捞渣机安全、维护、操作规程
捞渣机维护检修工作规程
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制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
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制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机维护检修规程范本
捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机使用与维护要点
捞渣机使用与维护要点
1、捞渣机投入运行以后，供内导轮的密封水严禁断流。
密封水是
保护轴承安全运行的关键，在压力水的作用下可以把灰水档在内导轮之外。
建议每班巡检一次。
并做好记录。
2、捞渣机投入运行以后，液压张紧站应始终保持油压，应在
2.5-5Mpa。
每班应检查一次，看是否掉压。
如掉压应及时用手
动泵加压。
同时在捞渣机压轮初检查链条松紧度。
（油压表同时显示有压力但是链条的张紧没起到作用，这种情况时把压力卸掉后再重新启动油压控制系统。
）
3、气化炉投料前应开启捞渣机（关键）运行，避免灰渣沉淀后启
动困难。
每一次捞渣应完全把灰渣捞干净后，方可停机。
4、捞渣机运行后，应每星期检查减速机的地脚螺栓是否松动。
应
及时锁紧螺母。
5、运行后双排滚子链条应每半月涂一次润滑脂。
内导轮应每月加
注一次锂基润滑脂。
6、捞渣机投入运行以后，其冲链水不应断流。
对延长主动链轮的
寿命很有作用。
7、捞渣机拖动链轮为两半（便于拆卸安装）在运行时要经常检查
是否连接的螺栓松动，如有松动现象，请及时锁紧，以保证捞渣机顺利运行。
8、操作员需经常检修捞渣机头部拖动链轮是否与刮板同步，如以
上情况出现有可能是两边链条及刮板不平行可能导致卡链，及
时调整。
9、操作员应即使巡检刮板与链条的连接处，防止螺栓松动导致刮
板脱落。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
第四条维护和检修应遵守国家相关的安全生产、环保和职业卫生法律法规。
第二章维护工作第五条捞渣机的维护工作应按照设备的使用情况制定，并定期进行。
第六条维护工作内容包括清理捞渣机内部和外部的杂物、检查润滑系统、检查电气系统、调整传动部件、检查防护装置等。
第七条清理捞渣机杂物时，应首先断开电源，然后进行清理，严禁用手触摸运动部件，必要时可配戴防护手套，确保人身安全。
第八条检查润滑系统应检查油位和油质，及时补充和更换润滑油，保证润滑系统正常工作。
第九条检查电气系统时，应检查线路是否破损、接触器是否正常、接线是否牢固等，发现问题应及时处理或更换。
第十条调整传动部件应根据设备使用情况进行，保证传动部件的紧固度、对中和润滑情况，确保其正常工作。
第十一条检查防护装置时，应仔细检查各个防护装置是否完好，如安全门、安全栏杆等，确保其正常使用。
第三章检修工作第十二条捞渣机的检修工作主要包括日常维护中发现的故障维修和定期检修。
第十三条故障维修应根据故障的性质和严重程度进行，及时处理，确保设备的正常运行。
第十四条定期检修应按照设备的使用寿命和维护计划进行，包括设备的拆卸、清洗、更换易损件等工作。
第十五条在检修过程中，应先断开设备的电源，并进行相应的安全措施，如围栏、警示标识等，确保安全。
第十六条在拆卸设备时，应按照设备拆装顺序进行，记录拆卸过程中的要点和注意事项，并在重新安装时按序操作。
第十七条清洗设备时，应选择合适的清洗剂，采用正确的清洗方法，并确保清洗彻底，不留死角。
第十八条更换易损件时，应选择优质的配件，按照规定的更换周期进行，严禁使用过期或劣质配件。
第四章记录和汇报第十九条维护和检修工作应建立相应的记录，包括维护和检修的时间、内容、人员等。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机使用说明
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
捞渣机维护检修工作规程
捞渣机维护检修工作规程一、前言捞渣机是一种用于矿山、冶金等行业，用于清理和运输矿渣、灰渣等固体物料的设备。
作为一种大型机械设备，它需要定期进行维护和检修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将重点介绍捞渣机的维护检修工作规程。
二、常规维护工作2.1 清理和润滑1.每班值班人员应首先对设备进行检查，清除设备积尘和灰尘；2.清理轮缘、链轮等设备部件上的积尘和污垢；3.检查所有的紧固螺栓，并根据需要进行紧固；4.根据使用情况，对设备进行润滑。
2.2 制动系统和传动系统的维护1.检查制动器的接触面是否受损或磨损，并根据需要进行更换和修理；2.检查传动系统有无松动和卡顿现象，并根据需要进行润滑和更换。
2.3 检查电气系统1.检查电气系统的接线是否牢固；2.检查所有的开关和插座是否正常运作，并根据需要进行修理和更换；3.检查电器设备是否有异常操作或故障现象，并根据需要进行维护和修理。
三、定期检修工作3.1 常规检修1.关闭捞渣机的电源并进行锁定；2.拆卸机身外壳；3.检查和更换磨损的机体部件；4.检查和更换传动系统的齿轮、轴承、链条等部件；5.清洗并更换润滑油；6.更换磨损的轮胎、刹车盘等部件。
3.2 大型检修1.拆卸机身所有部件，并清洗涂装；2.更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等；3.进行整机结构和尺寸的检测，确保无损伤；4.重新安装所有部件；5.进行试运行，测试机器运转状况。
四、安全注意事项1.在进行维护和检修时，必须先关闭设备的电源，并进行锁定；2.维修人员必须戴好安全帽和手套；3.严禁解除任何保险装置和防护装置；4.不得让无关人员靠近正在维护和检修的机器；5.维修人员必须对所在位置的环境和安全危险因素有清晰的了解。
五、以上就是捞渣机的维护检修工作规程，只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
因此，所有维修和检修人员应严格遵守规程，确保操作的安全和稳定性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
捞渣机安全、维护、操作规程.
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
2024年除渣机安全操作规程及注意事项
2024年除渣机安全操作规程及注意事项____年除渣机安全操作规程及注意事项一、引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣、杂物等杂质的设备，广泛应用于各个行业。
然而，除渣机的操作存在一定的安全隐患，如果不按照规范操作，可能会导致意外事故的发生。
因此，为了保障除渣机操作人员的安全，制定本安全操作规程及注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前检查（1）确认除渣机的各个部件是否正常，如轴承、传动带、电机等是否松动、磨损或有异响。
（2）检查电源线路是否接地良好，电气设备是否正常工作。
（3）检查除渣机周围是否有杂物或障碍物。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在进行除渣机操作时需佩戴以下个人防护装备：（1）安全帽：防止被活动物或其他硬物击中头部。
（2）防护眼镜：防止渣浆、杂物等物体进入眼睛。
（3）耳塞或耳罩：减少噪声对耳朵的伤害。
（4）防护手套：防止受到机器碰撞、刮擦等伤害。
（5）口罩：防止呼吸道受到渣浆、粉尘等物质的刺激。
3. 操作时注意事项（1）操作人员应具备操作除渣机的相关知识和技能，了解并熟悉除渣机的工作原理和操作步骤。
（2）确认除渣机是否已停止运转，并确保安全开关处于关闭状态，方可进行清除工作。
（3）在操作过程中，严禁用手直接接触除渣机部件或工作台面。
（4）不得私自调整除渣机的参数或增大工作负载，应按照操作说明进行操作。
（5）在除渣机运转过程中，严禁将体内或外部的物体投入机器内部。
（6）操作人员应时刻保持警惕，注意观察除渣机的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。
（7）严禁操作人员擅自维修、拆卸除渣机，如需维修需要专业人员进行操作。
（8）操作结束后，应将除渣机和周围环境清理干净，确保设备及操作区域整洁。
4. 突发情况应急处理（1）如发生电气故障、火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静，将人员迅速疏散到安全地点。
（2）如发生意外伤害，如流血、骨折等，应立即停止操作，做好现场保护及急救处理，并及时报告相关人员。
发电厂-捞渣机检修规程检修标准规程
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1.工作原理：上槽体内储满冷却水（水温W60°C）,锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2.特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：主要规格与技术参数三、主要结构:刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：*L张第装置总成；2,上导轮总成;5 ,下导轮总成；6.刮放链条总成; 见电工系统；3.报警装置;1.机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
捞渣机使用说明
捞渣机使用说明捞渣机使用说明一、产品概述捞渣机是一种用于清理污水或其他液体中的固体颗粒或废渣的设备。
它采用特殊设计的结构，通过合理的工作原理和操作方式，能够高效地清理液体中的固体颗粒，并将其捞出。
二、产品特点1、高效清理：捞渣机采用高速旋转的渣铲，能够快速将液体中的固体颗粒捞起，清理效果高。
2、适用范围广：捞渣机可以用于清理各种类型的液体中的固体颗粒，如河水、污水、饮用水等。
3、操作简便：捞渣机通过控制面板或遥控器进行操作，方便快捷。
4、结构紧凑：捞渣机采用紧凑的设计，占地面积小，便于安装和移动。
三、安全注意事项1、在使用捞渣机之前，务必确保电源已经接地，并检查设备的电气线路是否正常。
2、使用捞渣机时，操作人员应戴上防护手套和防护眼镜，确保个人安全。
3、在捞渣机运行时，不要伸手或放入其他物体接近渣铲，以免造成伤害。
4、在清理过程中，应定期检查捞渣机的各个部件是否正常运转，并定期清洗和维护设备。
四、使用步骤1、将捞渣机安装在所需位置，确保设备稳固。
2、打开电源，并进行初步设定，如设置工作模式、调整渣铲速度等。
3、将捞渣机放入需要清理的液体中，确保捞渣机完全浸入其中。
4、启动捞渣机，并根据需要调整渣铲转速、清理时间等参数。
5、当捞渣机清理完毕后，关闭电源，将捞渣机从液体中取出，并清理设备表面及渣铲。
五、维护保养1、定期清洗捞渣机的各个部件，避免污垢积聚影响设备的工作效果。
2、注意及时更换捞渣机中的捞渣网，避免使用损坏的捞渣网造成渣铲无法正常工作。
3、定期检查捞渣机的电气线路是否正常，并注意防潮、防尘措施。
4、长期不使用捞渣机时，应将设备存放在干燥、通风好的地方，避免捞渣机受潮、生锈。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1、电源接地：将电器设备所用的电源接地，以保证设备的安全使用。
2、渣铲：捞渣机上配备的用于捞取液体中的固体颗粒的装置。
3、保养：对设备进行定期的清洁、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证正常工作。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程背景捞渣机是一种常用的清理渣滓的机器，广泛应用于工厂、化工厂、炼油厂等行业。
它的正常运行不仅影响工作效率，还关系到生产安全。
为了确保捞渣机的安全、高效运转，制定捞渣机维护检修规程势在必行。
维护与保养每日检查每日检查是捞渣机维护的基础，必须认真执行。
每天开机前，要进行以下检查：1.检查捞渣机的各个部位是否干净，如有油污、灰尘等，应及时清理；2.检查驱动装置和液压系统是否正常，如发现异常要及时报修；3.检查电气系统是否正常，如发现异常要及时报修；4.上机前要进行试运行，检查是否正常。
周期维护周期维护包括日常维护无法涵盖的部分，通常为每周一次。
周期维护内容如下：1.清洗机体内部；2.更换燃油滤芯和空气滤芯；3.检查液压油、液压油滤器和液压管路，如有问题要及时更换；4.检查橡胶管是否老化、脆裂，如有问题要及时更换；5.检查刀具是否磨损，如有必要要进行刃磨。
定期维护定期维护是对捞渣机更加深入的检查和维修，通常为每季度一次。
定期维护包括以下内容：1.排放液压油，进行筛选；2.更换液压油、润滑油；3.对液压系统进行彻底的清洗和维修，检查主泵、行走马达、驱动齿轮和油泵的运转情况；4.对电气系统进行故障检查，对线路进行清理，检查电源、螺钉、端子和接线盒；5.检查轴承、传动齿轮等的状况，如有必要要进行更换。
捞渣机安全措施为保障捞渣机的安全，必须采取一定的安全措施，包括以下几点：1.操作前要检查设备、周围环境和保护设施是否完好，确认无隐患；2.操作人员应经过培训，并持相关技能证书；3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全带、安全帽、护目镜等；4.操作前应仔细阅读相关操作说明，并了解本机器的结构和工作原理；5.操作前应检查液压系统的压力和温度，确保在正常范围内；6.操作过程中如发生异常，应立即停车并根据相关规定进行处理。
总结捞渣机作为生产过程中不可或缺的设备，其安全运行关系到生产效率和工人的安全，因此对捞渣机的维护检修必须重视，确保在正常条件下工作。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、前言为了保障捞渣机设备的运行正常，避免因设备故障而造成生产损失和事故，根据设备厂家的使用和维护手册，结合实际情况制定本规程，明确捞渣机的维护周期、维护内容、检修流程和注意事项，确保捞渣机设备稳定、高效运行。
二、维护周期捞渣机的维护周期为每年两次，分别在春、秋两季进行一次全面维护，维护日期应提前安排，并通知设备操作员和维护人员准备相应措施。
三、维护内容1.润滑系统检查（1）对润滑油进行检查和更换，确保油的清洁度和润滑效果；（2）检查润滑管路，观察油管是否有损伤，保证油液流畅；（3）检测润滑系统，确认系统正常运行。
2.电气系统检查（1）检查电气元器件和连接线路的接触是否良好，是否有松动焊接；（2）检查开关、按钮等电气元器件是否正常工作；（3）检查电池和充电器的工作状态。
3.结构部件检查（1）检查各管道、阀门、附件等连接件是否有翘曲、变形、裂纹等损伤；（2）检查机器轴承、齿轮、链轮、传动带等运动部位的磨损程度以及紧固螺栓松动情况。
4.清洁卫生（1）清洁机器各部分，去掉油污、尘埃和杂物；（2）季节更替时对设备外表进行防腐处理。
四、检修流程1.维护准备（1）确认维护日期，按照维护内容准备相应工具和材料；（2）通知设备操作员和维护人员，协调好设备停机和维护时间。
2.维护执行（1）按照维护内容进行检查和清理，记录可能存在的问题；（2）针对已发现的问题进行维修和更换。
3.维护结束（1）检查维修后的设备；（2）恢复并调试设备运行；（3）填写维修报告，记录相关信息。
五、注意事项1.操作安全在维护过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自拆卸设备，对存在的问题应及时向维护人员报告。
2.维护标准维护过程必须按照设备的使用和维护手册进行，避免人为因素导致设备故障或损坏。
3.环境保护在清理过程中，应将清理的油污等材料做好分类处理，不得乱倒乱扔，保护环境。
六、总结本维护检修规程是为了保障捞渣机设备的正常运行而制定的，必须在每年春、秋两季按时进行维护，对润滑、电气、结构部件和清洁卫生等方面进行检查和清理，确保设备的稳定、高效运行，提高设备效益和生产效率。
捞渣机的启停与保养
捞渣机的启停与保养一、使用、操作1、启动前应先打开密封水，捞渣机工作后，导轮密封水不应中断。
这对保护轴承有很大的益处。
冲链条水压一般为：0.1-0.2Mpa，水质：清水。
2、液压自动张紧装置：根据张紧力设定，油压一般在0.25-0.4Mpa范围。
当油压低于0.25Mpa使，用手柄压动油泵几下，使油压会到0.4Mpa上。
因油路不可避免存在泄露现象，一般3天压动油泵一次。
在运行期间应巡检员应观察油压表的油压。
一次灰水进入3、按排渣量调节至合适的刮板速度，推荐0.8-1m/min。
在这个速度下既满足出力要求，又使刮板链条磨损最慢。
如果速度过快，会加快磨损。
4、捞渣机转速达到正常转速后投上锻炼检测。
5、捞渣机后，根据灰的沉淀速度， 10分钟，就可打开气动蝶阀排水。
两个气动蝶阀可同时开放。
二、维护、保养1、减速机连续工作每半年更换一次46号机械油。
设备长期停运后再投运时，必须更换新机油。
2、减速机和液压站运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。
3、滚子链应星期涂一次锂基润滑脂。
4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。
加油时可打开轴承盖用加油枪注射。
三、安全保护1、捞渣机过载保护采用电子保护，变频器内部电子电路有专项功能，电流的设定值，变频器厂家出厂前已设定好。
除过载保护功能外，还能完成断相保护。
2、断链保护采用接近开关检测转速信号，出厂前已调整好，用户不需调整。
当链条断链后，设备在30秒内停机报警。
四、故障排除。
电解车间多功能机组捞渣机构安全操作维护规程
电解车间多功能机组捞渣机构安全操作维护规程
1.在使用多功能机组捞渣机构时，应将阳极、打壳机构、扭拔机构、下料机构等提升到上限位，
2.在作业前检查钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象。
3.启动空压机，检查空压机是否能正常启动，检查空压机是否能正常加载，供气。
4.在作业过程中天车工应服从指挥，收到明确的手势信号后，方可进行该步骤操作。
5.在启动升/降时应先慢后快，禁止在上升的过程中突然改变方向，或在下降的过程中突然上升。
6.在捞渣的过程中，严禁用捞渣抓斗敲击周围电解质壳。
7.在正确捞起残渣，关闭捞渣夹具后，必须确认所捞残渣块夹持稳妥，无掉落可能后，才能提升捞渣机构。
8.提升到接近上限位时，应减速点动提升至上限位，严禁一次提升至上限位。
9.在天车移动摆放残极的过程中，严禁操作夹具，或关闭空压机。
10.在指定位置堆放残渣时，应下降机构到离平台20cm-30cm 后再打开夹具，严禁在离平台50cm以上时开启夹具。
11.定期（2次/周）检查钢丝绳压板是否紧固，检查定滑轮的钢丝绳是否脱出，检查钢丝绳的断死和磨损是否达到报废标准，检查钢丝绳的润滑是否良好。
12.定期（2次/周）检查捞渣机构各部分的连接螺栓。
其他注意事项《按多功能天车安全操作维护规程》进行。
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目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。
6.3设备维护清扫，加油情况。
【操作规程】1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。
2、开机操作前确定设备回转范围内无人。
3、捞渣操作步骤：3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的位置上；打开遥控器，准备进行捞渣操作。
3.2捞渣：让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm为宜（渣层厚度不同，需目测，严禁将渣耙全部浸入铁水）。
慢关渣耙进行捞渣操作。
3.3 卸渣：让渣耙处于渣盆上方，快开、快关渣耙使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣。
卸渣工序是将易脱落的渣子卸掉，粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。
3.4清渣：按上面的步骤重复进行，捞完一包钢水卸完渣后，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣。
将渣耙落入到水槽中冷却30秒左右，让渣耙处于渣罐上方相互敲击2～3次（次数过多会严重影响捞渣机构的使用寿命），其余不易脱落的渣子再利用风镐清理，使渣耙达到无粘渣。
3.5挂涂料：将清理干净的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次，每次浸入时间为5～10秒钟，使渣耙挂好涂料（涂料厚度＞1mm），将涂料烘干等待下一包铁水捞渣。
3.6关机：按下控制柜上停止按钮；关闭遥控器；如果设备超过4个小时不用，应切断控制柜内电源开关。
4、渣耙的正确使用。
在操作过程中保护好渣耙，一方面提高渣耙寿命避免因频繁更换渣耙而影响生产，另一方面降低生产成本。
为提高渣耙寿命应注意以下几点：4.1在使用渣耙前要对渣耙进行预热：用未蘸涂料的新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，放掉渣子开始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡1～2分钟后起升烘干。
4.2蘸涂料：在捞完一包铁水后，将渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保护渣耙避免烧损。
4.3渣量大需要多次捞渣时，捞完5次，渣耙应蘸一次涂料，烘干后继续捞渣。
【设备使用中的安全注意事项】1、渣耙蘸涂料后必须确认涂料烘干后才能进行捞渣操作，未彻底烘干的渣耙浸入到铁水中将造成铁水爆炸、飞溅、伤人等事故。
2、确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣。
3、铁水包中如有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作。
4、铁水包中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作。
5、在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。
6、如果设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。
设备维护规程【设备清扫规定】1、每班进行清扫，要求设备无积灰，无油垢，无跑冒滴漏痕迹，做到设备及场地干净整洁。
2、保持环境清洁，设备周围无杂物，物品摆放整齐。
3、随时清理现场，达到文明生产要求。
【设备的巡回检查】【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图)1、渣耙轴套卡箍必须每班加一次润滑油。
2、其他部位每周加一次润滑油。
【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】1、技术指标1.1工作压力：16MPa1.2额定流量：92升/分1.3工作液：L-HM46抗磨液压油1.4工作油温：40±15℃1.5各电磁阀工作电压：24V1.6柱塞泵转向：顺时针(从轴端看)1.7工作液清洁度：NAS1638-8级2、维护、使用和清洗的注意事项：2.1柱塞泵在工作前：2.1.1泵体内应充满清洁液压油。
2.1.2参照液压原理图（ZH100/41Y-YL）将两节流截止阀（序号○23）处于关闭状态，高压球阀（序号○22）处于开启状态（应急时详见说明书中第7.5节）。
2.2油箱的清洗油箱在加注液压油前，应清洗干净，不得有污物、杂质，加注液压油时，应使液压油通过孔径20µm的过滤器，液面应到达液位计2/3位置以上。
2.3液压阀的更换和清洗2.3.1如果液压系统发生故障，需要更换液压阀时必须将两工作臂油缸降到最低位置进行拆卸和更换。
2.3.2更换新阀时，要将新阀用清洁洗涤油进行分解清洗（电磁铁不分解），清洗完后，按分解时的顺序进行二次装配（要有专业人员指导），然后进行更换。
2.4管路清洗各油压管路（包括胶管）在更换装配前必须将管路内部清洗干净，确保无杂质。
2.5过滤器的清洗2.5.1在更换、清洗吸油过滤器和回油过滤器滤芯时必须用清洁洗涤油清洗，并且安装滤芯时，要保持环境清洁，保证滤芯不被污染。
将吸油过滤器的红色螺盖逆时针旋转卸下，滤芯即自动弹出。
2.5.2为确保液压系统的正常工作，建议捞渣机用户应每月清洗一次吸油过滤器和回油过滤器的滤芯，三个月更换新滤芯。
（滤芯型号详见说明书中第10.1节）【运行中常见故障的排除】紧急情况处理：在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备的，迅速按下控制柜上的急停按钮即可。
如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除。
此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。
【主要易损件的报废标准】1、车轮轴总成：总成内有部分零部件损坏。
2、齿轮轴：出现严重磨损、变形、裂纹或断裂现象。
3、齿轮：出现齿面严重磨损、裂纹或断齿现象4、油缸：缸筒内壁划伤，活塞或活塞杆发生裂纹或断裂【安全注意事项】1、配电柜内部接线不得随意改动。
2、工作臂不得作为起重机起吊重物，运行过程中，设备上、下均不得站人，以免发生危险。
3、在渣耙回转范围内严禁站人。
4、切勿将手、胳膊或身体其他部位放在移动的部件中间，例如油缸与工作臂之间、大小臂之间、回转平台与行走平台之间等。
5、不得用打火机或其他火焰代替液压站内的照明，以免发生着火的危险。
6、设备维修和更换渣耙前一定要先停机再进行工作，工作完成后试机时，工作臂及渣耙回转范围内严禁站人。
7、设备检修时，应在控制柜上悬挂“检修勿动”牌。
8、捞渣机长时间停用，或因大修等原因循环水停止，且车间温度在0℃以下，需将液压系统冷却器及捞渣机构传动箱里的水放出。
9、捞渣机要有专人操作，严禁其他人随意操作，特别是遥控器切换旋钮，严禁随意变动。
10、不得私自更改设备配重，影响设备稳定性。
11、捞渣机控制柜内严禁外接用电设备，否则发生严重后果由用户负责。
试车大纲【冷试车部分】1、准备工作1.1回转式捞渣机就位准确，安装可靠，水、电等管线路连接准确无误，涂料箱位置摆正。
1.2铁水包、渣罐就位准确。
1.3在捞渣机举升到最高点时，铁水包包口离渣耙最低点的距离不得小于150毫米。
1.4电源为380±15％，50HZ，容量80KW。
2、检查2.1整机各部装配完整，正确; 紧固件连接是否牢固可靠。
2.2油系统、水系统是否有泄露现象，报警装置是否正常，限位是否可靠。
2.3各运行部件动作是否灵活、可靠、平稳，工作位是否正常。
2.4控制部分是否正常，可靠。
2.5涂料槽和水槽内液面是否达到要求。
3、冷试车3.1打开冷却水，接通电源，启动主油泵电机，操作控制阀，使整个液压系统各动作执行元件充满油，排除空气。
对工作臂油缸按最大行程升降三次；并每次保压三分钟，不得出现泄露现象。
3.2操作控制按钮，使设备在轨道中按最大行程往返行走各三次，运行速度约25～40米/分，行走平稳。
3.3操作按钮，使回转机构在工作范围内左右旋转，旋转速度约为1～1.5转/分，旋转平稳。
3.4控制系统操作在上述过程中看其是否准确可靠。
3.5在上述达到要求后，进行捞渣动作演示。
将捞渣机工作臂举升至适当高度，前行至极限位，旋转到铁水包中心处，工作臂下降至要求的捞渣液面，慢关渣耙演示捞渣，工作臂举升适当高度，旋转到卸渣位，工作臂下落一定高度后慢开渣耙演示卸渣，采用快关快开关闭打开渣耙各一次演示磕渣，重复上述动作演示捞渣三次，运行捞渣机至蘸涂料位，上下举升捞渣机工作臂演示蘸涂料三次，退回待机位。
以上过程重复三次。
察看各工位是否合理，动作是否流畅。
如达到要求可进入热试车。
【热试车】1、准备工作1.1涂料槽和水槽液面应达到箱体高度的2/3以上，涂料的浓度可以用铁钎蘸入后迅速提起，铁钎表面均匀挂一层厚度为＞1㎜的涂料为宜。
涂料表面不得有结块。
1.2将渣耙挂好涂料后置于铁水包口充分烘干。
2、热试车2.1操作方式为遥控方式，可任选一遥控器。
2.2操作人员应选择安全并可直视到铁水液面、涂料槽液面及捞渣机、渣罐全貌的位置进行操作。
2.3严格按使用维护说明书中第4.2款进行捞渣操作。
2.4连续捞渣三包，记录每包捞渣量、捞渣时间、捞渣率（目测）并观察耙烧损情况、渣耙粘渣情况。