护。
迅速疏散无关人员，防止次生事故发生。
3.组织机构及职责3.1应急组织体系项目部事故应急救援组织体系由项目行政主管领导和分管安全生产的领导与办公室、工程部、设备部、物资部、安质环保部、财务部、施工单位应急组织机构的负责人组成。
3.2指挥机构及职责3.2.1指挥机构项目怒事故应急救援指挥部由抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、调查组和现场应急组织机构组成。
事故应急救援指挥部办公室设在安质环保部，值班电话：155942xxx。
项目部事故应急自救办公室应设在办公室，明确24小时值班、值班人员和固定电话。
抢险组：安质部和工程部、设备部、物资部和项目自救领导小组和应急救援队伍组成。
救护组：由安质环保部负责人和事故所在地医疗机构组成。
疏导组：由安质环保部负责人和部门人员组成。
保障组：由办公室、工程部、设备部、物资部、财务部负责人组成，必要时邀请技术专家参加。
善后组：项目办公室、计划部、财务部负责人组成。
调查组：由工程部、设备部、物资部负责人组成。
现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成。
3.2.2事故应急指挥部职责A总指挥的职责：a贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程；b组织实施单位应急预案，掌握单位事故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题；c根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级（相关单位）应急救援机构报告有关情况;d确保应急资源配备投入到位，组织项目总体应急演练，指挥项目总的应急行动。
预防机械伤害事故安全措施范本
整体解决方案系列预防机械伤害事故安全措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-39615预防机械伤害事故安全措施Safety measures to prevent mechanical injuries说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。
机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。
因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有:一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
机械伤害事故防控措施
机械伤害事故防控措施在各类生产活动中，机械伤害事故屡见不鲜，给工人的生命安全和企业的正常运营带来了严重威胁。
为了有效预防和减少机械伤害事故的发生，保障人员的生命安全和身体健康，提高生产效率和经济效益，我们需要采取一系列切实可行的防控措施。
一、加强机械设备的安全管理1、设备选型与采购在选购机械设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的产品。
要充分考虑设备的稳定性、可靠性、可操作性以及安全性，避免购买存在安全隐患的设备。
同时，要向供应商索取设备的相关安全资料和使用说明书，确保设备符合国家安全标准和行业规范。
2、设备安装与调试机械设备的安装应由专业人员进行，严格按照设备的安装说明书和相关标准进行操作。
在安装过程中，要确保设备的基础牢固，各部件连接紧密，电气线路布置合理。
安装完成后，应进行全面的调试和检测，确保设备运行正常，各项安全保护装置有效。
3、设备维护与保养建立健全设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查、维护和保养。
重点检查设备的传动部件、防护装置、制动系统、电气系统等关键部位，及时发现并排除故障和隐患。
对于磨损严重或老化的部件，要及时更换，确保设备始终处于良好的运行状态。
4、设备报废与更新对于达到使用寿命或存在严重安全隐患无法修复的机械设备，应及时报废处理。
同时，要根据生产需要和技术发展，适时更新机械设备，提高设备的安全性和自动化水平。
二、提高操作人员的安全意识和技能1、安全培训与教育对机械设备操作人员进行定期的安全培训和教育，使其了解机械设备的工作原理、操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
培训内容应包括机械安全知识、操作规程、事故案例分析等，通过培训提高操作人员的安全意识和自我保护能力。
2、持证上岗操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书后方可上岗操作机械设备。
严禁无证人员擅自操作机械设备，避免因操作不当引发事故。
3、安全操作规程制定详细的机械设备安全操作规程，并张贴在设备的显眼位置。
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整体解决方案系列
机械伤害事故预防措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10242机械伤害事故预防措施
Mechanical injury accident prevention measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1.什么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有哪些
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3)电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4)自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施
防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格
执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
6.机械对人体伤害最多的部位
机械伤害人体最多的部位是手。
因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
8.发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染;④送医院进一步治疗。
9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项
流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重
机的额定重量表和起升高度曲线作业。
起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。
(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。
(3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。
(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。
(5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。
10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项
流动式起重机起升和行走时应注意:(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。
履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。
(2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。
行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。
所以，起重臂仰角应限于30°~70°
11.起重机作业环境应注意的安全问题
起重机作业环境的安全事项是:(1)工作场地光线昏暗，
无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。
(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。
(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。
有人走近时，利用警音或喇叭警告。
(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。
12.塔式起重机使用方面的危险因素有哪些
塔式起重机使用方面的危险因素有:(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。
13.安全使用桥式起重机
为了安全使用桥式起重机，应当做到:
(一)司机室应按规定配备的用具:保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。
(二)起重作业前必须通过安全检查:
1)交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍
给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。
(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。
(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。
检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。
(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。
(4)各安全装置应动作灵敏可靠。
(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。
(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
2)开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
3)起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。
4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有:(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
(2)高空作业时，禁止投掷物料。
清
理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。
手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。
安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。
(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。
(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。
(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。
(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。
(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。
(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。
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