钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋验收和管理制度
钢筋验收和管理制度一、引言钢筋作为混凝土结构中的主要材料之一，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量完全符合设计和规范要求，钢筋的验收和管理工作显得尤为重要。
本文将围绕钢筋验收和管理制度展开阐述，介绍相关的验收标准、管理要求和操作流程，以期为建筑工程的放心施工提供指导和参考。
二、钢筋验收标准1. 钢筋的型号规格、材质和制造厂家应符合设计要求，并应取得相关的产品合格证明。
2. 钢筋的外观应检查是否有明显的油渍、锈蚀、裂纹等缺陷，不得接受有影响使用性能的缺陷。
3. 钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸应符合国家标准要求，应进行抽检验证。
4. 钢筋的机械性能应进行强度和延伸性能等试验，确保其符合规范要求。
5. 钢筋的弯曲、焊接和连接等工艺应符合相关的验收标准，确保施工质量。
三、钢筋验收流程1. 进货验收：接收钢筋时应仔细检查产品合格证明、外观质量和产品型号规格等，符合要求的才可接受。
2. 记录登记：对验收合格的钢筋进行分类登记，明确型号规格、数量和使用地点等信息，并建立档案。
3. 抽检复验：对部分采购的钢筋进行抽检复验，确保产品质量的可靠性。
4. 使用安放：将验收合格的钢筋按照设计要求使用，并加强管理和监督。
四、钢筋管理要求1. 定期保养：对已安放的钢筋应定期进行保养，防止受到潮湿腐蚀等影响。
2. 禁止乱堆乱放：对已验收的钢筋应分类存放，禁止乱堆乱放，确保工地的整洁。
3. 安全监控：对作业现场的钢筋进行安全监控，防止发生腐蚀、损坏等问题。
4. 废旧处理：将废旧的钢筋按相关规定进行合理处理，严禁私自流通。
五、钢筋验收和管理的意义1. 提高工程质量：严格的钢筋验收和管理制度能够确保施工材料的质量可靠性，有效提高工程质量。
2. 降低安全风险：合格的钢筋质量将减少建筑结构的安全隐患，降低施工事故的发生概率。
3. 提高效率：标准化的验收和管理流程可以帮助施工单位更有效率地进行材料的检验和使用。
4. 保护环境：合理处理废旧钢筋等材料，有利于环境保护和资源循环利用。
钢筋验收合格标准与相关规范解析
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
钢筋验收的质量保证措施及作用
钢筋验收的质量保证措施及作用钢筋是混凝土建筑结构中的主要构件之一，它承受着横向荷载和纵向荷载的作用，因此，钢筋的质量要求非常严格。
钢筋验收是确保钢筋质量符合设计要求的关键步骤，为了保证钢筋验收质量，需要采取一系列的质量保证措施。
首先，钢筋验收前，需要进行档案审查和资格审查。
施工单位应提供相关钢筋的技术规范、产品合格证明、生产批次号等相关资料。
验收人员要审查这些资料，确保钢筋的生产企业符合相关资质要求，并且所提供的钢筋符合质量标准。
其次，钢筋验收需要对其外观进行检查。
验收人员应仔细观察钢筋表面是否存在裂纹、皮肤锈蚀、表面光洁度等问题。
钢筋表面的缺陷可能影响钢筋的强度和耐久性，因此在验收过程中，需要对这些缺陷进行严格把关。
另外，验收过程中还应对钢筋的尺寸进行检查。
验收人员通过测量钢筋的长度、直径和重量等参数，来确定其是否符合设计要求。
钢筋的尺寸偏差可能会导致施工过程中的连接问题或结构的不稳定，因此对尺寸的检查是非常重要的。
除了外观和尺寸检查，钢筋的力学性能也需要进行测试。
验收人员可以通过拉拔试验、弯曲试验等手段来评估钢筋的强度和延性。
这些测试可以验证钢筋的质量，并确定其能否满足设计要求。
此外，在钢筋验收中，还需要对包装和运输进行检查。
验收人员要检查钢筋的包装是否完好，是否存在潮湿、腐蚀等问题，以确保钢筋在运输过程中没有受到损坏。
钢筋验收的质量保证措施的作用是确保钢筋的质量符合设计要求，保证混凝土结构的安全性和稳定性。
质量保证措施的实施可以从源头上控制钢筋的质量问题，避免了质量不合格的钢筋进入施工现场，减少了后期的维修和风险。
首先，审查和资格审查过程可以筛选掉不符合要求的钢筋生产企业，确保施工所采购的钢筋质量可靠。
这可以避免施工中出现质量问题，保证钢筋的可靠性和持久性。
其次，外观和尺寸检查可以及时发现表面缺陷和尺寸偏差，并及时排除问题。
这可以避免了施工过程中钢筋的安装和连接问题，提高了混凝土结构的整体质量。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、质量保证措施(1)严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
(2)原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
(3)焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
(4)钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
(5)混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
(6)钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
(7)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
(8 )工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查,发现问题及时停止作业，待解决后方可继续.(9)不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
(10 )代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定.(11)混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
(12 )竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
(13 )门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm o(14 )墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧梅花状绑扎18@1000的剪力墙固定筋,其长L=墙宽-两侧保护层。
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求
钢筋施工中的质量检验标准与技术要求引言:钢筋是钢筋混凝土结构中承受拉力的主要材料之一。
而在钢筋施工过程中，质量检验标准和技术要求起着至关重要的作用。
本文将探讨钢筋施工中的质量检验标准与技术要求的相关内容。
一、钢筋质量标准和检验要求1. 材料选择钢筋应符合国家相关标准和规范的要求，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋试验方法》。
同时，应选择符合设计要求和规范的钢筋牌号、直径和数量。
2. 外观质量检验在进行施工前，对钢筋的外观质量进行检验至关重要。
检查表面有无明显的氧化、腐蚀、锈蚀等现象，并检查有无明显的弯曲、变形等问题。
3. 尺寸偏差检验测量钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸偏差，并与国家相关标准进行比对。
此外，还要检查钢筋的间距和布置是否符合设计图纸的要求。
4. 力学性能检验通过拉力试验、伸长试验等方法检测钢筋的力学性能。
这包括钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
二、钢筋施工的技术要求1. 钢筋的存放应将钢筋存放在干燥、通风、无腐蚀气体的场所，避免与湿地或其他腐蚀性物质接触。
在存放过程中，应将钢筋分类整理，并按照品种、规格和批次进行标识。
2. 钢筋的加工在钢筋的切割和弯曲过程中，应使用合适的工具和设备，保证钢筋的准确度和平整度。
切割后的钢筋应及时进行打磨，并清除刷尘、涂料等杂质。
3. 钢筋的连接在钢筋的连接过程中，应严格按照设计图纸和规范的要求进行操作。
常见的连接方式包括搭接连接、机械连接和焊接连接等。
每种连接方式都有着具体的要求，尤其是焊接连接需要保证焊接质量和强度。
4. 钢筋的保护在施工过程中，要特别注意钢筋的保护，避免因外界环境的侵蚀导致钢筋质量下降。
特别是在暴露于潮湿环境或混凝土浇筑后，应及时进行保护措施，如覆盖防锈剂或施加防护层等。
三、钢筋施工中的常见问题及解决方法1. 钢筋超长或缺漏在施工过程中，钢筋超长或缺漏是比较常见的问题。
解决方法是严格按照设计图纸进行布置，并对每一根钢筋进行检查，确保数量和尺寸的准确性。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施一、质量保证措施1.钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。
2.建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
3.施工过程质量控制工程施工过程控制是质量控制的重点，必须确保本工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
质量控制要点：(1)钢筋保护层的控制。
(2)钢筋直螺纹连接，必须在试件试验合格以后方可成批下料、连接。
(3)钢筋接头的位置置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。
(4)钢筋焊接连接工艺按钢筋焊接及验收规程执行。
4.绑扎成型验收：(1)认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
(5)检查钢筋表面是否有混凝土、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
5.验收程序和报验：(1)为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。
(2)在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
二、成品保护措施1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。
2.严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。
3.施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。
钢筋验收规范及标准
钢筋验收规范及标准钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加强混凝土的抗张能力。
为了保证钢筋的质量和使用效果，需要进行验收，并遵守相应的规范和标准。
下面将介绍钢筋验收的规范及标准。
一、钢筋验收的目的及意义钢筋验收的目的是为了确认钢筋的质量是否符合设计要求，以保证结构的安全和使用寿命。
钢筋验收的意义在于：1. 能够及时发现可能存在的品质问题，避免在施工过程中出现质量事故。
2. 保证结构的强度和稳定性，提高建筑物的安全性和可靠性。
二、钢筋验收的主要内容钢筋验收的主要内容包括以下几个方面：1. 钢筋材料的验收：包括钢筋的批号、规格、型号等资料的检查，以及外观质量、化学成分和力学性能等方面的检测。
2. 钢筋的数量和长度的验收：对钢筋数量和长度进行检验，确保与设计要求一致。
3. 钢筋的表面质量验收：检查钢筋表面的腐蚀、锈蚀和裂纹情况，确保钢筋表面光滑，无明显缺陷。
4. 钢筋的弯曲和弯曲温度的验收：检查钢筋的弯曲形状和弯曲温度是否符合要求。
5. 钢筋的振动等工艺验收：检查钢筋的振动工艺是否达到要求，以确保钢筋与混凝土的结合性能。
6. 钢筋的防锈涂层验收（如有）：检查钢筋防锈涂层的厚度和质量是否符合要求。
7. 钢筋的包装、储存和保护验收：检查钢筋的包装方式、储存条件和保护措施是否符合标准要求。
三、钢筋验收的规范及标准钢筋验收的规范及标准包括以下几个方面：1. 国家标准：根据国家标准 GB1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T 228-2010《金属材料试验方法第1部分：室温试验方法》进行验收，默认承认此国家标准。
2. 设计文件规定：根据设计文件规定，进行相应的验收操作。
3. 施工方技术规程：根据施工方的技术规程和工程验收标准，进行相应的验收工作。
4. 相关行业标准：根据相关行业标准（如建筑工程钢筋焊接质量验收标准、建筑工程钢筋冷弯加工质量验收标准等），进行验收操作。
四、钢筋验收的注意事项在进行钢筋验收时，需要注意以下几个方面：1. 配备专职验收人员，具备相关的专业知识和验收经验，确保操作规范。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施第一节钢筋进场、绑扎措施1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
第二节钢筋机械连接第一小节施工准备1、设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
2、钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3、连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
钢筋工程质量要求及保证措施
钢筋工程质量要求及保证措施
一、钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
二、质量要求：
钢筋工程严格按海河杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
三、质量保证措施：
1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复
试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以
免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互
错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安
装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
保证钢筋工程质量措施及注意事项
保证钢筋工程质量措施及注意事项1) 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
2) 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。
为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm，卡在墙体竖向筋上。
底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。
摆放在钢筋下部。
顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
3) 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
4) 严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5) 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
6) 钢筋接头质量控制。
直螺纹套筒进场时严格检查。
直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。
质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7) 坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
8) 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
9) 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
施工前做好技术交底。
绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，保位置正确、绑扎牢固。
10) 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法（见图4-10～4-12）（略）11) 为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
工程施工钢筋验收规范
工程施工钢筋验收规范第一章总则第一条为确保工程质量和安全生产，规范钢筋验收工作，提高钢筋验收质量，保证工程质量，制定本规范。
第二条本规范适用于建筑工程和市政工程中的钢筋验收工作。
第三条钢筋验收应遵循"标准、规范、规程"原则，按照相关标准和规范进行。
第四条钢筋验收应遵守国家有关规定，做到规范、公正、透明。
第五条钢筋验收工作应有认真负责的专业验收人员进行，并由施工单位负责人进行签字确认。
第六条钢筋验收工作应结合实际情况灵活、合理地开展。
第七条钢筋验收工作中所涉及的问题应当及时处理，若有争议，应及时协商解决。
第八条钢筋验收工作应配备必要的工具、设备和仪器。
第九条钢筋验收工作应形成验收记录，并保存至少五年。
第二章钢筋验收内容第十条钢筋验收的内容包括钢筋的规格、尺寸、数量、质量等。
第十一条钢筋的规格应符合设计要求，并符合相关标准的规定。
第十二条钢筋的尺寸应准确无误，长度、直径应符合设计要求。
第十三条钢筋的数量应按设计图纸要求进行验收，不得少于设计要求数量。
第十四条钢筋的质量应符合相关标准的要求，外表应无损伤、腐蚀、变形等缺陷。
第十五条钢筋的焊接应符合相关标准规定，焊接质量应良好。
第十六条钢筋的弯折应符合设计要求，无明显裂纹、变形等缺陷。
第十七条钢筋的锚固长度应符合设计要求。
第十八条钢筋的连接方式应符合设计要求，连接牢固。
第三章钢筋验收流程第十九条钢筋验收应在钢筋到场后，进行检查验收工作。
第二十条验收人员应仔细核对验收标准和设计图纸，确保验收的准确性。
第二十一条钢筋的验收结果应当形成验收报告，并由验收人员和施工单位负责人签字确认。
第四章钢筋验收标准第二十二条钢筋的验收标准应按照国家相关标准和规范进行。
第二十三条钢筋的验收标准应包括钢筋的规格、尺寸、数量、质量等要求。
第二十四条钢筋的验收标准应能够真实反映钢筋的质量和合格情况。
第二十五条钢筋的验收标准应在验收报告中明确记录，并保存至少五年。
钢筋工程质量验收标准
钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。
1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。
复试后方可大批量施工焊接；4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。
5）钢筋原材料方面：1.质量必须符合有关标准规定；2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求3.钢筋原材料发现脆断。
焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验；4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈；钢筋调直方法应符合规范要求。
项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸2 弯起钢筋的弯折位置±20 3箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎方面：1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求；纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求；机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求；钢筋街头位置应符合规范要求；机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求；绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求；纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋；项目允许偏差（mm）1、钢筋网长、宽±102 、网眼尺寸±203 、钢筋骨架长度±104 、宽、高±55 、受力钢筋间距±10、6、排距±5 、7 、保护层厚度基础±108 、柱、梁±59 、板、墙±310 、绑扎箍筋、横向钢筋间距±2011、钢筋弯起点位置 2012、12 、预埋件中心线位置 513 、水平高差 +3，05）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、检验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。
验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。
单位工程施工之前，监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。
钢筋力学检验合格之后方可使用。
1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。
钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。
如有一项试验不合格不符合相关规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。
热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体的情况，进行化学分析或其他专项试验。
2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员250元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或未能及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水250元/次和临水工程师250元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员250元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和规章管理制度处罚直螺纹厂家250元/次。
钢筋工协议书质量检测与验收标准
钢筋工协议书质量检测与验收标准一、引言随着建筑行业的不断发展，钢筋工作在其中起到了至关重要的作用。
为了确保施工质量，减少事故发生，特制定本钢筋工协议书质量检测与验收标准，以便对钢筋工作进行全面规范管理。
二、质量检测标准1. 总体要求钢筋工作应符合国家相关标准和技术规范的要求，并按照施工图纸的要求进行操作。
2. 钢筋材料的验收a. 钢筋材料应具有材料合格证明，并经过建设单位指定的检测机构的抽样检测合格后方可使用。
b. 钢筋材料的规格和数量应与设计图纸一致。
3. 钢筋工的质量要求a. 钢筋工的搭设应符合工程负荷要求，并且能够确保钢筋的准确定位和安装。
b. 钢筋连接应牢固可靠，焊接点应坚固，符合相关规范的要求。
c. 工人在操作钢筋工作时应穿戴好安全防护用具，确保工人的人身安全。
4. 钢筋工程验收的程序a. 钢筋工程竣工验收应按照国家有关标准和规范进行。
b. 竣工验收前，施工单位应对钢筋工程进行自检，并委托第三方检测机构进行检测。
c. 验收前应对工程进行全面检查，确保工程质量符合相关要求。
d. 验收过程中，应邀请设计单位、建设单位和监理单位参与，并对验收结论进行记录，以备后期参考和维权。
三、质量验收标准1. 钢筋材料验收标准a. 钢筋材料的规格和型号应符合设计要求。
b. 钢筋材料的表面不得有明显的氧化和锈蚀，且无明显的损伤和变形。
c. 特殊要求的钢筋材料，如螺纹钢筋等，应符合相关技术要求的特殊验收标准。
2. 钢筋工程验收标准a. 钢筋的尺寸和位置应符合设计图纸的要求。
b. 钢筋连接的焊接质量应符合相关焊接技术标准。
c. 钢筋工程的表面应清洁无杂质，且无明显的机械损伤和脱落现象。
d. 钢筋工程的防护处理应符合相关要求，确保钢筋不受到腐蚀和损坏。
3. 钢筋工程验收的合格标准a. 钢筋工程应符合国家相关标准和技术规范的要求。
b. 钢筋工程的质量验收合格率应达到设计要求，并有相应的验收记录和报告。
c. 钢筋工程的竣工图纸、报告和资料应完整齐备，并进行备案。
钢筋工协议书的质量验收标准
钢筋工协议书的质量验收标准一、前言本协议书旨在确立钢筋工程施工过程中的质量验收标准，以确保钢筋工程质量符合相关要求。
本协议书适用于所有涉及钢筋工程的合同项目，施工方和验收方应共同遵守并执行。
二、验收标准1. 钢筋规格及材质1.1 钢筋试样的外观应符合国家标准要求，无明显的损伤、捻曲、裂缝等缺陷。
1.2 钢筋牌号、直径及批号应与设计文件及合同要求一致。
1.3 钢筋材质应符合国家相关标准，力学性能达到或超过要求。
1.4 钢筋的锈蚀情况应在规定范围内，不得超出允许标准。
2. 钢筋防锈措施2.1 钢筋表面防锈采用刷涂防锈剂、喷涂防锈剂等方式，应达到涂层均匀、附着力强的要求。
2.2 防锈剂的涂刷厚度应符合设计要求，不得低于国家标准。
2.3 防锈处理应完整覆盖表面和钢筋之间的所有部位，不得出现裸露或不防锈的现象。
3. 钢筋排列和连接3.1 钢筋的布置应符合设计要求，主筋、箍筋间距、箍筋绑扎等均应符合设计图纸和规范要求。
3.2 钢筋的连接应牢固可靠，焊接或扭接等方式必须符合相关标准。
3.3 钢筋的长度和弯曲半径应符合设计要求，不得超出规范所规定的限度。
3.4 钢筋连接头和预埋件(如螺栓等)应安装正确，无松动、歪斜、变形等情况。
4. 钢筋混凝土浇筑4.1 钢筋浇筑前应进行准确的位置标识，确保钢筋与模板之间的间隙符合设计要求。
4.2 浇筑过程中应保持正常的施工速度，钢筋混凝土应均匀浇注，避免出现孔洞、堆积等问题。
4.3 浇筑后，钢筋混凝土应进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
4.4 钢筋混凝土的表面应平整、光滑，不得出现裂缝、空鼓、起砂等质量问题。
5. 钢筋工程测量和验收记录5.1 钢筋的尺寸测量应使用合适的测量工具，并记录测量结果。
5.2 钢筋的数量测量应按照设计要求进行核对，确认无误后进行记录。
5.3 钢筋工程的验收记录应准确、完整，并保存至相关档案。
三、验收方法和程序1. 验收方法1.1 进行验收前，施工方应向验收方提供相关的钢筋材质证明书、施工日志等资料。
工程施工钢筋检验
工程施工钢筋检验一、前言钢筋作为工程建设中不可或缺的材料，其质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中对钢筋进行定期检验是非常重要的。
本文将就工程施工钢筋检验进行详细介绍，以便工程专业人员能够更好地了解和掌握该检验技术。
二、检验原则1.合格检验：严格按照相关标准和规范进行检验，确保检测结果的准确性和可信度。
2.安全检验：在检验过程中要注意安全防护，避免因操作不慎而发生意外。
3.及时检验：根据工程进度和需求，及时对钢筋进行检验，确保工程质量。
4.全面检验：对钢筋进行全面检查，包括外观、尺寸、材质等多方面内容。
5.正确检验：检验人员应有专业知识和技能，能够正确操作检测设备和工具。
三、检验内容1.外观检查：主要检查钢筋的表面是否有裂纹、氧化、变形等情况，确保钢筋表面光滑、无缺陷。
2.尺寸检查：检查钢筋的直径、长度、弯曲等尺寸是否符合标准要求，确保钢筋符合设计要求。
3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，检查其弯曲性能是否合格。
4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，检查其抗拉性能是否合格。
5.化学成分检验：利用化学分析仪器对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。
6.硬度测试：用硬度计对钢筋进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。
7.超声波探伤：利用超声波探伤仪对钢筋进行探伤，检查其内部是否有裂纹、气孔等缺陷。
8.磁粉探伤：利用磁粉探伤仪对钢筋进行探伤，检查其表面是否有裂纹、疤痕等缺陷。
9.磁性检测：利用磁性检测仪对钢筋进行检测，检查其表面磁性是否正常。
10.微观组织检测：使用金相显微镜对钢筋的组织结构进行观察，检查其组织是否均匀。
四、检验方法1.外观检查：目视检查钢筋表面，检查其是否有明显损坏或变形。
2.尺寸检查：使用卡尺、卷尺等工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。
3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，记录其断裂弯曲角度。
4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，记录其抗拉力值。
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钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要
求
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求提要：框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣
自
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求
1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上”根据××标准该组钢筋力学性能符
合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥
δs/δs标=××≤（一级抗震时填，二级抗震时填）。
”
3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用”凹”形尺测量）。
4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。
3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
3进场钢筋验收方面
进场钢筋由物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4现场钢筋绑扎安装质量标准
钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBj50204）、《钢筋焊接及验收规程》（jGj18-96）要求。
保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
允许偏差项目
见下表：
项次项目允许偏差（mm）
1网眼的长与宽±10
2绑扎网眼±20
3骨架宽度、高度±5
4骨架长度±10
5受力筋间距±10
6受力筋排距±5
7钢筋弯起点位移20
8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20
焊接骨架±10
9焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3，-0
10受力筋保护层基础±10
梁、柱±5
墙、板±3
5
钢筋焊接质量标准
1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊；
2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。
允许偏差项目
项次实测内容允许偏差（mm）检查方法
1同直径钢筋两轴线偏移量 2不同直径钢筋两轴线偏移量3镦粗最大直径 4镦粗区长度 5镦粗区顶部与压焊面最大距离 6两钢筋轴线弯折 6其它
1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集
中。
2、所有受力主筋不应点焊。
3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。
7质量管理与措施
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。
钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部
钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求提要：框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣
自
分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6、钢筋移位处理办法
框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：
施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。
A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；
B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
8钢筋工程控制程序（表三）。