挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
一、施工技术1.1工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工→其他附属工程 1.2 施工方法1.2.1 测量放样施工前对挡土墙段落的横断面进行测量放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时通知现场技术员和监理，反馈设计院进行处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
1.2.2基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于2m或可能出现坍塌时，应加设平台或采取临时支护措施，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10～20cm的厚度，在基础砌筑前人工突击挖除。
1.2.3基底处理：基坑开挖后应将其基底整平夯实，符合要求后向路基专监报检，联系中心试验室一起对基底进行地基承载力检测，承载力满足设计要求后方可进行下道工序施工。
对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的砌筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质条件与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时应及时通知现场技术员和监理，反馈设计院进行处理。
1.2.4基础施工：基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础施工。
挡土墙斜基底不得改缓或改陡；圬工不应有水平通缝。
砂浆砌筑基础时，应保证砌体砂浆不受水冲刷。
基础施工应注意以下几个问题：砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为碉层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，以增强第一层砌块与基底的整体性，保证砌体与基底间的抗弯能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在进行挡土墙施工之前，有必要向大家介绍一下本次工程的基本情况。
本次施工的挡土墙位于_____地段，其主要作用是_____。
挡土墙的类型为_____，长度为_____，高度为_____。
施工过程中，我们需要严格遵守各项安全规定，确保施工顺利进行。
二、施工准备1、技术准备施工前，相关技术人员应熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备确保所需的材料如石料、水泥、砂、钢筋等质量合格，数量充足，并按照规定的存放方式进行存放，防止材料受潮、受损。
3、机械设备准备准备好施工所需的各种机械设备，如搅拌机、起重机、运输车辆等，并对设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，设置好排水系统，确保施工现场排水畅通。
同时，设置好警示标志和防护设施，防止无关人员进入施工现场。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和现场实际情况，进行基础开挖。
开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
遇到岩石等坚硬地质时，应采用爆破等方式进行处理，但必须遵守相关的爆破安全规定。
2、基础处理基础开挖完成后，应对基础进行处理，如清理基底的杂物和浮土，夯实基底等。
如果基底地质不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、模板安装基础处理完成后，进行模板安装。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
4、钢筋绑扎如果挡土墙设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
5、混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
6、墙身砌筑（如为砌石挡土墙）如果是砌石挡土墙，应采用坐浆法进行砌筑。
石块应大面朝下，相互错缝，内外搭砌，灰缝饱满。
挡土墙施工--技术交底
挡土墙施工--技术交底挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙工程位于_____，其主要作用是_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备选用符合要求的石料，其强度、规格应符合设计要求。
准备好水泥、砂、水等原材料，确保质量合格。
3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、振捣器等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场的“三通一平”工作已完成。
基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、基础施工基础开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，保证基底的平整度和坡度符合要求。
基底处理：清除基底的杂物和浮土，对基底进行夯实处理。
基础砌筑：采用坐浆法砌筑基础，保证石块之间的砂浆饱满。
2、墙身施工石料选择：选用质地均匀、无裂缝、无风化的石料。
砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm。
石块应大面朝下，相互错缝，内外搭砌。
勾缝：在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝应平整、光滑。
3、泄水孔设置泄水孔的位置和间距应符合设计要求。
泄水孔应采用 PVC 管，管后设置反滤层。
4、墙背回填墙背回填应在墙身强度达到 70%以上时进行。
回填材料应选用透水性好的材料，分层夯实，每层厚度不宜超过30cm。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制对石料、水泥、砂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
严格控制砂浆的配合比，保证砂浆的强度。
2、砌筑质量控制石块应干净、湿润，表面无泥土和杂物。
砌筑时应保证石块之间的砂浆饱满，不得有空洞和缝隙。
墙身的平整度和垂直度应符合设计要求。
3、泄水孔设置质量控制泄水孔的位置、间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应保持畅通，不得堵塞。
4、墙背回填质量控制回填材料的质量和粒径应符合要求。
挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
挡土墙工程技术交底
挡土墙工程技术交底一、工程概述本次挡土墙工程位于_____，主要用于防止土体坍塌、保障边坡稳定以及维护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的类型为_____，高度为_____米，长度为_____米。
其施工环境较为复杂，需要充分考虑地形、地质、水文等因素的影响。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
（2）进行现场勘察，核对地形地貌、地质条件等与设计文件是否相符。
（3）编制施工方案和技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2、材料准备（1）石料：应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度应符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不得超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
3、施工机具准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）运输车辆：用于运输材料。
（3）砌筑工具：如砖刀、铁锹、手锤等。
（4）测量仪器：水准仪、全站仪等，用于测量放线和控制标高。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
（2）设置排水系统，排除地表水和地下水。
（3）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）开挖基础：根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖的深度和宽度应符合设计要求，如有超挖，应采用级配砂石回填夯实。
（2）基底处理：基础开挖完成后，应对基底进行处理，清除基底的浮土和杂物，然后进行夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固措施。
（3）基础砌筑：在基底上铺设一层砂浆，然后砌筑基础石块或砖块。
砌筑时应保证石块或砖块的平稳和垂直，灰缝应饱满，厚度均匀。
2、墙体砌筑（1）挂线：在基础上弹出墙体的中心线和边线，然后在墙两端设立标杆，挂线砌筑。
（2）砌筑：从墙角开始，分层砌筑。
石块或砖块应大面朝下，小面朝上，相互咬接。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底1. 引言挡土墙是一种常见的工程结构，用于抵挡土体的侧向压力，防止土壤滑坡或坍塌，确保工程的安全性和稳定性。
在挡土墙的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙施工之前，必须进行充分的准备工作以确保施工的安全性。
以下是施工前的准备工作：2.1 土壤勘察和分析在开始施工之前，必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。
这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力，从而为后续施工提供基础数据。
根据土壤勘察的结果，采取相应的挡土墙设计和施工措施，以确保施工的安全性。
2.2 施工计划和施工方案在施工前，必须制定详细的施工计划和施工方案。
施工计划应包括施工的时间、顺序和方法等内容，以确保施工过程的有序进行。
施工方案应明确施工过程中的安全措施，并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。
2.3 施工现场的准备在施工现场的准备工作中，必须清理和平整施工区域，确保施工区域内没有障碍物和杂物。
此外，还需要确保施工现场的安全设施完善，包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，为施工设备提供稳定和安全的基础设施。
3. 施工过程中的安全措施在挡土墙施工的过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
下面是施工过程中的安全措施：3.1 施工人员的培训和资质要求所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训，并满足相应的资质要求。
他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程，熟悉各种施工设备的使用方法，并掌握应对突发事件的应急处理能力。
3.2 安全交底和安全教育在施工前，必须进行安全交底和安全教育。
安全交底应包括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明，确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。
此外，定期组织安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。
3.3 施工现场的防护措施在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设立临时的防护栏杆和防护网，以确保施工人员和周围人员的安全。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保证周边环境的稳定和安全。
为了确保施工过程的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，理解设计意图，制定合理的施工方案。
同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合安全要求。
2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地质条件等，评估可能存在的安全风险。
对于存在的危险区域，要设置明显的警示标志。
3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格，堆放整齐，避免材料倒塌伤人。
同时，要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。
4、设备检查施工所用的机械设备，如起重机、搅拌机等，必须在使用前进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
三、施工过程中的安全要点1、基础施工（1）在挖掘基础时，要按照规定的坡度进行放坡，防止土方坍塌。
如果地质条件较差，需要采取支护措施，如土钉墙、钢板桩等。
（2）挖掘过程中，要随时观察周边土体的稳定性，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。
（3）在基础底部作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚导致人员中毒。
2、模板安装与拆除（1）模板的支撑必须牢固可靠，防止模板倒塌伤人。
（2）安装和拆除模板时，要使用专门的工具，并按照操作规程进行，严禁上下同时作业。
（3）拆除的模板要及时清理，码放整齐，不得随意丢弃。
3、钢筋工程（1）钢筋的加工和运输过程中，要注意防止钢筋碰撞伤人。
（2）在绑扎钢筋时，要站稳脚跟，防止摔倒。
同时，要注意避免被钢筋刺伤。
4、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全，卸料时要平稳，防止混凝土溅出伤人。
（2）浇筑混凝土时，要使用专用的工具，如振捣棒等，操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋，防止触电事故。
（3）在高处浇筑混凝土时，要设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、施工前准备1. 了解项目要求和设计要求。
仔细阅读设计图纸和相关技术文件，明确挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料要求等。
2. 确定施工方法。
根据设计要求和现场条件，选择适当的挡土墙施工方法，包括填土挡土墙、植被挡土墙和重力挡土墙等。
3. 挑选合适的材料和设备。
根据设计要求和施工方法，选购符合标准的挡土墙材料和设备，确保施工的质量和效果。
4. 做好施工方案和进度计划。
根据项目要求，制定详细的施工方案和进度计划，包括施工工艺、施工流程和关键节点等。
二、施工过程1. 地基处理。
根据设计要求，在挡土墙底部开挖适当的基础坑，清除坑内的杂物和松散土，使基础坑平整坚实。
2. 挡土墙基础施工。
根据设计要求和施工方案，把混凝土浇筑到基础坑中，通过振捣和抹光处理，使基础坚实平整，确保挡土墙的稳定性。
3. 墙体施工。
根据设计要求，采用适当的材料和方法，进行挡土墙的墙体施工。
对于填土挡土墙，选用合适的土壤填充，按照层压、湿浇和夯实等方法进行施工；对于植被挡土墙，选择合适的植被材料，按照设计要求进行植被种植和维护；对于重力挡土墙，选用合适的石料进行零星砌筑。
4. 排水处理。
在挡土墙施工过程中，根据地理位置和地下水情况，设计合适的排水系统，确保挡土墙内部的排水顺畅。
5. 考虑抗滑稳定。
根据挡土墙的高度和倾斜坡度，采取适当的抗滑稳定措施，如设置排水孔、加固锚杆或设置植被覆盖层等。
6. 安全施工。
在挡土墙施工过程中，要严格按照施工工艺和安全规范进行操作，确保施工过程安全。
三、质量控制1. 施工材料质量检查。
对挡土墙施工所使用的材料进行质量抽查，包括土壤、石料、钢筋等。
确保其符合设计要求和相关标准。
2. 进度控制。
根据施工进度计划，定期检查施工进度，确保按计划进行施工，及时解决施工中的问题和难题。
3. 隐蔽工程验收。
对挡土墙内部的隐蔽工程进行验收，包括基础、墙体和排水系统等。
确保隐蔽工程的质量符合设计要求。
4. 完工验收。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙位于_____地段，主要用于_____。
挡土墙的类型为_____，总长度为_____米，高度在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术参数。
（2）进行施工测量，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级为_____，必须有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不得超过_____%。
（3）石子：选用粒径在_____mm 之间的碎石，含泥量不得超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
3、施工机具准备（1）搅拌机：＿____型号的搅拌机_____台。
（2）运输车辆：＿____辆。
（3）振捣器：＿____台。
（4）模板：准备足够数量的钢模板或木模板。
4、作业条件准备（1）基槽开挖完毕，并经过验收合格。
（2）现场的临时道路、水电等设施已接通。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）基槽开挖：根据设计要求和测量放线，采用机械或人工开挖基槽，开挖深度和宽度应符合设计要求，同时要注意边坡的稳定性。
（2）基底处理：基槽开挖完成后，对基底进行平整、夯实，并清除基底的杂物和浮土。
如果基底为软弱土层，应采取换填等处理措施。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，在基底上绑扎基础钢筋，钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
（4）基础模板安装：安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（5）基础混凝土浇筑：浇筑基础混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，不得出现漏振和过振现象。
（6）基础混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于_____天。
2、墙身施工（1）墙身钢筋绑扎：在基础混凝土上绑扎墙身钢筋，钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
一、基坑开挖
1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10～20cm，用人工进行清基。
二、砌筑（基础和墙身）
1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工。
6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
三、回填
1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
挡土墙工程施工安全技术交底
挡土墙工程施工安全技术交底一、工程概述本次挡土墙工程位于_____，主要用于_____。
挡土墙的类型为_____，长度为_____，高度为_____。
为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，施工人员必须熟悉施工图纸和相关技术规范，了解挡土墙的结构特点和施工要求。
同时，要制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
2、现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解地形、地貌、地质条件以及周边环境等情况。
特别要注意地下管线、电缆等设施的位置，避免施工过程中造成损坏。
3、材料准备确保施工所用材料的质量和规格符合设计要求。
对水泥、钢筋等主要材料要进行检验，不合格的材料严禁使用。
材料的堆放要整齐、稳固，防止倒塌伤人。
4、机械设备准备施工所用的机械设备要性能良好，安全装置齐全有效。
操作人员要经过培训，持证上岗。
在设备使用前，要进行检查和调试，确保正常运行。
5、安全防护用品准备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等，并确保其质量合格。
施工人员要正确佩戴和使用安全防护用品。
三、基础施工的安全要点1、土方开挖（1）按照施工方案进行土方开挖，严格控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，要随时观察边坡的稳定性，如有异常情况，应立即停止作业，采取相应的防护措施。
（2）在基坑周围设置防护栏杆，高度不低于 12 米，并悬挂警示标志。
夜间要设置警示灯，防止人员误入。
（3）土方开挖时，要避免对相邻建筑物、构筑物和地下管线造成影响。
如需要采取保护措施，应提前制定方案并实施。
2、基础处理（1）在基础处理过程中，要注意防止坍塌和滑坡事故的发生。
如遇到软弱地基，应按照设计要求进行处理。
（2）基础施工时，要保证排水畅通，防止积水浸泡基础。
四、墙体施工的安全要求1、模板工程（1）模板的安装和拆除要按照操作规程进行，严禁违规作业。
在安装模板时，要保证支撑牢固，防止模板倒塌。
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XXX滨江西路道路工程(K2+080—K5+000)挡土墙施工技术交底编制：复核：审核：XX项目部2016年5月1日施工技术交底记录挡土墙施工技术交底一、适用范围本交底适用于XX滨江西路道路工程挡墙施工。
二、施工准备1、根据施工图纸（含变更设计）、图纸会审及规范要求，由工区提前做出各种规格、级别的钢筋、模板等原材计划。
2、项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。
挡墙所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。
混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台120型拌合机。
混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。
3、施工机具准备：吊车、挖掘机、振动棒、发电机。
在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
三、施工工艺1、基础施工施工前做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。
在松软地层或积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的方法施工，同时做好临时支护。
基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，应及时通知项目部相关负责人，并与监理单位、设计单位进行沟通，根据实际情况调整设计。
墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。
墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时方可进行，当墙背地面横坡徒于1:5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。
2、模板安装及校正.①、模板采用竹胶板进行安装。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带支撑、用对拉螺杆对拉加固，按间距30cm 排列，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。
模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。
⑥、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2—3m,上下排交错布置，孔内预埋Ø50mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工布包裹，泄水孔出口定期维护，保证排水顺畅，不得阻塞。
衡重台处应设一排泄水孔。
⑦、挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10—15m；缝宽2cm,缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
⑧、模板架设好后由测量人员进行模板校正，校正至设计位置后进行加固。
3、混凝土浇筑混凝土拌制物自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；施工前应利用软皮管将混凝土输送泵的输送管进行延长。
混凝土捣固作业时应分层灌注并逐层振捣，以保证混凝土密实度。
一次灌注厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层之间连接为一体，应在下一灌注层混凝土初凝前完成上层灌注。
混凝土浇筑之前进行挂线，标明应该浇筑的位置，在浇筑时时刻关注标高，严格按照挂线进行浇筑。
4、混凝土养护及拆模在一般气温情况下，混凝土养护在灌注后10～12h内开始进行。
在平均气温高于+5o C 的条件下，可采用湿养，即利用透明塑料将挡墙全部包裹，再利用塑料桶底部开小孔，使水不断滴出，并顺延挡墙四周均匀的流至挡墙四周，起到养护作用，换水频率以保持混凝土表面湿润状态为宜，直到规定养护时间，技术人员做好养护记录以便核对；非沉重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
拆除模板应先上后下的原则进行拆除，拆除时应辅以汽车吊配合，利用吊车提拉力，再辅以人工轻击模板达到拆模目的，杜绝重击模板致使模板变形，拆模后应及时用2m平整度尺对模板平整度进行量测，发现模板平整度超过1mm时应立即对模板进行校正，模板若无变形，及时进行清污并堆码整齐。
四、技术、质量控制要求1、挡土墙施工中应保证人身机具安全。
基坑开挖至设计标高后请设计、监理等人员现场核实地层、承载力等。
2、挡墙砼尽量分幅一次性整体浇筑，不得形成水平施工缝。
对因特殊情况形成的施工缝要做接缝处理。
在混凝土初凝之前使用接茬钢筋，采用不小于Φ16钢筋，水平间距20D 钢筋间距，插入砼与露出30D钢筋间距，挡墙墙顶要平顺渐变严禁出现波浪型。
对不能一次性整体浇筑的，除安插接茬钢筋外，还必须对表面进行凿毛处理，将表面的浮浆全部凿除干净，大部分露出粗骨料，粗骨料可见度达到75%以上。
凿毛后必须用水清洗，将浮浆及残渣全部清理干净，在下次浇筑前对表面进行湿润后方可进行混凝土浇筑。
3、片石混凝土挡土墙中片石要求：(1)、片石粒径不得大于25cm，片石强度等级不小于MU30，并应经试验检测合格。
(2)、片石填方前应用水清洗干净。
（3）、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不得小于25cm。
（4）、片石体积不得超过混凝土总体积的20%。
（5）、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
（6）、安放片石时注意不得碰撞到透水管。
4、浇筑混凝土时应符合下列要求：（1）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
（2）、混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
（3）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
（4）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
（5）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（6）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
4、混凝土振捣(1)、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
(2)、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
(3）、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、墙背回填⑴、当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
⑵、墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。
⑶、墙身于岩土分界线以上部分，应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确。
孔内预埋Φ50mm软式透水管伸入墙背15cm并采用土工布包裹。
同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
6、片石混凝土养护⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土用土工布进行覆盖洒水养护，并保持持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
⑺、拆模时严禁抛扔模板。
⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、未尽事宜，见施工图设计及相关规范。
五、应注意的质量问题1、模板施工注意事项：⑴挡墙模板拼装前应打磨，使其接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈迹。
⑵在地面上把模板分层连接，接缝处用双面胶粘接，确保接缝密贴，预防漏浆。
⑶在高空连接模板时，应使模板接缝搭接良好，连接好后对内表面进行整体性休整打磨。
⑷搭设卸料平台，并根据挡墙高度决定下料筒长度，预防混凝土料产生离析现象。
2、挡墙砼施工注意事项：在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。
应检查内容有：(1)模板各部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，预留洞、预埋件的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否清理干净。
同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理。
(2)混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。
(3)当混凝土自由倾落高度过大时，应采用串通、溜槽或振动管等辅助设备，有利于避免混凝土离析。
(4)捣固适量均匀，不得出现漏捣现象，预防出现蜂窝、麻面。
(5）在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。
(6)不可过早拆模，混凝土硬化不足时人为踩踏会给混凝土造成伤害，构件底模及其支架拆除过早会使上面结构荷载和施工荷载，对混凝土构件造成伤害的可能性增大3、养护养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会前功尽弃。
在施工过程中，制定施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定，并应有实施过程的养护记录，供存挡备案；养护应同时注意湿度和温度，原则是：湿度要充分，温度应适宜。