围堰工程施工方案三篇.doc
打桩河道围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，旨在通过打桩围堰的方式，对河道进行临时封闭，以便进行河道整治、清淤等工程。
围堰长度约为500米，宽度约为10米，高度约为5米。
围堰采用打桩形式，桩径为0.8米，桩间距为1.5米，采用预应力混凝土管桩。
本方案旨在确保围堰施工安全、高效、环保。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位责任。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握打桩、围堰施工等相关技能。
2. 材料准备- 预应力混凝土管桩：按照设计要求准备，确保质量符合规范。
- 桩基施工材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工机械：打桩机、吊车、挖掘机、装载机等。
3. 设备准备- 打桩机：选择合适的打桩机，确保其性能满足施工要求。
- 吊车：用于吊装管桩，确保安全高效。
- 挖掘机、装载机：用于土方开挖和运输。
4. 场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、开阔。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工车辆通行。
- 设置临时设施，如办公室、休息室、仓库等。
三、施工工艺1. 桩基施工- 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径，钻孔深度应达到设计要求。
- 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
- 桩基制作：现场制作预应力混凝土管桩，确保质量符合规范。
- 打桩：采用打桩机将管桩打入孔内，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
2. 围堰施工- 桩基连接：在桩顶设置连接板，将桩基连接成整体。
- 堆筑围堰：在桩基上堆筑土方，形成围堰。
土方来源应经过筛选，确保质量。
- 围堰加固：在围堰内侧设置支撑结构，如木支撑、钢支撑等，确保围堰稳定。
- 防水处理：对围堰进行防水处理，防止渗漏。
四、施工步骤1. 前期准备- 完成施工场地清理和临时设施搭建。
- 完成材料、设备的采购和验收。
2. 桩基施工- 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和深度符合规范。
- 清孔：清孔完成后，进行孔底平整处理。
- 桩基制作：制作预应力混凝土管桩，并进行质量检验。
围堰土方开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市，主要工程内容为围堰土方开挖。
围堰主要用于围护河道，确保河道整治工程顺利进行。
围堰长度约为500米，宽度约为20米，高度约为5米。
围堰土方开挖工程包括土方开挖、运输、堆放等环节。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立围堰土方开挖施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全员等人员职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
2. 材料准备（1）开挖设备：挖掘机、自卸汽车、装载机等。
（2）运输设备：自卸汽车、平板车等。
（3）堆场设备：推土机、洒水车等。
（4）施工材料：编织袋、土工布、水泥、钢筋等。
3. 施工现场准备（1）围堰区域周边设置警戒线，设立安全警示标志。
（2）施工便道铺设，确保车辆、设备进出畅通。
（3）排水设施完善，防止施工过程中出现积水。
（4）施工场地平整，满足施工需求。
三、施工方法及工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保持边坡稳定，防止塌方。
（3）开挖土方及时清运，避免堆积影响施工进度。
2. 土方运输（1）采用自卸汽车进行土方运输，确保运输车辆符合要求。
（2）运输过程中，注意遵守交通规则，确保安全。
（3）运输路线规划合理，减少运输距离，提高运输效率。
3. 土方堆放（1）堆放场地应平整，避免影响后续施工。
（2）堆放土方时，注意保持堆放整齐，防止倾倒。
（3）堆放高度不宜过高，避免影响安全。
4. 边坡防护（1）采用编织袋、土工布等材料进行边坡防护。
（2）边坡防护材料应满足设计要求，确保边坡稳定。
（3）边坡防护材料堆放整齐，避免影响施工。
四、质量控制1. 土方开挖（1）开挖深度、边坡坡度、土方质量等应符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意观察边坡稳定性，防止塌方。
2. 土方运输（1）运输过程中，确保土方质量不受影响。
（2）运输车辆清洁，防止污染环境。
3. 土方堆放（1）堆放场地平整，堆放整齐。
清淤工程围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景为了确保清淤工程的顺利进行，防止施工过程中造成环境污染和安全事故，特制定本围堰施工方案。
本方案适用于各类清淤工程，包括河道、湖泊、水库等。
二、围堰设计原则1. 确保围堰的稳定性和安全性，防止因围堰失效导致施工中断或事故发生。
2. 围堰结构简单、施工方便、经济合理。
3. 围堰材料选用符合环保要求，便于施工后的拆除和回收。
4. 围堰设计要充分考虑施工期间的水文、地质、气象等因素。
三、围堰施工流程1. 施工准备（1）对施工区域进行实地勘察，了解水文、地质、气象等情况。
（2）根据勘察结果，确定围堰设计方案，包括围堰结构、材料、尺寸等。
（3）编制围堰施工组织设计，明确施工流程、进度、质量、安全、环保等要求。
2. 施工实施（1）围堰基础处理对围堰基础进行平整、压实，确保基础坚实可靠。
（2）围堰结构施工按照设计方案，进行围堰结构施工。
围堰结构可采用土工布、土工网、编织袋、混凝土等材料。
（3）围堰封闭围堰施工完成后，进行围堰封闭，防止施工过程中渗漏和污染。
（4）围堰加固根据实际情况，对围堰进行加固，提高围堰的稳定性和安全性。
3. 施工监控（1）对围堰施工过程中的各项指标进行实时监控，确保施工质量。
（2）对围堰施工过程中的水文、地质、气象等因素进行监测，确保施工安全。
（3）对施工过程中发现的问题及时进行整改，确保施工顺利进行。
四、围堰拆除与回收1. 拆除时间围堰拆除时间应根据清淤工程进度、水文、地质、气象等因素确定。
2. 拆除方法（1）对围堰结构进行拆除，确保拆除过程中不破坏周围环境。
（2）对拆除后的围堰材料进行回收，便于再次利用。
3. 拆除后的处理（1）对拆除后的围堰基础进行平整、压实，恢复原状。
（2）对拆除过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
五、施工组织与保障1. 施工组织（1）成立围堰施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥。
（2）明确各施工人员的职责，确保施工顺利进行。
2. 保障措施（1）加强施工过程中的安全、环保、质量、进度等管理。
围堰施工方案及施工方法(3篇)
第1篇一、前言围堰施工是水利工程、航道工程和港口工程中常见的一种临时性工程，其主要作用是防止河水、海水或其他水体侵入施工现场，确保施工顺利进行。
本文将对围堰施工方案及施工方法进行详细介绍。
二、围堰施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX市XX县XX镇（3）工程规模：XX万立方米2. 施工阶段（1）准备阶段：包括施工组织设计、施工图纸会审、施工材料设备准备、施工人员培训等。
（2）施工阶段：包括围堰施工、基础处理、主体结构施工、附属设施施工等。
（3）验收阶段：包括工程验收、资料整理、工程移交等。
3. 施工方案（1）围堰设计根据工程地质、水文、气象等条件，选择合适的围堰形式。
本工程采用双排板桩围堰，围堰顶部宽度为4米，底部宽度为6米，高程为设计洪水位以上0.5米。
（2）围堰施工顺序1）测量放样：根据设计图纸，进行围堰放样，确定围堰位置、尺寸和形状。
2）基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础稳定。
3）围堰施工：采用双排板桩围堰，先施工内排板桩，再施工外排板桩。
板桩采用预制钢筋混凝土板桩，板桩间距为1.5米。
4）围堰填筑：在内排板桩围堰内部填筑土方，填筑高度为设计洪水位以上0.5米。
5）围堰封堵：在内排板桩围堰填筑完成后，进行围堰封堵，确保围堰密闭。
6）围堰拆除：施工结束后，根据需要拆除围堰，清理施工现场。
（3）施工方法1）围堰基础处理基础处理采用平整、压实、换填等方法。
具体施工方法如下：（1）平整：使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，使场地达到设计要求。
（2）压实：采用振动压路机进行压实，确保基础稳定。
（3）换填：对不满足设计要求的土层进行换填，换填材料为砂砾石。
2）围堰施工（1）板桩施工1）预制板桩：在预制厂生产预制钢筋混凝土板桩，板桩尺寸应符合设计要求。
2）运输：将预制板桩运输到施工现场。
3）打桩：采用振动打桩机进行打桩，确保板桩垂直、稳定。
（2）围堰填筑1）填筑材料：采用土方填筑，土方来源于围堰内部。
围堰工程施工方案三篇
围堰工程施工方案三篇篇一：围堰工程施工方案第一章编制说明1.1工程概况该河道工程位于XX工业园区，岛四周采用扶壁式钢筋混凝土驳岸，驳岸总高度6.6m，小岛四周驳岸总长度255m。
工作内容包括场地取土，抽水，堆岛区清淤、堆岛、围堰维护财块内取土期间场地排水，斜塘河清淤，围堰拆除前的维护和抽水，围堰拆除，清理，恢复河道原状。
小岛四周驳岸驳岸施工。
1.2施工工期、质量标准施工工期：本工程计划于20XX年8月30日开工，20XX年5月15日完工。
合同工期259日历天。
质量标准：合格。
1.3施工总平面布置根据招标工程量清单说明，建设单位提供场内道路，临时办公、生活等基础设施。
施工单位修筑通往小岛的临时道路及材料、工具仓库等临时设施。
1.3.1施工用电、用水布置（1）本工程主要施工用电为2台水泵、砼施工机械、钢筋加工机械等用电。
根据招标文件精神，工程施工用电由当地电网接入，与供电部门签订供电协议。
（2）接电通过电线架空敷设，采用三相五线制布置，进入施工现场设置的总配电箱，安装好电度表，施工现场用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行实施。
沿线用电采用380V低压线，接至施工区域，根据现场开阔空旷条件，需分段接入。
（3）另配30KW柴油发电机组1台，作为备用电源。
（4）生活用水由邻近自来水厂给水管网接口接入，生产用水用河水。
1.3.2通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
主要管理人员配备手机，方便联络。
1.3.3临设搭建（1）工程项目部及生活用房工程项目部及生活用房由业主提供。
（2）堆场和仓库在小岛附近，设机械停放场地、钢筋车间、工具仓库等。
（3）场外标牌标牌按规定尺寸制作，在指定地点树立。
施工铭牌2块，分别位小岛及标段搭临处。
工程文明施工牌1块。
防火须知牌1块。
安全无事故累计天数牌1块。
工地主要管理人员名单牌1块。
（4）专用警示牌施工情况告示牌，沿线布设。
交通标志牌，在交通要道口布设。
围堰_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水利工程围堰施工2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本工程围堰总长XX米，其中主围堰长XX米，副围堰长XX米。
4. 工程目的：为保障水利工程顺利进行，确保大坝安全，对施工区域进行围堰封闭。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个围堰施工的全面管理工作。
2. 施工技术组：负责施工方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工安全组：负责施工过程中的安全管理工作。
4. 施工材料组：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
5. 施工质量组：负责施工过程中的质量检查、验收等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）围堰结构：采用混凝土重力式围堰，主围堰和副围堰采用分段施工。
（2）围堰基础处理：对围堰基础进行清基，清除地基上的杂物、浮土等。
（3）围堰材料：采用混凝土、钢筋、砂石等材料。
2. 施工流程（1）施工准备：完成围堰施工图纸设计、材料采购、人员培训等。
（2）基础处理：对围堰基础进行清基，确保基础坚实。
（3）围堰施工：按照分段施工原则，依次完成主围堰和副围堰的施工。
（4）围堰验收：完成围堰施工后，进行质量验收，确保围堰安全。
四、施工方案1. 施工顺序（1）主围堰施工：从一端开始，分段浇筑混凝土，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）副围堰施工：主围堰施工完成后，进行副围堰施工，同样分段浇筑混凝土。
2. 施工方法（1）基础处理：采用人工开挖、挖掘机配合的方式，清除地基上的杂物、浮土等。
（2）围堰浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车浇筑，人工辅助。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在20cm左右，确保混凝土密实。
3. 施工质量保证措施（1）严格遵循施工图纸，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
（4）对施工材料进行严格把关，确保材料质量。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
水渠围堰施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国水利工程建设的不断发展，水渠作为农田灌溉、防洪排涝的重要基础设施，其建设质量直接关系到农业生产和人民生活的稳定。
围堰施工是水渠建设中的关键环节，对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案旨在制定一套科学、合理的水渠围堰施工方案，确保施工顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区灌溉水渠工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工期限：XX个月5. 施工内容：包括围堰施工、基础处理、渠身混凝土浇筑、渠坡防护等。
三、围堰施工方案1. 围堰设计（1）围堰类型：根据水渠的实际情况和施工条件，本工程采用土质围堰。
（2）围堰结构：围堰采用复合式结构，由土质围堰、支撑结构、排水系统组成。
（3）围堰尺寸：围堰顶宽XX米，底宽XX米，高XX米。
2. 围堰施工流程（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保场地平整度达到施工要求。
（2）土方开挖：按照设计图纸进行土方开挖，确保围堰基础平整、坚实。
（3）支撑结构施工：根据设计图纸，施工支撑结构，包括木桩、钢架等。
（4）土方填筑：按照设计要求，分层填筑土方，确保围堰稳定性。
（5）排水系统施工：设置排水沟、排水井等排水设施，确保围堰内部排水畅通。
（6）围堰加固：采用土工布、编织袋等材料对围堰进行加固，提高围堰的稳定性。
3. 围堰施工注意事项（1）施工前应进行现场勘察，了解地质情况，确保围堰施工安全。
（2）围堰施工过程中，应密切关注围堰稳定性，发现问题及时处理。
（3）围堰施工过程中，应确保排水系统畅通，防止积水。
（4）围堰施工结束后，应进行围堰稳定性检测，确保围堰安全。
四、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的实施。
（3）质量监督小组：负责工程质量监督和验收。
2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
桥梁围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市，主要施工内容为桥梁围堰施工。
桥梁全长为X米，桥梁宽度为Y米，主桥跨径为Z米。
桥梁围堰施工分为左右两侧，左侧围堰长度为A米，右侧围堰长度为B米。
围堰顶部宽度为C米，底部宽度为D米。
围堰高度为E米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位为某建筑工程有限公司，具有丰富的桥梁围堰施工经验。
2. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全部：负责施工过程中的质量安全监督、检查和整改。
（4）材料设备部：负责材料的采购、供应、管理和验收。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括现场勘查、施工图纸审核、人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）围堰基础施工：包括围堰基础的开挖、处理、垫层施工等。
（3）围堰主体施工：包括围堰墙身、基础、顶板等施工。
（4）围堰封闭施工：包括围堰顶部封闭、排水系统施工、防护设施施工等。
（5）围堰拆除：根据施工进度和需要进行拆除。
2. 施工方法（1）围堰基础施工1）开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖深度应满足围堰基础要求。
2）处理：对开挖后的地基进行处理，包括清淤、换填、夯实等。
3）垫层施工：在处理后的地基上铺设垫层，厚度为0.2-0.3米，采用C15混凝土浇筑。
（2）围堰主体施工1）围堰墙身：采用现浇混凝土施工，墙体厚度为0.5米，混凝土强度等级为C25。
2）基础：采用现浇混凝土施工，基础厚度为0.8米，混凝土强度等级为C25。
3）顶板：采用现浇混凝土施工，顶板厚度为0.1米，混凝土强度等级为C25。
（3）围堰封闭施工1）围堰顶部封闭：采用现浇混凝土施工，封闭高度为0.2米，混凝土强度等级为C25。
2）排水系统施工：在围堰顶部设置排水孔，排水孔间距为1米，排水孔直径为0.1米。
3）防护设施施工：在围堰顶部设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，采用热镀锌钢管制作。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况围堰工程是水利工程中的一项重要工程，主要用于围护施工区域，防止水流侵入，确保施工安全。
本方案针对某水利工程围堰工程进行编制，主要包括围堰设计、施工方法、质量控制、安全管理等方面。
二、工程背景某水利工程位于我国XX省XX市，是一项以灌溉、发电、防洪为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利工程。
围堰工程是该水利工程的配套工程，其主要作用是围护施工区域，确保施工安全。
三、围堰设计1. 围堰形式：根据现场地质条件和施工要求，本工程采用土石围堰。
2. 围堰尺寸：围堰总长度为500米，最大高度为10米。
3. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和防渗层。
- 基础层：采用碎石垫层，厚度为0.5米。
- 填筑层：采用黏土填筑，厚度为5米。
- 防渗层：采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
4. 围堰连接：围堰与主体建筑物连接处采用钢筋水泥接头，确保连接牢固。
四、施工方法1. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 施工机械准备齐全，如挖掘机、推土机、压路机等。
- 施工人员经过培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 基础层施工- 采用挖掘机开挖基础层，清理场地。
- 填筑碎石垫层，厚度为0.5米，采用推土机进行摊铺，压路机进行压实。
3. 填筑层施工- 采用挖掘机将黏土运至围堰施工现场。
- 采用推土机将黏土摊铺在基础层上，厚度为5米。
- 采用压路机进行压实，确保填筑层密实。
4. 防渗层施工- 采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
- 将土工布铺设在填筑层上，采用压路机进行压实。
5. 围堰连接施工- 在围堰与主体建筑物连接处，采用钢筋水泥接头。
- 钢筋绑扎牢固，水泥浇筑密实。
五、质量控制1. 原材料质量控制：对填筑土、碎石、水泥等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工完成的围堰进行检验检测，确保其满足设计要求。
六、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
围堰工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某河道，工程范围包括河道整治、桥梁建设等。
围堰工程作为河道整治和桥梁建设的重要环节，对保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案针对围堰工程的特点，制定详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制围堰施工专项方案，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前采购围堰材料，如土工布、石笼、土工网等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 劳动力组织：根据工程规模和施工进度，合理调配劳动力，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 围堰结构：围堰采用土工布、石笼、土工网等材料，根据实际情况选择合适的设计方案。
2. 围堰施工流程：（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）基础处理：对围堰基础进行清理，确保基础稳定。
（3）围堰搭建：按照设计要求，采用土工布、石笼、土工网等材料搭建围堰。
（4）围堰加固：对围堰进行加固，确保围堰结构稳定。
（5）围堰封闭：对围堰进行封闭，防止水流渗漏。
3. 围堰施工注意事项：（1）围堰施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
（2）围堰材料应选用质量合格的产品，确保围堰结构稳定。
（3）围堰施工过程中，应严格控制施工质量，确保围堰满足设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰材料、施工工艺、施工质量等方面进行严格把关，确保围堰工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
水利工程围堰基础施工(3篇)
第1篇一、围堰基础施工概述围堰基础施工是指在水利工程建设中，为防止河水涌入施工区域，对围堰底部进行加固、防渗和稳定处理的过程。
围堰基础施工主要包括以下内容：1. 围堰基础处理：包括清基、换填、加固等。
2. 围堰防渗处理：采用防渗土工布、防水材料等。
3. 围堰稳定处理：通过加固、锚固等方式提高围堰的稳定性。
二、围堰基础施工流程1. 清基：对围堰基础进行清理，清除淤泥、杂草、杂物等。
2. 换填：根据设计要求，对围堰基础进行换填，提高基础承载力。
3. 加固：采用水泥、石灰、砂石等材料对围堰基础进行加固，提高基础稳定性。
4. 防渗处理：在围堰基础表面铺设防渗土工布或防水材料，防止渗漏。
5. 稳定处理：采用锚固、支撑等方式对围堰进行稳定处理。
三、围堰基础施工技术要点1. 清基：确保基础表面干净、平整，无杂物。
2. 换填：根据设计要求，选择合适的材料进行换填，确保基础承载力满足要求。
3. 加固：采用合适的加固材料和方法，提高基础稳定性。
4. 防渗处理：选择合适的防渗材料，确保围堰基础不发生渗漏。
5. 稳定处理：根据围堰形式和施工条件，选择合适的稳定处理方法。
四、围堰基础施工质量控制1. 施工前进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强现场监督，确保施工质量。
3. 完成施工后，进行质量检验，确保围堰基础质量满足设计要求。
4. 做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
总之，水利工程围堰基础施工是保证工程质量、安全及进度的关键环节。
施工单位应严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保围堰基础质量，为水利工程建设奠定坚实基础。
第2篇一、围堰基础施工的目的1. 防止河床泥沙流失：围堰基础施工可以有效地防止河床泥沙流失，保证河道在施工过程中的稳定性。
2. 保护河岸：围堰基础施工可以保护河岸不受水流冲刷，确保河岸安全。
3. 为后续施工提供条件：围堰基础施工可以为后续的河床开挖、河床处理、堤防加固等施工提供条件。
围堰施工方案
围堰施工方案围堰施工方案3篇为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先准备方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。
那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编整理的围堰施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
围堰施工方案11.模袋施工前的准备1.1模袋施工材料准备模袋充填材料选用透水性较好的中粗砂。
模袋采用防老化丙纶编织土工布，单位质量不小于250g/m，纵横向抗拉强度不小于30KN/m，伸长率不大于30%，渗透系数不小于（1-10）×10-1cm/s。
1.2模袋制作与保存模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。
1.3清淤模袋铺设前采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。
1.4放线定位用全站仪进行测量定位，船只配合在模袋砂位置各控制点打入定位木桩，桩长15m桩径80mm桩顶标高5m，并确保桩位稳定，准确标注桩位作为施工控制点，施工过程中采取保护措施并及时复测。
1.5模袋铺设安装模袋定位前应进行基线测量、布设控制桩。
施工前要设计好模袋排布图，水下铺袋时，为了防止灌砂时模袋移位滚动，需在拟铺设模袋的两侧每隔3米打好定位桩。
在铺设处四个角插上毛竹，将模袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让模袋顺着定位桩沉入水底。
当水位较深时，可将加工好的模袋卷轴，在填充袋施工位置上下游布置机动船，装有填充袋的一艘机动船在水流的上游垂直于堤轴线方向定位，校正边线位置并抛锚固定，另外两艘机动船在水流的下游平行于堤轴线方向定位，待以上的工作准备就绪后，将模袋上的绳子连接到机动船卷扬机上，开启下游机动船的卷扬机，将模袋平展与水面，再根据放样标志调整上下游绳子长度，使填充袋处于正确的填充位置，然后系紧绳子，再检查填充袋位置是否正确，确定无误后在模袋的边缘绑扎碎石袋固定，并用钢管打设定位桩加以固定。
1.6模袋灌砂模袋冲填前，潜水员将泵砂管与袖口连接好，避免冲填砂过程中砂跑到模袋外面，为了保证有足够的自重抵御潮水下沉，可以在袋体下沉之前灌一些砂，增加其重量，以便下沉。
河道护岸工程施工围堰(3篇)
第1篇一、施工围堰的作用1. 隔离施工区域：施工围堰将施工区域与河道及周围环境隔离开，避免施工过程中的泥沙、废水等对河道及周围环境造成污染。
2. 确保施工安全：施工围堰可以防止洪水、泥石流等自然灾害对施工现场造成破坏，保障施工人员生命财产安全。
3. 保障工程质量：施工围堰可以有效地控制施工过程中的水流，确保工程质量。
4. 保护生态环境：施工围堰可以减少施工对河道及周围生态环境的破坏，降低水土流失，保护生物多样性。
二、施工工艺1. 设计阶段：根据河道护岸工程的实际情况，进行施工围堰的设计，包括围堰类型、尺寸、材料等。
2. 施工准备：做好施工围堰所需的材料、设备、人员等准备工作。
3. 施工阶段：（1）基础处理：对河道底部进行清理，确保施工围堰的稳定性。
（2）围堰搭建：根据设计要求，选用合适的围堰材料（如土工布、石笼等），按照一定的顺序和结构进行搭建。
（3）填充材料：在围堰内部填充沙袋、石块等材料，确保围堰的强度和稳定性。
（4）防水处理：对围堰进行防水处理，防止渗漏。
（5）围堰封闭：在施工围堰周围设置封闭设施，防止施工人员、材料等进入围堰内部。
三、施工注意事项1. 施工围堰材料的选择要符合设计要求，确保围堰的强度和稳定性。
2. 施工过程中要严格按照设计图纸进行，确保围堰的尺寸和形状。
3. 施工围堰的搭建要均匀、对称，防止出现倾斜、变形等问题。
4. 施工过程中要注意观察围堰的稳定性，发现问题及时处理。
5. 施工结束后，要及时拆除围堰，清理施工区域，恢复河道原貌。
6. 施工过程中要加强环境保护，减少对河道及周围环境的破坏。
总之，河道护岸工程施工围堰是保障施工安全、保护生态环境的重要措施。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求，确保施工质量，加强环境保护，为我国水利工程建设贡献力量。
第2篇一、施工围堰的作用1. 防护作用：施工围堰可以有效防止河道水流对施工区域的冲刷，保护河道不受施工影响。
2. 隔离作用：施工围堰将施工区域与河道隔离，便于施工人员进行河道护岸工程的建设。
围堰工程施工案例(3篇)
第1篇一、工程背景武汉天兴洲长江大桥位于武汉长江二桥下游约9.5公里处，是世界首座按四线铁路修建的双塔三索面三主桁公铁两用斜拉桥。
该桥正桥工程先后获得2010年度国际桥梁协会乔治·理查德森奖、2012年度中国建筑工程鲁班奖。
2号墩主塔基础采用双壁钢吊箱围堰法施工，以确保施工质量和进度。
二、围堰施工方案1. 制造：围堰在工厂制造成型，分为底节、中节和顶节三部分，便于运输和拼装。
2. 下河：将成型的围堰整体浮运至墩位，通过定位船进行定位。
3. 水上接高：在中节和顶节之间进行连接，使围堰形成整体。
4. 定位：调整双壁钢吊箱围堰侧板隔舱内水头，使围堰顶面高程符合设计要求。
同时，调整锚墩上预应力钢绞线的锚固索力，实现围堰精确定位。
5. 护筒施工：以围堰内支架作导向，利用APE400B型振动打桩机插打钢护筒，将围堰挂于插打到位的钢护筒上。
6. 钻孔桩施工：采用KTY—4000型钻机进行3.4米直径钻孔桩施工，结构经济合理，技术先进。
7. 恢复围堰锚固系统：解除第一次挂桩牛腿，在围堰双壁侧板内灌水，使围堰下沉至设计高程。
8. 封底混凝土浇筑：浇筑围堰封底混凝土，待封底混凝土达到设计强度后在围堰内抽水。
9. 拆除钢护筒和吊杆：割除封底混凝土顶的钢护筒和部分吊杆。
10. 承台施工：绑扎承台钢筋，采用相应施工工艺进行承台浇筑。
三、施工亮点1. 双壁钢吊箱围堰法施工，有效解决了深水区基础施工难题。
2. 利用工厂化制造，提高施工效率，缩短工期。
3. 采用振动打桩机插打钢护筒，提高了施工质量。
4. KTY—4000型钻机施工，结构经济合理，技术先进。
5. 恢复围堰锚固系统，确保围堰安全稳定。
6. 封底混凝土浇筑和抽水，为承台施工提供便利。
四、结论武汉天兴洲长江大桥2号墩主塔基础围堰工程施工过程中，采用双壁钢吊箱围堰法，有效解决了深水区基础施工难题，提高了施工质量和效率。
该工程的成功实施，为我国桥梁基础施工积累了宝贵经验。
围堰施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河流段，工程范围包括河道整治、防洪堤建设等。
为确保施工顺利进行，需进行围堰施工，以隔离施工区域，防止水流冲刷和泥沙淤积。
现将围堰施工工程施工方案如下：二、围堰设计1. 围堰高度：根据设计水位及施工期间可能出现的最高水位（包括浪高），围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。
2. 围堰外形：围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构的承载力和稳定性。
围堰外形设计为直立式，底部宽度为1.5m，顶部宽度为1.0m，坡比为1:1。
3. 围堰材料：围堰采用土工布、编织袋、土方等材料进行填筑。
三、围堰施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，确定围堰位置、尺寸和材料，进行施工放样。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将挖出的土方运至围堰填筑区域。
3. 土方填筑：采用编织袋装土、土工布覆盖等方法进行围堰填筑。
填筑过程中，分层压实，确保围堰稳定性。
4. 围堰防水：在围堰填筑完成后，采用防水材料对围堰进行防水处理，减少渗漏。
5. 围堰加固：在围堰施工过程中，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工期间的安全稳定。
6. 围堰拆除：施工结束后，根据设计要求，进行围堰拆除。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 施工过程中，确保围堰结构的稳定性，防止坍塌。
4. 施工现场设置排水设施，确保施工区域排水畅通。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 土方开挖：2周3. 土方填筑：3周4. 围堰防水：1周5. 围堰加固：1周6. 围堰拆除：1周总计：10周六、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制围堰尺寸、高度、材料质量等。
2. 对围堰施工过程中的各项指标进行检测，确保围堰质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰施工质量满足工程需求。
围堰工程施工(3篇)
第1篇一、围堰工程施工的基本要求1. 合理设计：围堰设计应遵循安全、可靠、经济、合理、环保的原则，充分考虑工程地质、水文、气象等因素，确保围堰结构稳定、可靠。
2. 严谨施工：围堰施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行，确保施工质量。
3. 安全生产：围堰施工过程中，要高度重视安全生产，严格执行安全生产责任制，确保施工人员的人身安全和工程安全。
4. 环境保护：围堰施工过程中，要注重环境保护，采取有效措施，减少对周边环境的影响。
二、围堰工程施工的主要步骤1. 施工准备：在围堰施工前，要进行全面施工准备，包括施工现场的平整、排水、交通、临时设施等。
2. 地基处理：对围堰基础进行地质勘察，根据勘察结果对地基进行处理，确保地基的稳定性。
3. 围堰结构施工：按照设计要求，采用合适的方法进行围堰结构施工，包括土方开挖、填筑、压实等。
4. 围堰防水：围堰施工过程中，要重视防水措施，确保围堰的密封性，防止渗漏。
5. 围堰加固：根据围堰结构特点和施工环境，采取必要的加固措施，提高围堰的稳定性。
6. 围堰拆除：在围堰内工程内容施工、养护完毕后，按照设计要求和技术规范进行围堰拆除。
三、围堰工程施工的注意事项1. 施工人员要熟悉围堰设计图纸和施工规范，掌握施工技术，确保施工质量。
2. 围堰施工过程中，要严格控制填筑质量，确保围堰的稳定性。
3. 加强施工过程中的质量控制，对围堰结构、防水、加固等关键环节进行重点监控。
4. 定期对围堰进行观测，发现问题及时采取措施进行处理。
5. 施工过程中，要严格执行安全生产制度，确保施工人员的人身安全和工程安全。
6. 注意环境保护，采取有效措施，减少对周边环境的影响。
总之，围堰工程施工是一项复杂的系统工程，要求施工人员具备较高的技术水平和责任心。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行，确保施工质量、安全生产和环境保护。
第2篇一、围堰工程施工的意义围堰工程施工的主要意义有以下几点：1. 隔离水域：围堰施工可以将水域与施工区域隔离，避免施工过程中对水域造成污染和破坏。
围堰工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某河道整治工程，位于我国某市，河道长度为5公里，整治宽度为100米。
本工程主要内容包括河道清淤、河道护坡、河道拓宽、河道加固、河道景观等。
本施工组织设计针对围堰工程部分进行编制。
二、围堰工程概况1. 围堰类型：本工程采用钢筋混凝土围堰，围堰长度为200米，宽度为10米，高度为5米。
2. 围堰结构：围堰主体采用钢筋混凝土结构，分为底板、侧板和顶板。
底板厚度为0.8米，侧板厚度为0.6米，顶板厚度为0.4米。
3. 围堰施工顺序：先进行围堰基础处理，再进行围堰主体施工，最后进行围堰封堵。
三、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立围堰施工项目部，项目经理负责全面协调工作，项目副经理负责技术、质量、安全等方面工作。
（2）材料设备：准备围堰施工所需的钢筋混凝土、钢筋、模板、砂石等材料，以及挖掘机、混凝土搅拌车、运输车等设备。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）围堰基础处理：采用挖掘机开挖围堰基础，清理杂物，确保基础平整、坚实。
（2）围堰主体施工：按照设计图纸进行围堰主体施工，分阶段浇筑混凝土，确保施工质量。
（3）围堰封堵：在围堰主体施工完成后，进行围堰封堵，确保围堰封闭严密。
3. 施工进度安排（1）围堰基础处理：5天完成。
（2）围堰主体施工：15天完成。
（3）围堰封堵：3天完成。
总工期为23天。
4. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合规范要求。
（3）做好施工记录，及时发现问题并采取措施进行整改。
5. 安全文明施工（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（3）做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。
四、结论本施工组织设计针对围堰工程部分进行了详细规划，确保围堰施工顺利进行。
通过科学合理的施工组织，确保工程质量、安全、进度等方面的要求得到满足。
围堰施工方案范文多篇
围堰施工方案范文多篇围堰施工方案范文三篇围堰施工方案1一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定(1)钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础，钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定，沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘，钢板桩围堰内径等于沉井外径。
当沉井顶面高程在河床面以下时，为了便于沉井下沉，不宜在沉井顶部设置伸臂托盘，此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。
支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带，钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求，以防钢板桩围堰炸裂。
钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
(2)钢环层数、层高和截面尺寸的拟定钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定。
尽可能利用万能杆件，通常底层钢环离沉井约20m，钢环之间的间距为40m。
(3)钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用;b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
(4)钢板桩导向装置的设置测量放样，设置定位桩。
根据定位桩安装导向框架。
(5)插打首片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第1根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
(6)插打过程控制在插打过程中，钢板桩下端向上挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此，每打4根~5根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打)。
当钢板桩偏移太大时，只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量，若因土质太硬纠偏困难时，可采用走四滑轮组纠偏。
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围堰工程施工方案三篇篇一围堰工程围堰工程施工方案施工方案第一章编制说明1.1工程概况该河道工程位于XX工业园区，岛四周采用扶壁式钢筋混凝土驳岸，驳岸总高度6.6m，小岛四周驳岸总长度255m。
工作内容包括场地取土，抽水，堆岛区清淤、堆岛、围堰维护财块内取土期间场地排水，斜塘河清淤，围堰拆除前的维护和抽水，围堰拆除，清理，恢复河道原状。
小岛四周驳岸驳岸施工。
1.2施工工期、质量标准施工工期本工程计划于XXXX年8月30日开工，XXXX年5月15日完工。
合同工期259日历天。
质量标准合格。
1.3施工总平面布置根据招标工程量清单说明，建设单位提供场内道路，临时办公、生活等基础设施。
施工单位修筑通往小岛的临时道路及材料、工具仓库等临时设施。
1.3.1施工用电、用水布置（1）本工程主要施工用电为2台水泵、砼施工机械、钢筋加工机械等用电。
根据招标文件精神，工程施工用电由当地电网接入，与供电部门签订供电协议。
（2）接电通过电线架空敷设，采用三相五线制布置，进入施工现场设置的总配电箱，安装好电度表，施工现场用电按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行实施。
沿线用电采用380V低压线，接至施工区域，根据现场开阔空旷条件，需分段接入。
（3）另配30KW柴油发电机组1台，作为备用电源。
（4）生活用水由邻近自来水厂给水管网接口接入，生产用水用河水。
1.3.2通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
主要管理人员配备手机，方便联络。
1.3.3临设搭建（1）工程项目部及生活用房工程项目部及生活用房由业主提供。
（2）堆场和仓库在小岛附近，设机械停放场地、钢筋车间、工具仓库等。
（3）场外标牌标牌按规定尺寸制作，在指定地点树立。
施工铭牌2块，分别位小岛及标段搭临处。
工程文明施工牌1块。
防火须知牌1块。
安全无事故累计天数牌1块。
工地主要管理人员名单牌1块。
（4）专用警示牌施工情况告示牌，沿线布设。
交通标志牌，在交通要道口布设。
安全警示牌，在施工现场及交通要道口布设。
第二章主要施工方案和技术保证措施2.1围堰施工本工程围堰施工拟采用双排钢板桩围堰，围堰分两条、长度约150米，设计顶宽3.5米，顶高程高出常水位2米，钢板桩内侧挂竹帘片和防渗土工布，内侧填筑粘土。
两侧进行填土加固，填土顶高程暂定▽3.2m,迎水面坡度12，背水面坡度12.5。
2.1.1插打钢板桩前的准备工作1、钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在施工前必须进行检查。
2、插打钢板桩的定位根据设计位置进行定位，双排钢板桩间距3.5米，单排钢板桩桩间距暂定0.8米，钢板桩长度15米，单根钢板桩打入原土深度不少于10米。
2.1.2施工工艺1、钢板桩的吊运插打钢板桩由运输船运至水上浮吊作业范围之内，由浮吊吊起插正，然后开启振动锤一边振动，一边插打。
2、钢板桩围堰的整体连接及填土在钢板桩打桩结束后根据设计要求进行整体连接，并挂竹帘片和土工布，围堰填土前先清理围堰区域内的淤泥，再进行回填粘土，回填粘土尽量现场取土，如现场土质不合格，方可采用外进土。
3、围堰内侧填土结束后，进行两侧填土。
填土符合设计要求。
2.2河道排水1、施工围堰完成后，架设2台22KW浊流泵将河水排出。
2、河道排水结束后，在河道中间沿河道开挖一条排水沟，在围堰附近各开挖一个集水坑，将排水龙沟内的水汇入集水坑，用潜水泵将集水坑内积水排入外河内。
3、初期排水1抽水平台布置在围堰上，河道排水面积不大，约有30000m2，安排两台泵抽水，布置两个抽水平台。
2排水量的计算排水面积约30000m2，平均水深3m，排水量V30000390000m3，考虑围堰渗水的影响，取积水系数K1.1，计划抽水时间5天，按Q1.190000/120750m3/h配备抽水机。
31台22KW潜水泵抽水量为400m3/h，两台水泵正好满足排水要求。
2、施工期间经常性排水本工程施工期间，考虑围堰渗水、施工弃水、混凝土养护水及雨水等因素，必须经常性排水。
因此，集水坑处安装两台5kw抽水泵备用。
2.3清淤及土方开挖工程2.3.1概述本工程土方施工包括河道清淤，挡土墙基坑开挖，筑岛填心土方施工等。
7.2淤泥、土方开挖施工1、施工流程施工准备施工道路布置分层开挖到建基面人工修整基础基础验收测量放样否2、定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
3、施工道路1布置原则a.尽量做到一路多用,即土方开挖施工、驳岸施工、填土施工等都可以使用。
b.能够保证两部车同时行驶。
c.能够保证雨天路面仍可行驶。
2施工道路布置根据以上原则，施工道路布置如下沿驳岸外侧布置一条施工道路，宽为6m，长度255；沿河道中心线修筑两条施工道路，长度约500m。
4、淤泥及湿土开挖淤泥及湿土开挖采用推土机与反铲挖掘机配合施工，装车后运到场外，另行处理。
5、基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。
基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
基坑开挖施工措施1坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
2根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
3基坑弃土弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃土脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
4开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
5、基坑支护和排水1基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
2本工程所在地雨量充沛，地下水丰富，基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。
基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。
6、地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
2.4筑岛填土施工2.4.1准备工作（1）进行土料取样，做好标准击实试验和土样分析。
（3）清除淤泥、耕植土、积水等并平整。
（4）测出填前标高，在桩上标明填筑高度。
（5）在施工之前，准备好各种施工记录表和检验表，做好填前施工记录和报检资料。
2.4.2填筑施工（1）填筑土方分层施工，每30cm一层，压实度要求达到90。
（2）对填料采用机械挖、装，自卸车运输的机械化施工，计算每车土方数量，以确定每车土方能填筑路基面积，并用石灰线在填筑路基面上打出方格网，严格按方格网倒土控制松铺厚度。
（3）摊铺采用机械摊铺，先用推土机粗平，再用平地机进行整平，填土松铺厚度40cm，铺设厚度利用挂线严格控制。
（4）施工时在填筑表层做好2的双向坡，并采取相应的防水措施，确保路基不受积水浸泡。
做好临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
（5）碾压压实碾压前实测含水量，使其控制在最佳含水量±2内压实，若含水量大于2，应摊铺晾晒，若含水量小于2应加水渗透，碾压时采用静载18T的振动压路机碾压，第一遍先静压，然后由慢至快，由弱振至强振，碾压时压路机的行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4km/h，碾压应由两边向中间，轮迹重叠处不小于1/3轮宽。
2.4.3压实度检测（1）填土压实度采用灌砂法（或环刀法）检测。
（2）施工过程中，每一压实层均检验压实度，检测频率为每1000m2检验2点，不足1000m2时检验2点。
2.4.4施工过程中严格执行三检制度。
2.4.5施工注意事项1、含草皮、生活垃圾、树跟、腐植质的土严禁作为筑岛填料。
2、有机质含量大于5的土，液限大于50，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为筑岛填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。
3、填筑须分层填筑压实，每层表面平整，坡度合适，排水良好。
5.3驳岸施工5.3.1施工工艺流程施工放样→基坑开挖→垫层浇筑→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。
自检互检专检监理工程师兼职质量下道工序兼职质专职质量合格合格合格5.3.2基坑开挖按照施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行基坑开挖。
开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。
基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设10cmC10素混凝土调平层，作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。
当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽 1.0m，加设集水沟和集水井。
将地下水集中在集水井，再用潜水泵抽出坑外。
基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。
合格后方可进行下道工序的施工。
5.3.3测量放线在垫层砼强度达到4MPa以上时，可以进行驳岸定位放线，在放线时，除必须精确将驳岸的外轮廓线放出来外，还应将扶壁中心及扶壁外轮廓线放出。
5.3.4钢筋安装（1）一般要求据本工程施工进度计划编制钢筋采购供应计划，所有钢筋品种规格均应依据设计图纸要求执行。
进场钢筋应出具合格的质保书并按要求进行原样试验，同时对进场钢筋还需进行碰焊试验及焊接试验，以确定焊接方式及选用适合的焊条。
所有的进场钢筋均应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋应保持清洁无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何污染均要清除干净。
所有钢筋均必须架空150mm以上堆放，场内排水畅通。
应根据设计图及规范要求绘出钢筋放样图，并给现场质检工程师及监理工程师检验批准。
钢筋加工应符合设计尺寸要求及规范的误差标准，所有加工好的钢筋必须挂牌标识，并堆放整齐且不使之变形。
钢筋现场绑扎时应排列均匀，位置正确，支撑牢靠（以钢筋支撑环支撑、平板钢筋网支撑环间距1米、墙体支撑环间距2米）所有绑扎点必须交叉扎牢，端头弯入砼内。
钢筋绑扎时，如底部砼有锚筋的，应将锚筋与面层钢筋焊接。
钢筋保护层应按设计要求执行，保护层垫块用与砼同标号的砂浆块制作。
绑扎好的钢筋须报现场监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
（2）钢筋制作。
钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
施工中如有代换需经监理工程师批准并符合技术规范的有关规定。
钢筋的切割、弯曲除监理另有规定外，应遵照规范执行。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。