挡土墙施工技术交底

XXX滨江西路

道路工程(K2+080—K5+000)

挡

土

墙

施

工

技

术

交

底

编制：

复核：

审核：

XX项目部

2016年5月1日

施工技术交底记录

挡土墙施工技术交底

一、适用范围

本交底适用于XX滨江西路道路工程挡墙施工。

二、施工准备

1、根据施工图纸（含变更设计）、图纸会审及规范要求，由工区提前做出各种规格、级别的钢筋、模板等原材计划。

2、项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。挡墙所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台120型拌合机。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。

3、施工机具准备：吊车、挖掘机、振动棒、发电机。在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

三、施工工艺

1、基础施工

施工前做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。在松软地层或积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的方法施工，同时做好临时支护。基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，应及时通知项目部相关负责人，并与监理单位、设计单位进行沟通，根据实际情况调整设计。

墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时方可进行，当墙背地面横坡徒于1:5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。

2、模板安装及校正.

①、模板采用竹胶板进行安装。

②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带支撑、用对拉螺杆对拉加固，按间距30cm 排列，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。

⑥、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2—3m,上下排交错布置，孔内预埋Ø50mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工布包裹，泄水孔出口定期

维护，保证排水顺畅，不得阻塞。衡重台处应设一排泄水孔。

⑦、挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10—15m；缝宽2cm,缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。

⑧、模板架设好后由测量人员进行模板校正，校正至设计位置后进行加固。

3、混凝土浇筑

混凝土拌制物自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；施工前应利用软皮管将混凝土输送泵的输送管进行延长。混凝土捣固作业时应分层灌注并逐层振捣，以保证混凝土密实度。一次灌注厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层之间连接为一体，应在下一灌注层混凝土初凝前完成上层灌注。混凝土浇筑之前进行挂线，标明应该浇筑的位置，在浇筑时时刻关注标高，严格按照挂线进行浇筑。

4、混凝土养护及拆模

在一般气温情况下，混凝土养护在灌注后10～12h内开始进行。在平均气温高于+5o C 的条件下，可采用湿养，即利用透明塑料将挡墙全部包裹，再利用塑料桶底部开小孔，使水不断滴出，并顺延挡墙四周均匀的流至挡墙四周，起到养护作用，换水频率以保持混凝土表面湿润状态为宜，直到规定养护时间，技术人员做好养护记录以便核对；

非沉重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

拆除模板应先上后下的原则进行拆除，拆除时应辅以汽车吊配合，利用吊车提拉力，再辅以人工轻击模板达到拆模目的，杜绝重击模板致使模板变形，拆模后应及时用2m平整度尺对模板平整度进行量测，发现模板平整度超过1mm时应立即对模板进行校正，模板若无变形，及时进行清污并堆码整齐。

四、技术、质量控制要求

1、挡土墙施工中应保证人身机具安全。基坑开挖至设计标高后请设计、监理等人员现场核实地层、承载力等。

2、挡墙砼尽量分幅一次性整体浇筑，不得形成水平施工缝。对因特殊情况形成的施工缝要做接缝处理。在混凝土初凝之前使用接茬钢筋，采用不小于Φ16钢筋，水平间距20D 钢筋间距，插入砼与露出30D钢筋间距，挡墙墙顶要平顺渐变严禁出现波浪型。对不能一次性整体浇筑的，除安插接茬钢筋外，还必须对表面进行凿毛处理，将表面的浮浆全部凿除干净，大部分露出粗骨料，粗骨料可见度达到75%以上。凿毛后必须用水清洗，将浮浆及残渣全部清理干净，在下次浇筑前对表面进行湿润后方可进行混凝土浇筑。

3、片石混凝土挡土墙中片石要求：

(1)、片石粒径不得大于25cm，片石强度等级不小于MU30，并应经试验检测合格。

(2)、片石填方前应用水清洗干净。

（3）、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不得小于25cm。

（4）、片石体积不得超过混凝土总体积的20%。

（5）、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

（6）、安放片石时注意不得碰撞到透水管。

4、浇筑混凝土时应符合下列要求：

（1）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

（2）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。

（3）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

（4）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

（5）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

（6）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。

4、混凝土振捣

(1)、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

(2)、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

(3）、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5、墙背回填

⑴、当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

⑵、墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。

⑶、墙身于岩土分界线以上部分，应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确。孔内预埋Φ50mm软式透水管伸入墙背15cm并采用土工布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

6、片石混凝土养护

⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土用土工布进行覆盖洒水养护，并保持持续湿润，直至混凝土终凝为止。

⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿