悬挂封隔器说明书

常用封隔器使用说明

•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。

结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。

座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。

丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。

主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。

解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。

3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。

4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。

5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。

二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。

RTTS(Y221)封隔器

（Y221）封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。

设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。

因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。

宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。

一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。

当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。

其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。

解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。

二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。

2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。

3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱；4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。

5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。

管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。

继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。

6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。

四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。

②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。

③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。

悬挂封隔器QHY445-210
1.结构
主要由坐封机构、锚定机构、锁紧机构、密封机构和解封机构组Array成。

2.原理
坐封：封隔器下到设计位置，油管加液压，液压力推动活塞使锥体向下运动，将卡瓦撑开，锚定在套管壁上，同时胶筒压缩，密封油套环空，锁紧机构锁紧，完成坐封。

丢手：坐封后，油管投Φ45钢球，继续增压，丢
手滑套下行，释放棘爪，完成丢手。

液压丢手不成功，
上提管柱至原悬重，正转管柱丢手。

解封：上提管柱，封隔器中心管随管柱一起上移，解封剪钉被剪断，锁紧机构失去作用，胶筒失去压缩力自行恢复原状，中心管拖带锥体上行迫使卡瓦收回，完成解封。

3.规范
4.特点
a.结构简单，工作性能可靠。

b.丢手后形成通径较大，利于下步作业。

Y221封隔器使用说明书doc

Y221封隔器使用说明书阜宁县金山石油机械有限公司一、产品简介Y221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位，通过实践研制的一种新的封隔器。

该封隔器是一种高温高压封隔器，适用于卡封压裂、挤堵、验封、高压注水等措施施工，该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。

二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放压缩座封，上提管柱解封封隔器。

三、结构特点该工具主要有以下几部分组成：1、水力锚总成锚体采用高强度不锈钢制造，毛爪嵌镶硬质合金锚爪，锚爪复位采用弹簧采用高弹力不锈钢弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠，在井下长期工作不会因为出现复位弹簧失效，或锚爪与锚体密封配合面之间锈死导致锚爪不回位，而产生对封隔器管柱无法解封等情况。

2、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成，具有耐高温，抗老化，抗高压差的特点，长期座封压缩解封后，复原性能好。

3、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠，卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管，克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。

3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金，防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损，摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温，腐蚀介质的长期伤下性能不受影响，便于工具座封不解封。

5、防沙管在封隔器中心管内设置防沙管，从而避免了由于压裂，施工中一旦出现沙堵而造成水力锚难以回位而导致的卡封管柱卡堵事故，由于防沙管采用高强度、高硬质处理的超薄壁管，因而不影响工具水眼直径。

四、主要技术参数工具型号Y221-114 Y221-110适用套管外径（mm）139.7适用套管壁厚（mm）7.22 9.17 9.17 10.54工具最大外径（mm）115 111工具长度（mm）1180 1170最大工作压差（MPa）35耐温℃120推荐座封压力（KN）100±20水眼内径（mm）47 45接头扣型2-7/8TBG执行标准SY/T5404-2002五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中，轻搬轻放。

封隔悬挂器使用简介

封隔悬挂器的主要功能
解决了因重叠段固井质量不好影响下一步完井作业的难题，在坐挂完后可以立即实施坐封，封隔器可以承受 25MPa的额定压差，即使大排量循环也不会对重叠段的水泥产生影响。
封隔悬挂器的组装图
图1 封隔尾管悬挂器单锥双卡瓦的组装分图
图2 封隔尾管悬挂器的组装总图
封隔器部分
(两硬一软封隔胶筒)
封隔尾管悬挂器使用简介
汇报内容汇报内容
封隔尾管悬挂器使用说明书封隔尾管悬挂器工作原理封隔尾管悬挂器工作原理现场主要注意事项封隔悬挂器的组装图
封隔尾管悬挂器使用说明书
目前使用的封隔尾管悬挂器为9 5/8″×7″ DYX-AF型，即单液缸单卡瓦液压式悬挂器。见说明书
封隔尾管悬挂器工作原理及功能
封隔尾管悬挂器的座封机构Fra bibliotek 现场主要注意事项
每口井的注意事项由各井的具体特殊情况而定，例如此井的井斜特殊。
与悬挂器有关的主要注意事项及操作规程
复杂简单
谢谢大家，谢谢大家，不对之处请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！
XGFG-A型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器采用液压坐挂悬挂器、机械坐封封隔器方式。使用时配合专用的送入工具，将尾管封隔悬挂器及尾管下入到井内设计深度。投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。倒扣及固倒扣及固井作业完成后，缓慢上提送入工具，当涨封挡块提出回接筒后，涨封挡井作业完成后涨封挡块在弹簧作用下涨开，下放钻具，涨封挡块压在回接筒上面。继续下放块在弹簧作用下涨开钻具，钻具重量通过涨封挡块传至回接筒钻具重量通过涨封挡块传至回接筒，再传至锁紧滑套，剪断销钉钻具重量通过涨封挡块传至回接筒后挤压封隔器胶筒，封隔器胶筒在外力下挤压变形，将封隔器本体与套管之间的环状间隙封隔住，锁紧滑套自锁。最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。

7DYX-AF型封隔悬挂器说明书-特殊新说明书

一、结构组成DYX-AF 型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器为悬挂器与封隔器一体式。

主要由悬挂器本体总成、封隔器总成、密封总成、送入工具等件组成。

其中：悬5．回接筒：见图5。

二、工作原理DYX-AF 型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器采用液压坐挂悬挂器、机械坐封封隔器方式。

使用时配合专用的送入工具，将尾管封隔悬挂器及尾管下入到井内设计深度。

投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。

继续打压，憋通球座，建立正常循环。

倒扣及固井作业完成后，缓慢上提送入工具，当涨封挡块提出回接筒后，涨封挡块在弹簧作用下涨开，图10 浮箍图11 浮鞋下放钻具，涨封挡块压在回接筒上面。

继续下放钻具，钻具重量通过涨封挡块传至回接筒，再传至锁紧滑套，剪断销钉后挤压封隔器胶筒，封隔器胶筒在外力下挤压变形，将封隔器本体与套管之间的环状间隙封隔住，锁紧滑套自锁。

最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。

三、性能特点1．同时具有在注水泥前坐挂尾管、注水泥后立即封隔尾管与套管环空的两种功能。

2．可承受较大的正负压差作用，即使尾管重叠段封固段质量不好,也可确保完井作业的顺利完成。

3．液压控制实施坐挂，坐挂后机械涨封，可用于各种井况。

4．胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性。

5．密封芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封芯子时间；6．密封总成采用“W”形多组密封件，具有双向密封功能，密封效果佳；7．悬挂器上下均配有扶正环，既可以保证扶正效果，又可以保护液缸、卡瓦不受损伤；8．倒扣丢手无需找中和点，只要将送入钻具下压5～10t、正转、即可轻易倒开扣。

尾管封隔悬挂器操作规程

尾管封隔悬挂器操作规程(一) 准备工作1．下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。

2．校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。

为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。

3．套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；31/2"钻杆通径规直径要求50mm以上，5"钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。

4．起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重、测量摩阻，并记录。

5．校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。

6．校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。

(二) 下套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹和猛放。

1．管串排列：球座位置应由所设计的水泥塞高度确定，推荐的管串排列为：浮鞋+套管＋浮箍＋套管＋球座＋套管组合＋尾管封隔悬挂器＋送入钻具＋（旋转）水泥头。

2．按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。

每下入20根套管至少灌满泥浆一次。

连接浮鞋、浮箍后，应接方钻杆开泵或通过其它方式检查浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况。

3．悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。

4．接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。

注意倒扣部分有无转动。

将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管，上扣扭矩与套管扭距一致。

注意：①严禁在封隔器总成、悬挂器卡瓦及液缸处打大钳。

②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。

③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。

5．称重，并做好记录。

锁死转盘，以防止尾管转动。

6．下送入钻具。

接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。