电气工程施工工艺文件【新版】
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1金属桥架、线槽安装1.1.1作业条件（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。
（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。
方可进行桥架、线槽敷设。
（3）竖井内土建施工作业全部完成。
（4）地面线槽应及进配合土建施工。
1.1.2材料和质量要点（1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
（2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。
（3）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
（4）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
（5）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（GB 5117）标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
（6）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
（7）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1% 。
（8）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
（9）桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
（10）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
（11）桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
1.1.3操作工艺（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
电气系统工程施工工艺
1 电气系统工程施工工艺一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。
箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺（一）概况：本工程电气系统由动力系统、照明系统、避雷与接地系统等组成。
（二）施工准备：熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（三）预留预埋：电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
电气工程施工范本最新
电气工程施工范本最新一、工程前期准备阶段1. 施工方案设计在进行电气工程施工前，施工方案的设计是十分重要的。
必须根据工程的实际情况，结合设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
方案应包括施工组织设计、施工工期及进度计划、施工人员配置以及工程质量与安全措施等内容。
2. 材料、设备的采购施工前需要提前进行所有电气工程所需材料、设备的采购工作。
在采购过程中要注意选择正规的供应商，保证产品的质量，并且要对采购的材料、设备进行检验。
在施工中需要使用到的特殊工具和辅助设施也需要提前准备齐全。
3. 人员配备合理的施工人员配置是保证工程施工质量的重要保障。
施工前要做好施工人员的选拔和培训工作，确保施工人员熟悉工程设计图纸和施工规范，并能严格按照要求进行施工作业。
4. 安全及环保准备在进行电气工程施工前，必须对施工现场进行全面的安全及环保准备。
包括制定安全施工方案、安全培训、落实施工现场的安全警示标识、设置安全警示区域等措施，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 工程现场勘察在正式施工之前要对工程现场进行仔细的勘察。
了解现场环境、地形和地貌，确保施工所需的基础设施完好，并对影响施工质量和安全的因素提前进行评估和处理。
二、施工作业阶段1. 施工队伍的调度与管理在施工过程中，需要对施工队伍进行合理的调度与管理。
合理分配施工任务，确保施工队伍的人员和物资到位，保障施工的连续性和高效性。
2. 施工进度控制控制施工进度是电气工程施工中最重要的环节之一。
要严格按照施工计划执行，及时调整工程进度，保证施工周期，确保施工质量和安全。
3. 施工质量控制质量是工程的生命，电气工程的质量直接关系到使用安全和工程的可靠性。
在施工过程中要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4. 安全生产控制安全生产是电气工程施工中最重要的环节之一。
要严格按照安全生产标准进行施工作业，并落实施工现场的安全管理措施，确保施工过程中安全事故的发生率降到最低。
电气工程施工方案
导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。
绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。
2.2 明配管安装
（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：
单根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
成排明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。
5、电线敷设
（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
（2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。
（7）质量标准及质量控制要点
电气工程施工方案
电气工程施工方案1线管敷设1、电线管敷设：本工程管路敷设包括为电线管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设。
1）电线管混凝土暗敷设暗管敷设工艺流程为：预制加工（煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱（稳注盒箱、托板稳注灯头盒）→管路连接（焊接套管连接）→暗管敷设方式（大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管）→地线焊接（焊接电线管）2）本工程地下强弱电预埋管采用焊接电线管。
电线管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全，并有产品合格证。
3）暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。
4）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm;5）电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍（现浇混凝土内），电线管的煨弯采用油压煨管器制作，SC70以上管径采用成品弯头。
6）管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80以上电线管采用坡口（喇叭口）焊接。
7）管路连接超过下列长度，应加装接线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：无弯时：超过30米；有一个弯时：超过20米；有二个弯时：超过15米；有三个弯时：超过8米。
8）测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。
9）管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，进入箱体采用丝扣进盒，墙体、板内管入小盒不套丝，做好跨接。
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1施工准备1）材料准备（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。
（2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。
（4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。
（5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。
（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。
2）机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。
1.2管道敷设1工艺流程1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。
2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
3）测定盒及固定点位置（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。
（4)固定方法采用胀管、抱箍法。
4）管路敷设与连接（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。
（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。
（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。
5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。
（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。
2、管内穿线1）选择导线（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订电气工程所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括电线、电缆、插座、开关、灯具、配电箱、保护装置等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、电缆剥线器、接线端子、绝缘测试仪等。
3. 作业条件：电气工程施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程施工部位处理→ 电线敷设→ 接线→ 灯具、插座安装→ 配电箱安装→ 保护装置安装→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧电气设备等。
（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。
2. 电线敷设：（1）根据设计要求，敷设电线，确保电线敷设整齐、固定。
（2）在电线敷设过程中，应注意绝缘保护，防止电线受损。
（3）电线敷设完成后，进行绝缘测试，确保绝缘合格。
3. 接线：（1）根据设计要求，进行接线，确保接线正确、牢固。
（2）使用接线端子进行接线，确保接线端子安装牢固。
（3）接线完成后，进行接线测试，确保接线正确。
4. 灯具、插座安装：（1）根据设计要求，安装灯具、插座，确保安装牢固、位置合理。
（2）连接灯具、插座的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装灯具、插座后，进行功能测试，确保使用正常。
5. 配电箱安装：（1）根据设计要求，安装配电箱，确保配电箱安装牢固、位置合理。
（2）连接配电箱的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装配电箱后，进行功能测试，确保使用正常。
6. 保护装置安装：（1）根据设计要求，安装保护装置，确保保护装置安装牢固、位置合理。
（2）连接保护装置的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装保护装置后，进行功能测试，确保使用正常。
7. 调整验收：（1）检查电气工程施工质量，确保施工符合设计要求。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，直至达到设计要求。
电气工程安装施工技术方案
电气工程安装施工技术方案（一）电气安装工程施工主要步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段电气施工的任务是配合土建施工进行防雷接地电气联接，电气管路预埋及开关箱底盒预埋，孔洞预留；第二阶段为土建施工结顶后进行全面安装阶段，施工任务是穿线、明管敷设线路连接、灯具、设备安装；第三阶段为通电、测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改，完善。
（二）室内电气配管、穿线方法及要求1、电气配管一般要求1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30米，无弯曲。
（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。
（3）管长度每超过15米，有二个弯曲。
（4）管长度每超过8米，有三个弯曲。
1.4电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
1.5在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
1.6明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。
2、钢管敷设方法2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2.2钢管的连接应符合下列要求：（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。
（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
电气工程施工工艺标准.文件【新版】
电气工程施工工艺标准.文件【新版】电气工程施工工艺标准硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准1、操作工艺1.1 工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线1.2 弹线定位：1.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
1.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
1.3 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
1.3.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
1.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
1.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
1.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l 所示。
1.3.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4 稳埋盒、箱：1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
电气工程施工工艺标准最新
电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。
新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。
以下是新标准的主要内容概述。
一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。
2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。
设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。
4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。
二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。
3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。
5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。
6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。
三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。
2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺1管路敷设：随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;•有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过8米。
所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。
2导线敷设：敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。
穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150mm余量；进箱时留有1/2周长。
剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。
管内穿线不应有接头或扭接。
当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。
导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。
用纸将盒子堵住，以防污染。
导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。
签字齐全后及时交技术科归档。
电缆敷设：敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求，并应带有长城标志的合格证明，并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应。
电缆穿墙、楼板时应保护管，保护管内径应为不小于电缆外径的2倍为宜。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺（一）电柜安装1.电柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4）门窗安装完毕；（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3.基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合下表所示的规定。
基础型钢安装的允许偏差水平度小于1mm/m，不直度小于1mm/m。
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
4.电柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
5.电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固。
6. 电柜安装的允许偏差，垂直度（每米）＜1.5，水平偏差相邻两盘顶部＜2，成列盘顶部＜5。
7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8.电柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
9.电柜的漆层应完整，无损伤。
固定电气的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
10.在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图；（2）变更设计的证明文件；（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（4）根据合同提供的备品备件清单；（5）安装技术记录；（6）调整试验记录。
（二）电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应有产品合格证。
开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程：预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求（1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气工程金属管及塑料管及线槽施工工艺【最新版】
电气工程金属管及塑料管及线槽施工工艺目录1配管连接2管盒连接3金属软管与接线盒连接4吊顶内接线盒标准定位固定5管路固定6钢管暗配(一)7钢管暗配(二)8钢管在墙、柱中暗配9钢管穿外墙、屋面板安装10 钢管过伸缩缝、沉降缝安装11 直埋电缆穿墙保护管安装12 钢管明配(一)13 钢管明配(二)14 钢管沿墙、柱明配(三)15 钢管在电气井内明配(四)16 电动机配管安装(五)17 电动机配管安装(六)18 冷却塔、风机、屋顶水箱配管安装(七)19 硬质塑料(PVC)管安装20 硬质塑料(PVC)管在现浇混凝土中安装(二)21 硬质塑料(PVC)管在墙、柱中暗装(三 )22 地面内暗装金属线槽安装23 地面内暗装金属线槽支架做法24 各种结构地面内金属线槽安装方法正文配管连接基本要求:金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平整光滑。
钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头 1/2，连接后螺纹外露 2~3 扣，螺纹表面光滑无损坏。
套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊严密;紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定钉应有防松措施。
管盒连接基本要求:钢管与接线盒连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管段螺纹宜外露锁紧螺母 2~3 扣。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 300mm。
当管路长度每超过 30m，无弯曲;管长度每超过 20m，有一个弯曲;管长度没超过 15m，有两个弯曲;管长度每超过8m，有三个弯曲，中间应增设接线盒。
金属软管与接线盒连接基本要求:刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度，在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺(1)将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
(2)电管敷设暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表平面的净距离不应小于15mm。
明配管外应刷防火漆两道。
根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯、钢管揻弯采用冷揻法，一般管径为20mm及以下时，用手板揻弯器，管径为25mm及以上时，使用液压揻管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实行尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，管路穿线越伸缩缝时，应做伸缩过渡箱，并接地牢靠。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒，箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接、管口露出盒、箱应小于5mm。
将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，用φ6圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷漆防腐化，埋地部分应刷沥青漆三道。
(3)管内穿线①信号线采用阻燃绞织铜芯线、控制电缆采用阻燃型、其他采用阻燃铜芯线，管内所穿导线应不同用途分开严禁穿在同一管内，管内导线严禁有接头。
②穿带线：带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带一在管两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③穿线前，钢管口上应先装上护口。
管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。
两人穿线时，应配合协商好，一拉一送。
④单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层削去10～12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺（一）、电气配管技术要求（1）、施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
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电气工程施工工艺一、电气安装的要求1、建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB－50259）的规定。
2、本施工技术措施, 适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。
3、建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。
总包单位与施工单位不得自行修改设计。
当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。
4、建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。
5、器材及配件的验收应按以下要求进行检查：（1）技术文件、产品合格证件应齐全。
（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
二、验收检查项目1、灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。
大（重）型灯具应有产品合格证件。
2、灯具配线检验：照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。
灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。
3、照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。
电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。
安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。
4 、预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。
5 、电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。
需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。
6 、建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。
正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。
7 、合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。
8 、牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。
9 、整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。
10 、施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。
三、插座、开关安装1、插座安装符合以下要求：插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。
落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
2、特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。
3、插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。
单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。
暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。
常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
4 、开关安装应符合以下要求：照明开关安装，应符合以下要求：灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
,地面高度开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm距宜为1400mm。
开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
5 、开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。
接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。
接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。
接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。
双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。
接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。
暗装的开关应采用专用盒。
专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。
四、灯具安装1 、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。
安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。
2 、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：（1）穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。
（2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
（3）荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。
（4）灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。
（5）灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。
（6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。
3 、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。
公共场所照明宜装设自动节能开关。
4 、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。
5 、重型灯具安装，应符合以下要求：（1）重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。
（2）固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。
（3）对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。
6 、灯具电器安装质量标准及检验方法（1）吊式日光灯安装质量标准：金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地 2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。
（2）花灯、组合吸顶灯安装质量标准：预埋吊钩—灯具重量超过3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm）防火隔热各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心配电箱安装工艺五、配电箱安装要求：1 、材料要求：（1）铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
（3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2 、主要机具：（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
（3）台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3 、作业条件：（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4 、操作工艺（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
（3）明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
（4）金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
5 、配电箱的加工：（1）盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。
以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。
切割后用扁锉将棱角锉平。
（2）盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。
以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。
切割后用扁锉将棱角锉平。
6 、盘面的组装配线如下：（1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。
对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。
然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。
钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
（3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
（4）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。
盘后导线应排列整齐，绑扎成束。
压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。
但是多股线需用压线端子。
如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
7 、配电箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。