捞渣机安全、维护、操作规程
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目录
目录 (1)
设备操作规程 (2)
【设备参数】 (2)
【设备交接班制度】 (3)
【操作规程】 (3)
【设备使用中的安全注意事项】 (5)
设备维护规程 (6)
【设备清扫规定】 (6)
【设备的巡回检查】 (6)
【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)
【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)
【运行中常见故障的排除】 (9)
【主要易损件的报废标准】 (11)
【安全注意事项】 (11)
试车大纲 (13)
【冷试车部分】 (13)
【热试车】 (14)
【配合】 (15)
附:
捞渣机润滑点图
设备操作规程
【设备参数】
1外形尺寸:长×宽×高(不含轨道):8300×2500×2665mm 2重量:18.9t
3工作臂油缸直径×行程:φ125×500mm
4渣耙回转半径:800mm
5工作臂油缸升降速度:50~70mm/s
6设备行走速度:25~40m/min
7渣耙捞渣速度:3~5r/min
8渣耙磕渣速度:5~8r/min
9工作臂回转角度:±30°
10工作臂回转速度:1~1.5r/min
11工作臂回转半径:5000mm
12液压系统工作压力:16MPa
13液压介质:L-HM46抗磨液压油
14油箱容积:220L
15设备用冷却水流量:≥90L/min
16冷却水压力:≤0.6MPa,进水温度<30℃,
压差0.2~0.4 MPa
17渣耙涂料:BS-1耐火涂料
18用电容量:80KW,380V,50HZ
【设备交接班制度】
1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接,接班人员到达岗位之前,交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录,为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后,将问题记入交接班记录中,双方签名。
6、交接内容:
6.1捞渣运行记录:捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
6.2设备运行情况:行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常,液压系统有无漏油,油温及液面高度、冷却系统是否正常,设备故障及处理情况。
6.3设备维护清扫,加油情况。
【操作规程】
1、捞渣机要有专人操作与管理,未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作,非工作人员禁止操作设备。
2、开机操作前确定设备回转范围内无人。
3、捞渣操作步骤:
3.1开机:合上控制柜内的开关,接通电源;按下控制柜上的启动按钮,启动油泵电机;将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
位置上;打开遥控器,准备进行捞渣操作。
3.2捞渣:让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm为宜(渣层厚度不同,需目测,严禁将渣耙全部浸入铁水)。慢关渣耙进行捞渣操作。
3.3 卸渣:让渣耙处于渣盆上方,快开、快关渣耙使两个渣耙相互敲击2~3次进行卸渣。卸渣工序是将易脱落的渣子卸掉,粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。
3.4清渣:按上面的步骤重复进行,捞完一包钢水卸完渣后,对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣。将渣耙落入到水槽中冷却30秒左右,让渣耙处于渣罐上方相互敲击2~3次(次数过多会严重影响捞渣机构的使用寿命),其余不易脱落的渣子再利用风镐清理,使渣耙达到无粘渣。
3.5挂涂料:将清理干净的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次,每次浸入时间为5~10秒钟,使渣耙挂好涂料(涂料厚度>1mm),将涂料烘干等待下一包铁水捞渣。
3.6关机:按下控制柜上停止按钮;关闭遥控器;如果设备超过4个小时不用,应切断控制柜内电源开关。
4、渣耙的正确使用。在操作过程中保护好渣耙,一方面提高渣耙寿命避免因频繁更换渣耙而影响生产,另一方面降低生产成本。为提高渣耙寿命应注意以下几点:
4.1在使用渣耙前要对渣耙进行预热:用未蘸涂料的新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子,渣耙关住不放约3~5分钟,放掉渣子开始蘸涂料,渣耙在涂料中浸泡1~2分钟后起升烘干。
4.2蘸涂料:在捞完一包铁水后,将渣耙浸蘸涂料,一方面防止粘渣,另一方面保护渣耙避免烧损。
4.3渣量大需要多次捞渣时,捞完5次,渣耙应蘸一次涂料,烘干后继续捞渣。
【设备使用中的安全注意事项】
1、渣耙蘸涂料后必须确认涂料烘干后才能进行捞渣操作,未彻底烘干的渣耙浸入到铁水中将造成铁水爆炸、飞溅、伤人等事故。
2、确认捞渣机的循环冷却水常开,在无循环冷却水的情况下严禁捞渣。
3、铁水包中如有结渣壳现象,不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作。
4、铁水包中结壳情况严重,渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作。
5、在捞渣过程中,渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟,避免渣耙烧损严重。
6、如果设备出现报警,应立即停止操作,切断电源,调查并排除故障后才能继续操作。
设备维护规程
【设备清扫规定】
1、每班进行清扫,要求设备无积灰,无油垢,无跑冒滴漏痕迹,做到设备及场地干净整洁。
2、保持环境清洁,设备周围无杂物,物品摆放整齐。
3、随时清理现场,达到文明生产要求。
【设备的巡回检查】